CN101837624B - 连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，其中注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。本发明通过改良注塑模具、中底和生产工艺，减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

Description

连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺。

背景技术

传统的鞋如皮鞋、运动鞋以及后来问世的聚氨酯连帮注塑鞋的结构一般包括鞋帮、内底、中底或外底，所述的中底可为鞋大底，也可为外底与中底的结合体，鞋帮与中底连接成一体形成些本体。而聚氨酯连帮注塑鞋的中底与鞋帮缝合后将其放在特殊的模具上，将聚氨酯(PU)发泡材料注入模具中发泡而成形成鞋本体。但由于目前市场上的鞋结构紧凑，在穿着时，鞋体内腔往往形成相对封闭的空间，鞋体内腔的空气几乎无法与外界空气进行交换，特别是脚与鞋里面紧贴着的部位，如脚掌等部位的气体流动性就更差，导致脚排出的汗水和热量无法及时排除鞋外，形成潮湿、闷热的鞋内环境，不但使人感到非常不适，而且非常适合某些微生物(如真菌)的繁殖，容易导致“脚臭”和各种脚疾，给人们的生活带来诸多不便，连帮注塑鞋的情况尤其严重。解决上述问题的关键是设法让鞋内的空气流动起来，实现与外界空气的交换。因此，人们随后开发了多种诸如排汗鞋、呼吸鞋和换气鞋等具有可以实现鞋的内腔与外界空气进行交换功能的新式保健鞋。这类鞋的基本结构通常都是包括鞋帮、内底和中底；这类鞋一帮的生产工艺就是通过粘结或缝接鞋帮与外底，构成鞋本体；但是现在的具有呼吸功能的皮鞋一般按预先设计的样式先用模具制作鞋底(即中底)，同时成型出气囊贮腔、排气通道及导管槽，气囊和导管分别安装在气囊贮腔及导管槽中，再与鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。而聚氨酯连帮注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压 孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出透气通孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包或拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，气囊进气口上的导管嵌在导气槽中，进气单向阀设置在导管中，用导管连接气室与气囊，将进气单向阀设置在导管中，并将其固定在中底前掌部，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。从上述介绍可知，现有各类呼吸鞋的各种规格的生产需要先计划好，并备有相应的模具，而市场的情况又难以预见，因此有可能会导致某种规格的普通鞋积压而该规格的呼吸换气鞋有缺货的情况，或者反之，款式的变化也受到限制，给生产计划制定造成困难，不能随市场情况灵活应变，且模具投入巨大。如图1所示，连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具由左、右上围墙模具组成，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入该模具中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，在注塑过程中聚氨酯(PU)发泡液会堵塞呼吸换气鞋中的气囊的出气端，只能等到开模后进行人工重新钻孔的工序，生产流程更为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，可减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

为实现上述目的，本发明提供了一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。

本发明进一步设置为：在左上围墙模板或右上围墙模板上的安装 柱的两侧均向外凸起形成2个对称设置的定位柱。

一种连帮注塑鞋的中底，包括有中底本体，所述的中底本体上设有换气装置，该换气装置包括有设于中底前掌处的换气部分及设于中底后脚跟处的排气部分。

本发明进一步设置为：所述的换气部分包括有设于中底本体前掌处的若干换气孔及该换气孔处设有带有换气通道的垫片，所述的排气部分为中底本体的后脚跟处设置的气囊，该气囊包括有进气端及出气端，其进气端处设有进气单向阀，出气端处设有出气单向阀，其进气单向阀与中底的换气部分导通，出气单向阀与外部导通。

本发明更进一步设置为：所述气囊的出气端处设有内径为锥面的注塑口，该注塑口内径的最窄处与出气单向阀适配。

本发明更进一步设置为：出气单向阀包括有单向阀外壳及设于单向阀外壳内的钢珠、抵压弹簧及端盖，所述单向阀外壳呈环状，单向阀外壳的外周面与注塑口内径的最窄处适配，单向阀外壳内设有气流通道及放置腔，所述的钢珠及抵压弹簧处于该放置腔内，气流通道的一端与气囊本体导通，另一端与放置腔导通，所述的端盖上设有沿端盖轴向设置的流道，端盖插设于放置腔内其端盖流道的一端与单向阀外壳的气流通道导通，另一端与外部导通，所述的钢珠处于气流通道与放置腔导通的一端处，抵压弹簧处于端盖与钢珠之间，所述的单向阀外壳的外周面上套设有与注塑口内径密封的密封圈。

本发明更进一步设置为：中底本体的换气部分与排气部分之间固设有加强板，该加强板上设有若干通孔且加强板的轴向中部设有放置槽，所述的气囊的进气单向阀与中底换气部分通过导管导通，该导管处于加强板的放置槽内，所述中底本体上位于气囊及加强板处设有系紧气囊及加强板的松紧带。

