CN104643391A - 一种具有换气功能的注塑鞋及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有换气功能的注塑鞋及其制作工艺，包括中底，所述中底的基板的前脚掌部位设有第一镂空部在脚后跟处设有第二楼空部并设有弹力盖帽，在所述中底基板上第二楼空部边沿上均匀地设有若干个通孔，设有可移除的气囊保护套支架从中底上面穿过相应的通孔嵌入气囊保护套的侧壁中，以固定软气囊，用第一导气管将软气囊排气孔与导气前掌片的连接孔连接，第二导气管一端与软气囊进气孔连接，所述第二导气管另外一端与鞋底内侧的鞋底进气孔相通，在所述软气囊与所述弹力盖帽之间设置一层减震材料，本聚氨脂连帮注塑呼吸换气鞋的制作工艺利用独创的气囊保护套及气囊保护套支架配合支撑容纳软气囊的空间，在利用特制的楦头，结合聚氨脂连帮注塑鞋的生产工艺，待成型固化，实现了具有换气排汗功能的聚氨脂连帮注塑保健鞋。
Description
技术领域
本发明涉及的是人们日常穿用的鞋，特别是具有换气功能的连帮注塑鞋的制作工艺。
背景技术
目前的具有呼吸功能的鞋一般按照预先设计的样式先用模具制作鞋底，同时成型出换气机构分别安装在气囊贮腔及导气管槽中，再与鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。随着制鞋技术的发展，具有换气排汗功能的聚氨脂连帮注塑鞋成为现实，其制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出通气孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。
现有技术中，中国专利公开号为CN 103099379A公开了一种呼吸换气鞋的制作工艺，包括以下步骤：1)制作中底组件：在中底基板的前脚掌部位冲压出均匀分布的通气孔，在脚后跟部冲压出第一气囊卡孔，在后半掌片的脚后跟处冲压出第二气囊 卡孔，将导气前掌片缝制或粘接在中底基板的前脚掌底部，气囊本体一侧嵌入第一气囊卡孔中，将气囊组件的导气管与导气前掌片的连接孔连接，将后半掌片缝制或粘接在中底基板的脚心和脚后跟底部，气囊本体的另一侧从第二气囊卡孔露出，将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间；2)制作鞋帮；3)夹包：将步骤2)制作好中底组件与鞋帮夹包或缝包，对包面和中底定成型；4)制作鞋本体：将步骤3)完成定成型的夹包件装在楦模上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成外底并与定成型的夹包件连成一体得到连帮注塑鞋的鞋本体；5)在鞋本体上对应排气单向阀位置钻设排气孔。上述现有换气鞋的制作工艺主要是先将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包的方法连接在一起并固定在模楦上，将聚氨酯发泡液注入模中，合模，完成制鞋。从公开现有技术和制鞋实践，我们发现，为了制作完成需要对中底进行多次处理，方能将软气囊封闭在鞋底；同时存在在进行发泡处理时，高温会导致气囊空腔压缩，为了避免高温烫坏换气机构，必然采取硬质的气囊，都会导致气囊工作空间小，弹性有限，大大影响换气效果，造成换气鞋功能换气效果不稳，甚至不能起到换气效果。
因此，解决上述技术问题是本发明人的重要任务。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种具有换气功能的聚氨脂连帮注塑鞋及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种聚氨脂连帮注塑呼吸换气鞋，包括中底，所述中底的基板的前脚掌部位设有第一镂空部，在脚后跟处设有第二楼空部并设有弹力盖帽，在所述基板上第二楼空 部边沿上均匀地设有若干个通孔，设有可移除的气囊保护套支架从中底上面穿过相应的通孔嵌入气囊保护套的侧壁中，以固定软气囊，用第一导气管将软气囊排气孔与导气前掌片的连接孔连接，将第二导气管一端与软气囊进气孔连接，所述第二导气管另外一端与鞋底内侧的鞋底进气孔相通，在所述软气囊与所述弹力盖帽之间设置一层减震材料。
