CN104640765A - 具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于船舶的压载水的紫外线处理装置，更具体地说，该具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置中把粘附在紫外线处理装置所用紫外线灯的异物加以清除的擦拭器通过主擦拭器与副擦拭器的双重结构把异物双重地清除，主擦拭器位于擦拭器壳体的内周面中央部而副擦拭器则各自位于上述主擦拭器的两侧，进行前进或后退移动时让粘附在紫外线灯部的异物在被上述主擦拭器擦拭之前先被副擦拭器挡住并清除，副擦拭器形成倾斜突出部及其末端的尖锐部而得以尽量减少紫外线灯部表面的摩擦，主擦拭器则形成有以内周面的槽为中心各自配置在左右的第1刮片与第2刮片。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于船舶的压载水的紫外线处理装置，更具体地说，该具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置中把粘附在紫外线处理装置所用紫外线灯的异物加以清除的擦拭器以主擦拭器与副擦拭器的双重结构插入擦拭器壳体并且把粘附在紫外线灯部的异物双重地清除，主擦拭器位于擦拭器壳体的内周面中央部而把插入擦拭器壳体内周面的紫外线灯部上粘附的异物清除，副擦拭器各自位于上述主擦拭器的两侧并且在前进或后退移动时让粘附在紫外线灯部的异物在被上述主擦拭器擦拭之前先被副擦拭器挡住并清除，副擦拭器形成有从副擦拭器的壳体朝内周面的外侧前方方向倾斜地突出的倾斜突出部及其末端的尖锐部而尽量减少了紫外线灯部表面与副擦拭器之间的摩擦，主擦拭器则包括以内周面的槽为中心各自配置在左右的第1刮片与第2刮片，移动时第1刮片或第2刮片被推向上述槽的空间而得以顺畅移动地高效清除异物。
背景技术
压载水(ballast water)指的是船舶不装载货物地航行时为了维持船舶平衡而充填在船舶内的压载舱的海水。
国际交易量的增加使得海上运输费用逐渐增加并且加快了船舶数量增加及大型化的趋势，船舶所使用的压载水量也跟着增加。船舶所使用的压载水量增加时外来海洋生物种所引起的本地海洋生态系的破坏也跟着增加，为了解决该国际环境问题而由国际海事组织(IMO)在2004年完成了“关于船舶压载水与沉淀物的管制管理的国际协约”并且从2009年起新建船舶义务性地安装压载水处理装置。压载水处理装置中使用紫外线杀菌方式的紫外线处理装置也获得广泛应用。
如图1、图10、图2及图3所示，现有紫外线处理装置中，在形成环状的擦拭器壳体10042的内周面插入单一擦拭器10044并加以结合，根据擦拭器壳体10042的前后方向移动而清除粘附在紫外线灯1002表面的异物。然而，如前所述地仅有单一(单数)擦拭器10044插入擦拭器壳体10042地结合后运转时，一个擦拭器10044联动于擦拭器壳体10042前后双向的移动而在朝前移动时朝后侧弯曲、与此相反地朝后移动时则朝前侧弯曲地持续弯曲而持续摩擦使得擦拭器10044本身轻易变形或磨耗，因此需要以更短的周期进行更换，从而频频发生紫外线处理装置本身停止运转的情形。而且，上述擦拭器10044联动于擦拭器壳体10042前后双向的移动而在朝前移动时朝后侧弯曲、与此相反地朝后移动时则朝前侧弯曲地频繁弯曲地清除粘附在紫外线灯1002表面的异物，擦拭器10044末端部将过度地变成柔性(亦即，擦拭器10044末端部过度地变软)而减少了异物清除能力并导致异物清除效率下降。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是为了解决上述问题而提出的。
本发明的目的是提供一种紫外线处理装置，该紫外线处理装置把粘附在紫外线处理装置所用紫外线灯的异物加以清除的擦拭器以主擦拭器与副擦拭器的双重结构插入擦拭器壳体并且把粘附在紫外线灯部的异物双重地清除。
本发明的另一个目的是提供一种紫外线处理装置，主擦拭器位于擦拭器壳体的内周面中央部而把插入擦拭器壳体内周面的紫外线灯部上粘附的异物清除，副擦拭器各自位于上述主擦拭器的两侧并且在前进或后退移动时让粘附在紫外线灯部的异物在被上述主擦拭器擦拭之前先被副擦拭器挡住并清除。
本发明的再一个目的是提供一种紫外线处理装置，副擦拭器包含从副擦拭器的壳体朝内周面的外侧前方方向倾斜地突出的倾斜突出部，上述倾斜突出部为了让接触到紫外线灯部表面的部分不进行面接触却进行线接触而形成了尖锐部，从而最大幅度地减少紫外线灯部表面与副擦拭器之间的摩擦并且高效清除异物。
本发明的再一个目的是提供一种紫外线处理装置，主擦拭器包括第1刮片与第2刮片，上述第1刮片与第2刮片在内周面以接触上述紫外线灯部表面的部分陷入而形成了空间的槽为中心各自配置于左右，上述臂部前进或后退移动时让上述第1刮片或第2刮片被推向上述槽的空间而让移动顺畅并得以高效清除异物。
本发明的再一个目的是提供一种紫外线处理装置，紫外线处理装置中清除粘附在紫外线灯的异物的清洗部包括统合一定范围的紫外线灯而同时清除异物的多个清洗单元，即使紫外线处理装置的容量增加而使得所安装的紫外线灯数量跟着增加，也因为并列配置清洗单元而得以高效清除异物。
