CN104647318A - 手持式工具机手把装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式工具机手把装置、特别是园艺手持式工具机手把装置，其具有至少一个位置固定单元(12)，用于将至少一个绕着至少一个工作位置运动轴线(14)可运动地支承的手把单元(16)固定在至少一个工作位置中，所述位置固定单元具有至少一个固定元件(18)和至少一个另外的固定元件(20)，在所述固定元件与所述另外的固定元件之间可以将所述手把单元(16)固定在至少一个工作位置中。在此提出，所述固定元件(18)和所述另外的固定元件(20)在所述固定元件(18)和所述另外的固定元件(20)的至少一个相应端部上铰链式地相互连接。

Description

手持式工具机手把装置

背景技术

由文献DE 75 29 517 U已知一种手持式工具机手把装置、特别是园艺手持式工具机手把装置，其包括位置固定单元，用于将一绕着工作位置运动轴线可运动地支承的手把单元固定在工作位置中。所述位置固定单元具有固定元件和另外的固定元件，在所述固定元件与所述另外的固定元件之间可以将所述手把单元固定在工作位置中。所述固定元件和所述另外的固定元件在两个相互背向的端部上借助于相应的螺栓相互连接。

发明内容

本发明涉及一种手持式工具机手把装置、特别是园艺手持式工具机手把装置，其具有至少一个位置固定单元，用于将至少一个绕着至少一个工作位置运动轴线可运动地支承的手把单元固定在至少一个工作位置中，所述位置固定单元具有至少一个固定元件和至少一个另外的固定元件，在所述固定元件与所述另外的固定元件之间可以将所述手把单元固定在至少一个工作位置中。

在此提出，所述固定元件和所述另外的固定元件在所述固定元件和所述另外的固定元件的至少一个相应端部上铰链式地相互连接。在此，特别是应将“铰链式连接”理解为两个元件的连接，所述连接允许这些元件相对彼此摆动运动、特别是至少基本上与所述元件的弹性变形无关的摆动运动。由此，所述固定元件和所述另外的固定元件优选如此相互连接，使得所述固定元件相对于所述另外的固定元件的摆动运动是可能的，其中，所述摆动运动至少基本上与所述固定元件和/或所述另外的固定元件的弹性变形无关。所述固定元件在至少一个状态下可以相对于所述另外的固定元件优选剪切式地运动。为此，所述固定元件和所述另外的固定元件优选形状锁合地相互连接以形成铰链式连接。在此也可以考虑，位置固定单元包括铰链单元(例如带状铰链单元、罐状铰链单元、薄膜式铰链单元、卷绕的铰链单元等)，所述铰链单元固定在所述固定元件和所述另外的固定元件上以形成铰链式连接。由此可以有利地涉及到成本低廉的批量产品，以便实现所述固定元件和所述另外的固定元件的铰链式连接。运动轴线(所述固定元件和所述另外的固定元件绕着该运动轴线相对彼此可运动)优选至少基本上平行于手把单元的工作位置运动轴线延伸。在此，特别是应将“基本上平行”理解为一方向相对于参考方向(特别是在一平面中)的定向，其中，所述方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别是有利地小于2°的偏差。

位置固定单元优选构造成夹紧单元。由此，手把单元优选借助于力锁合连接部固定以防从一位置运动到另一位置中。优选地，手把单元由此夹紧在所述固定元件与所述另外的固定元件之间以便固定在至少一个工作位置中。在此，手把单元(沿着至少基本上垂直于工作位置运动轴线的方向观察)优选可固定在所述固定元件与所述另外的固定元件之间。术语“基本上垂直”在此特别是应定义为一方向相对于参考方向的定向，其中，所述方向和参考方向(特别是在一平面中观察)夹成90°角度，并且该角度具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。在所述固定元件与所述另外的固定元件无夹紧的状态下，手把单元能够优选至少相对于所述固定元件以及所述另外的固定元件可旋转地设置在所述固定元件与所述另外的固定元件之间。由此，所述固定元件和所述另外的固定元件形成用于手把单元的旋转轴承接收部。借助于根据本发明的手持式工具机手把装置的构型方案可以有利地实现所述位置固定单元的舒适可操作性。在构造上可以简单地实现所述位置固定单元的单手操作。此外，可以实现将手把单元可靠地固定在所述固定元件与所述另外的固定元件之间，因为借助于所述固定元件与所述另外的固定元件的铰链式连接可以有利地利用杠杆作用以固定所述手把单元。

