CN104644231A - 一种缝合器装钉装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝合器装钉装置及方法,本发明由传送模块、装钉模块,定位夹紧模块和控制系统组成;所述传送模块由钉箱、弹簧、推杆组成;所述装钉装置由装钉板、推送装置组成;所述定位夹紧模块由电控位移平台和夹紧装置组成。本发明还提供了一种缝合器装钉方法。本发明所述的缝合器装钉装置和方法,通过装钉模块的推送装置驱动装钉板,将钉箱之中的缝合钉向下推,经过钉箱方形孔,压入钉舱孔之中。实现了缝合器自动化装钉,提供了一个可行性好、自动化高,智能高效的缝合器装钉装置和方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种装钉装置和方法,特别是涉及一种医疗器械上缝合器装钉装置和方法。
背景技术
缝合器,主要用于手术后伤口的缝合,作为一种重要的医疗器械,很多手术都不能离开它。与传统手工缝合相比,机械缝合和吻合具有诸多优点:操作简便、迅速,大大地缩短了手术时间; 准确、牢固可靠,保持良好血运,组织愈合更加保证,有效防止渗漏,明显减低了吻合口漏的发生率;使手术视野狭小、部位较深的手工操作困难的缝合和吻合变得容易;将手工操作的开放式缝合或吻合变为密闭式缝合和吻合;可进行交叉重复缝合而避免血供和组织坏死;使腔镜手术(胸腔镜和腹腔镜等)成为可能,如果没有各种腔镜缝合器的应用,电视胸腔镜和腹腔镜外科是不可能开展的。
据调研,国内医用缝合器的需求很大,每年大概有25亿人民币的市场。目前国内医用缝合器主要依赖于进口;国内一共有60家左右的企业生产缝合器(或吻合器),其中大部分为中小型企业。这些企业普遍自动化程度很低,依赖于手动操作,对于自动化装钉设备有很大的需求。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点和不足,结合现有的技术,提供了一个可行性好、自动化高,智能高效的缝合器装钉装置和方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明中的一种缝合器装钉装置,包括传送模块、装钉模块,定位夹紧模块、控制系统。
所述传送模块由钉箱、弹簧、推杆组成;所述弹簧装在钉箱内,其一端与钉箱一侧内壁接触,另一端顶紧推杆的一侧,在顶紧推杆的另一侧与钉箱另一侧内壁之间放置有缝合钉;所述钉箱下底板靠近与钉箱另一侧内壁留有一方形孔。
所述的装钉模块由装钉板、推送装置组成,所述装钉板固定于推送装置前端。
所述定位夹紧模块由电控位移平台和夹紧装置组成,夹紧装置置于电控位移平台上,夹紧装置用于夹紧钉舱。
所述的传送模块、装钉模块和定位夹紧模块受控于控制系统。
进一步说,所述方形孔尺寸仅容一个缝合钉穿过。
进一步说,所述装钉模块中的装钉板的横截面与缝合钉同宽等长。
一种缝合器装钉方法,使用上述的缝合器装钉装置,具体是:所述装钉模块的推送装置驱动装钉板将钉箱之中的缝合钉向下推,经过钉箱方形孔,压入钉舱孔之中,推送装置撤回,缝合钉在推杆的作用下,自动向前移动一个缝合钉的位置。
进一步说,在控制系统控制下,所述夹紧装置自动安装、夹紧钉舱,所述电控位移平台驱动夹紧装置移动,将钉舱孔与钉箱方形孔定位对准。
本发明的有益效果是:本发明彻底改变了缝合器现有手工装钉的生产方式,提供了一个可行性好、自动化高,智能高效的缝合器装钉装置和方法。
附图说明
图1为本发明缝合器装钉方法的实施例的流程图;
图2为本发明中控制模块的控制流程图;
图3为本发明中传送模块的结构示意图;
图4为本发明中钉箱的结构示意图;
图5为本发明中推送模块的结构示意图;
图6为本发明中定位夹紧模块的结构示意图;
图7为本发明中缝合钉的结构示意图;
图8为本发明中钉舱的结构示意图。
图中各标记如下:1、推杆; 2、钉箱; 3、弹簧; 4、缝合钉; 5、钉箱方形孔; 6、传送模块;7、推送装置; 8、推送板; 9、推送模块; 10、电控位移平台; 11、夹紧装置; 12、定位夹紧模块; 13、钉舱。
