CN104650254A - 一种植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，包括下列步骤：将生产原料瓜尔胶片通过料斗提升机送至洗片机；经过清洗的净片进入缓冲罐，进入双锥混合机来水化胶片；双锥混合底部放料进入增粘机，通过增粘机增粘后，物料送入超微粉碎机粉碎；粉碎后的物料进入气流烘干机，经旋风分离落入超细分子筛，物料在超细分子筛内通过不同的筛网进入分别进入相应的储罐，根据要求分别进入成品储罐进入包装机。本发明所述的工艺的有益效果是：实现连续化生产，生产效率高，生产成本较低，产品质量高且稳定。生产过程中在封闭的环境中生产，不容易被环境污染，确保产品清洁安全。劳动强度小，用工少，劳动成本低。产品质量高且稳定。连续生产用的辅助工具较少比较容易清理。

Description

一种植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺

技术领域

本发明涉及一种植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，属于生物技术加工领域。

背景技术

瓜尔胶为大分子天然亲水胶体，主要由瓜尔豆的胚乳部分精加工而成，主要成分为植物多糖--半乳甘露聚糖，属于天然半乳甘露聚糖，品质改良剂之一，一种天然的增稠剂。外观是从白色到淡黄色的自由流动粉末，能溶于冷水或热水，遇水后即形成胶状物质，达到迅速增稠的功效。主要分为食品级和工业级（油田使用的属于工业级）两种。

    目前的瓜尔胶生产工艺流程还存在下列缺点：

1不能实现连续化生产，生产效率低，生产成本较高；

2生产过程中不在封闭的环境中生产容易被环境污染；

3劳动强度大，用工多，劳动成本高；

4产品质量不稳定；

5间歇式生产用的工具难以清理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以实现自动化连续生产的瓜尔胶生产新工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，包括下列步骤：

（1）    将生产原料瓜尔胶片投料至原料地下储罐中，原料储罐通过流管进入料斗提升机，将原料送至洗片机。

（2）    通过洗片机，清洗掉粘在瓜尔胶片上的浮尘和用水的浮力原理漂浮去掉原料当中的秸秆，达到净片的目的，经过清洗的净片进入缓冲罐。

（3）    缓冲罐是用来缓冲储存瓜尔胶净片的，为下一工序连续工作提供保证，缓冲罐的瓜尔胶净片经过缓冲罐底部的喂料器进入双锥混合机。

（4）    双锥混合机是用来水化胶片的，双锥混合机的侧面装有进水管，通过反渗透水处理器净化处理的水进入加热水储罐加热，经过热水泵泵送计量进入双锥混合机，进入双锥的物料通过自动计量称重，信号反馈给计量泵，从而实现固液的自动配比，双锥混合经过360度的旋转20分钟，水分被胶片全部吸收，双锥混合底部放料进入增粘机。

（5）    増粘机上部装有缓冲槽，水化好的物料暂存在缓冲槽内，缓冲槽底部装有下料拨片装置，可以实现连续匀速下料，物料连续匀速进入増粘机，通过增粘机增粘后，物料靠重力落到増粘机底部的皮带输送机上，通过匀速旋转的皮带输送机进入螺旋喂料器的集料斗，喂料器将增粘后的物料送入超微粉碎机粉碎。

（6）    粉碎后的物料通过粉碎机连接的引风机将物料通过管道风送经过旋风分离器进入气流烘干机的喂料器，粉尘经脉冲除尘收集；物料进入气流烘干机，物料在气流烘干机引风机的动力下沿着烘干管道前行，经旋风分离落入超细分子筛，粉尘经脉冲除尘收集。

（7）    物料在超细分子筛内通过不同的筛网进入分别进入相应的储罐，不符合要求的大颗粒的物料通过回流口进入回料绞龙，通过回料绞龙重新回到超微粉碎机进行粉碎；不同粒度的物料进入相应储罐，每个储罐都带有计量装置，根据要求分别进入成品储罐进入包装机。