本发明的再一个目的是提供一种紫外线处理装置，紫外线处理装置的本体中垂直于紫外线灯插入方向的截面形成四角形状，紫外线灯在上述本体的四角形状的截面内在压载水流动方向的垂直方向排成一列的线形成有多条线，上述清洗单元在沿着压载水的流动方向依次统合2个线或3个线后同时清除异物地形成，把多个清洗单元各自沿着压载水的流动方向并列配置。
本发明的再一个目的是提供一种紫外线处理装置，清洗单元中驱使结合了擦拭器壳体的臂部移动的驱动轴位于紫外线灯的3个线的中央线上时，和上述驱动轴位置发生干涉的紫外线灯相比于上述驱动轴排列在压载水流动方向的前方或后方以防止压载水的流动不碰撞紫外线灯地流出。
(二)技术方案
实现上述本发明目的之具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置包括下列构成要素。
本发明的一实施例的具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置包括：本体，具有让压载水流入流出的流入部与流出部；紫外线灯部，具有针对流经上述本体内部的压载水照射紫外线的紫外线灯；清洗部，把粘附在上述紫外线灯部的异物加以清除；上述清洗部包括：擦拭器壳体，让清除异物的擦拭器插入，围绕紫外线灯；臂部，把上述擦拭器壳体连接到驱动轴；驱动马达，为驱使上述臂部移动的驱动轴提供动力；上述擦拭器以主擦拭器与副擦拭器各自插入上述擦拭器壳体并且把粘附在紫外线灯部的异物双重地清除。
根据本发明的另一个实施例，本发明的紫外线处理装置中上述主擦拭器位于上述擦拭器壳体的内周面中央部而把插入擦拭器壳体内周面的紫外线灯部上粘附的异物清除，上述副擦拭器各自位于上述主擦拭器的两侧并且在上述臂部进行前进或后退移动时让粘附在紫外线灯部的异物在被上述主擦拭器擦拭之前先被副擦拭器挡住并清除。
根据本发明的再一个实施例，本发明的紫外线处理装置中上述副擦拭器包括在副擦拭器的壳体朝内周面的外侧前方方向倾斜地突出的倾斜突出部，上述倾斜突出部为了让接触到紫外线灯部表面的部分不进行面接触却进行线接触而形成了尖锐部，从而最大幅度地减少紫外线灯部表面与副擦拭器之间的摩擦并且高效清除异物。
根据本发明的再一个实施例，本发明的紫外线处理装置中上述主擦拭器包括第1刮片与第2刮片，上述第1刮片与第2刮片在内周面以接触上述紫外线灯部表面的部分陷入而形成了空间的槽为中心各自配置于左右，上述臂部前进或后退移动时让上述第1刮片或第2刮片被推向上述槽的空间而让移动顺畅并得以高效清除异物。
根据本发明的再一个实施例，本发明的紫外线处理装置中上述清洗部包括统合一定范围的紫外线灯而同时清除异物的多个清洗单元，即使紫外线处理装置的容量增加而使得所安装的紫外线灯数量跟着增加，也因为并列配置清洗单元而得以高效清除异物。
根据本发明的再一个实施例，本发明的紫外线处理装置中上述本体中垂直于上述紫外线灯插入方向的截面形成四角形状，上述紫外线灯在上述本体的四角形状的截面内在压载水流动方向的垂直方向排成一列的线形成有多条线，上述清洗单元在沿着压载水的流动方向依次统合2个线或3个线后同时清除异物地形成，上述清洗单元各自沿着压载水的流动方向并列配置。
根据本发明的再一个实施例，本发明的紫外线处理装置中从邻近上述流入部的第1线沿着压载水流动方向按照一定间距隔离的第2线的紫外线灯从压载水的流动方向观察时排列在构成上述第1线的紫外线灯之间的各间隙，从而防止压载水的流动不碰撞紫外线灯地流出。
(三)有益效果
本发明根据前述实施例及下面说明的构成要素与结合、使用关系得到下列效果。
本发明中把粘附在紫外线处理装置所用紫外线灯的异物加以清除的擦拭器以主擦拭器与副擦拭器的双重结构插入擦拭器壳体并且把粘附在紫外线灯部的异物双重地清除。
本发明的主擦拭器位于擦拭器壳体的内周面中央部而把插入擦拭器壳体内周面的紫外线灯部上粘附的异物清除，副擦拭器各自位于上述主擦拭器的两侧并且在前进或后退移动时让粘附在紫外线灯部的异物在被上述主擦拭器擦拭之前先被副擦拭器挡住并清除。
本发明的副擦拭器包含从副擦拭器的壳体朝内周面的外侧前方方向倾斜地突出的倾斜突出部，上述倾斜突出部为了让接触到紫外线灯部表面的部分不进行面接触却进行线接触而形成了尖锐部，从而最大幅度地减少紫外线灯部表面与副擦拭器之间的摩擦并且高效清除异物。
本发明的主擦拭器包括第1刮片与第2刮片，上述第1刮片与第2刮片在内周面以接触上述紫外线灯部表面的部分陷入而形成了空间的槽为中心各自配置于左右，上述臂部前进或后退移动时让上述第1刮片或第2刮片被推向上述槽的空间而让移动顺畅并得以高效清除异物。
本发明的紫外线处理装置中清除粘附在紫外线灯的异物的清洗部包括统合一定范围的紫外线灯而同时清除异物的多个清洗单元，即使紫外线处理装置的容量增加而使得所安装的紫外线灯数量跟着增加，也因为并列配置清洗单元而得以高效清除异物。
本发明的紫外线处理装置的本体中垂直于紫外线灯插入方向的截面形成四角形状，紫外线灯在上述本体的四角形状的截面内在压载水流动方向的垂直方向排成一列的线形成有多条线，上述清洗单元在沿着压载水的流动方向依次统合2个线或3个线后同时清除异物地形成，把多个清洗单元各自沿着压载水的流动方向并列配置。