此外提出，所述固定元件和所述另外的固定元件由于铰链式连接的原因至少沿着两个相反指向的方向形状锁合地相互连接。优选地，所述固定元件和所述另外的固定元件由于铰链式连接的原因至少沿着两个至少基本上平行于工作位置运动轴线延伸的并且相反指向的方向形状锁合相互连接。由此，有利地可以允许所述固定元件和所述另外的固定元件相互在构造上简单地紧固。此外，在构造上简单地借助于形状锁合连接可以沿着至少两个相反指向的方向产生对应力，所述对应力可用于固定所述手把单元。

此外提出，所述固定元件具有钩形区域以形成所述铰链式连接。借助于根据本发明的构型方案可以有利地允许所述固定元件和所述另外的固定元件在至少一个相互连接状态下的构造简单的运动可能性。

此外提出，所述另外的固定元件具有弓形区域以形成所述铰链式连接。优选地，所述弓形区域U形地构造。在此，所述弓形区域优选构造成所述固定元件的弓形突起。所述固定元件的钩形区域优选具有弓形接触面，所述弓形接触面至少与所述另外的固定元件的弓形区域的外表面相对应地构造。由此，所述固定元件的钩形区域优选具有至少一个拱形的分区域，在所述固定元件的至少一个与所述另外的固定元件连接的状态下，所述分区域贴靠在所述另外的固定元件的弓形区域的外表面上。借助于根据本发明的构型方案可以在构造上简单地实现所述固定元件与所述另外的固定元件之间的铰链式连接。

此外提出，位置固定单元包括至少一个紧固力产生元件，所述紧固力产生元件将所述固定元件和所述另外的固定元件相互紧固以固定所述手把单元。优选地，紧固力产生元件构造成紧固螺栓。然而也可以考虑，紧固力产生元件构造成曲柄杠杆元件、紧固螺母件或者本领域技术人员看起来有意义的其它紧固力产生元件。紧固力产生元件在此设置在所述固定元件和所述另外的固定元件的相应端部上，所述端部背向所述相应的固定元件和所述另外的固定元件这样的端部：所述固定元件和所述另外的固定元件在所述端部上铰链式相互连接。优选地，紧固力产生元件沿着至少基本上垂直于工作位置运动轴线延伸的方向穿过所述固定元件和所述另外的固定元件，用于紧固所述固定元件和所述另外的固定元件。借助于根据本发明的构型方案可以有利地实现将手把单元可靠地固定在所述固定元件与所述另外的固定元件之间。此外，借助于紧固力产生元件和铰链式连接的相互作用可以有利地在构造上简单地实现所述位置固定单元的单手可操作性。由于紧固力产生元件的松脱可以有利地使所述固定元件和所述另外的固定元件相对彼此剪切式运动。由此，有利地仅仅需要紧固力产生元件的操纵，以便能够实现所述手把单元的由操作者所期望的工作位置的调节。

此外提出，位置固定单元具有至少一个手把单元接收区域，所述手把单元接收区域(沿着至少基本上垂直于工作位置运动轴线延伸的方向观察)设置在紧固力产生元件与所述固定元件和所述另外的固定元件的铰链式连接端部之间。在此，手把单元接收区域(沿着至少基本上垂直于紧固力产生元件的纵轴线延伸的方向观察)特别优选地设置在紧固力产生元件与所述固定元件和所述另外的固定元件的铰链式连接的端部之间。手把单元接收区域优选由所述固定元件和所述另外的固定元件形成。在此，所述固定元件和所述另外的固定元件优选分别包括接收空槽，所述接收空槽与手把单元的至少一个把部杆元件的外圆周构型相对应地构造。由于紧固力产生元件的拉紧可以使所述固定元件和所述另外的固定元件相对彼此剪刀式地运动，其中，手把单元可固定在所述固定元件与所述另外的固定元件之间。由此可以有利地利用杠杆作用以固定所述手把单元。有利地可以产生大的固定力以便可靠地固定所述手把单元。