优选的，步骤（1）中料斗提升机由变频器控制电机转速和时间，可以实现自动启停。

优选的，步骤（4）中通过反渗透水处理器净化处理的水进入加热水储罐加热至60-100摄氏度。进一步的，步骤（4）中通过反渗透水处理器净化处理的水进入加热水储罐加热至80摄氏度。在80摄氏度水温下胶片的水化程度最好，如果温度过低物料水化程度低，在连续化生产规定的时间内水分不能被物料充分吸收，胶片不能充分溶胀，物料弹性较差，粘度就不能被下个工序释放，从而影响产品品质；如果温度过高，在连续化生产规定的时间内水分虽能被物料充分吸收，但胶片溶胀过度，物料弹性反而会下降，不利于下个工序加工，物料的粘度反而也会骤降，影响产品品质。

优选的，步骤（4）中双锥混合机的物料与水的重量比为1:1。物料和水的比例在1：1时，在连续化生产规定的时间内，通过水化工艺能被物料恰好完全吸收，不会存在过剩流动的水，此时物料比较松散，易于输送，并且此时物料的溶胀效果达到最佳，为下个工序连续稳定生产和产品质量提供保证。

优选的，步骤（5）中増粘机的压力是6MPa，转速为30rpm；

优选的，步骤（5）中超微粉碎机的刀片转速是1440rpm。

本发明所述的工艺的有益效果是：

1实现连续化生产，生产效率高，生产成本较低。

2生产过程中在封闭的环境中生产，不容易被环境污染，确保产品清洁安全。

3劳动强度小，用工少，劳动成本低。

4产品质量相对稳定。

5连续生产用的辅助工具较少比较容易清理。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，包括下列步骤：

（1）    将生产原料瓜尔胶片投料至原料地下储罐中，原料储罐通过流管进入料斗提升机，将原料送至自动洗片机。料斗提升机由变频器控制电机转速和时间，可以实现自动启停。

（2）    通过自动洗片机，清洗掉粘在瓜尔胶片上的浮尘和用水的浮力原理漂浮去掉原料当中的秸秆，达到净片的目的，经过清洗的净片进入缓冲罐。

（3）    缓冲罐是用来缓冲储存瓜尔胶净片的，为下一工序连续工作提供保证，缓冲罐的瓜尔胶净片经过缓冲罐底部的喂料器进入双锥混合机。

（4）    双锥混合机是用来水化胶片的，双锥混合机的侧面装有进水管，通过反渗透水处理器净化处理的水进入加热水储罐加热至80摄氏度，经过热水泵泵送计量进入双锥混合机，进入双锥的物料通过自动计量称重，信号反馈给计量泵，从而实现固液的自动配比，双锥混合机的物料与水的重量比为1:1。双锥混合经过360度的旋转20分钟，水分被胶片全部吸收，双锥混合底部放料进入增粘机。

（5）    増粘机上部装有缓冲槽，水化好的物料暂存在缓冲槽内，缓冲槽底部装有下料拨片装置，可以实现连续匀速下料，物料连续匀速进入増粘机，通过增粘机增粘后，物料靠重力落到増粘机底部的皮带输送机上，通过匀速旋转的皮带输送机进入螺旋喂料器的集料斗，喂料器将增粘后的物料送入超微粉碎机粉碎。

其中増粘机的压力是6MPa，转速为30rpm；超微粉碎机的刀片转速是1440rpm。

（6）    粉碎后的物料通过粉碎机连接的引风机将物料通过管道风送经过旋风分离器进入气流烘干机的喂料器，粉尘经脉冲除尘收集；物料进入气流烘干机，物料在气流烘干机引风机的动力下沿着烘干管道前行，经旋风分离落入超细分子筛，粉尘经脉冲除尘收集。

（7）    物料在超细分子筛内通过不同的筛网进入分别进入相应的储罐，不符合要求的大颗粒的物料通过回流口进入回料绞龙，通过回料绞龙重新回到超微粉碎机进行粉碎；不同粒度的物料进入相应储罐，每个储罐都带有计量装置，根据要求分别进入成品储罐进入包装机。

本实施例提供的制备工艺及其获得的产品具备下列特点

1实现连续化生产，生产效率高，生产成本较低。而目前现有的间歇式生产会造成设备不能安既定的负荷工作，会造成运转设备的间歇式空载，造成能源浪费，如果启停频繁，会给运转设备造成较大的损伤，间歇式生产对生产工人的身体素质有较高的要求，劳动强度大，不同的工人的身体素质不同，会导致产量的不稳定，也不利于管理考核的进行，间歇式生产至少需要4人，并且身体素质还得有要求，连续化生产只需2人，并且劳动强度低，连续化生产节省劳动力50%；产量间歇式生产每小时300公斤，连续化生产每小时400公斤，可以提高产量33%，对节能降耗，提高产品产量和提升产品质量及产品的稳定性意义重大。

