CN113427441A - 一种作业机开关联动装置及作业机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工具技术领域，具体涉及一种作业机开关联动装置及作业机。包括开关、主触发组件、副触发组件和按键辅助组件，开关具有开关按键，主触发组件或按键辅助组件具有按压部，按压部与开关按键间隙设置，按压部具有按压斜面以及与按压斜面邻接的按压平面；主触发组件和副触发组件中的一个被触发时，按压部与开关按键的相对位置发生改变以使按压平面与开关按键沿按压方向对齐，另一个被触发时，开关按键被按压平面按压；或者，主触发组件和副触发组件中的一个被触发时，按压斜面与开关按键接触，另一个被触发时，开关按键相对于按压部沿着按压斜面滑动直至与按压平面抵接而被按压。本发明提高了作业机的启动安全性，且降低了生产生活成本。

Description

一种作业机开关联动装置及作业机

技术领域

本发明涉及工具技术领域，具体涉及一种作业机开关联动装置及作业机。

背景技术

在人们的生活中，会用到各种各样的作业机，例如居家生活中，会用到吹风机、吸尘器作业机，在生产生活中会用到地钻头、搅拌头等作业机，在园艺生活中会用到剪草机、圆锯头等作业机，这些作业机中，要么是基于一个手柄的操作实现作业机的启动，不符合安规要求，存在启动安全隐患，要么是两个手柄分别各适配一个开关，占用作业机较多的布局空间，使得作业机结构复杂，增加制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，现有技术中作业机启动安全性低以及开关结构复杂，导致生产生活成本增加的问题。

为解决现有技术中存在的问题，提供一种作业机开关联动装置及做业机。

根据本申请的一个方面，公开了一种作业机开关联动装置，所述作业机开关联动装置包括开关、主触发组件、副触发组件和按键辅助组件，所述开关具有开关按键，所述主触发组件或所述按键辅助组件具有按压部，所述按压部与所述开关按键间隙设置，所述按压部具有按压斜面以及与所述按压斜面邻接的按压平面；

所述副触发组件与所述按键辅助组件连接，所述按键辅助组件包括与所述副触发组件连接的位置调节件和与所述位置调节件连接的按键辅助件，所述副触发组件运动以带动所述按键辅助件和所述位置调节件运动，所述按键辅助件的运动方向平行于所述位置调节件的运动方向；

所述主触发组件和所述副触发组件中的其中一个被触发时，所述按压部与所述开关按键的相对位置发生改变以使所述按压平面与所述开关按键沿按压方向对齐，所述主触发组件和所述副触发组件中的另一个被触发时，所述开关按键被所述按压平面按压；

或者，

所述主触发组件和所述副触发组件中的其中一个被触发时，所述按压斜面与所述开关按键接触，所述主触发组件和所述副触发组件中的另一个被触发时，所述开关按键相对于所述按压部沿着所述按压斜面滑动直至所述开关按键与所述按压平面抵接而被按压。

在一种可实施的方案中，所述按压部位于所述按键辅助件，所述按键辅助件一端与所述位置调节件转动连接，所述按键辅助件的另一端与所述开关按键间隙设置，在所述位置调节件的运动过程中，所述按键辅助件随所述位置调节件同步运动，以使所述按压部相对于所述开关按键运动。

在另一种可实施的方案中，所述按压部位于所述主触发组件，所述按键辅助件一端与所述位置调节件连接，所述按键辅助件的另一端与所述开关连接，在所述位置调节件的运动过程中，所述开关随所述位置调节件同步运动，以改变所述按压部与所述开关按键的相对位置。

进一步的，所述按键辅助件与所述位置调节件之间设置有第一扭簧，所述第一扭簧一端与所述按键辅助件抵接，所述第一扭簧的另一端与所述位置调节件抵接，所述第一扭簧被设置为，当所述位置调节件不受外力时，所述第一扭簧抵持所述按键辅助件以使得所述按键辅助件与所述开关按键之间间隙设置。

进一步的，所述副触发组件包括拖动件，所述拖动件被构造为拉杆或拨片。

进一步的，所述拨片包括拨片本体和转轴，所述转轴贯穿所述拨片的通孔，当所述拖动件被构造为拨片时，所述拨片与所述位置调节件配合，所述拨片本体在所述触发组件的触发下绕转轴转动，以带动所述位置调节件运动。

