CN104649720A - 一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents

一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104649720A
CN104649720A CN201510073358.1A CN201510073358A CN104649720A CN 104649720 A CN104649720 A CN 104649720A CN 201510073358 A CN201510073358 A CN 201510073358A CN 104649720 A CN104649720 A CN 104649720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
ceramic glaze
discarded concrete
preparation
glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510073358.1A
Other languages
English (en)
Inventor
隋玉武
李小兰
岳雪涛
肖莉娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jianzhu University
Original Assignee
Shandong Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jianzhu University filed Critical Shandong Jianzhu University
Priority to CN201510073358.1A priority Critical patent/CN104649720A/zh
Publication of CN104649720A publication Critical patent/CN104649720A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste

Abstract

本发明公开了一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法，所述陶瓷釉的各个组分的重量份为：长石粉30-50份、石英粉15-30份、高岭土3-10份、釉果粉30-50份、废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物6-50份、滑石粉4-12份以及ZnO 2-5份。利用废弃混凝土作为原材料制备陶瓷釉，既能解决建筑垃圾的处置问题，又能使建筑垃圾得到再生循环利用。本发明所述的方法制备的废弃混凝土粉体陶瓷釉，可使废弃混凝土循环利用的附加值大幅提高，为废弃混凝土再生利用拓宽了思路。本方法用于陶瓷釉制备，实现建筑垃圾的再生利用，由于废弃混凝土粉体数量大，成本低，可以降低这种陶瓷釉使用的天然资源的数量。

