CN104647185A - 模具抛光用保护装置及模具抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模具抛光用保护装置及模具抛光方法。模具抛光用保护装置包括保护板，保护板固定设置在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板上设置有形状与凹腔对应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。保护板能够避免待抛光模具产生塌角，提高模具成品率。

Description

模具抛光用保护装置及模具抛光方法

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体而言，涉及一种模具抛光用保护装置及模具抛光方法。

背景技术

外观件产品的加工模具的内腔一直都采用传统的抛光工艺进行抛光处理，而这些抛光操作极容易造成模具内腔的分型口部出现缺口或者塌角等变形情况，从而使两模的压合出现空隙，由此造成加工出来的产品外形存在凸边，不仅影响产品外观，还会降低产品的触摸手感。现有的抛光方法极容易造成模具定、动模分型口部塌角，因而会使产品外观出现断层或者凸边等情况，影响外观效果，而且在抛光中模具定、动模分型口部保护难度大，抛光效率低，导致模具返工与报废几率大。

发明内容

本发明旨在提供一种模具抛光用保护装置及模具抛光方法，以解决现有技术中对模具的内腔进行抛光时容易对模具的内腔造成损害致使模具塌角的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种模具抛光用保护装置，该模具抛光用保护装置包括保护板，保护板固定设置在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板上设置有形状与凹腔对应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。

进一步地，待抛光模具上设置有第一凹腔和第二凹腔，保护板包括：第一半板，第一半板上设置有与第一凹腔的形状对应的第一镂空部，且第一镂空部的侧壁面与第一凹腔的侧壁面对齐；第二半板，第二半板上设置有与第二凹腔的形状对应的第二镂空部，且第二镂空部的侧壁面与第二凹腔的侧壁面对齐。

进一步地，保护板通过第一固定组件固定设置在待抛光模具上。

进一步地，待抛光模具上设置有第一螺纹孔，保护板上设置有沿厚度方向贯穿保护板的第三通孔，第一固定组件包括第一固定螺栓，第一固定螺栓与第一螺纹孔配合。

进一步地，保护板上设置有第一定位结构，待抛光模具上设置有与第一定位结构配合的第二定位结构。

进一步地，待抛光模具的顶面为矩形，第二定位结构为固定设置在待抛光模具上的四个顶点处的定位凸起，保护板的顶面也为矩形，第一定位结构为设置在保护板的四个顶点处的定位凹陷。

进一步地，待抛光模具的顶面为矩形，第二定位结构为设置在待抛光模具上的四个顶点处的凹槽，保护板的顶面也为矩形，第一定位结构为设置在保护板的四个顶点处的凸起。

进一步地，第一定位结构具有定位凹弧面，定位凹弧面的形状与定位凸起的外周面相适应，定位凹弧面与定位凸起的外周面贴合，以将保护板定位在待抛光模具上。

根据本发明的另一方面，提供了一种模具抛光方法，模具抛光方法采用上述的模具抛光用保护装置，模具抛光方法包括如下步骤：

S10：将保护板固定到待抛光模具上，使保护板的镂空部的侧壁面与待抛光模具的凹腔的侧壁面对齐；

S20：对待抛光模具的凹腔进行抛光。

进一步地，模具抛光方法还包括如下步骤：

S30：将保护板从待抛光模具上拆除。

应用本发明的技术方案，模具抛光用保护装置包括保护板，保护板固定设置在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板上设置有形状与凹腔相应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。通过在待抛光模具上设置保护板可以在抛光过程中利用保护板保护待抛光模具的凹腔的边缘，避免抛光过程中损坏待抛光模具的凹腔的边缘，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口。。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的保护板与待抛光模具的立体结构示意图；

图2示出了本发明的实施例的保护板与待抛光模具的分体结构示意图；以及

图3示出了根据图1的保护板与待抛光模具的立体结构剖视图。

附图标记说明：10、保护板；11、第一镂空部；12、第二镂空部；13、第三通孔；14、定位凹弧面；20、待抛光模具；21、第一凹腔；22、第二凹腔；23、定位凸起。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至3所示，根据本发明的实施例，模具抛光用保护装置包括保护板10，保护板10固定设置在待抛光模具20上，待抛光模具20上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板10上设置有形状与凹腔相应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。通过在待抛光模具20上设置保护板10可以在抛光过程中利用保护板10保护待抛光模具20的凹腔的边缘，避免抛光过程中损坏待抛光模具20的凹腔的边缘，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口。