进一步的，所述拨片上设置有第二扭簧，所述第二扭簧被设置为，当所述拨片不受外力时，所述第二扭簧带动所述拨片复位。

进一步的，所述拉杆一端与所述副触发组件连接，另一端与扳机连接，所述扳机被构造为，沿远离所述副触发组件的方向按压所述扳机，所述扳机拉动所述副触发组件移动。

根据本申请的另一个方面，公开了一种作业机，所述作业机包括机壳、齿箱组件、刀片组件以及上述所述的作业机开关联动装置，所述机壳包括开关壳体、第一手柄壳体和第二手柄壳体，所述作业机开关联动装置容设在所述开关壳体内，

所述第一手柄壳体上转动连接有第一扳机，所述第一扳机与所述主触发组件连接，当触发所述第一扳机时，所述第一扳机带动所述主触发组件向靠近所述开关按键的方向运动；

所述第二手柄壳体上设置有第二扳机，当触动所述第二扳机时，所述第二扳机带动所述副触发组件运动；

所述齿箱组件一端与所述机壳连接，所述齿箱组件的另一端与所述刀片组件连接，所述齿箱组件用于向所述刀片组件传输切割动力。

进一步的，所述齿箱组件包括电机、齿轮机构和凸轮机构，所述电机上设置有动力输出轴，所述电机通过所述动力输出轴与所述齿轮机构连接，所述齿轮机构与所述凸轮机构连接，所述凸轮机构被构造为所述刀片组件的套设底座。

进一步的，所述齿箱组件通过卡合机构与所述机壳可拆卸连接，所述卡合机构周向分布于所述机壳以使所述齿箱组件绕所述电机的动力输出轴旋转后与所述机壳可拆卸连接。

本发明中通过主触发组件和副触发组件均被触发才可以实现作业机的开启，避免其中一个开关被误触发时启动作业机，提高了作业机启动安全性，并且本发明中，主触发组件和副触发组件中的任意一个被先触发，另一个再被触发都可以实现开关按键的按压，两触发组件之间存在联动关系，从而基于联动后的一个开关即可以实现作业机的启动，减少了作业机的开关数量，降低了生产生活成本，且降低了开关安装复杂性，提高了用户体验。

进一步地，由于所述按键辅助件的运动方向平行于所述位置调节件的运动方向，也即使得作业机中仅需在一个方向布局出按键辅助件和位置调节件的运动空间，使部件在作业机内的布局更为紧凑、合理，大大减小了作业机的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明所述的作业机开关联动装置的一种结构示意图；

图2是本发明所述的作业机开关联动装置的一种结构示意图；

图3是本发明所述的作业机开关联动装置的一种结构示意图；

图4是本发明所述的作业机开关联动器的按键辅助件的结构示意图；

图5是本发明所述的作业机的一种结构示意图；

图6是本发明所述的作业机的部分结构示意图；

图7是本发明所述的齿箱组件及刀片组件的结构示意图；

其中，附图中的附图标记序号对应如下：

1-主触发组件，2-副触发组件，21-拖动件，22-拨片，221-转轴，222-第二扭簧，3-开关按键，4-按键辅助组件，41-按键辅助件，42-位置调节件，5-机壳，6-齿箱组件，61-电机，62-齿轮机构，621-第一齿轮，622-第二齿轮，623-第三齿轮，624-第四齿轮，63-凸轮机构，7-刀片组件，71-第一刀片，72-第二刀片，73-第一突部，74-第二突部，9-按压部，91-按压平面，92-按压斜面,101-第一扳机,201-第二扳机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决现有技术中存在的问题，提供了一种作业机开关联动装置。

具体的，如图1至图4所示，所述作业机开关联动装置包括开关、主触发组件1、副触发组件2和按键辅助组件4，所述开关具有开关按键3，所述主触发组件1或所述按键辅助组件4具有按压部9，所述按压部9与所述开关按键3间隙设置，所述按压部9具有按压斜面92以及与所述按压斜面92邻接的按压平面91；

所述副触发组件2与所述按键辅助组件4连接，所述按键辅助组件4包括与所述副触发组件2连接的位置调节件42和与所述位置调节件42连接的按键辅助件41，所述副触发组件2运动以带动所述按键辅助件41和所述位置调节件42运动，所述按键辅助件41的运动方向平行于所述位置调节件42的运动方向；

所述主触发组件1和所述副触发组件2中的其中一个被触发时，所述按压部9与所述开关按键3的相对位置发生改变以使所述按压平面91与所述开关按键3沿按压方向对齐，所述主触发组件1和所述副触发组件2中的另一个被触发时，所述开关按键3被所述按压平面91按压；

