CN1046475C - 条状物送出容器 - Google Patents

Abstract

一种条状物送出容器，包括：一两端有开口内部有螺旋沟导引手段之外筒；一旋转自如地设于外筒内，且设有槽之前端部形成为诱导部的轴向导槽之内筒；一使内筒可于外筒内旋转自如但无法轴向移动之锁止手段；一在内筒后端之旋转操作部；一嵌装于内筒内部且于外周部设有导槽卡合突起之中空之条状物保持具；一于外周部设有螺旋沟卡合突起之滑杆；一使滑杆与保持具卡合之卡合手段；及一于卡合解除位置时，可将滑杆与保持具间之卡合予以解脱之卡合解除手段。

Description

条状物送出容器

本发明涉及一种条状物送出容器，尤其是涉及一种可藉旋转操作而使装在容器内的条状物品伸出以供使用及用过后将条状物品收回容器内的条状物送出容器。

公知的此类条状物送出容器有如图20所揭示的可送出铅笔芯或色笔芯的构造者，此公知容器是构成有一由安装于旋转操作部2前部的螺旋状钢丝3，及装于此螺旋钢丝3内部的条状物保持具4所构成的机构，且为将此机构旋转自如地嵌装于一外筒1内部的构造。又，图中的标号5则为与外筒1前端的内螺纹1a螺接的前锥体。

此公知容器当其旋转操作部2朝一方向旋转时，其螺旋钢丝3也一体旋转，而嵌合于螺旋钢丝3的条状物保持具4，因是以其止转突起4a嵌入外筒1内壁所设的轴向导沟1b内，致使条状物保持具4无法旋转，但因该保持具4的嵌合子4b是与螺旋钢丝3嵌合一起，遂使保持具4可为螺旋钢丝3所迫而沿导沟1b进行轴向的移动。其结果乃使保持具4前部所安装的条状物渐渐向外筒1的前锥体5开口伸出。再者，当反转其旋转操作部2时，则可使此条状物退缩收容于容器内。

按上述构造的公知条状物送出容器，由于外筒1的内外周面分别形成有一与保持具4的止转突起4a卡合的轴向导沟1b，一与前锥体5螺合用的螺纹部1a，及一使旋转操作部2的环状突条2a与外筒1旋转自如地卡合一起之用的环状沟1c等，致其不同材料制成的构件的组合装配较烦杂，生产效率较低；再因金属丝绕成的螺旋弹簧3其节距易生误差及变动，而使条状物的送出操作不良，也即每旋转一圈的操作下的送出长度不一致及操作不顺畅，况且，当条状物于耗用之后而成为甚小节的残余段，而欲行更换新的条状物时，没入于保持具4内的条状物残留段则甚难取出，皆为其缺点。

此外，如日本实用新案公报平7-2229号及平7-28144号两件所揭示的条状物送出容器，均为本案同一申请人的日本专利，这两件技术皆提供了一种由：两端具有开口且内壁设有螺旋沟的外筒；藉由嵌合装置而只可旋转但不能轴向移动地嵌插于外筒内且筒体上设有轴向导槽的内筒；连接在内筒的后端用以带动内筒对外筒旋转的旋转操作部；嵌装在内筒内用以保持条状物，且外周设有突起穿过内筒的导槽而嵌合于外筒的螺旋沟内的条状物保持具等四个构件所构成；而藉转动旋转操作部能使条状物保持具顺沿内筒轴向移动，进而使条状物伸缩以供使用。

由于这两件构造皆仅由四个塑胶成型构件藉简单的插接嵌合方式组装而成，既不必使用金属螺旋弹簧，也不必使用较麻烦的旋转螺接方式组装，因此可节省制造成本，提高生产效率，且获得圆滑而确实的操作，而解决了前述使用金属螺旋弹簧的条状物送出容器所存在的缺点。但在使用后，欲更换新的条状物时，必须将残留在保持具内的条状物残留段设法用手或工具取出，不仅相当麻烦，而且会污染到手，尤其是条状物为如口红、胶条、修正条等软质膏条时为甚。

