CN104646732A - 钻头和钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钻头和钻孔装置。钻头包括本体，本体具有沿本体的周向设置的环形槽。使用本发明中的钻头时，需要使钻头高速旋转，以对管路进行钻孔。当钻孔工序完成后，工作人员应将孔边缘卡设在钻头的本体的环形槽内，而后通过上拉钻头，使钻头在高速旋转的同时，对管路进行拔孔操作，从而形成翻边孔。由于本发明中的钻头同时具有钻孔、拔孔等功能，因而在工作人员进行钻孔、拔孔作业时，提高了工作人员的工作效率、降低了劳动强度，并且保证产品具有一致性好的特点。同时，本发明中的钻头具有结构简单、制造成本低的特点。

Description

钻头和钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，更具体地，涉及一种钻头和钻孔装置。

背景技术

进行机械加工时，时常需要对管路进行钻孔、拔孔作业。

空调器中的吸气管、排气管等需要检测系统压力的管路件需要焊接工艺管、压力开关等零部件。为了增加焊点的连接强度，需要在管路件的开孔处上拉拔出一定高度的翻边孔，以此来提高焊接后的焊缝强度。

现有技术中进行钻孔、拔孔作业时，首先使用麻花钻头进行钻孔，然后使用毛剌刀刮毛剌，最后再进行钳工处理，以形成翻边孔。由于钻头功能单一，因而造成工作人员工作效率低、劳动强度大、翻边管口不平整、产品质量参差不齐、一致性差的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种钻头和钻孔装置，以解决现有技术中由于钻头功能单一而导致工作人员工作效率低、劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种钻头，包括本体，本体具有沿本体的周向设置的环形槽。

进一步地，环形槽的横截面为弧形。

进一步地，本体的切削刃所在的一端的端面中部具有容屑槽，切削刃的尖部位于该端面的周缘处。

进一步地，容屑槽的横截面为V形。

根据本发明的另一个方面，提供了一种钻孔装置，包括钻头、夹头和旋转轴，钻头通过夹头与旋转轴连接，钻头是上述的钻头。

进一步地，钻孔装置还包括用于调节钻头与旋转轴之间的偏心距离的偏心调节件，夹头通过偏心调节件与旋转轴位置可调节地连接。

进一步地，偏心调节件包括推杆，推杆设置在旋转轴上，且推杆的一端与夹头抵接。

进一步地，旋转轴具有贯通设置的轴孔，推杆的至少一部分穿设在轴孔内，推杆的第一端具有第一配合斜面，夹头的远离钻头的一端具有与第一配合斜面配合的第二配合斜面。

进一步地，偏心调节件还包括复位元件，复位元件设置在夹头与旋转轴之间，且复位元件的复位方向朝向第一配合斜面设置。

进一步地，钻孔装置还包括：连接组件；驱动部，驱动部通过连接组件与推杆连接，且驱动部驱动推杆按压夹头。

进一步地，连接组件包括：轴承；轴承座，推杆通过轴承可枢转地设置在轴承座内，驱动部的输出端设置在轴承座内，且驱动部的输出端与推杆驱动连接。

本发明中的钻头的本体具有沿其周向设置的环形槽。使用本发明中的钻头时，需要使钻头高速旋转，以对管路进行钻孔。当钻孔工序完成后，工作人员应将孔边缘卡设在钻头的本体的环形槽内，而后通过上拉钻头，使钻头在高速旋转的同时，对管路进行拔孔操作，从而形成翻边孔。由于本发明中的钻头同时具有钻孔、拔孔等功能，因而在工作人员进行钻孔、拔孔作业时，提高了工作人员的工作效率、降低了劳动强度，并且保证产品具有一致性好的特点。同时，本发明中的钻头具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的钻头的结构示意图；