中底设置换气部分及出气部分的设置，不仅注塑方便，而且使得连帮注塑呼吸鞋内的气流流通，其内空气能与外界空气交换，能够及时将鞋体内的汗水及热量排除，防止鞋体内形成潮湿、闷热的环境及真菌的产生。

松紧带的设置可对气囊及加强板进行定位，防止注塑过程中的移位。

一种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其中呼吸鞋包括气囊、导管、进气单向阀、出气单向阀、鞋帮、中底、加强板、内底、垫片，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)加工中底，在中底前掌位置开设换气孔，后脚跟位置开设气囊孔，将带换气通道的垫片缝合或粘合或烫合至中底上换气孔处，在中底上的气囊孔位置缝纫多条松紧带；

(2)将中底与鞋帮缝合；

(3)套入鞋楦；

(4)将加强板、气囊、进气单向阀、导管、出气单向阀均固定在中底上；

(5)将鞋帮放在注塑模具上，该注塑模具包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配，将聚氨酯发泡液材料通过浇注或注射方式注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体；

(6)在鞋本体内放置内底。

为了鞋本体更为美观，掩盖鞋本体上外露的气囊上的出气端，本发明的连帮注塑呼吸换气鞋包括带出气端的商标盖片，鞋本体注塑成型后，在鞋本体外露的出气单向阀的出气端套置带出气孔的商标盖片。

本发明中将加工后的中底与鞋帮缝合后套入鞋楦的生产工艺包括以下步骤：将鞋楦套入已缝合的中底与鞋帮中，鞋楦底部与气囊的对应处开设有定位凸柱，将该定位凸柱对应气囊上的与定位凸柱插合定位的定位孔中。

本发明中将加强板、气囊、进气单向阀、导管、出气单向阀均固定在中底上的生产工艺包括以下步骤：

(1)将加强板固定在中底底部；

(2)将进气单向阀的出气端插在气囊的进气端上，导管插在进气单向阀的进气端上；

(3)将连接好的气囊插入中底上的松紧位置与固定销固定，将导管的另一端伸入垫片的换气通道中；

(4)在注塑模具的安装柱上装上出气单向阀的单向阀外壳，套上密封圈，对准气囊的注塑口。

本发明中将加强板及导管固定于中底上的加工工艺包括以下步骤：

(1)将轴向中部开设有与导管是配的槽及其上均布有与斜通孔的加强板粘结于中底上的气囊与垫片之间；

(2)将导管固定于加强板中部的槽内且导管的一端插设于进气单向阀的进气端上，另一端伸入垫片的换气通道中。

与现有技术相比较，呼吸换气鞋的生产工艺的特点是先将垫片、气囊、导管、进气单向阀都通过粘结的方式固定在中底上，出气单向阀则先是固定在模具的安装柱上，在注塑时将出气单向阀再固定在气囊上，最后通过注塑方式形成完整的外底，即完成呼吸换气鞋的制作，缩短了呼吸换气鞋的生产时间，节省了工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例背景技术模具结构示意图；

图2为本发明实施例连帮注塑呼吸换气鞋结构示意图1；

图3为本发明实施例连帮注塑呼吸换气鞋结构示意图2；

图4为本发明实施例鞋帮和中底缝合后与套鞋楦的结构示意图；

图5为本发明实施例鞋帮和中底缝合后套鞋楦但未注塑前结构示意图；

图6为本发明实施例中底上气囊的结构示意图；

图7为本发明实施例模具主视示意图；

图8为本发明实施例模具侧视结构示意图；

图9为图7的F部放大图；

具体实施方式

如图7-图9所示，本发明实施例是一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具，包括左、右上围墙模板1，在左、右上围墙模板1的内侧壁上同时或任一上围墙模板1对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱12，安装柱12的最前端的直径与气囊2上的出气端21的内径适配。在安装柱12的两侧均向外凸起形成两个对称设置的定位柱13。

由于气囊2的出气端21处需要安装出气单向阀3，为了方便注塑，左上围墙板或右上围墙板1上向外凸起的安装柱12上装有出气单向阀3的出气阀外壳31，出气阀外壳31上套设有密封圈32。在注塑模具合模后，出气单向阀3被插入气囊2的注塑口6中，通过注塑固定到气囊2上，当开模取下呼吸鞋后，气囊2的出气端即21可正常工作，节省了人工重新钻孔的工序。由于出气单向阀3的出气端插设在安装柱12上，所以聚氨酯(PU)发泡液不会堵塞出气单向阀3的出气端。