具体实施方式
如图1至图8所示,本发明提供了一种缝合器装钉装置,所述缝合器装钉装置由传送模块6、装钉模块9,定位夹紧模块12、控制系统组成。所述传送模块6由钉箱2、弹簧3、推杆1组成,所述钉箱右侧下底板一端留有一方形孔5,方形孔尺寸仅容一个缝合钉穿过,所述弹簧一端与所述钉箱左侧内壁接触,另一端顶紧所述推杆;事先已排列整齐的缝合钉4由所述推杆1抵紧,有序地紧紧排列于所述钉箱之中;所述装钉模块9由装钉板8、推送装置7组成,所述装钉板8的横截面与缝合钉4同宽等长,所述装钉板8固定于所述推送装置9前端;所述定位夹紧模块12由电控位移平台10和夹紧装置11组成;所述夹紧装置11置于所述电动位移平台10上。
本发明提供了一种缝合器装钉方法包括:装钉模块的推送装置驱动装钉板将钉箱之中的缝合钉向下推,经过钉箱方形孔,压入钉舱13孔之中,推送装置撤回,缝合钉在推杆的作用下,自动向前移动一个缝合钉的位置。在控制系统控制下,所述夹紧装置自动安装、夹紧钉舱,所述电控位移平台驱动夹紧装置移动,将钉舱孔与钉箱方形孔定位对准。所述推杆将已排列整齐的缝合钉抵紧,有序地压紧排列于推杆与钉箱内壁之间。
实施例:在缝合器生产中,开始工作时,在控制系统控制下,定位夹紧模块自动移动、定位到钉舱待夹紧区,当控制系统检测已定位对准时,夹紧装置安装、夹紧钉舱具体是:夹紧装置中的三个周向分布的卡爪根据钉舱的内孔径调整,三个卡爪穿过内孔后卡住钉舱。三维的电控位移平台驱动夹紧装置移动,将钉舱上的孔与钉箱方形孔定位对准,推杆将缝合钉抵紧,缝合钉紧密有序排列于钉箱之中,当控制系统检测钉舱孔与钉箱方形孔已经定位对准时,推送装置驱动装钉板将钉箱之中的缝合钉向下推,经过钉箱方形孔,压入钉舱孔之中,推送装置撤回,缝合钉在推杆的作用下,自动向前移动一个缝合钉的位置,电控位移平台驱动夹紧装置移动,使下一个钉舱孔自动定位对准钉箱方形孔,此时重复装钉操作,直至钉舱全部装满缝合钉,电控位移平台驱动夹紧装置移动,夹紧装置运动到钉舱接受区,松开钉舱,已装钉钉舱进入下一道工序,电控位移平台驱动夹紧装置移动,定位夹紧模块自动定位,夹紧空钉舱,循环工作,直至系统断电,结束操作。
本领域的技术人员将清楚的是,随着技术的发展,可以以许多不同的方式来实现本发明的基本构想。因此,本发明及其实施例不限于上文所述的实例,而是可在权利要求的范围内变化。
Claims (5)
1.一种缝合器装钉装置,包括传送模块、装钉模块,定位夹紧模块、控制系统;其特征在于:
所述传送模块由钉箱、弹簧、推杆组成;所述弹簧装在钉箱内,其一端与钉箱一侧内壁接触,另一端顶紧推杆的一侧,在顶紧推杆的另一侧与钉箱另一侧内壁之间放置有缝合钉;所述钉箱下底板靠近与钉箱另一侧内壁留有一方形孔;
所述的装钉模块由装钉板、推送装置组成,所述装钉板固定于推送装置前端;
所述定位夹紧模块由电控位移平台和夹紧装置组成,夹紧装置置于电控位移平台上,夹紧装置用于夹紧钉舱;
所述的传送模块、装钉模块和定位夹紧模块受控于控制系统。
2.根据权利要求1所述一种缝合器装钉装置,其特征在于:所述方形孔尺寸仅容一个缝合钉穿过。
3.根据权利要求1所述一种缝合器装钉装置,其特征在于:所述装钉模块中的装钉板的横截面与缝合钉同宽等长。
4.一种缝合器装钉方法,使用如权利要求1所述的缝合器装钉装置,其特征在于:所述装钉模块的推送装置驱动装钉板将钉箱之中的缝合钉向下推,经过钉箱方形孔,压入钉舱孔之中,推送装置撤回,缝合钉在推杆的作用下,自动向前移动一个缝合钉的位置。
5.根据权利要求4所述的一种缝合器装钉方法,其特征在于:在控制系统控制下,所述夹紧装置自动安装、夹紧钉舱,所述电控位移平台驱动夹紧装置移动,将钉舱孔与钉箱方形孔定位对准。
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