图2示意性示出了图1的主视图；

图3示意性示出了图1的俯视图；

图4示意性示出了本发明中的钻头用于钻孔时与管路的位置关系示意图；

图5示意性示出了本发明中的钻头用于拔孔时与管路的位置关系示意图；

图6示意性示出了本发明中的钻头完成钻孔、拔孔工序后的管路结构示意图；

图7示意性示出了本发明中的钻孔装置的结构示意图；

图8示意性示出了本发明中的钻孔装置中的各部件的连接关系示意图；

图9示意性示出了本发明中的钻孔装置中钻头与旋转轴同轴设置的位置关系示意图；以及

图10示意性示出了本发明中的钻孔装置中钻头与旋转轴偏心设置的位置关系示意图。

图中附图标记：10、本体；11、环形槽；12、切削刃；12a、容屑槽；20、夹头；21、第二配合斜面；22、卡接凸块；30、旋转轴；31、卡接槽；32、固定盖；40、偏心调节件；41、推杆；41a、第一配合斜面；42、复位元件；50、连接组件；51、轴承；52、轴承座；60、驱动部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一个方面，提供了一种钻头。如图1至图6所示，钻头包括本体10，本体10具有沿本体10的周向设置的环形槽11。使用本发明中的钻头时，需要使钻头高速旋转，以对管路进行钻孔。当钻孔工序完成后，工作人员应将孔边缘卡设在钻头的本体10的环形槽11内，而后通过上拉钻头，使钻头在高速旋转的同时，对管路进行拔孔操作，从而形成翻边孔。由于本发明中的钻头同时具有钻孔、拔孔等功能，因而在工作人员进行钻孔、拔孔作业时，提高了工作人员的工作效率、降低了劳动强度，并且保证产品具有一致性好的特点。同时，本发明中的钻头具有结构简单、制造成本低的特点。

如图1至图6所示的实施例中，环形槽11的横截面为弧形。由于环形槽11的横截面为弧形，因而保证钻头进行拔孔操作时，钻头与开孔光滑接触，避免应力集中损坏开孔、保证翻边孔顺利形成、同时对开孔的边缘起到打磨的作用以消除毛刺，从而提高了拔孔的工作效率、保证了拔孔质量、使产品具有一致性好的特点，进而提高了钻头的使用可靠性。

如图1、图2和图4所示的实施例中，本体10的切削刃12所在的一端的端面中部具有容屑槽12a，切削刃12的尖部位于该端面的周缘处。由于切削刃12所在的一端的端面中部具有容屑槽12a，因而使得钻头在钻孔时，飞屑会存放在容屑槽12a内，从而避免飞屑飞溅误伤工作人员、污染环境，进而提高了钻头的使用可靠性。当切削刃12的尖部不断地在管路（例如铜管）表面进行切割、挤压时，切孔位置处的铜片与铜管主体逐渐分离，从而完成钻孔工序。

如图1和图2所示的实施例中，容屑槽12a的横截面为V形。由于容屑槽12a的横截面为V形，因而切削刃12具有良好切割、钻孔效果的同时，还保证了容屑槽12a的容纳可靠性，从而进一步提高了钻头的使用可靠性。

作为本发明的第二个方面，提供了一种钻孔装置。如图7至图10所示，钻孔装置包括钻头、夹头20和旋转轴30，钻头通过夹头20与旋转轴30连接，钻头是上述的钻头。优选地，钻孔装置包括还包括驱动电机，驱动电机驱动旋转轴30旋转，以使旋转轴30依次带动夹头20、钻头转动。由于本发明中的钻孔装置可以用于钻孔、拔孔等作业，因而具有功能丰富的特点，从而提高了工作人员的工作效率、降低了劳动强度、保证了产品的一致性、提高了产品的质量，进而使钻孔装置具有操作稳定性好、使用可靠性高的特点。

如图8至图10所示的实施例中，夹头20的远离钻头的一端具有卡接凸块22，旋转轴30的靠近夹头20的一端具有与卡接凸块22配合的卡接槽31，卡接凸块22设置在卡接槽31内。优选地，旋转轴30包括轴体和固定盖32，卡接槽31位于轴体上，固定盖32罩设在卡接槽31上方，且固定盖32通过紧固件与轴体的靠近夹头20的一端连接。进一步地，紧固件为螺丝。由于设置有固定盖32，因而夹头20的卡接凸块22设置在旋转轴30的卡接槽31内后，固定盖32与轴体连接，以使夹头20限位在卡接槽31内，从而保证了夹头20与旋转轴30的连接可靠性。

本发明中的钻孔装置还包括用于调节钻头与旋转轴30之间的偏心距离的偏心调节件40，夹头20通过偏心调节件40与旋转轴30位置可调节地连接。由于设置有偏心调节件40，因而通过控制偏心调节件40可以使夹头20与旋转轴30偏心设置，也就是使钻头与旋转轴30偏心设置，从而使得钻孔装置在进行拔孔工序时，钻头的本体10的环形槽11可以始终保持与开孔的边缘卡接，进而保证顺利进行拔孔作业。

如图8至图10所示的实施例中，偏心调节件40包括推杆41，推杆41设置在旋转轴30上，且推杆41的一端与夹头20抵接。由于设置有推杆41，因而通过控制推杆41的位置，可以改变夹头20的位置，从而使钻头与旋转轴30偏心设置。