Description

一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑垃圾再生利用领域，具体涉及一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法。
背景技术
目前，建筑混凝土垃圾约占建筑垃圾的40％，废弃混凝土粉体占废弃混凝土的25％，可见废弃混凝土粉体的数量很大，但是能被再次利用的数量却很少。废弃混凝土粉体主要的部分被送到填埋场填埋，而填埋不仅会占用大量土地，还会对土壤和空气产生污染。同时在制备建筑陶瓷等方面，每年又需要消耗大量的天然砂石。废弃混凝土粉体在进行成分调整后在1100℃以上能够大量生成硅灰石，所以可以替代硅灰石制备釉体。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃混凝土粉体制备陶瓷釉的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉的各个组分的重量份为：长石粉30-50份、石英粉15-30份、高岭土3-10份、釉果粉30-50份、废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物6-50份、滑石粉4-12份以及ZnO 2-5份。
优选的，所述废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物中废弃混凝土粉体和玻璃粉的质量比为1:1。
优选的，所述陶瓷釉的白度为45-60，吸水率为1％-3％，莫氏硬度为5-7。
优选的，所述陶瓷釉的白度为50，吸水率为1.92％，莫氏硬度为7。
一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)将以下重量份的：长石粉30-50份、石英粉15-30份、高岭土3-10份、釉果粉30-50份、废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物6-50份、滑石粉4-12份、ZnO 2-5份混合，搅拌均匀；
(2)将步骤(1)中混合物在加热炉中加热到1100-1200℃，并保持30-120min。
(3)在加热炉中降温冷却，得到陶瓷釉。
优选的，所述废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物中，废弃混凝土粉体和玻璃粉的质量比为(0.5-1.5):1。
优选的，所述废弃混凝土粉体和玻璃粉的质量比为1:1。
优选的，所述的废弃混凝土粉体颗粒小于15μm。
优选的，所述的废弃混凝土粉体是由骨料为碳酸钙的废弃混凝土制成。
优选的，所述的玻璃粉颗粒小于15μm。
优选的，所述步骤(2)中加热炉中加热温度是1160℃。
本发明的有益效果：
1、利用废弃混凝土作为原材料制备陶瓷釉，既能解决建筑垃圾的处置问题，又能使建筑垃圾得到再生循环利用。本发明所述的方法制备的废弃混凝土粉体陶瓷釉，可使废弃混凝土循环利用的附加值大幅提高，为废弃混凝土再生利用拓宽了思路。
2、本方法用于陶瓷釉制备，实现建筑垃圾的再生利用，由于废弃混凝土粉体数量大，成本低，可以降低这种陶瓷釉使用的天然资源的数量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
废弃混凝土粉体，实验室自制，制备步骤：
1、对混杂在废弃混凝土的草杆、塑料片和木棍等杂物进行人工捡除；
2、用实验室破碎机将废弃混凝土进行破碎处理，并用实验室小型磁选机分选出废弃混凝土中的铁制杂物；
3、用0.125mm筛对破碎后的废弃混凝土颗粒进行筛分，大于0.125mm的废弃混凝土颗粒进行二次破碎；
4、小于0.125mm的废弃混凝土颗粒先在干燥箱中进行干燥，然后放入实验室桶式研磨机中研磨6h-10h；
5、用0.015mm筛对研磨后的废弃混凝土粉体进行筛分；
6、小于0.015mm的废弃混凝土粉体用于制备活性粉末混凝土。
实施例一
具体实施步骤如下：
(1)将5g长石粉、2.5g石英粉、0.5g高岭土粉、5g釉果粉、2.5g废弃混凝土粉体和玻璃粉1:1的混合物、2g滑石粉以及0.5g氧化锌粉混合，搅拌均匀。
(2)将步骤(1)中混合物在加热炉中加热到1160℃，并保持60min。
(3)然后，在加热炉中降温冷却。
(4)检测制得的陶瓷釉的白度、莫氏硬度以及吸水率等基本性质。
根据本发明制备的陶瓷釉和原配方制备的陶瓷釉进行对比，其实施例配方和原配方对比如表1所示，基本性质对比见表2。
表1 配方对比
组分 长石 石英 高岭土 釉果 硅灰石 混合物* 滑石 氧化锌
原配方 5g 2.5g 0.5g 5g 2.5g 0g 2g 0.5g
实施例一 5g 2.5g 0.5g 5g 0g 2.5g 2g 0.5g
混合物*为废弃混凝土粉体：玻璃粉＝1：1
表2 基本性质对比
由此可知，实施例一制备的陶瓷釉的莫氏硬度为7，吸水率为1.92％，原配方的莫氏硬度为5，吸水率为2.53％，所以本发明制备的陶瓷釉的莫氏硬度要比原配方制备的莫氏硬度大的多，吸水率要比原配方的吸水率小的多。
实施例二
具体实施步骤如下：
(1)将5g长石粉、2.5g石英粉、0.5g高岭土粉、5g釉果粉、2.5g废弃混凝土粉体和玻璃粉0.5:1的混合物、2g滑石粉以及0.5g氧化锌粉混合，搅拌均匀。
(2)将步骤(1)中混合物在加热炉中加热到1200℃，并保持60min。
(3)然后，在加热炉中降温冷却。
(4)检测制得的陶瓷釉的白度、莫氏硬度以及吸水率等基本性质。
根据本发明制备的陶瓷釉和原配方制备的陶瓷釉进行对比，其实施例配方和原配方对比如表3所示，基本性质对比见表4。
表3 配方对比
组分 长石 石英 高岭土 釉果 硅灰石 混合物* 滑石 氧化锌
原配方 5g 2.5g 0.5g 5g 2.5g 0g 2g 0.5g
实施例二 5g 2.5g 0.5g 5g 0g 2.5g 2g 0.5g
混合物*为废弃混凝土粉体：玻璃粉＝0.5：1
表4 基本性质对比
由此可知，实施例二制备的陶瓷釉的莫氏硬度为5，吸水率为2.23％，白度为55，原配方的莫氏硬度为5，吸水率为2.53％，白度为51，可见实施例二制备的陶瓷釉的莫氏硬度和原配方相同，但吸水率和白度都有了较好的提高。
实施例三：废弃混凝土粉体混合物(废弃混凝土：玻璃粉＝1：1.5)替代硅灰石
具体实施步骤如下：
(1)将5g长石粉、2.5g石英粉、0.5g高岭土粉、5g釉果粉、2.5g废弃混凝土粉体和玻璃粉1:1.5的混合物、2g滑石粉以及0.5g氧化锌粉混合，搅拌均匀。
(2)将步骤(1)中混合物在加热炉中加热到1200℃，并保持100min。
(3)然后，在加热炉中降温冷却。
(4)检测制得的陶瓷釉的白度、莫氏硬度以及吸水率等基本性质。
根据本发明制备的陶瓷釉和原配方制备的陶瓷釉进行对比，其实施例配方和原配方对比如表5所示，基本性质对比见表6。
表5 配方对比
组分 长石 石英 高岭土 釉果 硅灰石 混合物* 滑石 氧化锌
原配方 5g 2.5g 0.5g 5g 2.5g 0g 2g 0.5g
实施例三 5g 2.5g 0.5g 5g 0g 2.5g 2g 0.5g
混合物*为废弃混凝土粉体：玻璃粉＝1：1.5
表6 基本性质对比
由此可知，实施例三制备的陶瓷釉的莫氏硬度为7，吸水率为1.98％，原配方的莫氏硬度为5，吸水率为2.53％，所以实施例三制备的陶瓷釉的莫氏硬度和吸水率要比原配方制备的陶瓷釉的提高了很多。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉，其特征在于：所述陶瓷釉的各个组分的重量份为：长石粉30-50份、石英粉15-30份、高岭土3-10份、釉果粉30-50份、废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物6-50份、滑石粉4-12份以及ZnO 2-5份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉，其特征在于：废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物中废弃混凝土粉体和玻璃粉的质量比为1:1。
3.根据权利要求2所述的陶瓷釉，其特征在于：所述陶瓷釉的白度为45-60，吸水率为1％-3％，莫氏硬度为5-7。
4.根据权利要求3所述的陶瓷釉，其特征在于：所述陶瓷釉的白度为45.2，吸水率为1.92％，莫氏硬度为7。
5.一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)将以下重量份的：长石粉30-50份、石英粉15-30份、高岭土3-10份、釉果粉30-50份、废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物6-50份、滑石粉4-12份以及ZnO 2-5份混合，搅拌均匀；
(2)将步骤(1)中混合物在加热炉中加热到1100℃-1200℃，并保持30-120min；
(3)在加热炉中降温冷却，得到陶瓷釉。
6.根据权利要求5所述的一种用废弃混凝土粉体制备陶瓷釉的方法，其特征在于：所述废弃混凝土粉体和玻璃粉混合物中，废弃混凝土粉体和玻璃粉的质量比为0.5-1.5：1。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述废弃混凝土粉体和玻璃粉的质量比为1:1。
8.根据权利要求4-6任一所述的的制备方法，其特征在于：所述的废弃混凝土粉体颗粒小于15μm，所述的玻璃粉颗粒小于15μm。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的废弃混凝土粉体是由骨料为碳酸钙的废弃混凝土制成。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热炉中加热温度是1160℃。
CN201510073358.1A 2015-02-10 2015-02-10 一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法 Pending CN104649720A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510073358.1A CN104649720A (zh) 2015-02-10 2015-02-10 一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510073358.1A CN104649720A (zh) 2015-02-10 2015-02-10 一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104649720A true CN104649720A (zh) 2015-05-27