此外提出，位置固定单元包括至少一个弹簧元件，借助于所述弹簧元件可产生向着所述固定元件和/或所述另外的固定元件的方向的弹簧力。特别是应将“弹簧元件”理解为宏观的元件，该元件具有至少一个延伸尺寸，所述延伸尺寸在正常运行状态下可弹性变化了至少10％、特别是至少20％、优选至少30％并且优选有利地至少50％，并且该元件特别是产生与延伸尺寸的变化相关的且有利地与该变化成比例的反作用力，所述反作用力反作用于该变化。弹簧元件优选构造成压弹簧。在此，弹簧元件优选构造成螺旋压弹簧。然而也可以考虑，该弹簧元件具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它构型方案，例如构造为螺旋扭力弹簧、碟形弹簧、渐开线弹簧、板簧等。借助于根据本发明的构型方案可以有利地允许所述另外的固定元件的运动的支持。由此可以有利地实现所述位置固定单元的操作友好的可操作性。

此外提出，位置固定单元包括至少一个附加的固定元件，位置固定单元的至少一个弹簧元件支撑在所述附加的固定元件上，用于产生向着所述固定元件和/或所述另外的固定元件的方向作用的弹簧力。此外，弹簧元件优选支撑在所述另外的固定元件上。由此，弹簧元件(沿着至少基本上垂直于工作位置运动轴线延伸的方向观察)优选设置在所述另外的固定元件与所述附加的固定元件之间。所述附加的固定元件优选与位置固定单元的导向杆固定元件相互作用，以便将位置固定单元固定在手持式工具机的导向杆上。借助于根据本发明的构型方案可以有利地允许所述另外的固定元件的支持的运动，以便使手把单元运动到该手把单元的输送位置中。

此外提出，所述固定元件和/或所述另外的固定元件具有至少一个表面夹紧结构，所述表面夹紧结构特别是造成大的摩擦。表面夹紧结构优选构造成手把单元接收区域中的隆起部和/或凹部。此外，表面夹紧结构设置用于，提供高的摩擦系数，以便在手把单元设置于手把单元接收区域中的状态下将手把单元的运动可能性很小地保持或者阻止。优选地，表面夹紧结构构造成具有螺旋线式走向的隆起部，所述隆起部设置在手把单元接收区域中。借助于根据本发明的构型方案可以有利地实现将手把单元特别可靠地固定在手把单元接收区域中。

此外，提出一种手持式工具机、特别是园艺手持式工具机，其具有至少一个根据本发明的手持式工具机手把装置。在此特别是应将“手持式工具机”理解为用于加工工件的工具机，该工具机可以由操作者无输送机械地进行输送。手持式工具机特别是具有小于40kg、优选小于10kg并且特别优选地小于5kg的质量。手持式工具机优选构造成可电驱动的手持式工具机，所述手持式工具机特别是可以借助于能量存储单元以电能供给。在此，手持式工具机优选构造成草坪修剪机(割草机/机动镰刀)、树篱修剪机、吹叶机、链锯等。然而也可以考虑，手持式工具机具有对于本领域技术人员看起来有意义的其它构型方案。借助于根据本发明的构型方案可以有利地实现高程度的操作舒适性。

根据本发明的手持式工具机手把装置和/或根据本发明的手持式工具机在此不应限于上述应用和实施形式。特别是，根据本发明的手持式工具机手把装置和/或根据本发明的手持式工具机为了满足在此所述的功能方式可以具有与在此所述的数量不同的数量的各个元件、构件和单元。

附图说明

其它优点由以下附图说明得出。在附图中示出本发明一个实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个组合的特征。本领域技术人员将各个特征适宜地也单独考虑并且总结为有意义的另外的组合。其中：