或者，

所述主触发组件1和所述副触发组件2中的其中一个被触发时，所述按压斜面92与所述开关按键3接触，所述主触发组件1和所述副触发组件2中的另一个被触发时，所述开关按键3相对于所述按压部9沿着所述按压斜面92滑动直至所述开关按键3与所述按压平面91抵接而被按压。

本发明中通过主触发组件1和副触发组件2均被触发才可以实现作业机的开启，避免其中一个开关被误触发时启动作业机，提高了作业机启动安全性，并且本发明中，主触发组件1和副触发组件2中的任意一个被先触发，另一个再被触发都可以实现开关按键3的按压，两触发组件之间存在联动关系，从而基于联动后的一个开关即可以实现作业机的启动，减少了作业机的开关数量，降低了生产生活成本，且降低了开关安装复杂性，提高了用户体验。

在一种可实施的方案中，参照图1和图4所示，所述按压部9位于所述按键辅助件41，所述按键辅助件41一端与所述位置调节件42转动连接，所述按键辅助件41的另一端与所述开关按键3间隙设置，在所述位置调节件42的运动过程中，所述按键辅助件41随所述位置调节件42同步运动，以使所述按压部9相对于所述开关按键3运动。

进一步的，所述按键辅助件41与所述位置调节件42之间设置有第一扭簧(未图示)，所述第一扭簧一端与所述按键辅助件41抵接，所述第一扭簧的另一端与所述位置调节件42抵接，所述第一扭簧被设置为，当所述位置调节件42不受外力时，所述第一扭簧抵持所述按键辅助件41以使得所述按键辅助件41与所述开关按键3之间间隙设置，从而通过在按键辅助件41和位置调节件42之间设置第一扭簧，可以使得在所述位置调节件42不受外力，所述按键辅助件41与开关按键3间隙设置时，所述按键辅助件41具有向远离所述开关按键3运动的趋势，以避免按键辅助件41与开关按键3之间发生干涉。

具体的，在一种可实施的方案中，参照图2和图4所示，所述按压部9设置于所述按键辅助件41，当所述按压部9设置于所述按键辅助件41时，可以先触发所述主触发组件1，以使得所述主触发组件1向靠近所述开关按键3的方向运动，并在所述主触发组件1靠近所述开关按键3运动的过程中，按压所述按键辅助件41向靠近所述开关按键3的方向运动，以改变所述按键辅助件41上的按压部9与开关按键3的相对位置，具体为减小所述按压部9与所述开关按键3之间的间隙。优选为改变所述按压部9的按压斜面92与开关按键3的相对位置，以减小所述按压斜面92与所述开关按键3之间的间隙直至所述按压斜面92与所述开关按键3接触。随后，触发所述副触发组件2，以使得所述副触发组件2运动以带动所述位置调节件42运动，并使得所述按键辅助件41随所述位置调节件42同步运动，具体为，所述副触发组件2带动所述位置调节件42向远离所述主触发组件1的方向运动，以使得所述按键辅助件41随所述位置调节件42同步向远离所述主触发组件1运动的过程中，带动所述按压部9由按压斜面92与所述开关按键3接触运动(即按压斜面92相对于开关按键3滑动)至按压平面91与所述开关按键3抵接，实现所述按压部9对所述开关按键3的按压。

可以理解的是，通过设置按压斜面92，可以实现在触发主触发组件1并使得所述按键辅助件41上的按压斜面92与开关按键3接触后，按键辅助件41给予开关按键3的按压力在按压斜面92分解，此时在按压方向(也即竖直方向)上的分力较小，不足以对开关按键3进行按压，从而可以避免误操作主触发组件1而启动作业机的开关的情况发生，提高作业机启动安全性。通过设置按压平面91，可以在触发副触发组件2后，在所述副触发组件2运动带动所述按键辅助件41运动并直至所述按压部9运动至所述按压平面91与所述开关按键3接触时，使得按压平面91的全部按压力均作用在所述开关按键3上，以实现对开关按键3的按压。最终实现通过先后启动主触发组件1和副触发组件2才能实现作业机开关的正式开启，提高作业机的启动安全性。优选的，在图2的视角中，所述按压斜面92与水平面之间的夹角为15°～75°。通过将按压斜面92设置在与水平面之间呈15°～75°的夹角范围内，使得所述按压部9靠近所述开关按键3的过程中，所述按压部9对所述开关按键3的抵接力平缓的增加，提高用户按压体验。