Family

ID=53241429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510073358.1A Pending CN104649720A (zh) 2015-02-10 2015-02-10 一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104649720A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827360A (zh) * 2017-11-30 2018-03-23 南宁市生润科技有限公司 一种大理石花纹陶瓷釉料
CN107915407A (zh) * 2017-11-30 2018-04-17 南宁市生润科技有限公司 一种黑色琉璃瓦釉料
CN111423174A (zh) * 2020-03-24 2020-07-17 西安顺通建材有限责任公司 一种再生混凝土及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103855A (zh) * 1993-12-18 1995-06-21 张定斌 钙磷复合乳浊低温生料釉
CN103553717A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 景德镇市博大精工艺术陶瓷有限公司 一种水晶镜面玲珑釉及其使用方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103855A (zh) * 1993-12-18 1995-06-21 张定斌 钙磷复合乳浊低温生料釉
CN103553717A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 景德镇市博大精工艺术陶瓷有限公司 一种水晶镜面玲珑釉及其使用方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827360A (zh) * 2017-11-30 2018-03-23 南宁市生润科技有限公司 一种大理石花纹陶瓷釉料
CN107915407A (zh) * 2017-11-30 2018-04-17 南宁市生润科技有限公司 一种黑色琉璃瓦釉料
CN111423174A (zh) * 2020-03-24 2020-07-17 西安顺通建材有限责任公司 一种再生混凝土及其制备方法
CN111423174B (zh) * 2020-03-24 2021-12-10 西安顺通建材有限责任公司 一种再生混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106698990B (zh) 一种钨冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法
CN104556882B (zh) 一种利用建筑材料制造具有碳封存功能的混凝土制品的方法
CN107892589A (zh) 一种用于陶瓷薄板中的柔光釉
CN109020318B (zh) 利用建筑垃圾冗余土的免烧实心砖及其制备方法
CN104496438B (zh) 一种石英砂矿尾矿或硅砂矿尾矿基高强度陶瓷板及其制备方法
CN104108946B (zh) 一种垃圾焚烧飞灰基泡沫陶瓷及其制备方法
CN107200544A (zh) 一种节能环保建筑材料及其制备方法
CN104649720A (zh) 一种废弃混凝土粉体制备的陶瓷釉及其制备方法
CN105503051B (zh) 利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖及其制备方法
CN105439548B (zh) 一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法
CN108947291A (zh) 一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法
CN110078471A (zh) 基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统
CN104909588B (zh) 一种多元屏蔽防辐射水泥的制备工艺及其产品
CN106946547B (zh) 一种钴冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法
CN113800941B (zh) 一种利用铬污染土壤制备陶粒的方法及陶粒
CN103408234A (zh) 一种早强复合硅酸盐水泥
CN106431458A (zh) 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法
CN109437849A (zh) 一种用生活垃圾焚烧飞灰改性制饰面砖的制备方法
CN105129745A (zh) 一种磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法
CN109809726B (zh) 一种无添加成分的钨冶炼废渣陶粒及其制备方法
CN103819174A (zh) 以褐煤提锗尾渣为主要原料的烧结陶粒及其制备方法
CN103964812A (zh) 以褐煤提锗尾渣为主要原料的烧结砖及其制备方法
CN108485750A (zh) 一种以废弃石灰石粉为原料制备的脱硫剂及其制备方法
CN103553396A (zh) 一种高活性再生掺合料及其制备方法和应用
CN106083097A (zh) 一种粉煤灰基莫来石耐火保温材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150527

RJ01 Rejection of invention patent application after publication