进一步的，所述气囊保护套为橡胶材料制成，所述气囊保护套支架为不锈钢制成，所述气囊保护套支架上设有凸筋，以增加与气囊保护套紧密嵌套。
上述气囊保护套的设置，有效地保证了软气囊的工作空间和提供了工作效率，与气囊保护套支架的配合使用，为注塑鞋提供了方便。
根据发明的另一发明目的，本发明提供了一种聚氨脂连帮注塑呼吸换气鞋的制作工艺，其制作方法包括以下步骤：
首先，制作中底组件：在基板的前脚掌部位冲压出第一镂空部，在脚后跟处冲压出第二楼空部并设有弹力盖帽，在基板上第二楼空部边沿上均匀地冲压出若干个通孔，先将软气囊植入气囊保护套中并置于基板下面，将气囊保护套支架从中底上面穿过相应的通孔嵌入气囊保护套的侧壁中以固定软气囊并保证其弹性空间，用第一导气管将软气囊排气孔与导气前掌片的连接孔连接，所述第一导气管前端设有过滤海绵，便于防尘，将第二导气管一端与软气囊的进气孔连接。
其次，制作鞋帮和夹包；
再次，制作鞋本体：将上一步骤完成定成型的夹包件装在楦模上，将进气管的另外一端用堵头堵上并插接在楦模上的相应的孔上，在将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体。
最后，完成上述鞋本体的制作后，再在鞋本体上拆除气囊保护套支架和拔掉堵头。
进一步，在第一步骤中，将气囊保护套支架从中底上面穿过通孔嵌入气囊保护套的侧壁中之前，在软气囊与所述弹力盖帽之间设置一层减震材料。
进一步，在第一步骤中，所述气囊保护套为橡胶材料制成，所述气囊保护套支架为不锈钢制成，所述气囊保护套支架上设有凸筋，以增加与气囊保护套紧密嵌套，保证密封效果。
进一步，在第一步骤中，对气囊保护套底部外侧进行起毛，处理剂处理，使得橡胶和PU进行粘合，防止气囊受压变形和热变形。
进一步，在第一步骤中，在气囊保护套与软气囊之间在增加一防热抗压层，可以金属片，或者是绝缘树脂。
进一步，在第一步骤中，所述弹力盖帽通过夹设在后半掌片与基板之间热合压制而成。
进一步，在第三步骤中，所述楦模的楦头的后跟部与中底上面气囊保护套支架对应的位置上设有以凹槽，以定位换气机构的精准位置且确保中底的平整。
进一步，在第四步骤中，在鞋本体上拔掉堵头后，再安装上防尘盖。
完成上述步骤，再放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。
当然，中底、内底冲孔以及软气囊可以同时或先后制作，只要在上模楦夹包前备妥即可。
本聚氨脂连帮注塑呼吸换气鞋的制作工艺利用独创的气囊保护套及气囊保护套支架配合支撑容纳软气囊的空间，在利用特制的楦头，结合聚氨脂连帮注塑鞋的生产工艺，待成型固化，实现了具有换气排汗功能的聚氨脂连帮注塑保健鞋。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中：
图1为本发明提供的中底的分解结构示意图；
图2为本发明提供的中底的组合结构示意图；
图3为本发明提供的楦模的结构示意图；以及
图4为本发明提供的中底与鞋帮夹包示意图。
其中，图中标记为：
10为基板、11为第一镂空部、12为第二镂空部、13为通孔、20为后半掌片、21为第三镂空部、22为通孔、30为换气组件、31为气囊保护套支架、32为弹力盖帽、33为软气囊、34为气囊保护套、35为通孔、36为通孔、37为凸筋、38为第一导气管、39为第二导气管、40为楦模、41为凹槽、50为减震材料、60为导气前掌片、61为通槽、62为连接孔、63为过滤海绵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参考图1、2所示，注塑鞋中底包括中底的基板10、后半掌片20、换气机构30和导气前掌片60。