图1：根据本发明的手持式工具机的示意图，该手持式工具机具有根据本发明的手持式工具机手把装置；

图2：根据本发明的手持式工具机手把装置的示意分解图；

图3：根据本发明的手持式工具机手把装置的位置固定单元的导向杆固定元件的示意细节图；以及

图4：根据本发明的手持式工具机手把装置的位置固定单元的固定元件的示意细节图。

具体实施方式

图1示出了手持式工具机36，该手持式工具机具有至少一个手持式工具机手把装置10。手持式工具机36在此构造成草坪修剪机(割草机/机动镰刀)，该草坪修剪机可电驱动。由此，手持式工具机36构造成园艺手持式工具机、特别是可电驱动的园艺手持式工具机。手持式工具机36包括至少一个马达壳体单元38，用于接收并且用于支承所述手持式工具机36的至少一个电动机单元40。此外，手持式工具机36包括至少一个工具接收部42，在所述工具接收部上可设置至少一个插接式工具44。插接式工具44可以在此构造成线状切割工具、刀状切削工具、锯状切削工具等。工具接收部42借助于电动机单元40可旋转地驱动。在此，工具接收部42直接由电动机单元40驱动。工具接收部42支承在马达壳体单元38上。然而也可以考虑，手持式工具机36包括传动装置单元46，该传动装置单元与电动机单元40以及工具接收部42相互作用、特别是以驱动技术方式与电动机单元40以及工具接收部42连接。传动装置单元46可以设置在手持式工具机36的单独的传动壳体装置单元(在此未进一步示出)中或者马达壳体单元38中。

此外，手持式工具机36包括至少一个电子器件壳体单元48，用于接收和/或包围所述手持式工具机36的电气和/或电子部件，例如手持式工具机36的控制和/或调整单元52。电子器件壳体单元48和马达壳体单元38通过导向杆50相互连接。在此，电子器件壳体单元48设置在导向杆50的一个端部上，并且马达壳体单元38设置在导向杆50的另一个端部上，该另一个端部背向导向杆50的、设有电子器件壳体单元48的所述端部。导向杆50空心地构造。手持式工具机36的控制和/或调整单元52的通信线路和/或电线从控制和/或调整单元52起穿过导向杆50延伸至电动机单元40。然而也可以考虑，电动机单元40支承在电子器件壳体单元48中，并且传动装置单元46支承在马达壳体单元38中，其中，电动机单元40和传动装置单元46经由穿过导向杆50延伸的轴以驱动技术方式相互连接。

图2示出了手持式工具机手把装置10，该手持式工具机手把装置构造成园艺手持式工具机手把装置。手持式工具机手把装置10包括至少一个位置固定单元12，用于将手持式工具机手把装置10的至少一个绕着至少一个工作位置运动轴线14可运动地支承的手把单元16固定在至少一个工作位置中，其中，位置固定单元12具有至少一个固定元件18和至少一个另外的固定元件20，在所述固定元件与所述另外的固定元件之间可以将手把单元16固定在至少一个工作位置中。手把单元16在此构造成所谓的摩托车弓形把部单元。手把单元16由此包括至少一个把部杆元件70和至少两个在把部杆元件70上设置的把部元件72、74。把部元件72、74可由操作者握持，用于操作所述手持式工具机36。

手把单元16的工作位置运动轴线14至少基本上横向于导向杆50的纵轴线54延伸。在此，工作位置运动轴线14至少基本上垂直于导向杆50的纵轴线54延伸。借助于手把单元16绕着工作位置运动轴线14可运动的支承部使该手把单元16相对于导向杆50可摆动地支承。在此，为了调节所述手把单元16的至少一个工作位置，手把单元16相对于导向杆50的角度是可调节的。因此，把部元件72、74可以相对于导向杆50倾斜。由此可以根据操作者的大小和/或根据手持式工具机36的应用领域来调节所述手把单元16的对于操作者有意义的工作位置。为了避免无意地调节所述手把单元16的工作位置，手把单元16在调好期望的工作位置之后借助于位置固定单元12可以固定。位置固定单元12为此构造成夹紧单元。由此，所述固定元件18和所述另外的固定元件20设置用于，将手把单元16固定夹紧在至少一个工作位置中。