本发明的清洗单元中驱使结合了擦拭器壳体的臂部移动的驱动轴位于紫外线灯的3个线的中央线上时，和上述驱动轴位置发生干涉的紫外线灯相比于上述驱动轴排列在压载水流动方向的前方或后方以防止压载水的流动不碰撞紫外线灯地流出。
附图说明
图1是现有紫外线处理装置的分解斜视图。
图2是示出现有紫外线处理装置中擦拭器壳体的斜视图。
图3是图2所示擦拭器壳体的剖视图。
图4是本发明的一实施例的紫外线处理装置的斜视图。
图5是图4所示紫外线处理装置的分解斜视图。
图6是本发明的紫外线处理装置所使用的清洗单元的斜视图。
图7是示出图6的擦拭器壳体的斜视图。
图8是图7的擦拭器壳体的剖视图。
图9是图8所示“A”部分的放大图。
图10是示出现有紫外线处理装置中清洗部结构的斜视图。
图11是本发明的另一实施例的C-C'剖视图。
图12是示出图11所示清洗单元的增减状态的参考图。
图13是现有紫外线处理装置的A-A'剖视图。
图14是图4的C-C'剖视图。
图15是示出图14的截面中压载水的流动的参考图。
图16是示出图14中紫外线灯增减所导致的截面变化的参考图。
图17是现有紫外线处理装置的B-B'剖视图。
图18是示出图17中隔墙的组装不良时灯插孔的偏心状态的参考图。
图19是本发明的另一实施例的紫外线处理装置的D-D'剖视图。
图20是示出图19中灯插孔形成于同一轴线上的状态的参考图。
图21是现有紫外线处理装的行程开关的剖视图。
图22是图6的行程开关的分解斜视图。
图23是示出图22的行程开关结合过程的剖视图。
图24是图22的行程开关结合完毕的状态的剖视图。
图25是示出现有紫外线处理装置中臂部与驱动轴结合部分的剖视图。
图26是示出图6所示臂部的结构的剖视图。
图27是臂部轮轴的分解斜视图。
图28是示出现有紫外线处理装置中驱动轴与驱动轴插孔结合部分的剖视图。
图29是本发明的另一实施例的紫外线处理装置的D-D'剖视图。
图30是图29的'B'部分的放大图。
图31是示出针对压载水的泄漏予以双重遮蔽状态的参考图。
图32是示出现有紫外线处理装置中本体内部结构的剖视图。
图33是示出本发明的气体流动线的斜视图。
图34是图33的俯视图。
图35是本发明的另一实施例的紫外线处理装置的D-D'剖视图。
图36是示出现有紫外线处理装置中压载水的流动的剖视图。
图37是本发明的另一实施例的紫外线处理装置的D-D'剖视图。
图38是示出图37增加了第2翼板的状态的剖视图。
图39是本发明的另一实施例的紫外线处理装置的C-C'剖视图。
图40是示出紫外线灯长度与流入部直径的关系的参考图。
附图标记说明
<主要图形标记的说明>
10：本体 110：四角形状的截面 121：上部面
122：下部面 123：侧面 124：流入部
125：流出部 126：侧盖 1211：安装保养孔
1212：上盖 130：隔墙 131：灯插孔
132：驱动轴插孔 133：第1空间 134：第2空间
135：第3空间 140：气体流动线 141：副流动线
150：气体流入线 160：突出翼板 161：第2翼板
170：马达收容部 30：紫外线灯部 310：紫外线灯
311：电极 320：套管 330；线(l ine)
330-1：第1线 330-2：第2线 340：紫外线传感器
50：清洗部 50'：清洗单元 510：擦拭器
511：主擦拭器 512：副擦拭器 5111：第1刮片
5112：槽 5113：第2刮片 5121：倾斜突出部
5122：尖锐部 520：擦拭器壳体 530：臂部(Arm)
531：板部 532：轮轴 5321：轮轴壳体
53211：内芯部收容槽 53212：内芯部支撑部 5322：内芯部
53221：削边部 5323：盖部 53231：插孔
540：驱动轴 541：转子 542：定子
5411：接触面 543：环形轴套(casing) 5431：转子安置槽
5432：第1槽 544：盖座(cover frame) 5441：定子安置槽
5442：第2槽 5443：第3槽 545：第1构件
546：第2构件 547：弹性弹簧 548：气密件
549：螺母 5491：垫圈 550：驱动马达
560：行程开关 561：收容槽 5611：第1内周面
5612：第2内周面 5613：牙谷 5614：突起
5615：锥形部 562：弹性构件 563：磁铁
564：盖件 5641：第1外周面 5642：第2外周面
5643：牙峰 5644：突起结合槽 5645：锥形部
5646：阻挡部 565：O形环
<现有技术的主要图形标记说明>
1001：本体 1002：紫外线灯 10021：电极
1003：隔墙 10031：灯插孔 10032：驱动轴插孔
1004：清洗部 10041：驱动轴 10042：擦拭器壳体
10043：臂部 100431：轮轴 100432：内芯
10044：擦拭器 10045：行程开关 100451：磁铁
1005：盖件 10051：O形环 1007：紫外线传感器
