CN107471774A - 无缝蚕丝墙布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无缝蚕丝墙布及其制备方法，该无缝蚕丝墙布包括由上而下依次复合的棉布层、粘合层，粘合层的表面植入有蚕丝；其中，粘合层由粘合剂干燥而成，粘合剂由聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂组成；蚕丝的长度为12‑20cm。通过制备方法制得的该无缝蚕丝墙布具有优异的力学性能以及抗霉菌效果。

Description

无缝蚕丝墙布及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙布，具体地，涉及一种无缝蚕丝墙布及其制备方法。
背景技术
墙布现有室内装饰中十分常见的材料，主要是通过胶黏和拼接的方式设置于墙壁上，虽然现有的墙布的质量较为优异，但是仍存在有不足之处：较易变色、不耐擦洗、易吸潮和霉变，尤其是其抗霉菌方面效果较差。由于上述的缺陷，极大地限制了装饰在装饰中的推广，为了壁纸行业带来了极大的行业障碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝蚕丝墙布及其制备方法，通过制备方法制得的该无缝蚕丝墙布具有优异的力学性能以及抗霉菌效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种无缝蚕丝墙布，包括由上而下依次复合的棉布层、粘合层，粘合层的表面植入有蚕丝；其中，粘合层由粘合剂干燥而成，粘合剂由聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂组成；蚕丝的长度为12-20cm。
本发明还提供了一种如上述的无缝蚕丝墙布的制备方法，该制备方法包括：
1)将粘合剂涂覆于棉布层的表面，然后进行初步干燥；
2)将蚕丝敷设于粘合剂的表面，然后进行二次干燥以制得初产品；
3)将初产品进行压实处理以制得无缝蚕丝墙布。
在上述技术方案中，本发明通过将粘合剂将蚕丝与棉布层进行复合，其中粘合剂不仅能够起到粘合的作用，同时还起到灭菌防霉的作用；进一步地通过蚕丝、粘合层的共同作用能够起到提高墙布的机械强度的作用，从而使得该墙布具有优异的力学性能以及抗霉菌效果。同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种无缝蚕丝墙布，包括由上而下依次复合的棉布层、粘合层，粘合层的表面植入有蚕丝；其中，粘合层由粘合剂干燥而成，粘合剂由聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂组成；蚕丝的长度为12-20cm。
在上述无缝蚕丝墙布中，粘合剂的各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，在粘合剂中，聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂的重量比为100：25-36：8-10：35-40：45-56：15-23：5-10：7-9：200-300：50-80：2-4：1-3。
在上述无缝蚕丝墙布中，增稠剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一者。
在上述无缝蚕丝墙布中，消泡剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一者。
在上述无缝蚕丝墙布中，蚕丝的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，蚕丝选自桑蚕丝和/或柞蚕丝。
在上述无缝蚕丝墙布中，蚕丝的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，棉布层的厚度为20-30丝，粘合层的厚度为25-40丝，蚕丝层的厚度为10-15丝。
在上述无缝蚕丝墙布中，粘合层中纤维的覆盖密度可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，粘合层中纤维的覆盖密度为20-30面积％。
在上述无缝蚕丝墙布中，纳米氧化硅、纳米硅藻土的平均粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，纳米氧化硅、纳米硅藻土的平均粒径为15-25nm。
本发明还提供了一种如上述的无缝蚕丝墙布的制备方法，该制备方法包括：
1)将粘合剂涂覆于棉布层的表面，然后进行初步干燥；
2)将蚕丝敷设于粘合剂的表面，然后进行二次干燥以制得初产品；
3)将初产品进行压实处理以制得无缝蚕丝墙布。
在上述制备方法的步骤1)中，初步干燥的具体条件可以在宽的条件内选择，但是为了使制得的墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，在步骤1)中，初步干燥至少满足以下条件：干燥温度为50-70℃，干燥时间为0.5-1h。
在上述制备方法的步骤2)中，二次干燥的具体条件可以在宽的条件内选择，但是为了使制得的墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，在步骤2)中，二次干燥至少满足以下条件：干燥温度为80-100℃，干燥时间为12-24h。
在上述制备方法的步骤3)中，压实处理的具体条件可以在宽的条件内选择，但是为了使制得的墙布具有更优异的力学的抗霉菌效果，优选地，在步骤3)中，压实处理至少满足以下条件：压实压力为2-4MPa，压实时间为8-12h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
制备例1
1)将聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇和水进行搅拌1h制得混合物I；
2)将淀粉、纳米氧化硅(平均粒径为20nm)、纳米硅藻土(平均粒径为20nm)添加至所述混合物I中并搅拌30min以制得混合物II；
3)将增稠剂(甲基纤维素)和消泡剂(聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚)添加至所述混合物II中并搅拌30min以制得粘合剂A1；其中，聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂的重量比为100：30：9：38：48：20：8：8：250：70：3：2。
制备例2
1)将聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇和水进行搅拌1h制得混合物I；
2)将淀粉、纳米氧化硅(平均粒径为15nm)、纳米硅藻土(平均粒径为15nm)添加至所述混合物I中并搅拌30min以制得混合物II；
