CN104652041A - 一种新型干法纤维织物成型设备 - Google Patents

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Abstract

一种新型干法纤维织物成型设备，属于干法纤维织物设备领域，该设备采用空气作为分散和输运纤维的载体，经打散扇完成对原料纤维团的打散，分散纤维经振动筛筛落，并在负压抽风机引导下均匀铺在成型网上形成织物，纤维打散过程中纤维团和分散纤维同向运动，不易产生静电，纤维分散均匀，铺网时打散扇叶不产生气流扰动，铺网质量高，并且对未利用的纤维团循环作业，原料利用率高。

Description

一种新型干法纤维织物成型设备
技术领域
本发明属于干法纤维织物设备技术领域，特别涉及一种新型干法纤维织物成型设备。
背景技术
干法纤维织物成型设备是干法造纸、干法特种织物、干法再造烟叶生产时的关键设备，不同于传统工艺下的纤维织物成型设备，该设备在完成对原料纤维团的打散，均匀铺网作业时用空气代替水作为分散和输运纤维的载体，并通过抽吸空气使纤维在成型网上初步形成织物，其成型质量直接限制和影响成品织物的等级规格和物理性状。对于干法纤维织物成型设备主要从纤维团的打散度，纤维分布均匀度以及铺网均匀度这三方面进行衡量。目前干法纤维织物成型设备多采用圆网成型，该方法一般在一筛筒内安装打散辊，通过高速旋转筛筒或打散辊将纤维团打散并通过离心力将分散的纤维筛出，此种方法因为纤维在打散时运动方向不一，相互摩擦产生的静电较大，铺网过程中纤维易再次粘连，且甩出纤维方向不一，沉降过程又受到旋转部件的气流干扰，影响纤维分布均匀度和铺网均匀度。为克服此类缺陷，本发明提出了一种新型干法纤维织物成型设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型干法纤维织物成型设备，该设备采用空气作为分散和输运纤维的载体完成对原料纤维团的打散，均匀铺网作业，并通过抽吸空气使纤维在成型网上初步形成织物，同时克服同类设备分散纤维易产生静电和气流干扰的问题。
本发明采取的技术方案是：纤维团原料通过风机平向送入成型箱，并通过成型箱顶部风机促使纤维团沉降，纤维团下落过程中经打散扇打散形成分散纤维，分散纤维继续沉降到震动筛上，经振动筛筛落均匀铺在成型网上形成织物，成型网下有负压抽风机促进纤维织物成型，此外，未打散的纤维团和部分分散纤维经回收箱回收再次送入成型箱内。
本发明的有益效果是：本发明能有效完成干法纤维织物成型工艺，对原料纤维团进行有效打散并均匀铺网，纤维打散过程中纤维团和分散纤维运动一致，不易产生静电，纤维分散均匀，铺网时打散扇叶不产生气流扰动，铺网质量高，且对未利用的纤维团进行循环作业，有效提高了原料利用率。
本发明的应用领域：可用于干法造纸、烟叶薄片、再造烟叶及无纺布制造等领域。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明附图1的A-A向剖视图；
图3为本发明附图1的B-B向剖视图。
如图所示：1.送料风机，2.成型箱上箱体，3.顶压风机，4.打散扇电机，5.打散扇，6.隔板，7.振筛电机，8.凸轮，9.成型箱下箱体，10.成型网，11.筛网，12.抽风机，13.回料管，14.上回料风机，15.上回收箱，16.下回料风机，17.下回收箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明专利进行详细说明。
本发明提供了一种新型干法纤维织物成型设备，如图1所示，该成型设备包括成型箱上箱体（2）、成型箱下箱体（9）、筛网（11）和成型网（10）。成型箱上箱体（2）侧壁上安装有送料风机（1），顶部安装有顶压风机（3）和打散扇电机（4），打散扇电机（4）驱动成型箱上箱体（2）内的打散扇（5）转动，成型箱上箱体（2）内设置有隔板（6），隔板（6）下侧设置有筛网（11），筛网（11）一端铰接在成型箱上箱体（2）的侧壁，另一端与凸轮（8）相连接，凸轮（8）由安装在成型箱上箱体（2）上的振筛电机（7）驱动运转。成型网（10）位于成型箱上箱体（2）和成型箱下箱体（9）之间，成型箱下箱体（9）的侧壁上安装有抽风机（12）。
如图2所示，成型箱上箱体（2）安装的送料风机（1）的对称位置一侧设置有上回收箱（15），上回收箱（15）上装有上回料风机（14），上回料风机（14）的排气端设置有回料管（13），回料管（13）和送料风机（1）进风口相连。
如图1和图2所示，打散扇（5）可分为多层和单层，多层时上层扇叶的半径小于下层扇叶的半径，每层由若干放射状分布的无角度平扇叶组成，扇叶间有细小间隙，且每层扇叶交错布置。
如图1和图3所示，成型箱上箱体（2）所装筛网（11）低侧设置有下回收箱（17），下回收箱（17）上装有下回料风机（16）。
整机工作原理为：原料纤维团经送料风机（1）吹送入成型箱上箱体（2）内，并在顶压风机（3）的风压下快速沉降，经过打散扇（5）后打散成散状纤维，打散扇（5）同向转动且扇叶为平扇，因此纤维打散过程中纤维团和分散纤维运动一致，不易产生静电，纤维分散均匀，且扇叶对打散的纤维不产生气流扰动，隔板（6）将未利用纤维团和散状纤维分隔开，未利用纤维团进入上回收箱（15）经上回料风机（14）和回料管（13）再次利用。散状纤维经筛网（11）筛落，大部分落于成型网（10）上形成纤维织物，筛网（11）一端铰接于成型箱上箱体（2）的侧壁，；另一端与凸轮（8）相连接，凸轮（8）经振筛电机7驱动运转以使筛网（11）摆动。未筛落纤维经下回收箱（17）由下回料风机（16）回收再次利用，成型箱下箱体（9）上所装抽风机（12）一方面提供负压，使散状纤维快速沉降在成型网（10）上，并使织物具有一定的连接强度，另一方面回收成型网（10）上掉落的纤维。