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明之具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置的较佳实施例。在下面说明本发明时，如果认为公知结构或功能的具体说明将不必要地混淆本发明的主旨，将省略其详细说明。图形标记“W”图示了压载水的流动。
请参阅图4、图5、图6到图9，本发明的一实施例的紫外线处理装置包括：本体10，具有让压载水流入流出的流入部124与流出部125；紫外线灯部30，具有针对流经上述本体10内部的压载水照射紫外线的紫外线灯310；清洗部50，把粘附在上述紫外线灯部30的异物加以清除；上述清洗部50中接触紫外线灯部30(更具体地说，保护紫外线灯310的套管320)并清除粘附在表面的异物的上述擦拭器510以主擦拭器511与副擦拭器512各自插入上述擦拭器壳体520的内周面地结合的形态形成而得以将粘附在紫外线灯部30的异物双重地清除。在此，上述擦拭器壳体520是一种作为以环状围绕紫外线灯部30(更具体地说，保护紫外线灯310的套管320)周围的框架而可装卸地结合在上述臂部530一侧的构成要素，在上述擦拭器壳体520的内周面以插入方式结合了实际直接接触异物并将其清除的擦拭器510。
首先，说明本发明的紫外线处理装置所使用的上述本体10、紫外线灯部30、清洗部50的一般结构及功能。
上述本体10构成本发明紫外线处理装置的壳体，通过形成于其侧部的流入部124与流出部125使得流入的压载水路径上述本体10内部并且被紫外线照射后流出。
上述紫外线灯部30向流经上述本体10内部的压载水照射紫外线地进行杀菌处理，其包括紫外线灯310、套管320、紫外线传感器340等。上述紫外线灯310作为生成紫外线并加以照射的构成要素而通常以杆或棒状形成并且其两端配置电极311，垂直于压载水流动方向地排列并且让紫外线灯310的两端以插入方式结合本体10内部的两侧隔墙130，该隔墙130则将上述本体10内部分成压载水经过的空间与不经过的空间。上述套管320则围绕上述紫外线灯310而保护紫外线灯310，异物粘附在上述套管320表面时会降低紫外线灯310所放射的紫外线的强度，因此上述套管320的表面由后述的清洗部50清除表面的异物。上述紫外线传感器340是一种测量上述本体10内部的紫外线强度的传感器，为了让本体10内紫外线强度维持在有利于紫外线处理的一定范围内而测量其值后传输到控制单元未图示并应用于紫外线处理装置的运转。
上述清洗部50是一种将粘附在上述紫外线灯部30，尤其是粘附在上述套管320表面的异物清除的构成要素，其包括：擦拭器壳体520，让清除异物的擦拭器510插入，围绕紫外线灯310(更具体地说，套管320)；臂部530，把上述擦拭器壳体520连接到驱动轴540；驱动马达550，为驱使上述臂部530移动的驱动轴540提供动力。
如同前面指出的现有技术之缺点，如图1、图10、图2及图3所示，现有紫外线处理装置中，在形成环状的擦拭器壳体10042的内周面插入单一擦拭器10044并加以结合，根据擦拭器壳体10042前后方向的移动而清除粘附在紫外线灯1002表面的异物。然而，如前所述地仅有单一(单数)的擦拭器10044插入擦拭器壳体10042地结合后运转时，一个擦拭器10044联动于擦拭器壳体10042前后双向的移动而在朝前移动时朝后侧弯曲、与此相反地朝后移动时则朝前侧弯曲地持续弯曲，使得擦拭器10044本身轻易变形或磨耗而需要以更短的周期进行更换，从而频频发生紫外线处理装置本身停止运转的情形。而且，上述擦拭器10044联动于擦拭器壳体10042前后双向的移动而在朝前移动时朝后侧弯曲、与此相反地朝后移动时则朝前侧弯曲地频繁弯曲地清除粘附在紫外线灯1002表面的异物时，擦拭器10044末端部将过度地变成柔性(亦即，擦拭器10044末端部过度地变软)而减少了异物清除能力并导致异物清除效率下降。
因此如图4、图5、图6到图9所示，本发明以主擦拭器511及副擦拭器512各自采取了插入上述擦拭器壳体520的内周面地结合的形态把上述紫外线灯部30(更具体地说，粘附在保护紫外线灯310的套管320)上的异物双重地清除。
上述主擦拭器511是一种位于上述擦拭器壳体520的内周面中央部而把插入擦拭器壳体520内周面的紫外线灯部30上粘附的异物清除的构成要素，可以由EPDM(Ethylene Prophlene Diene Monomer)橡胶、MBR橡胶、氟橡胶之类的材质形成。和现有的单一(单数)擦拭器不同地，上述主擦拭器511由于各自位于其两侧的后述副擦拭器512的存在而凭借副擦拭器512先清除异物后再进一步清除异物，因此能够更有效地清除粘附在紫外线灯部30(更具体地说，保护紫外线灯310的套管320)表面的异物。