进一步的，当所述按压部9设置在所述按键辅助件41上时，也可以先触发副触发组件2，以使得所述副触发组件2带动所述位置调节件42运动，以使得所述按键辅助件41随所述位置调节件42向远离所述主触发组件1的方向运动，所述按键辅助件41随所述位置调节件42向远离所述主触发组件1运动的过程中，改变所述按键辅助件41上的按压部9与所述开关按键3的相对位置，具体为使得所述按压部9逐渐靠近所述开关按键3。优选为，所述按压部9逐渐靠近所述开关按键3直至所述按压部9的按压平面91与所述开关按键3对齐。随后，再触发所述主触发组件1，以使得所述主触发组件1向靠近所述开关按键3的方向运动，并在所述主触发组件1向靠近所述开关按键3运动的过程中，主触发组件1按压所述按键辅助组件4，以使得按键辅助组件4的所述按压部9按压所述开关按键3，具体为所述开关按键3被所述按压平面91按压。

可以理解的是，所述按压平面91与所述开关按键3之间间隙设置，可以在先触发副触发组件2，副触发组件2通过位置调节件42带动按键辅助件41运动的过程中，避免所述按压部9与所述开关按键3之间发生接触，从而避免在仅进行副触发组件2触发即启动开关的情况发生，提高作业机启动安全性。进一步的，通过设置按压平面91可以增大按压部9与开关按键3的接触面积，提高按压速度即按压启动准确率。

进一步的，触发副触发组件2，副触发组件2带动位置调节件42移动，位置调节件42带动按键辅助件41移动，并且位置调节件42移动的方向平行于按键辅助件41移动的方向。现有技术中，制动元件无法进行横向运动，只能绕转轴进行枢转运动，并在枢转过程中带动与制动元件对应的臂摆动，并基于臂的摆动实现最终开关按键的按压，从而，现有技术中，由于制动元件枢转，不仅需要为制动元件提供安装空间，还要为制动元件提供枢转空间，使得制动元件在工具机的机壳的占空比较大。而本方案中的所述按键辅助件41的运动方向平行于所述位置调节件42的运动方向，通过设置按键辅助件41随位置调节件42同步平行运动，从而只需要在位置调节件42的运动方向上设置布局空间，而无需单独为按键辅助件41设置布局空间，减小了按键辅助组件4的整体占据空间，进而减少了作业机的机壳的纵向空间。

在另一种可实施的方案中，参照图3所述按压部9可以位于所述主触发组件1，当所述按压部9设置在所述主触发组件1上时，所述按键辅助件41一端与所述位置调节件42连接，所述按键辅助件41的另一端与所述开关连接，在所述位置调节件42的运动过程中，所述开关随所述位置调节件42同步运动，以改变所述按压部9与所述开关的相对位置。

具体的，当所述按压部9设置在所述主触发组件1上时，可以先触发所述主触发组件1，以使得所述主触发组件1向靠近所述开关按键3的方向运动，以改变所述主触发组件1上的按压部9与开关的相对位置，具体为减小所述按压部9与所述开关按键3之间的间隙。优选为改变所述按压部9的按压斜面(未标号)与开关的相对位置，以减小所述按压斜面与所述开关之间的间隙直至所述按压斜面与所述开关上的开关按键3接触。随后，触发所述副触发组件2，以使得所述副触发组件2运动以带动所述位置调节件42运动，并使得所述按键辅助件41带动所述开关随所述位置调节件42同步运动。具体为，所述副触发组件2带动所述位置调节件42运动，所述按键辅助件41带动所述开关随所述位置调节件42同步向远离所述主触发组件1的方向运动，所述按键辅助件41带动所述开关随所述位置调节件42同步向远离所述主触发组件1运动的过程中，所述开关上的开关按键3逐渐靠近所述按压部9运动。优选为，所述开关按键3由于所述按压部9的按压斜面接触，且开关按键3沿着按压斜面滑动直至与按压斜面邻接的按压平面接触，从而实现所述按压平面对所述开关按键3的按压。

通过设置按压斜面，可以实现在触发主触发组件1并使得所述按键辅助件41上的按压斜面与开关按键3接触后，主触发组件1给予按键辅助件41的按压力在按压斜面分解，使得按键辅助件41给予开关按键3在按压方向(即竖直方向)上的分力较小，不足以对开关按键3进行按压，从而可以避免误操作主触发组件1启动作业机的开关的情况发生，提高作业机启动安全性。通过设置按压平面，可以在触发所述副触发组件2后，在所述副触发组件2运动带动所述位置调节件42运动，并使得所述按键辅助件41带动所述开关按键3随所述位置调节件42同步运动直至所述开关按键3由与按压斜面接触运动至与按压平面接触时，使得按压平面的全部按压力均作用在所述开关按键3上，以实现按压平面对开关按键3的按压。最终实现通过先后启动主触发组件1和副触发组件2才能实现作业机开关的正式开启，提高作业机的启动安全性。