Claims (7)

1.一种新型干法纤维织物成型设备，其特征在于：该成型设备包括成型箱上箱体（2）、成型箱下箱体（9）、筛网（11）和成型网（10），成型箱上箱体（2）的侧壁上安装有送料风机（1），顶部安装有顶压风机（3）和打散扇电机（4），打散扇电机（4）驱动成型箱上箱体（2）内的打散扇（5）转动，成型箱上箱体（2）内设有隔板（6），隔板（6）下侧设有筛网（11），筛网（11）一端铰接在成型箱上箱体（2）侧壁，一端与凸轮（8）相连，凸轮（8）由安装在成型箱上箱体（2）上的振筛电机（7）驱动运转，成型网（10）位于成型箱上箱体（2）和成型箱下箱体（9）之间，成型箱下箱体（9）侧壁上安有抽风机（12）。
2.根据权利要求1所述的干法纤维织物成型设备，其特征还在于，成型箱上箱体（2）安装的送料风机（1）的对称位置一侧设置有上回收箱（15），上回收箱（15）上装有上回料风机（14），上回料风机（14）排气端设置有回料管（13），并和送料风机（1）的进风口相连。
3.根据权利要求1所述的干法纤维织物成型设备，其特征还在于，成型箱上箱体（2）所装筛网（11）低侧设置下回收箱（17），下回收箱（17）上装有下回料风机（16）。
4.根据权利要求1所述的干法纤维织物成型设备，其特征还在于所述的打散扇（5）可分单层或多层。
5.根据权利要求4所述的干法纤维织物成型设备，其特征还在于所述的打散扇（5）多层时，上层扇页半径小于下层扇页半径，每层由若干放射状分布的无角度平扇叶组成，扇叶间有细小间隙，且每层扇叶交错布置。
6.根据权利要求1所述的干法纤维织物成型设备，其特征还在于所述的筛网（11）筛动时连接凸轮（8）的一侧低于铰接的一侧。
7.根据权利要求1所述的干法纤维织物成型设备，其特征还在于可用于干法造纸、烟叶薄片、再造烟叶及无纺布制造等领域。
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