本发明的目的在解决上述已公开的条状物送出容器所存在的种种缺点，而提供一种构造简单，组装容易，适于廉价大量生产，操作圆滑而确实，且用完之后残留在条状物保持具内的条状物残留段可藉由转动旋转操作部而轻易予以排出的条状物送出容器。

为达到上述目的，本发明提供一种条状物送出容器，它是由两端具有开口且内壁设有螺旋沟的外筒；藉由嵌合锁止装置而可旋转地嵌插于外筒内且筒体上设有轴向导槽的内筒；连接在内筒的后端用以带动内筒对外筒作正反旋转但不能轴向移动的旋转操作部；嵌装在内筒的内部用以保持条状物，且外周设有突起穿过内筒的导槽而嵌合于外筒内壁的螺旋沟的条状物保持构件所构成；

其特征在于，上述条状物保持构件包括：一前端外壁设有嵌合于内筒的轴向导槽的导槽卡合突起)，且后部形成有曲线部的轴向导沟的中空状条状物保持具；及一具有前端杆部和较大径的后端本体，而藉前端杆部滑动自如地嵌插在上述中空状条状物保持具内，且于后端本体上设有上述突起穿过内筒的导槽而嵌合于外筒内壁的螺旋沟，及于前端杆部的略中部设有导沟卡合突起嵌合于条状物保持具的轴向导沟之用来将保持具的条状物残留段顶出的滑杆。

按上述本发明的容器，当将其后部的旋转操作部朝一方向旋转时，内筒乃一体旋转，而嵌装于内筒内部的滑杆的突起，则是被外筒内面的螺旋沟所导引，遂使此滑杆连同其嵌合于内的条状物保持具一起于内筒内部滑动前进，而使条状物逐渐向前伸出。再者，当滑杆及保持具前进至卡合解除位置时，滑杆与保持具间的卡合乃被解除，而仅有滑杆可于该保持具内前进，遂迫使保持具内留存的条状物残留段前移而排出。

以下依照附图就本发明的实施例详细说明之。

图1是本发明第一实施例的条状物送出容器的分解透视图；

图2是本发明第一实施例容器的纵剖视图(示出保持具及滑杆分别位于前部及后部的状态)；

图3是本发明第一实施例容器的动作说明图；

图4是本发明第二实施例容器的分解透视图；

图5是本发明第二实施例容器的纵剖视图；

图6是图4的条状物送出容器的内筒的正视图；

图7是图4的条状物送出容器的保持具的剖视图；

图8是图7的保持具的沿A-A线的侧视图；

图9是图4的滑杆的正视图；

图10是图9的滑杆的左侧视图；

图11是滑杆的局部正剖视图；

图12是图9的滑杆的沿B-B线的剖视图；

图13是本发明第二实施例容器的动作说明图；

图14是本发明滑杆的其他变型例的俯视图；

图15是图14的滑杆的左侧视图；

图16是图14的滑杆的正视图；

图17是图16的滑杆的沿C-C线的剖视图；

图18是图14的滑杆受到过大按压力而变形的说明图；

图19是图18的滑杆的变型状态的要部说明图；

图20是公知色笔芯送出容器的纵剖视图。

图1至图3示出本发明容器的第一实施例构造，图中，外筒6是于前部一体形成有一前锥体6a，前锥体6a之前端乃开设有一供上述条状物进出的小孔6b，而外筒6之后端也是形成开口者。又，于外筒6的内周面设有螺旋沟7，且于外筒6之后端内周面设有一环形游嵌沟6c。而内筒8则是旋转自如地插入于外筒6内部，详言之，内筒8后部的外周面的对应该外筒6游嵌沟6c的部位则形成有一游嵌突起8a，再者，于内筒8之后端部乃一体形成有一较大径之旋转操作部9。按此构造，当内筒8装入外筒6后，藉由两者的游嵌沟6c与游嵌突起8a的旋转自如地嵌合一起的作用，遂使内筒8于外筒6内呈无法轴向移动的锁止状态而装设于外筒6内部。