优选的，在图3的视角中，所述按压斜面与水平面之间的夹角为15°～75°。通过将按压斜面设置在15°～75°的范围内，使得开关按键3向按压部9靠近的过程中，开关按键3受到的抵接力平缓的增加，提高用户按压体验。

进一步的，当所述按压部9设置在所述主触发组件1上时，也可以先触发副触发组件2，以使得所述副触发组件2带动所述位置调节件42运动，所述按键辅助件41带动所述开关随所述位置调节件42同步向远离所述主触发组件1的方向运动，所述按键辅助件41带动所述开关随所述位置调节件42同步向远离所述主触发组件1运动的过程中，改变所述主触发组件1上的按压部9与所述开关的相对位置。具体为使得所述开关上的开关按键3沿着水平向逐渐向靠近所述按压部9运动。优选为所述开关按键3逐渐向靠近所述按压部9运动并直至与所述按压部9的按压平面在按压方向(也即竖直方向)对齐。随后，再触发所述主触发组件1，以使得所述主触发组件1通过所述按压平面按压所述开关按键3。

可以理解的是，按压平面与开关按键3之间间隙设置，可以在先触发副触发组件2，副触发组件2运动带动所述位置调节件42运动，所述按键辅助件41带动所述开关随所述位置调节件42同步运动的过程中，避免所述开关按键3在运动的过程中与所述按压部9之间发生接触，从而避免在仅进行副触发组件2触发即启动开关的情况发生，提高作业机启动安全性。进一步的，通过设置按压平面可以增大按压部9与开关按键3的接触面接，提高按压速度即按压启动准确率。

进一步的，在一种可实施的方案中，所述副触发组件2运动以带动所述按键辅助件41和所述位置调节件42运动，可以是所述副触发组件2运动以带动所述位置调节件42从第一位置运动至第二位置，并在所述位置调节件42从第一位置运动至第二位置的过程中带动所述按键辅助件41运动。可以理解的是，所述第一位置可以是一个固定的位置点，例如在G点位置、H点位置等位置点，也可以是一个范围值，例如可以将G点与H点之间的距离范围作为第一位置，还可以是以G、H两点之间的连线为半径所形成的圆范围作为第一位置。同理，所述第二位置也可以是一个固定的位置点，也可以是一个范围值，具体的设定值，可以根据实际情况设定，这里不进行具体限定。

优选的，在一种可实施的方案中，所述第一位置被构造为一个固定的位置点，所述第二位置被构造为一个固定的位置点，所述副触发组件2与第一位置和第二位置之间的连线形成锐角。可以理解的是，通过设置副触发组件2与第一位置和第二位置之间的连线形成锐角，可以使得在副触发组件2被触发时，所述副触发组件2的作用分力的方向与按键辅助件41(位置调节件42)的运动方向一致，以能够更充分的发挥作用分力对按键辅助件41(位置调节件42)的带动作用，可以减小用户对副触发组件2的施力。

进一步的，所述副触发组件2包括拖动件21，所述拖动件21被构造为拉杆或拨片22。请参照图2，所述拖动件21被构造为拨片22时，所述拨片22包括拨片本体和转轴221，所述拨片本体上设置有用于穿过所述转轴221的通孔，当所述拖动件21被构造为拨片22时，所述拨片22与所述位置调节件42配合，所述拨片本体在扳机的带动下绕转轴221转动，以带动所述位置调节件42运动。具体的，当所述拖动件21被构造为拨片22后，可以为所述拨片22连接一个手动握持件，用手转动或者移动所述手动握持件后，通过所述手动握持件带动所述拨片22绕所述转轴221转动，以带动所述位置调节件42运动。也可以在执行器械安装于作业机后，通过执行器械与拨片22的抵接，实现拨片22绕转轴221的转动，以带动所述位置调节件42运动，所述拨片22的具体驱动方式可以根据实际情况设定，这里不进行具体限定。

进一步的，所述拨片22上设置有第二扭簧222，所述第二扭簧222被设置为，当所述拨片22不受外力时，所述第二扭簧222带动所述拨片22复位。

如图1和图3所示，所述拖动件21被构造为拉杆时，所述拉杆优选为刚性材质。所述位置调节件42一端与所述按键辅助件41连接，所述位置调节件42的另一端与所述拉杆连接。具体的，可以通过拉动拉杆，实现拉杆对位置调节件42的拉动，从而实现拉杆通过位置调节件42带动按键辅助件41运动，以改变按压部9与开关按键3的相对位置。优选的，当所述拖动件21被构造为拉杆时，所述拉杆可以一端与所述位置调节件42连接，所述拉杆的另一端可以连接有一个拉动手柄，所述拉动手柄的另一端连接有弹性件，所述弹性件的另一端抵接在作业机的机壳上。