位置固定单元12包括至少一个紧固力产生元件26，该紧固力产生元件使所述固定元件18和所述另外的固定元件20相互紧固，用于使手把单元16固定。紧固力产生元件26构造成紧固螺栓(或紧固螺钉)。为了操纵所述紧固力产生元件26，位置固定单元12包括至少一个操作元件68，该操作元件与紧固力产生元件26无相对转动地连接。操作元件68设置用于，提供至少一个杠杆臂，以便能够实现大的操纵力。为此，操作元件68构造成旋钮元件。紧固力产生元件26延伸穿过所述固定元件18的空槽56和所述另外的固定元件20的空槽58，直至进入到位置固定单元12的附加的固定元件32的螺纹空槽60(图2)中。由此，所述固定元件18和所述另外的固定元件20借助于紧固力产生元件26固定在所述附加的固定元件32上。所述固定元件18的空槽56构造成长形孔(图2)。所述另外的固定元件20的空槽58构造成圆形(图2)。

此外，所述附加的固定元件32设置用于，将所述固定元件18和所述另外的固定元件20固定在导向杆50上。为此，所述附加的固定元件32与位置固定单元12的导向杆固定元件62相互作用。所述附加的固定元件32和所述导向杆固定元件62为此相应具有导向杆接收区域64、66。所述附加的固定元件32和导向杆固定元件62的导向杆接收区域64、66与导向杆50的外几何形状相对应地构造。导向杆50具有圆形横截面。导向杆50可设置在所述附加的固定元件32和导向杆固定元件62的导向杆接收区域64、66中。由此，导向杆50可夹紧在所述附加的固定元件32与所述导向杆固定元件62之间。所述附加的固定元件32和所述导向杆固定元件62在此借助于位置固定单元12的至少一个紧固元件94(图2)相互紧固。紧固元件94在此构造成紧固螺栓。由此，所述附加的固定元件32和所述导向杆固定元件62借助于紧固元件94相互固定，其中，导向杆50夹紧在所述附加的固定元件32与所述导向杆固定元件62之间。由此，所述固定元件18和所述另外的固定元件20的位置借助于紧固元件94的释放以及所述附加的固定元件32和所述导向杆固定元件62相对于导向杆50的移动是可调节的。

此外，所述固定元件18和所述另外的固定元件20在至少一个状态下(特别是在紧固力产生元件26的至少一个松脱状态下)相对于所述附加的固定元件32和所述导向杆固定元件62可旋转。由此，手把单元16附加地在至少一个状态下绕着至少基本上横向于工作位置运动轴线14延伸的输送位置运动轴线76可运动地支承。输送位置运动轴线76至少基本上垂直于工作位置运动轴线14并且至少基本上垂直于导向杆50的纵轴线54。手把单元16由此可运动到输送位置中，在该输送位置中，工作位置运动轴线14在手把单元16的旋转运动之后至少基本上平行于导向杆50的纵轴线54定向。输送位置运动轴线76在此由紧固力产生元件26的纵轴线形成。

此外，位置固定单元12包括至少一个弹簧元件30，借助于该弹簧元件可以产生向着所述固定元件18和/或所述另外的固定元件20的方向的弹簧力。在此，弹簧元件30以至少一个端部支撑在所述附加的固定元件32上，用于产生向着所述固定元件18和/或所述另外的固定元件20的方向作用的弹簧力。弹簧元件30以另一个端部支撑在所述另外的固定元件20上。由此，弹簧元件30(沿着至少基本上平行于输送位置运动轴线76的方向观察)设置在所述另外的固定元件20与所述附加的固定元件32之间。在此，弹簧元件30设置在所述附加的固定元件32的中央区域中。由此，至少在紧固力产生元件26设置于所述附加的固定元件32的螺纹空槽60中的状态下，弹簧元件30包围该紧固力产生元件26。弹簧元件30构造成螺旋压弹簧。此外，弹簧元件30设置用于，在紧固力产生元件26的至少一个松脱位置中将所述另外的固定元件20从所述附加的固定元件32压走。由此可以支持所述另外的固定元件20相对于所述附加的固定元件32的运动，以便能够实现将手把单元16绕着输送位置运动轴线76旋转运动到该手把单元16的至少一个输送位置中。