另外，内筒8又形成有轴向导槽10，此导槽10的前部乃形成有一弯曲的诱导部10a，诱导部10a之前端还开设有一向前开口的开槽10b。一用以保持条状物的中空构造的条状物保持具11，则可轴向移动自如地嵌入于内筒8的轴向导槽10内。

兹就该保持具11与内筒8嵌着的构造详述如下，即，保持具11是开设有一后段为曲线部12a的轴向导沟12，再于其曲线部12a后端形成有一向后方外部开口的开槽12b。此保持具11外面形成有一可卡入内筒8的导槽10内的导槽卡合突起11a。而保持具11的导沟12是与滑杆13的导沟卡合突起13a滑动自如地卡合一起。此滑杆13是由前段细长杆部13b及后段的大径滑杆本体13c所构成，滑杆本体13c之外周部设有一可与外筒6之内面螺旋沟7卡合的螺旋沟卡合突起13d。

上述构造的条状物送出容器，可依下述步骤进行容易的装配。首先，将保持具11的导沟12后端开槽12b予以扩开，而将滑杆13的设有导沟卡合突起13a杆部13b装入保持具11内，接着，利用内筒8前端的开槽10b，而将保持具11及滑杆13插入内筒8，至其保持具11之突起11a卡入内筒8之导槽10内为止，其次将此等组合机构由外筒6后端开口插入外筒6内，且使内筒8的游嵌突起8a旋转自如地嵌合于外筒6后部内面的游嵌沟6c内，而完成其装配。

其次就上述实施例的条状物容器的动作情形说明之。当欲使其条状物伸出以供使用时，使用者可一手握持外筒6之包含前锥部的任何部分，另一手则握住旋转操作部9向一定方向转动，而随着内筒8的旋转，乃使滑杆13的卡合突起13d为外筒6内周部的螺旋沟7所导引，同时，滑杆13的导沟卡合突起13a也于与保持具11的导沟12的曲线部12a卡合的状态下，保持具11是藉导槽卡合突起11a而沿内筒8的导槽10向前滑动，遂使其所保持的条状物亦一体前进而伸出外筒6之外，以供使用。当不用时，则可反转上述旋转操作部9，则内部机构即依上述相反的动作而使条状物退回收容于外筒6内部。

其次依图3就本发明的特征的条状物残留段的排除动作说明之。首先，如图3(a)所示，保持具11及滑杆13是位于图中的最上位之处，也即滑杆13是位于内筒8的导槽10的上端位置，此时，滑杆13的导沟卡合突起13a是位于保持具11的导沟12的曲线部12a，滑杆13与保持具11间是保持卡合的关系。

当该旋转操作部9持续旋转，而使滑杆13及保持具11一体前进至图3(b)的卡合解除位置时，滑杆13的导沟卡合突起13a乃脱离保持具11的导沟12的曲线部12a，且进入导沟12的轴向直线导沟内而解除卡合，此时，保持具11的导槽卡合突起11a则是移动至内筒8的轴向导槽10前部的弧形诱导部10a内，滑杆13乃开始于保持具11内前进。

接着，当达到如图3(c)所示最低点位置时，由于滑杆13的杆部13a是穿过保持具11内部，遂可将保持具11所保持的条状物完全推出，而向外方排出。尚且，若将内筒8的导槽10形成为例如于内筒8两侧对称之一对导槽，也属可行，而此等导槽10的两端若皆形成封闭者，则具有强度较佳的效果。于此场合，例如在上述第一实施例中，由于导槽端部未开设有开口的开槽之故，而可取代前述的将保持具11及滑杆13由内筒8前端插入的装配方式，即，因内筒8的设有多条导槽10的部分较易扩开之故，遂可将该保持具11及滑杆13由内筒8之此等导槽10部位，自侧方直接挤开导槽10而嵌装入内筒8内。