或者，所述拉动手柄的另一端与弹性件抵接，所述弹性件的另一端与作业机的机壳连接或抵接。

从而在按压所述拉动手柄的时候，该拉动手柄依次带动拉杆、位置调节件42、按键辅助件41运动，以改变按压部9与开关按键3的相对位置。在所述拉动手柄被按压的过程中，所述拉动手柄同时按压弹性件，以使得弹性件压缩变形，当松开所述拉动手柄后，所述弹性件复位，进而带动拉杆复位。

进一步的，所述位置调节件42上还设置有复位弹簧(未图示)，所述复位弹簧一端与所述位置调节件42连接，所述复位弹簧的另一端用于与作业机的机壳5连接。当所述拉杆由拉动状态改变为松开状态时，所述复位弹簧带动所述位置调节件42复位，以为下一次拉杆的拉动做准备。优选的，所述位置调节件42可以被构造为拉板，所述位置调节件42上可以设置第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于安装所述拉杆，所述第二安装孔用于安装转动销轴，以实现按键辅助件41与所述位置调节件42之间的转动连接。

为解决现有技术中存在的问题，本发明还公开了一种作业机，如图5至图7所示，所述作业机包括机壳5、齿箱组件6、刀片组件7以及上述所述的作业机开关联动装置，所述机壳5包括开关壳体、第一手柄壳体和第二手柄壳体。在图5中，第一手柄壳体和第二手柄壳体分设于所述开关壳体两侧，所述作业机开关联动装置容设在所述开关壳体内，所述第一手柄壳体上转动连接有第一扳机101，所述第一扳机101与所述主触发组件1连接，当触发所述第一扳机101时，所述第一扳机101带动所述主触发组件1向靠近所述开关按键3的方向运动；所述第二手柄壳体上设置有第二扳机201，当触动所述第二扳机201时，所述第二扳机201带动所述副触发组件2运动。

所述齿箱组件6一端与所述机壳5连接，所述齿箱组件6的另一端与所述刀片组件7连接，所述齿箱组件6用于向所述刀片组件7传输切割动力。优选的,所述齿箱组件6通过卡合机构与机壳5可拆卸连接。具体的，所述卡合机构周向分布于所述机壳5,以使所述齿箱组件6绕所述电机61的动力输出轴旋转后与所述机壳5可拆卸连接。

进一步的，所述齿箱组件6包括电机61、齿轮机构62和凸轮机构63，所述电机61上设置有动力输出轴，所述电机61通过所述动力输出轴与所述齿轮机构62连接，所述齿轮机构62与所述凸轮机构63连接，所述凸轮机构63被构造为所述刀片组件7的套设底座。

具体的，当所述齿箱组件6安装至所述机壳5后，作业机整体可以被构造为绿篱机，实现花草等的修剪。

具体的，当所述电机61开关开启后，所述电机61的动力输出轴驱动所述齿轮机构62转动，所述齿轮机构62转动带动所述凸轮机构63转动，所述凸轮机构63转动带动所述动刀片组件7的至少一个刀片沿所述刀片组件7的长度方向移动。具体地，按照动力传递次序，所述齿轮机构62依次包括第一齿轮621、第二齿轮622、第三齿轮623和第四齿轮624。所述电机61的动力输出轴为第一齿轮621的齿轮轴，第一齿轮621与第二齿轮622啮合且第一齿轮621的轴线垂直于第二齿轮622的轴线。第一齿轮621和第二齿轮622优选为锥齿轮。第二齿轮622与第三齿轮623共用同一根齿轮轴，第三齿轮623与第四齿轮624啮合，所述凸轮机构63固定地套设于第四齿轮624的齿轮轴，所述刀片组件7的至少一个刀片套设于所述凸轮机构63。所述凸轮机构63优选为偏心轮。所述刀片组件7至少包括两个叠置的刀片，分别为第一刀片71和第二刀片72，第一刀片71和第二刀片72皆呈长条状，第一刀片71至少一侧突出设置有若干个第一突部73，若干个第一突部73沿着第一刀片71长度方向均匀排布，第二刀片72至少在与第一突部73的同一侧突出设置有若干个第二突部74，若干个第二突部74沿着第二刀片72的长度方向均匀排布，第一突部73和第二突部74两侧皆形成有刀刃，用于切割。初始状态时，第一突部73和第二突部74交错设置。第一刀片71端部设置有腰型孔，腰型孔内壁与凸轮机构63外壁抵接，第二刀片72端部固定于齿箱组件6。电机61的动力输出轴转动带动第一齿轮621转动，第一齿轮621转动带动第二齿轮622转动，第二齿轮622转动带动第二齿轮622的齿轮轴转动，第二齿轮622的齿轮轴带动第三齿轮623转动，第三齿轮623转动带动第四齿轮624转动，第四齿轮624转动带动第四齿轮624的齿轮轴转动，第四齿轮624的齿轮轴转动带动所述凸轮机构63转动，所述凸轮机构63转动使所述凸轮机构63的外壁给予腰型孔的内壁抵推力，所述抵推力使得第一刀片71沿第一方向E和第二方向F相对于第二刀片72往复移动，所述往复移动使第一刀片71的刀刃和第二刀片72的刀刃的在所述刀片组件7的长度方向上的距离往复变化，从而完成切割动作。第一方向A和第二方向B相反且第一方向A和第二方向B皆平行于刀片组件7的长度方向。所述第一方向A可以是指向靠近所述作业机的头部运动的方向，所述第二方向B可以是指向远离所述作业机的头部运动的方向。