而且，上述主擦拭器511包括在内周面以接触上述紫外线灯部30表面的部分陷入地形成空间的槽5112为中心各自配置于左右的第1刮片5111与第2刮片5113，在上述臂部530及连接到它的擦拭器壳体520进行前进或后退移动时，上述第1刮片5111或第2刮片5113被推向上述槽5112的空间地异物清除的同时还能顺畅地移动。亦即，上述主擦拭器511的末端在移动过程中完全不被推向任一侧(不弯取地)而维持垂直于套管320表面的状态时摩擦会加剧而妨碍顺畅移动，而且，上述主擦拭器511的末端前后往复移动而在两个方向被推(弯曲地)时，如同前面指出的现有技术之缺点，末端过度地变软而减少了异物清除能力并导致异物清除效率下降。如果如前所述地第1刮片5111与第2刮片5113采取了以其间的陷入的槽5112为中心两立的结构，擦拭器壳体520朝一个方向移动地清洗时上述第1刮片5111被推向上述槽5112的空间而清除异物，与此相反地，擦拭器壳体520朝另一个方向移动地清洗时上述第2刮片5113被推向上述槽5112的空间而清除异物，使得上述第1刮片5111与第2刮片5113只在朝特定方向移动时才向某一方向弯曲，因此相比于朝前后方向移动时均朝双向弯曲者相对地减少了变形或磨耗的情形。而且，如果首先接触异物的第1刮片5111或第2刮片5113没有完全清除异物时由其余的第2刮片5113或第1刮片5111进一步清除异物而得以提高异物清除效率。
上述副擦拭器512是一种各自位于上述主擦拭器511的两侧并且在上述臂部530及连接到它的擦拭器壳体520进行前进或后退移动时让粘附在紫外线灯部30(更具体地说，粘附在保护紫外线灯310的套管320)上的异物在被上述主擦拭器511擦拭之前先被副擦拭器512挡住并清除的构成要素，可以由特氟龙之类的材质形成。与现有单一(单数)擦拭器不同地，由于上述主擦拭器511及各自位于其两侧的上述副擦拭器512的存在而得以凭借副擦拭器512及主擦拭器511双重地清除异物，因此能够更有效地清除粘附在紫外线灯部30(更具体地说，保护紫外线灯310的套管320)表面的异物。
上述副擦拭器512包括从副擦拭器512的壳体朝内周面的外侧前方方向按照“θ1”倾斜地突出的倾斜突出部5121，在上述副擦拭器512的内周面朝外侧前方方向倾斜地突出的上述倾斜突出部5121为了让接触套管320表面的部分不进行面接触却进行线接触而形成尖锐部5122，从而能够尽量减少套管320表面与副擦拭器512之间的摩擦地高效清除异物。亦即，如图9所示，上述副擦拭器512形成了从其内周面朝外侧前方方向倾斜地突出的倾斜突出部5121，因此不是副擦拭器512的整体内周面接触套管320表面而是仅仅上述倾斜突出部5121的末端接触套管320表面地清除粘附在表面的异物，尤其是为了让上述倾斜突出部5121的末端，亦即接触套管320表面的部分不进行面接触却进行线接触而形成尖锐部5122，从而更能减少其与套管320表面的摩擦地清除异物。而且，上述倾斜突出部5121相对于擦拭器壳体520的行进方向呈朝前方方向倾斜地形成，因此倾斜突出部5121不会垂直地抵接套管320的表面而以锐角倾斜地抵接，因此能够更加有效地先一步清除套管320表面的异物。
请参阅图4、图5、图11及图12，本发明的再一个实施例的紫外线处理装置中上述清洗部50包括多个清洗单元50'，该清洗单元50'则把一定范围的紫外线灯310加以统合后同时清除异物，即使紫外线处理装置的容量增加而使得所安装的紫外线灯310数量也跟着增加，由于并列配置清洗单元50'而得以高效清除异物。
如图1及图10所示，现有紫外线处理装置中紫外线处理装置的本体1001形成圆筒型而使得配置在其内部的紫外线灯1002也跟着本体1001的圆筒型形状以圆周形排列，因此把排列成圆周形的紫外线灯1002表面的异物清除的清洗部1004也采取下列方式排列，把以配置在和本体1001中心轴一致的轴线上的驱动轴10041为中心呈圆周形排列的紫外线灯1002加以围绕的擦拭器壳体10042呈辐射状配置，把这些擦拭器壳体10042连接到驱动轴10041的臂部10043则以辐射状把两者之间加以连接，即使紫外线灯1002的数量增加而使得紫外线灯1002以圆周形排成多个列时，也只能适用以一个驱动轴10041为中心的一个清洗单元(表示由驱动轴、擦拭器壳体、臂部以一组构成单元(unit))而导致驱动轴10041及臂部10043的肥大化与高重量化并因此引起各种问题。
因此如图4、图5、图11及图12所示，本发明包括多个由上述驱动轴540、擦拭器壳体520及臂部530构成一组的清洗单元50'，当需要增加紫外线处理装置容量而增大上述本体10的大小(截面)并且增加以插入方式安装于其的紫外线灯310的数量时，亦即增加线330数量时，也因为以并列方式进一步配置上述清洗单元50'而不必像现有技术一样地让清洗单元50'本身肥大化与高重量化也能高效清除异物。
针对如图12所示地上述本体10的截面朝特定方向变长而使得紫外线灯310的排列(即线330数量)增加的情形，利用如前所述地设置成特定尺寸的清洗单元50'(可以根据需要而设置成其尺寸能够掌控2个紫外线灯310线330的清洗单元50'、设置成其尺寸能够掌控3个线的清洗单元50')仅仅以并列方式进一步配置上述清洗单元50'就能克服时，不必按照本体10截面积大小的增减而逐一另行制作清洗单元50'，从而能够节省额外的制作费用，还能防止下列现象：清洗单元50'的臂部530从驱动轴540过度延伸地形成而在运转过程中影响到臂部530的顺畅移动并导致清洗效率降低，或者驱动轴540的直径过度地变大而因为高重量化引起各种问题。