图4至图13乃示出本发明条状物送出容器的第二实施例构造，内筒8是于前部设有一以曲折沟20a做为诱导部的导槽20，内筒8的导槽20是与一中空的保持具21的导槽卡合突起21a滑动自如地卡合一起。再者，该保持具21又如图7和8所示于通孔内大约中间处形成有一六角形通孔，详而言之，其六角形的角部是对应外周部的突起21a的中央位置，而具有方向性。

尚且，滑杆23是滑动自如地插入于保持具21内。此滑杆21是由一前部杆部23a，及一设有螺旋沟卡合突起23d的后部滑杆本体23c所构成。此卡合突起23d可卡合于外筒6内周部的螺旋沟7内，如此构成的滑杆23可沿轴向滑动自如。再者，此滑杆23又如图9至图12所示，其前部的杆部23a也是形成六角形的柱状体，详而言之，其六角形的边部与滑杆后部的卡合突起23d是位于对应的位置，而具有方向性，即，与保持具21的六角形孔部的角度方向形成互异者。

上述构造的条状物消耗容器，可依下述步骤而进行便利的装配。

首先，可将保持具21的轴向贯通的开槽21b予以扩开，再将滑杆23前部的六角形杆部23a插入保持具21后部的孔部。尚且，此保持具21因形成有上述的于中间的六角形孔部21c，此六角形孔部21c的角部与该杆部23a间的六角形的边部因是形成方向互异者，而使该杆部23a之前端与保持具21的六角形的孔部21c在后部位置时为不相互对准者，遂使杆部23a前端仅抵接于孔部21c侧缘端面，而无法继续通过中空的保持具21，两者乃于此状态下装配一起。

其次，再将该等保持具21及滑杆23由内筒8后端开口插入，最后则将条状物装入保持具21内即可。但因保持具21设有开槽21b之故，纵使因条状物之外形而产生松隙时，若预先将保持具21内径形成稍微小一点的内径，则仍因该开槽21b的构成而具有易于扩径的作用，可稍紧密地嵌套保持该条状物，而免于松动。

以下依图13的动作说明图，就此第二实施例容器的动作情形说明之。

首先，当使用者将预先装有条状物的条状物送出器后端的旋转操作部9予以旋转时，滑杆23、保持具21及条状物等，则因滑杆23的卡合突起23d受到外筒6的螺旋沟7的导引而移动，藉此移动而使保持具21的突起21a也沿内筒8的导槽20前进，其所保持的条状物乃可如图13(a)所示前进伸出，以供使用。

但因导槽20是如上述之于前部设有一做为诱导部的曲折沟20a之故，当保持具21的突起21a到达该曲折部20a时，保持具21乃行转动，如图13(b)所示，保持具21的六角形孔部21c则行一致对淮滑杆23的六角形杆部23a，遂而解除保持具21与滑杆23间的卡合，滑杆23的杆部2乃可进一步通过保持具21的孔部21c而穿过保持具23a，遂可将保持具21所保持的条状物向前推挤而出。

又就外筒6内周面形成的螺旋沟的螺距而言，当螺距设计较大时，则螺旋沟的倾斜较和缓，而成形较易，且旋转操作部只要少许转动，便可使条状物较大量送出。于此场合，当外筒在抽制成形时，由于可于无须旋转模芯的状态下，将成形品转出，产量因此可增加。然而，若采用的螺旋沟的螺距过于粗大的情形时，在使用容器之际，若有过大的按压力施加于条状物上时，则条状物有退缩之虞。另一方面，若使该螺距变小时，则成形之际，必须一边旋转模芯一边退出外筒，结果有费工而成本增高的问题。因此，为了使其于较大螺距的情形下，也能使条状物不易发生退缩时，则宜将滑杆23构成如下述的变型实施例的构造较佳。