进一步的，所述作业机还包括齿箱连接杆，所述齿箱连接杆一端与机壳5连接，所述齿箱连接杆的另一端与所述齿箱组件6连接。所述卡合机构设置在所述齿箱连接杆上。优选的，所述齿箱连接杆可以相对于机壳5围绕所述电机61的动力输出轴的轴线旋转，以使得所述齿箱组件6带动所述刀片组件7旋转预设角度，以满足作业机各个角度的使用需求。优选的，预设角度可以为45°～90°。具体的，可以以旋转预设角度为一个档位，将所述齿箱连接杆的旋转档位设置为多个档位，包括但不限于1个档位、两个档位或三个档位。通过设置齿箱连接杆绕电机61的动力输出轴的轴线旋转，可以保证旋转轴心在电机61轴心上，旋转后电机61的重心不变，提高作业机运行时的稳定性。

优选的，在一种可实施的方案中，如图5所示，所述第一扳机101被触发后，所述第一扳机101依照图中所示的方向A转动，第一扳机101沿A方向转动带动主触发组件1沿A方向同步转动，主触发组件1沿A方向同步转动时会在方向B按压所述按键辅助件41，以使得所述按键辅助件41向靠近所述开关按键3的方向运动。

进一步的，在另一种可实施的方案中，如图6所示，所述转动件靠近所述第一扳机101的一侧与所述第一手柄壳体转动设置，此时，所述第一扳机101被触发后，所述第一扳机101依照图中所示的方向C转动，当第一扳机101沿方向C转动时，按键辅助件41沿着所述斜面产生相对滑动，从而在图中所示的D方向上抬起所述按键辅助件41，以使得所述按键辅助件41向靠近所述开关按键3的方向运动。

可以理解的是，所述第一扳机101的转动方向不被限定，可以逆时针转动以带动主触发装置1运动实现对按键辅助件41的驱动，也可以顺时针转动以带动主触发装置1运动实现对按键辅助件41的驱动，提高了第一扳机101的设置灵活性，可以适应于不同操作习惯的用户，提高用户体验。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种作业机开关联动装置，其特征在于，所述作业机开关联动装置包括开关、主触发组件(1)、副触发组件(2)和按键辅助组件(4)，所述开关具有开关按键(3)，所述主触发组件(1)或所述按键辅助组件(4)具有按压部(9)，所述按压部(9)与所述开关按键(3)间隙设置，所述按压部(9)具有按压斜面(92)以及与所述按压斜面(92)邻接的按压平面(91)；

所述副触发组件(2)与所述按键辅助组件(4)连接，所述按键辅助组件(4)包括与所述副触发组件(2)连接的位置调节件(42)和与所述位置调节件(42)连接的按键辅助件(41)，所述副触发组件(2)运动以带动所述按键辅助件(41)和所述位置调节件(42)运动，所述按键辅助件(41)的运动方向平行于所述位置调节件(42)的运动方向；

所述主触发组件(1)和所述副触发组件(2)中的其中一个被触发时，所述按压部(9)与所述开关按键(3)的相对位置发生改变以使所述按压平面(91)与所述开关按键(3)沿按压方向对齐，所述主触发组件(1)和所述副触发组件(2)中的另一个被触发时，所述开关按键(3)被所述按压平面(91)按压；