而且，本发明中驱使结合在清除粘附在上述紫外线灯部30的异物的擦拭器510的臂部530移动的驱动轴540位于上述线330与线330之间而避免妨碍到紫外线的照射，如果驱动轴540位于3个线330的中央线330上而使得驱动轴540与紫外线灯310之间发生干涉，如图11所示，把发生干涉的紫外线灯310相对于驱动轴540排列在压载水流动方向的前方及/或后方而得以避免压载水的流动不碰撞紫外线灯310地流出的情形。
请参阅图4、图5、图14到图16，本发明的另一实施例的紫外线处理装置中上述本体10的垂直于上述紫外线灯310插入方向的截面110呈四角形状地形成，在四角形状的截面110内按照一定间距均匀地配置紫外线灯310而得以尽量减少配置于截面积的紫外线灯数量。
在具备圆形截面的现有圆筒型紫外线处理装置中，需要在圆形截面的本体1001内部按照一定间距致密地排列紫外线灯1002而提高了相比于截面积的紫外线灯数量并增加耗电量，而且即使为了增加压载水处理容量而需要增加紫外线灯数量时，由于多排列一个圆周形列而使得本体1001的截面积正比于所增加的半径平方值地激增(圆截面积：πr2)，新增加的列必须排列多于其先前列的紫外线灯(由于新增加的列的圆周大于其先前列的圆周)，因此无法实现压载水处理容量的小规模增加而难以根据需要而适当地增加处理容量(请参阅图13)，如图4到图14所示，上述本体10整体形成六面体形状而垂直于上述紫外线灯310插入方向的截面110则形成四角形状时，上述紫外线灯310在上述本体10的四角形状的截面110内于压载水流动方向的垂直方向排成一列的线330(以下的图形标记330-n(n＝1～5)将上述线330从流入部124起依次排号)按照沿着压载水流动方向以一定间距隔离地配置的形态形成多条线330，即使根据需要而以小规模增加紫外线灯数量时，只要如图16所示地依次按照增加一个线330的情形增加本体10的截面积即可，从而能够避免现有技术的下列低效率问题地根据需要而适当地增加处理容量，现有技术会因为截面积预料之外地急剧增加而需要另外排列当初并不需要的紫外线灯310以填补该部分。而且，让紫外线灯310排成一列的本发明的四角形截面110相比于现有紫外线灯排列成圆周形列的圆形截面能够减少(具备同一间距地)排列于同一截面积内的紫外线灯的数量，能够减少针对同一容量的耗电量，还有利于形成大容量的紫外线处理装置(占据更小的体积)。
而且本发明在上述四角形状的截面110内以多条线330排列紫外线灯310时，如图14及图15所示，从邻近上述流入部124侧的第1线330-1沿着压载水流动方向按照一定间距隔离的第2线330-2的紫外线灯310从压载水的流动方向观察时排列在构成上述第1线330-1的紫外线灯310间的各间隙之间，从而如图15所示地避免因压载水的流动不碰撞紫外线灯310而使其流动不变地维持直线流动地流出的现象。亦即，如同前面指出的现有技术之缺点(请参阅图13)，以圆周形排列紫外线灯1002时就会发生流经紫外线处理装置内部的压载水不直接抵接上述紫外线灯1002而在紫外线灯1002之间以直线通过的情形(请参阅)，鉴于紫外线处理的效果正比于紫外线强度及被紫外线照射时间，不碰撞紫外线灯1002地以直线通过的压载水的流动(请参阅)速度相对较快而缩短了被紫外线照射的时间，从而降低了紫外线处理效果，本发明则如前所述地让压载水的流动必须碰撞紫外线灯310而使得流动出现变化并降低速度，从而增加被紫外线照射的时间以提高紫外线处理效果。
而且，本发明中驱使结合在清除粘附在上述紫外线灯部30的异物的擦拭器510的臂部530移动的驱动轴540位于上述线330与线330之间而得以避免妨碍到紫外线的照射，如果驱动轴540位于3个线330的中央线330上而使得驱动轴540与紫外线灯310之间发生干涉，如图14所示，把发生干涉的紫外线灯310相对于驱动轴540排列在压载水流动方向的前方及/或后方而防止压载水的流动不碰撞紫外线灯310地流出。
请参阅图4、图5、图19及图20，本发明的另一实施例的紫外线处理装置把隔墙130一体地形成于本体10而不必进行隔墙130结合到本体10的复杂组装作业就能予以安装及更换，该隔墙130则在上述本体10内部把压载水流动的空间与不流动的空间予以分离并且对上述紫外线灯310的两端各自给予结合支撑。
如图17及图18所示，现有紫外线处理装置以利用螺栓的组装方式把隔墙1003结合在上述本体1001的两侧面，该隔墙1003则在本体1001内部把压载水流动的空间与不流动的空间予以分离区分并且对紫外线灯1002的两端各自给予结合支撑。然而，在如前所述地以组装方式把隔墙1003与本体1001的两侧以螺栓结合的现有结构中，利用螺栓进行的隔墙1003与本体1001的组装作业不仅繁杂并花费较多作业时间，而且非高度熟练的作业人员难以在隔墙1003结合到本体1001时准确地让其中心一致，此时如果隔墙1003与本体1001的中心无法准确一致，各自结合在本体1001两侧的上述隔墙1003内以贯穿方式形成的用来让紫外线灯1002以插入方式结合的灯插孔10031的中心也会出现一侧隔墙的灯插孔10031与另一侧隔墙的灯插孔10031之间不一致而偏心θ的情形(请参阅图18)，从而使得其两端以插入方式结合在互相偏心θ的两侧灯插孔10031的紫外线灯1002容易在运转过程中破损。
