CN109048265A - 一种带钉仓自动装配的生产设备 - Google Patents

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李学军
张健
孙景荣
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Tianjin Wan He Medical Devices Co Ltd
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Tianjin Wan He Medical Devices Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001—Article feeders for assembling machines

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明涉及一种带钉仓自动装配的生产设备，包括：第一自动检测设备1；推钉片仓2；第二自动检测设备3；装钉仓4；第三自动检测设备5；后盖片仓6；第四自动检测设备7；自动包装装置8；成品钉仓9；原材料10；清洗烘干机11。本发明的技术效果：大幅钉仓成品的生产效率，提供一种带钉仓自动装配的生产设备。如果是采用传统人工装配生产效率低下，成品钉仓短缺，无法满足患者需求。

Description

一种带钉仓自动装配的生产设备
技术领域
本发明涉及一种带钉仓自动装配的生产设备及其自动装配的方法。
背景技术
目前，手术中常使用吻合器对伤口同时进行切割、缝合处理。缝合需要使用医用缝合钉，目前主流的医用缝合钉是钛钉，在完成推钉片仓和后盖片仓和钉仓对医用缝合钉的完整包装后，安装好医用缝合钉的钉仓作为整体再安放在吻合器中，当手术进行时，吻合器击发件对钉仓进行击发，完成医用缝合钉对伤口的缝合。
目前主流的医用缝合钉装在钉仓中有如下不足：
主流的医用缝合钉装在钉仓中绝大多数是采用人工方式，操作人员使用镊子将医用缝合钉安放在钉仓内部的槽中，这样的工作效率低下，而且人工方式容易疲倦，会有安装遗漏带来漏钉、安装位置不到位的缺陷。为了减少这些缺陷，需要另外增加人工检测，这样的检测效率也受到人力的限制，效率不高。而且任然有极少数缺陷不能完全避免。任何漏钉、安装位置不到位的缺陷对手术的风险都存在巨大的隐患。完全杜绝风险和隐患是非常有必要的。与其他行业不同，其他行业将风险降低即可，但是医疗器械行业需要的是零风险，任何对医疗器械行业零风险有利的改进都是不小的技术进步。
目前有少数医用缝合钉是采用设备将其装配在钉仓中的，这在不同程度上，解决了效率问题，自动化装配过程中，加上图像之类的比对检测，可以减少人工装配和人工检测的风险。
但是目前没有推钉片仓和后盖片仓的自动装配。也就是说推钉片仓和后盖片仓的装配依然依赖手工操作完成，人工装配和人工检测的效率不高，风险和隐患都存在。
许多钉仓生产厂商在生产钉仓时，由于在生产过程缺少必要的检测手段，极易发生钉仓在出现漏装、错装推钉片及钛钉的情况下能被包装成成品钉仓，对外销售。而钉仓作为一种手术中大量使用的医疗器械，其可靠性要求极其严格，因为一旦在钉仓使用过程中出现漏装、错装情况，有很大几率造成整个手术失败，甚至对病人的生命安全造成极大的威胁。
另外成品钉仓的原材料涉及空钉仓、推钉片、钛钉和后盖片，在装配之前需要消毒，目前没有自动化的消毒流水线与后续的装钉流水线流畅的对接，这也影响了部分工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了保障钉仓成品的可靠性和生产效率。提供的一种带钉仓自动装配的生产设备。
本发明涉及的带钉仓自动装配的生产设备是采用以下技术方案具体实现的:
一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接。
一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间。
一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配设备后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接。
一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配推钉片仓2后端与自动装配装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接;第一自动检测设备1安装在推钉片仓2的前端；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间；第三自动检测设备5安装在装钉仓4与后盖片仓6之间；第四自动检测设备7安装在后盖片仓6自动包装装置8之间。
一种带钉仓自动装配的生产设备，清洗烘干机11与推钉片仓2前端连接；自动装配推钉片仓2后端与自动装配装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接;第一自动检测设备1安装在清洗烘干机11与推钉片仓2之间；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间；第三自动检测设备5安装在装钉仓4与后盖片仓6之间；第四自动检测设备7安装在后盖片仓6自动包装装置8之间。
附图说明
图1是本发明的生产设备连接示意图。 图2是本发明的自动装配方法示意图。 图3是本发明的自动装配方法流程示意图。
附图标记：第一自动检测设备1 ；推钉片仓2 ；第二自动检测设备3；装钉仓4；第三自动检测设备5；后盖片仓6；第四自动检测设备7；自动包装装置8；原材料10；成品钉仓9；清洗烘干机11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1、一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接。
实施例2、一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间。
实施例3、一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配设备后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接。
实施例4、一种带钉仓自动装配的生产设备，自动装配推钉片仓2后端与自动装配装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接;第一自动检测设备1安装在推钉片仓2的前端；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间；第三自动检测设备5安装在装钉仓4与后盖片仓6之间；第四自动检测设备7安装在后盖片仓6自动包装装置8之间。
实施例5、一种带钉仓自动装配的生产设备，清洗烘干机11与推钉片仓2前端连接；自动装配推钉片仓2后端与自动装配装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接;第一自动检测设备1安装在清洗烘干机11与推钉片仓2之间；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间；第三自动检测设备5安装在装钉仓4与后盖片仓6之间；第四自动检测设备7安装在后盖片仓6自动包装装置8之间。

Claims (5)

1.一种带钉仓自动装配的生产设备，其特征在于：自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接。
2.一种带钉仓自动装配的生产设备，其特征在于：自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间。
3.一种带钉仓自动装配的生产设备，其特征在于：自动装配设备推钉片仓2后端与自动装配设备装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配设备后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接。
4.一种带钉仓自动装配的生产设备，其特征在于：自动装配推钉片仓2后端与自动装配装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接;第一自动检测设备1安装在推钉片仓2的前端；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间；第三自动检测设备5安装在装钉仓4与后盖片仓6之间；第四自动检测设备7安装在后盖片仓6自动包装装置8之间。
5.一种带钉仓自动装配的生产设备，其特征在于：清洗烘干机11与推钉片仓2前端连接；自动装配推钉片仓2后端与自动装配装钉仓4前端连接；装钉仓4后端与自动装配后盖片仓6前端连接；后盖片仓6后端与自动包装装置8前端连接;第一自动检测设备1安装在清洗烘干机11与推钉片仓2之间；第二自动检测设备3安装在推钉片仓2与装钉仓4之间；第三自动检测设备5安装在装钉仓4与后盖片仓6之间；第四自动检测设备7安装在后盖片仓6自动包装装置8之间。
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