如图1所示，换气组件30包括气囊保护套支架31、弹力盖帽32、软气囊33和气囊保护套34，所述基板10前脚掌部设有第一镂空部11，后脚跟部设有第二镂空部12，所述第二镂空部12边沿上设有若干个通孔13，所述后半掌片20上设有第三镂空部21，所述第三镂空部21边沿上设有若干个通孔22，所述气囊保护套34侧壁上设有若干个通孔35，所述弹力盖帽32边沿上设有若干通孔36，所述第二镂空部12边沿上的通孔13、第三镂空部21边沿上的通孔22、弹力盖帽32边沿上通孔36和气囊保护套34侧壁上的通孔35竖直并列。
如图3所示的楦模40，所述楦头40的后跟部与中底上面气囊保护套支架31对应的位置上设有以凹槽41。该结构是本发明特有的结构，是本发明制作注塑鞋底的专用工具。
本发明提供的制作工艺如下：
首先，备好软气囊、气囊保护套、弹力盖帽、后半掌片和气囊保护套支架，以及其他辅助材料和工具。
其次，根据不同型号的需求，通过自动冲床在中底的基板的前脚掌部位冲压出第一镂空部，用于设置导气前掌片，该导气前掌片可以通过模具根据换气需要注塑而成；或者镂空部分与基板部分连接，以便加工方便。
在脚后跟处冲压出第二镂空部，并将弹力盖帽设置在该第二镂空部，该弹力盖帽通过同样镂空的后半掌片与基板热合压制而成。该部分主要是方便脚跟对软气囊的按压而很好的工作；为了保证软气囊的工作空间，在基板上第二楼空部边沿上(即弹力盖帽外沿与中底结合的部分)均匀地冲压出六个通孔，其中，侧边各两个，两头各一个。
再次，将减震材料置于弹力盖帽内，将软气囊植入气囊保护套中并置于中底下面，将气囊保护套支架从中底上面穿过相应的通孔嵌入气囊保护套的侧壁孔以固定软气囊，该弹力盖帽凸起形状与软气囊相似。
这里使用专用的气囊固定工具进行安装，该工具包括互相嵌设的气囊保护套和气囊保护套支架。所述气囊保护套为橡胶材料制成，所述气囊保护套支架为不锈钢制成，所述气囊保护套支架上设 有六个支脚，所述气囊保护套的侧壁上设有六个长孔，所述长孔和支脚配合安装；所述支脚和长孔与中底上的通孔位置一致。根据制鞋需要，长孔和支脚与通孔可以为四个，将其设在气囊保护套四个角的位置对应处；或者同时在四个侧边根据需要添加。
将气囊保护套中并置于中底下面，将气囊保护套支架从中底上面穿过相应的通孔嵌入气囊保护套的侧壁孔以固定软气囊；为了进一步的密封安装，所述支脚中部设有凸筋，以增加与气囊保护套紧密嵌套，所述气囊保护套的上部设有薄的外延部，使得中底与气囊保护套结合在注塑时具有良好的密封效果。
对气囊保护套底部外侧进行起毛，处理剂处理，使得橡胶和PU进行粘合，防止气囊受压变形和热变形。
再在气囊保护套与软气囊之间在增加一防热抗压层，可以金属片，或者是绝缘树脂，进一步防止在后续注塑过程中，气囊保护套受热变形，进而影响软气囊的发挥功能。
然后，制作鞋帮和夹包；根据需要还将其他部件，诸如将导气管缝纫连接一起。这个部分基本采用现有技术的就能完成。为了防止灰尘堵住导气管，可以在导气管前段设有过滤海绵。
其后，如图4所示，制作鞋本体；将完成夹包件装在楦模上，将进气管的另外一端用堵头堵上并插接在楦模上的相应的孔上，在将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体。
最后，鞋本体上拆除气囊保护套支架和拔掉堵头。该工艺流程中使用的模具也是本发明的的所专有的。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有换气功能的注塑鞋，包括中底，所述中底的基板(10)的前脚掌部位设有第一镂空部(11)，在脚后跟处设有第二楼空部(12)并设有弹力盖帽(13)，其特征在于，在所述中底基板(10)上第二楼空(12)部边沿上均匀地设有若干个通孔(13)，设有可移除的气囊保护套支架(31)从中底上面穿过相应的通孔(13)嵌入气囊保护套(34)的侧壁中，以固定软气囊(33)，用第一导气管(38)将软气囊(33)排气孔与导气前掌片(60)的连接孔(62)连接，第二导气管(39)一端与软气囊(33)进气孔连接，所述第二导气管(39)另外一端与鞋底内侧的鞋底进气孔相通，在所述软气囊(33)与所述弹力盖帽(32)之间设置一层减震材料(50)。