因此如图4、图5、图19及图20所示，本发明中围绕着构成四角形状截面110的四个边的四个面(上部面121、下部面122、流入部124与流出部125所在的两个侧面123)及上述隔墙130一体地形成于本体10，上述四角形状截面110垂直于紫外线灯310的插入方向，上述隔墙130则在上述四个面所形成的六面体形状的本体10中除了上述四个面以外的开放的两侧方向各自陷入一定深度。
如前所述地上述隔墙130在上述本体10内成为一体地形成时，不仅能够避免现有技术将隔墙另行组装结合到本体的繁杂工序并节约时间，在上述隔墙130内为了让上述紫外线灯310的一端插入并得到结合支撑而贯穿地形成的灯插孔131也能如图20所示地让位于本体10一侧的隔墙130的灯插孔131和位于本体10另一侧的隔墙130的灯插孔的中心互相一致(这是因为，不会在组装过程因为误差而导致偏心发生，从而能够一直维持工厂制作形成的原先形态)，因此其两端以插入方式结合到排列在同一轴线上的上述灯插孔131与灯插孔131之间的紫外线灯310也能在持续运转的过程中确保不轻易破损的耐久性。
而且，由于上述隔墙130成为一体地形成于本体10内，本发明在上述本体10的上部面121或下部面122形成安装保养孔1211并且还包括将其开放及关闭的上盖1212，上述安装保养孔1211用来针对位于隔墙130与隔墙130之间的上述清洗部50的各构成要素进行安装及更换。
亦即，上述隔墙130在本体10内一体地形成时位于上述隔墙130与隔墙130之间的上述清洗部50的各构成要素(擦拭器壳体520、臂部530等)的安装及更换不容易，为此，另外在上述本体10的上部面121或下部面122形成其尺寸允许具备最大体积的上述臂部530插入的安装保养孔1211而得以无关隔墙130一体化结构地轻易地在本体10内进行各种构成要素的安装及更换作业。上述安装保养孔1211在不进行作业时需要密封，因此在不使用时另行利用上盖1212予以密封以--阻止压载水流出。
请参阅图4、图5、图6、图22到图24，本发明的再一个实施例的紫外线处理装置中，上述清洗部50包括行程开关560，其进行检测以防止上述臂部530脱离一定范围地过度前进或后退移动，上述行程开关560能够在内部插入磁铁563后以组装方式结合而得以防止因为焊接而导致的磁铁563变形。安装在臂部530的上述行程开关560的内部所含磁铁563的磁力则由安装在本体10内的隔墙130的磁力传感器予以检测，磁铁563接近到一定范围以内时将其信号传输到控制单元(未图示)而让臂部530转换移动方向的控制方式进行控制。
如图1、图10及图21所示，在现有紫外线处理装置中，清洗部1004中为了防止臂部10043脱离一定范围地过度前进或后退移动而进行检测的行程开关10045的结构则采取了在其内部包含磁铁100451的状态下通过焊接工序密封整体外部的结构。然而，如同现有行程开关10045一样地在其内部包含磁铁100451的状态下以焊接方式把整个外部予以密封时，由于焊接作业时发生的热使得其内部所含磁铁100451的磁力弱化乃至消失，从而降低了作为行程开关10045的功能。而且，为了进行焊接作业而需要以金属材质作为一例，不锈钢材质形成行程开关10045的整个外部面，海水所含铁粉之类的成分将粘附在一直位于压载水内的上述行程开关10045表面而导致行程开关10045外部面的不锈金属材质与粘附在其表面的铁粉之类成分之间发生相异金属之间的腐蚀现象，从而使得行程开关10045外部面急剧腐蚀。
因此如图4、图5、图6、图22到图24所示，本发明的上述行程开关560在其内部插入了磁铁563的状态下以组装方式进行结合/密封而得以防止因为焊接而导致的磁铁563变形。亦即，上述行程开关560如图22到图24所示地在两端包括让弹性构件562与磁铁563插入的收容槽561、在弹性构件562与磁铁563插入上述收容槽561后结合到收容槽561而将收容槽561密封的盖件564。
此时，为了实现上述收容槽561与盖件564的组装式结合，上述收容槽561包括形成了牙谷5613的第1内周面5611、直径大于上述第1内周面5611并且形成了突出的突起5614的第2内周面5612，与此相应地，上述盖件564包括形成了结合在上述第1内周面5611的牙谷5613的牙峰5643的第1外周面5641、直径大于上述第1外周面5641并且形成了把上述突起5614加以收容结合的突起结合槽5644的第2外周面5642。因此，上述盖件564以插入方式结合到上述收容槽561内时，如图23所示地上述盖件564的第1外周面5641牙峰5643与上述收容槽561的第1内周面5611牙谷5613进行螺纹结合，两者之间的结合完毕时，如图24所示地上述收容槽561的第2内周面5612突起5614在上述盖件564的第2外周面5642突起结合槽5644内被收容结合，从而凭借收容槽561内弹性构件562的弹性防止收容槽561与盖件564之间的螺纹结合松弛并得以维持气密。