如图4-图6所示，本发明实施例中的连帮注塑鞋的中底，包括有中底本体4，所述的中底本体4上设有换气装置5，该换气装置5包括有设于中底本体4前掌处的换气部分51及设于中底本体4后脚跟处的排气部分52。上述技术方案中的中底为鞋底，即与底面直接接触的鞋外底。

其中，换气部分51包括有设于中底本体4前掌处的若干换气孔511及该换气孔511处设有带有换气通道513的垫片512，排气部分52为中底本体4的后脚跟处设置的气囊2，该气囊2包括有进气端21及出气端22，其进气端21处设有进气单向阀23，出气端22处设有出气单向阀24，其进气单向阀23与中底的换气部分51导通，出气单向阀24与外部导通。

所述的出气单向阀24包括有单向阀外壳241及设于单向阀外壳241内的钢珠242、抵压弹簧243及端盖244，所述单向阀外壳241呈环状，单向阀外壳241的外周面与注塑口6内径的最窄处适配，单向阀外壳241内设有气流通道2411及放置腔2412，钢珠242及抵压 弹簧243处于该放置腔2412内，气流通道2411的一端与气囊2导通，另一端与放置腔2412导通，所述的端盖244上设有沿端盖244轴向设置的流道2441，端盖244插设于放置腔2412内其端盖244流道2441的一端与单向阀外壳241的气流通道2411导通，另一端与外部导通，所述的钢珠242处于气流通道2411与放置腔2412导通的一端处，抵压弹簧243处于端盖244与钢珠242之间，所述的单向阀外壳241的外周面上套设有与注塑口6内径密封的密封圈2413。

为使中底本体4在注塑过程，其上的气囊2处的出气单向阀24与气囊2之间固定及形成密封，气囊2的出气端22处设有内径为锥面的注塑口6，该注塑口6内径的最窄处与出气单向阀24适配，出气单向阀24与注塑口6的内径之间留有注塑空间61，聚氨酯发泡液会流入注塑口6内径与出气单向阀24之间的注塑空间61内，有效的防止了聚氨酯发泡液进入气囊2内，也保证了出气单向阀24与注塑口6之间的密封。

为符合国家标准及加强中底的强度，中底本体4的换气部分51与排气部分52之间固设有加强板7，该加强板7上设有若干通孔71且加强板7的轴向中部设有放置槽72，气囊2的进气单向阀23与中底换气部分51通过导管73导通，该导管73处于加强板7的放置槽72内，需要说明的是，加强板7上放置槽72的设置及将导管73置于放置槽72是由于在注塑时温度的影响，放置槽72会对导管73进行挤压，使导管73固定在加强板7上，防止导管73移位或脱离。

所述中底本体4上位于气囊2及加强板7处设有系紧气囊2及加强板7的松紧带74。松紧带74的设置能够将气囊2及加强板7固定在原始放置位置，起到固定作用。

如图1、图2、图3所示，本发明具体实施例的呼吸鞋包括气囊2、导管73、进气单向阀23、出气单向阀24、鞋帮8、中底、加强板7、内底81、垫片512，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

(1)加工中底，在中底前掌位置开设换气孔511，后脚跟位置开设气囊孔53，将带换气通道513的垫片512缝合或粘合或烫合至中底 上换气孔511处，在中底上的气囊孔53位置缝纫多条松紧带74；

(2)将中底与鞋帮8缝合；

(3)套入鞋楦9，将鞋楦9套入已缝合的中底与鞋帮8中，鞋楦9底部与气囊2的对应处开设有定位凸柱91，将该定位凸柱91对应气囊2上的与定位凸柱91插合定位的定位孔25中；

(4)将加强板7、气囊2、进气单向阀23、导管73、出气单向阀24均固定在中底上；其中，具体包括有以此步骤：

a、将加强板7固定在中底底部；

b、将进气单向阀23的出气端插在气囊2的进气端21上，导管73插在进气单向阀23的进气端上；

c、将连接好的气囊2插入中底上的松紧带74位置，将导管73的另一端伸入垫片512的换气通道513中；

d、在注塑模具的安装柱12上装上出气单向阀24的单向阀外壳241，套上密封圈2413，对准气囊2的注塑口6。

(5)将鞋帮8放在注塑模具上，该注塑模具包括左、右上围墙模板1，在左、右上围墙模板1的内侧壁上同时或任一上围墙模板1对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱12，安装柱12的最前端的直径与气囊2上的出气端22的内径适配，将聚氨酯发泡液材料通过浇注或注射方式注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体；