所述另外的固定元件20包括至少一个旋转固定元件78(在图2中虚线标明)，用于固定相对于所述附加的固定元件32的旋转位置。旋转固定元件78构造成锁定突出部。在此，旋转固定元件78设置在所述另外的固定元件20的背向所述固定元件18的侧上。此外，所述附加的固定元件32包括至少一个对应旋转固定元件80，该对应旋转固定元件与旋转固定元件78相对应地构造(图2)。对应旋转固定元件80在此构造成锁定空槽，旋转固定元件78配合到所述锁定空槽中，用于固定所述另外的固定元件20相对于所述附加的固定元件32的旋转位置。对应旋转固定元件80由此设置在所述附加的固定元件32的朝向所述另外的固定元件20的侧上。总地来说，所述附加的固定元件32具有三个对应旋转固定元件80、82、84。然而可以考虑的是，所述附加的固定元件32具有不同于三个的数量的对应旋转固定元件80、82、84，或者旋转固定元件78和/或对应旋转固定元件80、82、84形成齿部结构，以便能够在多于三个的旋转位置中实现所述另外的固定元件20相对于所述附加的固定元件32的固定。对应旋转固定元件80、82、84在180°的角度范围内均匀分布地相对彼此错位地设置在所述附加的固定元件32上。由此，所述固定元件18和所述另外的固定元件20在至少三个旋转位置中(绕着输送位置运动轴线76观察)相对于导向杆50是可固定的。在此，所述三个对应旋转固定元件80、82、84中的一个至少基本上平行于导向杆50的纵轴线54定向。所述三个对应旋转固定元件80、82、84中的两个至少基本上横向于导向杆50的纵轴线54定向。

位置固定单元12的弹簧元件30由此优选地设置用于，在紧固力产生元件26的至少一个至少部分松脱状态下，使旋转固定元件78从对应旋转固定元件80、82、84中之一运动出来。由此，所述另外的固定元件20与所述附加的固定元件32之间的旋转锁定可以被释放。由此，在手把单元16的至少一个输送位置中可释放该手把单元16。

所述固定元件18和所述另外的固定元件20在所述固定元件18和所述另外的固定元件20的至少一个端部上铰链式相互连接。此外，位置固定单元12具有至少一个手把单元接收区域28，该手把单元接收区域(沿着至少基本上垂直于工作位置运动轴线14延伸的方向观察)设置在紧固力产生元件26与所述固定元件18和所述另外的固定元件20铰链式连接的端部之间。手把单元接收区域28在此由所述固定元件18和所述另外的固定元件20的夹紧面区域形成。所述固定元件18和所述另外的固定元件20的夹紧面区域具有与手把单元16的把部杆元件70的外几何形状相对应的构型方案。由此，手把单元16至少在该手把单元16设置于手把单元接收区域28中的状态下由于所述固定元件18和所述另外的固定元件20相对彼此的摆动运动的原因可固定在至少一个工作位置中。所述固定元件18和所述另外的固定元件20由于铰链式连接的原因至少沿着两个相反指向的方向形状锁合地相互连接。在此，所述另外的固定元件20具有弓形区域24，用于形成铰链式连接。弓形区域24构造成U形。弓形区域24的至少两个腿部86、88在此至少基本上平行于输送位置运动轴线76延伸(特别是在位置固定单元12的装配状态下观察)。弓形区域24的另外的腿部90至少基本上平行于工作位置运动轴线14延伸。弓形区域24的两个至少基本上平行于输送位置运动轴线76延伸的腿部86、88借助于所述另外的腿部90相互连接。在此，弓形区域24的所述腿部86、88和所述另外的腿部90共同地限制所述另外的固定元件20的留空，所述固定元件18的至少一个分区域可以导入到该留空中。