2生产过程中在封闭的环境中生产，避免了异物的进入，不容易被环境污染，确保产品清洁安全，而间歇式生产容易导致异物进入生产环节。

3劳动强度小，用工少，劳动成本低。

4产品质量稳定。根据GB28403-2012，对瓜尔胶最重要的粘度和菌落总数进行对比，

（1）粘度，粘度的测量标准是4#转子12转速测定的1%的瓜尔胶水溶液。

间歇式生产的产品粘度在5000CPS左右。

本实施例提供的工艺制备的产品的粘度大于6000CPS。

（2）菌落总数

间歇式生产需要人工转移物料，接触转移器具，不能再封闭的空间进行，容易交叉污染，落入杂菌，对产品的技术指标会产生较大的影响，导致产品的菌落总数超标，超过了国家标准GB28403-2012中规定的5000CFU。

本发明的自动化工艺实现连续化生产，不需要人工转移物料，并在一个相对封闭额环境当中进行，避免了交叉污染，产品的菌落总数在2000CFU以内，并且管道可以集中通过热风定期清理灭菌，保持良好的卫生环境。

5连续生产用的辅助工具较少比较容易清理。

Claims (7)

1.一种植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：

（1）将生产原料瓜尔胶片投料至原料地下储罐中，原料储罐通过流管进入料斗提升机，将原料送至自动洗片机；

（2）通过自动洗片机，清洗掉粘在瓜尔胶片上的浮尘和用水的浮力原理漂浮去掉原料当中的秸秆，达到净片的目的，经过清洗的净片进入缓冲罐；

（3）缓冲罐是用来缓冲储存瓜尔胶净片的，为下一工序连续工作提供保证，缓冲罐的瓜尔胶净片经过缓冲罐底部的喂料器进入双锥混合机；

（4）双锥混合机是用来水化胶片的，双锥混合机的侧面装有进水管，通过反渗透水处理器净化处理的水进入加热水储罐加热，经过热水泵泵送计量进入双锥混合机，进入双锥的物料通过自动计量称重，信号反馈给计量泵，从而实现固液的自动配比，双锥混合经过360度的旋转20分钟，水分被胶片全部吸收，双锥混合底部自动放料进入增粘机；

（5）増粘机上部装有缓冲槽，水化好的物料暂存在缓冲槽内，缓冲槽底部装有下料拨片装置，可以实现连续匀速下料，物料连续匀速进入増粘机，通过增粘机增粘后，物料靠重力落到増粘机底部的皮带输送机上，通过匀速旋转的皮带输送机进入螺旋喂料器的集料斗，喂料器将增粘后的物料送入超微粉碎机粉碎；

（6）粉碎后的物料通过粉碎机连接的引风机将物料通过管道风送经过旋风分离器进入气流烘干机的喂料器，粉尘经脉冲除尘收集；物料进入气流烘干机，物料在气流烘干机引风机的动力下沿着烘干管道前行，经旋风分离落入超细分子筛，粉尘经脉冲除尘收集；

（7）物料在超细分子筛内通过不同的筛网进入分别进入相应的储罐，不符合要求的大颗粒的物料通过回流口进入回料绞龙，通过回料绞龙重新回到超微粉碎机进行粉碎；不同粒度的物料进入相应储罐，每个储罐都带有计量装置，根据要求分别进入成品储罐进入包装机。

2.根据权利要求1所述的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，其特征在于，步骤（1）中料斗提升机由变频器控制电机转速和时间，可以实现自动启停。

3.根据权利要求1所述的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，其特征在于，步骤（4）中通过反渗透水处理器净化处理的水进入加热水储罐加热至60-100摄氏度。

4. 根据权利要求3所述的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，其特征在于，步骤（4）中通过反渗透水处理器净化处理的水进入加热水储罐加热至80摄氏度。

5.根据权利要求1所述的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，其特征在于，步骤（4）中双锥混合机的物料与水的重量比为1:1。

6.根据权利要求1所述的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，其特征在于，步骤（5）中増粘机的压力是6MPa，转速为30rpm。

7.根据权利要求1所述的植物多糖瓜尔胶的自动化生产工艺，其特征在于，步骤（5）中超微粉碎机的刀片转速是1440rpm。