(6)在鞋本体外露的出气单向阀24的出气端套置带出气孔261的商标盖片26。

(7)在鞋本体内放置内底81。

需要说明的是，在本发明实施中，所运用的鞋楦9可以为塑料楦体，也可为铝楦，加工不同的连帮注塑呼吸鞋可选用不同的鞋楦9，如普通的连帮注塑呼吸鞋选有普通塑料楦体；针对雨鞋或高筒鞋类，则需要将注塑模具的上左上围墙板1及右上围墙板1延伸加长既可，而选用的鞋楦9为铝楦。

Claims (6)

1.一种连帮注塑鞋的中底，包括有中底本体，其特征在于：所述的中底本体上设有换气装置，该换气装置包括有设于中底前掌处的换气部分及设于中底后脚跟处的排气部分；所述的换气部分包括有设于中底本体前掌处的若干换气孔及该换气孔处设有带有换气通道的垫片，所述的排气部分为中底本体的后脚跟处设置的气囊，该气囊包括有进气端及出气端，其进气端处设有进气单向阀，出气端处设有出气单向阀，其进气单向阀与中底的换气部分导通，出气单向阀与外部导通；所述气囊的出气端处设有内径为锥面的注塑口，该注塑口内径的最窄处与出气单向阀适配；其特征在于：所述的出气单向阀包括有单向阀外壳及设于单向阀外壳内的钢珠、抵压弹簧及端盖，所述单向阀外壳呈环状，单向阀外壳的外周面与注塑口内径的最窄处适配，单向阀外壳内设有气流通道及放置腔，所述的钢珠及抵压弹簧处于该放置腔内，气流通道的一端与气导通，另一端与放置腔导通，所述的端盖上设有沿端盖轴向设置的流道，端盖插设于放置腔内其端盖流道的一端与单向阀外壳的气流通道导通，另一端与外部导通，所述的钢珠处于气流通道与放置腔导通的一端处，抵压弹簧处于端盖与钢珠之间，所述的单向阀外壳的外周面上套设有与注塑口内径密封的密封圈。

2.根据权利要求1所述的连帮注塑鞋的中底，其特征在于：所述的中底本体的换气部分与排气部分之间固设有加强板，该加强板上设有若干通孔且加强板的轴向中部设有放置槽，所述的气囊的进气单向阀与中底换气部分通过导管导通，该导管处于加强板的放置槽内，所述中底本体上位于气囊及加强板处设有系紧气囊及加强板的松紧带。

3.一种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其中呼吸鞋包括气囊、导管、进气单向阀、出气单向阀、鞋帮、中底、加强板、内底、垫片，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

(1)加工如权利要求1或2所述的中底，在中底前掌位置开设换气孔，后脚跟位置开设气囊孔，将带换气通道的垫片缝合或粘合或烫合至中底上换气孔处，在中底上的气囊孔位置缝纫多条松紧带；

(2)将中底与鞋帮缝合；

(3)套入鞋楦；

(4)将加强板、气囊、进气单向阀、导管、出气单向阀均固定在中底上；

(5)将鞋帮放在注塑模具上，该注塑模具包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱及设于安装柱两侧的定位柱，两定位柱为对称设置，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配，将聚氨酯发泡液材料通过浇注或注射方式注入模具中发泡形成连帮注塑鞋的鞋本体；

(6)在鞋本体内放置内底。

4.根据权利要求3所述的一种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其特征在于：所述的加工后的中底与鞋帮缝合后套入鞋楦的生产工艺包括以下步骤：将鞋楦套入已缝合的中底与鞋帮中，鞋楦底部与气囊的对应处开设有定位凸柱，将该定位凸柱对应气囊上的与定位凸柱插合定位的定位孔中；所述连帮注塑呼吸换气鞋包括带有出气端的商标盖片，鞋本体注塑成型后，在鞋本体外露的出气单向阀的出气端套置带出气孔的商标盖片。

5.根据权利要求3或4所述的一种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其特征在于：所述将加强板、气囊、进气单向阀、导管、出气单向阀均固定在中底上的生产工艺包括以下步骤：

(1)将加强板固定在中底底部；

(2)将进气单向阀的出气端插在气囊的进气端上，导管插在进气单向阀的进气端上；

(3)将连接好的气囊插入中底上的松紧位置，将导管的另一端伸入垫片的换气通道中；

(4)在注塑模具的安装柱上装上出气单向阀的单向阀外壳，套上密封圈，对准气囊的注塑口。

6.根据权利要求5所述的一种连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺，其特征在于：所述加强板及导管固定于中底上的加工工艺包括以下步骤：

(1)将轴向中部开设有与导管是配的槽及其上均布有与斜通孔的加强板粘结于中底上的气囊与垫片之间；

(2)将导管固定于加强板中部的槽内且导管的一端插设于进气单向阀的进气端上，另一端伸入垫片的换气通道中。