在本实施例中，保护板10通过第一固定组件固定设置在待抛光模具20上。第一固定组件将保护板10固定到待抛光模具20上，避免抛光过程中保护板10相对待抛光模具20移动，进而避免损坏待抛光模具20的凹腔的边缘。

待抛光模具20上设置有第一螺纹孔，保护板10上设置有沿厚度方向贯穿保护板10的第三通孔13，第一固定组件包括第一固定螺栓，第一固定螺栓与第一螺纹孔配合。在其它实施例中，第一固定组件可以为其它结构，只需将保护板10与待抛光模具20固定即可，例如，第一固定组件可以为压板，通过压板将保护板10压紧在待抛光模具20上。

为了提高保护板10在待抛光模具20上的设置精度，保证保护板10的通孔的侧壁面与待抛光模具20的侧壁面对齐，也即两者处于同一平面上，保护板10上设置有第一定位结构，待抛光模具20上设置有与第一定位结构配合的第二定位结构。

在本实施例中，待抛光模具20的顶面为矩形，第二定位结构为固定设置在待抛光模具20上的四个顶点处的定位凸起23，保护板10的顶面也为矩形，第一定位结构为设置在保护板10的四个顶点处的凹陷。

在本实施例中，第一定位结构具有定位凹弧面14，定位凹弧面14的形状与定位凸起23的外周面相适应，定位凹弧面14与定位凸起23的外周面贴合，以将保护板10定位在待抛光模具20上。

在其它实施例中，待抛光模具20的顶面为矩形，第二定位结构为设置在待抛光模具20上的四个顶点处的凹槽，保护板10的顶面也为矩形，第一定位结构为设置在保护板10的四个顶点处的凸起。

为了提高模具的注塑效率，在待抛光模具20上设置有第一凹腔21和第二凹腔22，第一凹腔21和第二凹腔22的形状相同，且相对于待抛光模具20的中心对称设置。相适应地，保护板10上设置有两个镂空部。保护板10包括第一半板和第二半板。第一半板上设置有与第一凹腔21的形状对应的第一镂空部11，且第一镂空部11的侧壁面与第一凹腔21的侧壁面对齐。第二半板上设置有与第二凹腔22的形状对应的第二镂空部12，且第二镂空部12的侧壁面与第二凹腔22的侧壁面对齐。保护板10也可以是一个完整的板子，第一镂空部11和第二镂空部12对应于第一凹腔21和第二凹腔22设置。

根据本发明的实施例的另一方面，模具抛光方法，该模具抛光方法采用上述的模具抛光用保护装置，该模具抛光方法包括如下步骤：

S10：将保护板10固定到待抛光模具20上，使保护板10的镂空部的侧壁面与待抛光模具20的凹腔的侧壁面对齐。通过将保护板10设置在待抛光模具20上，以在抛光过程中保护待抛光模具20的凹腔的边沿，避免抛光过程中损坏待抛光模具20的边沿，提高模具的抛光效率，同时提高模具注塑处的注塑件的外表面的平滑度。S20：对待抛光模具20的凹腔进行抛光。

模具抛光方法还包括如下步骤：

S30：将保护板10从待抛光模具20上拆除。抛光完成后，将保护板10从待抛光模具20上拆除，并单独放置保存，避免损坏保护板10的通孔的侧壁面，以便后续使用。

采用模具抛光用保护装置对模具进行抛光的工作过程如下：

注塑用模具一般包括上模和下模，上模和下模之间的配合面为分型面，上模和下模上分别对应设置有凹腔，上模和下模配合够凹腔构成模具的内腔。上模和下模为了合模时配合精度高，通常设置有对应的定位结构，例如在本实施例中，下模为板状，且顶面为矩形，在矩形的四个顶角处设置有定位凸起23，且定位凸起23具有弧形的外周面。相应地，上模也为板状，上模上设置有与定位凸起23对应的凹槽。

对模具内腔进行抛光时，先在下模上增加一块保护板10，保护板10应为耐磨且刚性好的材质。例如，保护板10为钢铁板，通过保护板10上的定位凹弧面14与下模上的定位凸起23的外周面配合将保护板10定位，在通过螺丝、螺栓或销钉定位于待抛光的模具上。此时，需要保证保护板10上的镂空部的侧壁面与待抛光模具20的凹腔的侧壁面处在同一平面，也即保护板10上的镂空部的侧壁面与待抛光模具20的凹腔的侧壁面平齐，以保证抛光效果且不会损坏凹腔的边沿。