如图8至图10所示的实施例中，旋转轴30具有贯通设置的轴孔，推杆41的至少一部分穿设在轴孔内，推杆41的第一端具有第一配合斜面41a，夹头20的远离钻头的一端具有与第一配合斜面41a配合的第二配合斜面21。优选地，偏心调节件40还包括复位元件42，复位元件42设置在夹头20与旋转轴30之间，且复位元件42的复位方向朝向第一配合斜面41a设置。优选地，第二配合斜面21位于卡接凸块22上；卡接凸块22具有凹槽，复位元件42的一部分位于凹槽内，且复位元件42的伸出端与旋转轴30的固定盖32抵接设置。当工作人员向靠近钻头一侧推送推杆41时，推杆41按压夹头20，以使夹头20带动钻头移动，使钻头与旋转轴30偏心，方便进行拔孔操作。当工作人员向远离钻头一侧拉动推杆41时，推杆41不再压迫夹头20，以使复位元件42对夹头20进行复位操作，从而使钻头、夹头20和旋转轴30恢复同轴设置。优选地，复位元件42为弹簧。

本发明中的钻孔装置还包括连接组件50和驱动部60，驱动部60通过连接组件50与推杆41连接，且驱动部60驱动推杆41按压夹头20。由于设置有驱动部60，因而通过控制驱动部60的工作状态，可以对推杆41进行推送或回拉的操作，从而使夹头20与旋转轴30实现同轴或偏心设置，以便钻头进行钻孔或拔孔工序。优选地，驱动部60为直线式气缸。

如图8至图10所示的实施例中，连接组件50包括轴承51和轴承座52，推杆41通过轴承51可枢转地设置在轴承座52内，驱动部60的输出端设置在轴承座52内，且驱动部60的输出端与推杆41驱动连接。由于推杆41通过轴承51可枢转地设置在轴承座52内，因而当轴承座52固定设置时，可以保证推杆41正常工作，避免推杆41与轴承座52发生运动干涉，从而提高了钻孔装置的使用可靠性。

本发明中的钻孔装置还包括定位结构，轴承座52和驱动部60固定设置在定位结构上。由于设置有定位结构，因而钻孔装置使用时不需要人工把持，而是通过定位结构固定设置，从而提高了钻孔装置的使用可靠性、放置稳定性和自动化程度，进而保证了钻孔、拔孔效果，进一步提高了产品质量。

使用本发明中钻孔装置进行钻孔、拔孔工序，可以提高生产效率达百分之二十以上，并且能够有效降低翻边孔不良率达百分之十以上，从而保证了产品的一致性。

优选地，待加工的管路通过模具固定设置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钻头，其特征在于，包括本体（10），所述本体（10）具有沿所述本体（10）的周向设置的环形槽（11）。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述环形槽（11）的横截面为弧形。

3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述本体（10）的切削刃（12）所在的一端的端面中部具有容屑槽（12a），所述切削刃（12）的尖部位于该端面的周缘处。

4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述容屑槽（12a）的横截面为V形。

5.一种钻孔装置，包括钻头、夹头（20）和旋转轴（30），所述钻头通过所述夹头（20）与所述旋转轴（30）连接，其特征在于，所述钻头是权利要求1至4中任一项所述的钻头。

6.根据权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括用于调节所述钻头与所述旋转轴（30）之间的偏心距离的偏心调节件（40），所述夹头（20）通过所述偏心调节件（40）与所述旋转轴（30）位置可调节地连接。

7.根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于，所述偏心调节件（40）包括推杆（41），所述推杆（41）设置在所述旋转轴（30）上，且所述推杆（41）的一端与所述夹头（20）抵接。

8.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述旋转轴（30）具有贯通设置的轴孔，所述推杆（41）的至少一部分穿设在所述轴孔内，所述推杆（41）的第一端具有第一配合斜面（41a），所述夹头（20）的远离所述钻头的一端具有与所述第一配合斜面（41a）配合的第二配合斜面（21）。

9.根据权利要求8所述的钻孔装置，其特征在于，所述偏心调节件（40）还包括复位元件（42），所述复位元件（42）设置在所述夹头（20）与所述旋转轴（30）之间，且所述复位元件（42）的复位方向朝向所述第一配合斜面（41a）设置。

10.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括：

连接组件（50）；

驱动部（60），所述驱动部（60）通过所述连接组件（50）与所述推杆（41）连接，且所述驱动部（60）驱动所述推杆（41）按压所述夹头（20）。

11.根据权利要求10所述的钻孔装置，其特征在于，所述连接组件（50）包括：

轴承（51）；

轴承座（52），所述推杆（41）通过所述轴承（51）可枢转地设置在所述轴承座（52）内，所述驱动部（60）的输出端设置在所述轴承座（52）内，且所述驱动部（60）的输出端与所述推杆（41）驱动连接。