图14至图17乃示出本发明的改良的滑杆33的变型例构造，此滑杆33的后部的滑杆本体33c是形成有如附图所示的缺口33e，藉此构成而使滑杆本体33c做为弹性变形部，此变形部在使用中，若于条状物受到过大按压力时，则会弹性压缩而变形。因滑杆33是由细长杆部33a及较宽的滑杆本体33c所构成，其于内筒内弹性变形而偏位的形体如图18中的虚线所示，是以，滑件本体33c后端的角落部位是抵接内筒8的内壁而具有挡止机能。又，本实施例的将残留条状物根部予以排出的构造动作是同于第二实施例者，故而省略其说明。

按上述构造的本发明，乃可提供一种构造精简、装配容易、条状物送出操作的性能良好、及可自动排出条状物残留段的条状物送出容器。

Claims (6)

1．一种条状物送出容器，由两端具有开口且内壁设有螺旋沟(7)的外筒(6)；藉由嵌合锁止装置(8a,6c)而可旋转地嵌插于外筒(6)内且筒体上设有轴向导槽(10)的内筒(8)；连接在内筒(8)的后端用以带动内筒(8)对外筒(6)作正反旋转但不能轴向移动的旋转操作部(9)；嵌装在内筒(8)的内部用以保持条状物，且外周设有突起(13d)穿过内筒(8)的导槽(10)而嵌合于外筒(6)内壁的螺旋沟(7)的条状物保持构件所构成；而藉转动旋转操作部(9)能使条状物保持具轴向移动，进而使条状物伸缩以供使用；

其特征在于，上述条状物保持构件包括：一前端外壁设有嵌合于内筒(8)的轴向导槽(10,20)的导槽卡合突起(11a)，且后部形成有曲线部(12a)的轴向导沟(12)的中空状条状物保持具(11)；及一具有前端杆部和较大径的后端本体(13c)，而藉前端杆部滑动自如地嵌插在上述中空状条状物保持具(11)内，且于后端本体上设有上述突起(13d)穿过内筒(8)的导槽(10)而嵌合于外筒(6)内壁的螺旋沟(7)，及于前端杆部的略中部设有导沟卡合突起(13a)嵌合于条状物保持具(11)的轴向导沟(12)之用来将保持具(11)的条状物残留段顶出的滑杆(13)。

2．根据权利要求1所述的条状物送出容器，其特征在于，该内筒(8)的轴向导槽(10,20)在其前端部形成一小段弯曲诱导部(10a,20a)，且弯曲诱导部(10a,20a)的前端形成有一向外开口的开槽。

3．根据权利要求1所述的条状物送出容器，其特征在于，该条状物保持具(21)的内部于大约中间部位形成有多角形孔部(21c)，且该滑杆(23)形成有断面对应该多角形孔部(21c)的多角形杆部(23a)，当滑杆(23)装入保持具(21)内时，条状物保持具(21)的多角形孔部(21c)与滑杆(23)的多角形杆部(23a)的关系是各个边与角呈相互错开一角度而形成卡合关系，但是当条状物保持具(21)的突起(21a)前进到达内筒(8)的轴向导槽(20)的诱导部(20a)时，则可诱使条状物保持具(21)旋转一角度而使多角形孔部(21c)与杆部(23a)的各个边与角相互吻合一致，进而解脱保持具(8)与滑杆(23)间的卡合关系。

4．根据权利要求3所述的条状物送出容器，其特征在于，该条状物保持具(21)沿轴向形成有供滑杆(23)径向强制嵌入其内的开槽(21b)。

5．根据权利要求1所述的条状物送出容器，其特征在于，该滑杆(13,23,33)的后端本体(13c,23c,33c)上设有可因应过大的按压力而发生轴向收缩变形的弹性变形部。

6．根据权利要求1所述的条状物送出容器，其特征在于，该内筒(8)形成有数道轴向导槽(10)，这些导槽(10)的两端皆形成为封闭端。

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