或者，

所述主触发组件(1)和所述副触发组件(2)中的其中一个被触发时，所述按压斜面(92)与所述开关按键(3)接触，所述主触发组件(1)和所述副触发组件(2)中的另一个被触发时，所述开关按键(3)相对于所述按压部(9)沿着所述按压斜面(92)滑动直至所述开关按键(3)与所述按压平面(91)抵接而被按压。

2.根据权利要求1所述的作业机开关联动装置，其特征在于，所述按压部(9)位于所述按键辅助件(41)，所述按键辅助件(41)一端与所述位置调节件(42)转动连接，所述按键辅助件(41)的另一端与所述开关按键(3)间隙设置，在所述位置调节件(42)的运动过程中，所述按键辅助件(41)随所述位置调节件(42)同步运动，以使所述按压部(9)相对于所述开关按键(3)运动；

优选的，所述按键辅助件(41)与所述位置调节件(42)之间设置有第一扭簧，所述第一扭簧一端与所述按键辅助件(41)抵接，所述第一扭簧的另一端与所述位置调节件(42)抵接，所述第一扭簧被设置为，当所述位置调节件(42)不受外力时，所述第一扭簧抵持所述按键辅助件(41)以使得所述按键辅助件(41)与所述开关按键(3)之间间隙设置。

3.根据权利要求1所述的作业机开关联动装置，其特征在于，所述按压部(9)位于所述主触发组件(1)，所述按键辅助件(41)一端与所述位置调节件(42)连接，所述按键辅助件(41)的另一端与所述开关连接，在所述位置调节件(42)的运动过程中，所述开关随所述位置调节件(42)同步运动，以改变所述按压部(9)与所述开关按键(3)的相对位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的作业机开关联动装置，其特征在于，所述副触发组件(2)包括拖动件(21)，所述拖动件(21)被构造为拉杆或拨片(22)。

5.根据权利要求4所述的作业机开关联动装置，其特征在于，所述拨片(22)包括拨片本体和转轴(221)，所述转轴(221)贯穿所述拨片本体的通孔，当所述拖动件(21)被构造为拨片(22)时，所述拨片(22)与所述位置调节件(42)配合，所述拨片本体在所述副触发组件(2)的触发下绕转轴(221)转动，以带动所述位置调节件(42)运动。

6.根据权利要求5所述的作业机开关联动装置，其特征在于，所述拨片(22)上设置有第二扭簧(222)，所述第二扭簧(222)被设置为，当所述拨片(22)不受外力时，所述第二扭簧(222)带动所述拨片(22)复位。

7.根据权利要求4所述的作业机开关联动装置，其特征在于，所述拉杆一端与所述副触发组件(2)连接，另一端与扳机(201)连接，所述扳机(201)被构造为，沿远离所述副触发组件(2)的方向按压所述扳机(201)，所述扳机(201)拉动所述副触发组件(2)移动。

8.一种作业机，其特征在于，所述作业机包括机壳(5)、齿箱组件(6)、刀片组件(7)以及权利要求1-7任一项所述的作业机开关联动装置，所述机壳(5)包括开关壳体、第一手柄壳体和第二手柄壳体，所述作业机开关联动装置容设在所述开关壳体内，

所述第一手柄壳体上转动连接有第一扳机(10)，所述第一扳机(10)与所述主触发组件(1)连接，当触发所述第一扳机(10)时，所述第一扳机(10)带动所述主触发组件(1)向靠近所述开关按键(3)的方向运动；

所述第二手柄壳体上设置有第二扳机(201)，当触动所述第二扳机(201)时，所述第二扳机(201)带动所述副触发组件(2)运动；

所述齿箱组件(6)一端与所述机壳(5)连接，所述齿箱组件(6)的另一端与所述刀片组件(7)连接，所述齿箱组件(6)用于向所述刀片组件(7)传输切割动力。

9.根据权利要求8所述的作业机，其特征在于，所述齿箱组件(6)包括电机(61)、齿轮机构(62)和凸轮机构(63)，所述电机(61)上设置有动力输出轴，所述电机(61)通过所述动力输出轴与所述齿轮机构(62)连接，所述齿轮机构(62)与所述凸轮机构(63)连接，所述凸轮机构(63)被构造为所述刀片组件(7)的套设底座。

10.根据权利要求9所述的作业机，其特征在于，所述齿箱组件(6)通过卡合机构与所述机壳(5)可拆卸连接，所述卡合机构周向分布于所述机壳(5)以使所述齿箱组件(6)绕所述电机(61)的动力输出轴旋转后与所述机壳(5)可拆卸连接。

Images