3)将增稠剂(羟乙基纤维素)和消泡剂(聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚)添加至所述混合物II中并搅拌30min以制得粘合剂A2；其中，聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂的重量比为100：25：8：35：45：15：5：7：200：50：2：1。
制备例3
1)将聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇和水进行搅拌1h制得混合物I；
2)将淀粉、纳米氧化硅(平均粒径为25nm)、纳米硅藻土(平均粒径为25nm)添加至所述混合物I中并搅拌30min以制得混合物II；
3)将增稠剂(羟丙基甲基纤维素)和消泡剂(聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚)添加至所述混合物II中并搅拌30min以制得粘合剂A3；其中，聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂的重量比为100：36：10：40：56：23：10：9：300：80：4：3。
制备例4
按照制备例1的方法进行制得粘合剂A4，所不同的是未使用纳米氧化硅。
制备例5
按照制备例1的方法进行制得粘合剂A5，所不同的是未使用纳米硅藻土。
实施例1
1)将粘合剂A1涂覆于棉布层(厚度为25丝)的表面，然后进行初步干燥(干燥温度为60℃，干燥时间为0.8h)形成粘合剂层(厚度为30丝)；
2)将蚕丝(桑蚕丝；长度为12-20cm)敷设于粘合剂层的表面形成纤维层(厚度为13丝，覆盖密度为25面积％)，然后进行二次干燥(干燥温度为90℃，干燥时间为20h)以制得初产品；
3)将初产品进行压实处理(压实压力为3MPa，压实时间为10h)以制得无缝蚕丝墙布B1。
实施例2
1)将粘合剂A2涂覆于棉布层(厚度为20丝)的表面，然后进行初步干燥(干燥温度为50℃，干燥时间为0.5h)形成粘合剂层(厚度为25丝)；
2)将蚕丝(柞蚕丝；长度为12-20cm)敷设于粘合剂层的表面形成纤维层(厚度为10丝，覆盖密度为20面积％)，然后进行二次干燥(干燥温度为80℃，干燥时间为12h)以制得初产品；
3)将初产品进行压实处理(压实压力为2MPa，压实时间为8h)以制得无缝蚕丝墙布B2。
实施例3
1)将粘合剂A3涂覆于棉布层(厚度为30丝)的表面，然后进行初步干燥(干燥温度为70℃，干燥时间为1h)形成粘合剂层(厚度为40丝)；
2)将蚕丝(桑蚕丝；长度为12-20cm)敷设于粘合剂层的表面形成纤维层(厚度为15丝，覆盖密度为30面积％)，然后进行二次干燥(干燥温度为100℃，干燥时间为24h)以制得初产品；
3)将初产品进行压实处理(压实压力为4MPa，压实时间为12h)以制得无缝蚕丝墙布B3。
对比例1
按照制备例1的方法进行制得无缝蚕丝墙布C1，所不同的是粘合剂A1换为粘合剂A4。
对比例2
按照制备例1的方法进行制得无缝蚕丝墙布C2，所不同的是粘合剂A1换为粘合剂A5。
对比例3
按照制备例1的方法进行制得无缝蚕丝墙布C3，所不同的是步骤2)未使用蚕丝。
检测例1
1)将上述墙布置于湿度为60％、温度为35℃的环境中一周，然后检测1m2内的霉斑数量；
2)然后通过拉伸强度试验机GP-6113(苏州市高品检测仪器有限公司)检测上述墙布的拉伸强度；具体结果见表1。
表1
霉斑数量(个/m2) 拉伸强度(MPa)
B1 1 77
B2 3 75
B3 2 73
C1 16 60
C2 20 62
C3 4 40
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的墙布具有优异的力学和抗霉菌效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种无缝蚕丝墙布，其特征在于，包括由上而下依次复合的棉布层、粘合层，所述粘合层的表面植入有蚕丝；其中，所述粘合层由粘合剂干燥而成，所述粘合剂由聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂组成；所述蚕丝的长度为12-20cm。
2.根据权利要求1所述的无缝蚕丝墙布，其中，在所述粘合剂中，所述聚乙烯醇、淀粉、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、纳米氧化硅、纳米硅藻土、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、水、增稠剂和消泡剂的重量比为100：25-36：8-10：35-40：45-56：15-23：5-10：7-9：200-300：50-80：2-4：1-3。
3.根据权利要求1所述的无缝蚕丝墙布，其中，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一者；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一者。
4.根据权利要求1所述的无缝蚕丝墙布，其中，所述蚕丝选自桑蚕丝和/或柞蚕丝。
5.根据权利要求1-4中至少一项所述的无缝蚕丝墙布，其中，所述棉布层的厚度为20-30丝，所述粘合层的厚度为25-40丝，蚕丝层的厚度为10-15丝。
6.根据权利要求5所述的无缝蚕丝墙布，其中，所述粘合层中纤维的覆盖密度为20-30面积％。
7.根据权利要求1-4中至少一项所述的无缝蚕丝墙布，其中，所述纳米氧化硅、纳米硅藻土的平均粒径为15-25nm。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的无缝蚕丝墙布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将所述粘合剂涂覆于所述棉布层的表面，然后进行初步干燥；
2)将所述蚕丝敷设于所述粘合剂的表面，然后进行二次干燥以制得初产品；
3)将所述初产品进行压实处理以制得所述无缝蚕丝墙布。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述初步干燥至少满足以下条件：干燥温度为50-70℃，干燥时间为0.5-1h。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述二次干燥至少满足以下条件：干燥温度为80-100℃，干燥时间为12-24h；
优选地，在步骤3)中，所述压实处理至少满足以下条件：压实压力为2-4MPa，压实时间为8-12h。
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