抛光时，抛光工具直接沿着保护板10的厚度面滑出，不会磨损分型口部也即凹腔的边沿，保证凹腔的边沿的尖角形状不受损坏，避免塌角的缺陷。

对上模的抛光工序与上述步骤相同。为了适应上模的形状，可以设置一种具备与上模上的凹腔的结构相适应的具有凸起的保护板10。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由于在对模具进行抛光过程中使用了保护板，上模和下模抛光后都不存在塌角的情况，所以两模能够进行紧密结合，形成一个无缝的空腔。从而保证了产品的外观效果。在模具制作过程中，避免了模具重复返工、报废的质量事故、降低了模具制作成本、缩短了模具制作周期，同时提高产品外观质量档次。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具抛光用保护装置，其特征在于，包括保护板（10），所述保护板（10）固定设置在待抛光模具（20）上，所述待抛光模具（20）上设置有用于成型注塑件的凹腔，所述保护板（10）上设置有形状与所述凹腔对应的镂空部，所述镂空部的侧壁面与所述凹腔的侧壁面对齐。

2.根据权利要求1所述的模具抛光用保护装置，其特征在于，所述待抛光模具（20）上设置有第一凹腔（21）和第二凹腔（22），所述保护板（10）包括：

第一半板，所述第一半板上设置有与所述第一凹腔（21）的形状对应的第一镂空部（11），且所述第一镂空部（11）的侧壁面与所述第一凹腔（21）的侧壁面对齐；

第二半板，所述第二半板上设置有与所述第二凹腔（22）的形状对应的第二镂空部（12），且所述第二镂空部（12）的侧壁面与所述第二凹腔（22）的侧壁面对齐。

3.根据权利要求1所述的模具抛光用保护装置，其特征在于，所述保护板（10）通过第一固定组件固定设置在所述待抛光模具（20）上。

4.根据权利要求3所述的模具抛光用保护装置，其特征在于，所述待抛光模具（20）上设置有第一螺纹孔，所述保护板（10）上设置有沿厚度方向贯穿所述保护板（10）的第三通孔（13），所述第一固定组件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓通过第三通孔（13）与所述第一螺纹孔配合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具抛光用保护装置，其特征在于，所述保护板（10）上设置有第一定位结构，所述待抛光模具（20）上设置有与所述第一定位结构配合的第二定位结构。

6.根据权利要求5所述的模具抛光用保护装置，其特征在于，所述待抛光模具（20）的顶面为矩形，所述第二定位结构为固定设置在所述待抛光模具（20）上的四个顶点处的定位凸起（23），所述保护板（10）的顶面也为矩形，所述第一定位结构为设置在所述保护板（10）的四个顶点处的定位凹陷。

7.根据权利要求5所述的模具抛光用保护装置，其特征在于，所述待抛光模具（20）的顶面为矩形，所述第二定位结构为设置在所述待抛光模具（20）上的四个顶点处的凹槽，所述保护板（10）的顶面也为矩形，所述第一定位结构为设置在所述保护板（10）的四个顶点处的凸起。

8.根据权利要求6所述的模具抛光用保护装置，其特征在于，所述第一定位结构具有定位凹弧面（14），所述定位凹弧面（14）的形状与所述定位凸起（23）的外周面相适应，所述定位凹弧面（14）与所述定位凸起（23）的外周面贴合，以将所述保护板（10）定位在所述待抛光模具（20）上。

9.一种模具抛光方法，其特征在于，所述模具抛光方法采用权利要求1至8中任一项所述的模具抛光用保护装置，所述模具抛光方法包括如下步骤：

S10：将所述保护板（10）固定到所述待抛光模具（20）上，使所述保护板（10）的镂空部的侧壁面与所述待抛光模具（20）的凹腔的侧壁面对齐；

S20：对所述待抛光模具（20）的凹腔进行抛光。

10.根据权利要求9所述的模具抛光方法，其特征在于，所述模具抛光方法还包括如下步骤：

S30：将所述保护板（10）从所述待抛光模具（20）上拆除。