2.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述气囊保护套(34)为橡胶材料制成，所述气囊保护套支架(31)为不锈钢制成，所述气囊保护套支架(31)上设有凸筋(37)，以增加与气囊保护套(34)紧密嵌套。
3.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述导气前掌片(60)中间设有一个通槽(61)，所述第一导气管(38)与导气前掌片(60)边缘的处连接孔(62)连接，所述第一导气管(38)前端设有过滤海绵(63)，便于防尘。
4.一种具有换气功能的注塑鞋的制作工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
1)制作中底：
在基板(10)的前脚掌部位冲压出第一镂空部(11)，在脚后跟处冲压出第二楼空部(12)并设有弹力盖帽(13)，在基板(10)上第二楼空(12)部边沿上均匀地冲压出若干个通孔(13)，先将软气囊(33)植入气囊保护套(34)中并置于中底下面，将气囊保护套支架(31)从中底上面穿过相应的通孔(13)嵌入气囊保护套(34)的侧壁中以固定软气囊(33)并保证其弹性空间，用第一导气管(38)将软气囊(33)排气孔与导气前掌片(60)的连接孔(62)连接；第二导气管(39)一端与软气囊(33)进气孔连接；
2)制作鞋帮和夹包；
3)制作鞋本体
将步骤2)完成定成型的夹包件装在楦模(40)上，将第二导气管(39)的另外一端用堵头堵上并插接在楦模(40)上的相应的孔上，再将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体；
4)完成上述鞋本体的制作后，再拆除气囊保护套支架和拔掉堵头。
5.根据权利要求1所述呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于，在第1)步骤中，将气囊保护套支架(31)从中底上面穿过通孔(13)嵌入气囊保护套(34)的侧壁中之前，在软气囊(33)与所述弹力盖帽(32)之间设置一层减震材料(50)。
6.根据权利要求1所述呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于，在第1)步骤中，所述气囊保护套(34)为橡胶材料制成，所述气囊保护套支架(31)为不锈钢制成，所述气囊保护套支架(31)上设有凸筋(37)，以增加与气囊保护套(34)紧密嵌套，保证密封效果。
7.根据权利要求6所述呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于，第1)步骤中，在气囊保护套(34)与软气囊之间在增加一防热抗压层；并对气囊保护套(34)底部外侧进行起毛，处理剂处理。
8.根据权利要求1所述呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于，在第1)步骤中，所述弹力盖帽(13)通过夹设在后半掌片(20)与基板(10)之间热合压制而成。
9.根据权利要求1所述呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于，在第3)步骤中，所述楦模(40)的楦头的后跟部与中底上面气囊保护套支架(31)对应的位置上设有以凹槽(41)，以定位换气机构的精准位置且确保中底的平整。
10.根据权利要求1所述呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于，在第4)步骤中，在鞋本体上拔掉堵头后，再安装上防尘盖。
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