所述固定元件18具有钩形区域22，用于形成铰链式连接。钩形区域22可导入到所述另外的固定元件20的留空中以形成铰链式连接，该留空通过所述另外的固定元件20的弓形区域24的腿部86、88以及所述另外的腿部90来限界。所述固定元件18的钩形区域22构造成钩形隆起部，该钩形隆起部具有至少一个弯成角度的或者拱形的分区域。所述固定元件18的钩形区域22的弯成角度的或者拱形的分区域设置用于，至少为了固定所述手把单元16而贴靠在所述另外的固定元件20的弓形区域24上。

此外，所述固定元件18和/或所述另外的固定元件20具有至少一个表面夹紧结构34(在图2和3中示出所述另外的固定元件20的表面夹紧结构34)。所述固定元件18和/或所述另外的固定元件20的表面夹紧结构34具有至少基本上类似的构型方案。所述固定元件18和所述另外的固定元件20的表面夹紧结构34设置在相应的固定元件18、20的夹紧面区域中。在此，所述固定元件18和/或所述另外的固定元件20的表面夹紧结构34构造成螺旋线形式的隆起部。由此，所述固定元件18和/或所述另外的固定元件20的表面夹紧结构34螺旋状(或涡旋状)地构造。所述固定元件18和/或所述另外的固定元件20的表面夹紧结构34设置在手把单元接收区域28中。所述附加的固定元件32和所述导向杆固定元件62同样分别具有表面夹紧结构92。(在图2和3中示出导向杆固定元件62的表面夹紧结构92)。所述固定元件18和所述另外的固定元件20的表面夹紧结构92分别设置在所述固定元件18和所述另外的固定元件20的导向杆接收区域64、66中。在此，所述固定元件18和所述另外的固定元件20的相应的表面夹紧结构92构造成螺旋线形式的隆起部。

Claims (10)

1.一种手持式工具机手把装置、特别是园艺手持式工具机手把装置，其具有：至少一个位置固定单元(12)，用于将至少一个绕着至少一个工作位置运动轴线(14)能够运动地支承的手把单元(16)固定在至少一个工作位置中，所述位置固定单元具有至少一个固定元件(18)和至少一个另外的固定元件(20)，在所述固定元件与所述另外的固定元件之间能够将所述手把单元(16)固定在至少一个工作位置中，其特征在于，所述固定元件(18)和所述另外的固定元件(20)在所述固定元件(18)和所述另外的固定元件(20)的至少一个相应的端部上铰链式地相互连接。

2.根据权利要求1所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述固定元件(18)和所述另外的固定元件(20)由于铰链式连接的原因至少在两个相反指向的方向上形状锁合地相互连接。

3.根据上述权利要求之一所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述固定元件(18)具有钩形区域(22)以形成所述铰链式连接。

4.根据上述权利要求之一所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述另外的固定元件(20)具有弓形区域(24)以形成所述铰链式连接。

5.根据上述权利要求之一所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述位置固定单元(12)包括至少一个紧固力产生元件(26)，所述紧固力产生元件使所述固定元件(18)和所述另外的固定元件(20)相互紧固，以便固定所述手把单元(16)。

6.根据权利要求5所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述位置固定单元(12)具有至少一个手把单元接收区域(28)，沿着至少基本上垂直于所述工作位置运动轴线(14)延伸的方向观察，所述手把单元接收区域设置在所述紧固力产生元件(26)与所述固定元件(18)和所述另外的固定元件(20)的铰链式连接的端部之间。

7.根据上述权利要求之一所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述位置固定单元(12)包括至少一个弹簧元件(30)，借助于所述弹簧元件能够产生向着所述固定元件(18)和/或所述另外的固定元件(20)的方向的弹簧力。

8.根据上述权利要求之一所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述位置固定单元(12)包括至少一个附加的固定元件(32)，所述位置固定单元(12)的至少一个弹簧元件(30)支撑在所述附加的固定元件上，用于产生向着所述固定元件(18)和/或所述另外的固定元件(20)的方向作用的弹簧力。

9.根据上述权利要求之一所述的手持式工具机手把装置，其特征在于，所述固定元件(18)和/或所述另外的固定元件(20)具有至少一个表面夹紧结构(34)。

10.一种手持式工具机、特别是园艺手持式工具机，其具有至少一个根据上述权利要求之一所述的手持式工具机手把装置。