此时，上述突起5614的突出的面中朝向上述收容槽561的开放部位的面形成了倾斜地削边的锥形部5615，与此同时，在构成上述盖件564的第1外周面5641与第2外周面5642的境界的段差部位也形成倾斜地削边的锥形部5645，因此虽然是上述收容槽561的内周面中突出的突起5614却也能让盖件564轻易地以插入方式结合在收容槽561内。亦即，为了在上述盖件564以插入方式结合到上述收容槽561内的过程中防止构成盖件564的第1外周面5641与第2外周面5642的境界的段差部位和从收容槽561的内周面突出的突起5614发生干涉而妨碍盖件564的插入以至于施加过多力量使得上述突起5614等破损的情形发生，在作为盖件564插入时相遇的(干涉的)部位的上述突起5614的突出的面中朝向上述收容槽561的开放部位的面及构成上述盖件564的第1外周面5641与第2外周面5642的境界的段差部位各自形成倾斜地削边的锥形部(5615、5645)而能够轻易地插入上述盖件564。
而且，上述盖件564包括从上述第2外周面5642朝外突出并紧靠在上述收容槽561末端的阻挡部5646，从而能够准确地调整盖件564以插入方式结合到收容槽561内的深度而得以准确地密封。如果上述盖件564上没有上述阻挡部5646之类的构成要素，上述盖件564可能会以过度深入地或过度浅入地插入收容槽561内的状态结束插入作业而无法在盖件564与收容槽561之间维持气密，本发明则形成了从盖件564的第2外周面5642朝外突出并紧靠在上述收容槽561末端的阻挡部5646而得以准确地调整盖件564以插入方式结合到收容槽561内的深度。
而且，上述盖件564由非金属材质(例如PEEK(Polyetherethereketone)等)形成后被包含在压载水内而得以防止粘附在盖件564表面的铁粉之类的金属成分造成(如同前面指出的现有技术之缺点的相异金属之间)腐蚀，还可以在上述盖件564的第2外周面5642或上述收容槽561的第2内周面5612上另行形成收容O形环565的槽以维持气密。
请参阅图4、图5、图6、图26及图27，在本发明的再一个实施例的紫外线处理装置中，上述清洗部50的臂部530包括接合上述擦拭器壳体520的板部531、可移动地结合在贯穿上述板部531中央部的驱动轴540的轮轴532，上述轮轴532中以螺纹方式结合到上述驱动轴540外周面的内芯部5322却在结合到轮轴壳体5321时不使用螺纹而使用配合方式。
如图1、图10及图25所示，在现有紫外线处理装置方面，以辐射状安装了多个擦拭器壳体10042的臂部10043通过轮轴100431结合到驱使臂部10043在前后方向移动的驱动轴10041。但如图25所示，现有轮轴100431与驱动轴10041的结合结构中，轮轴100431的内径还结合了内芯100432，形成于上述内芯100432内径的牙谷则与上述驱动轴10041外周面的牙峰进行螺纹结合而联动于驱动轴10041的旋转而使得臂部10043在前后方向移动，此时，轮轴100431与结合到其内径的内芯100432之间则使用基于螺纹的结合方式。但如前所述地利用基于螺栓的结合方式把轮轴100431与内芯100432结合的话，由于螺栓的一端位于上述内芯100432而在持续性的驱动轴10041旋转及臂部10043移动过程中承受扭矩(moment)的上述内芯100432中所插入的螺栓的一端持续承受旋转力而使得螺栓结合松弛，其结果，发生驱动轴10041旋转但臂部10043却不联动于此地进行移动或者内芯100432脱离等问题。
因此如图4、图5、图6、图26及图27所示，本发明的上述轮轴(hub)532结构中以螺纹方式结合到上述驱动轴540外周面的内芯部5322在接合到轮轴壳体5321的内径时不使用螺纹而以配合方式坚固地结合，从而得以从根本上防止在使用过程中轮轴壳体5321与内芯部5322之间分离的问题。
为此，如图26及图27所示，本发明在轮轴壳体5321内形成有收容内芯部5322的内芯部收容槽53211并且在上述内芯部5322插入内芯部收容槽53211内后另行结合盖部5323把插入了内芯部5322的内芯部收容槽53211的开放部位封闭，从而在轮轴壳体5321与内芯部5322之间不存在直接螺纹结合的状态下坚固地结合两者而防止内芯部5322分离。优选地，上述内芯部收容槽53211的直径等于或稍微小于上述内芯部5322的外径并且把内芯部5322压入内芯部收容槽53211内。
此时，在上述内芯部5322的一侧端部，更具体地说在接触上述盖部5323的一侧的端部形成有为了让外径变小而削边的削边部53221，在上述盖部5323的中央部位则形成有插孔53231而让上述内芯部5322的形成有削边部53221的一侧端部以插入方式结合，上述插孔53231的形状相应于形成了上述削边部53221的内芯部5322的一侧端部而让形成有削边部53221的内芯部5322的一侧端部准确地配合到上述插孔53231内实现插入方式结合。如前所述地，让形成有削边部53221的内芯部5322的一侧端部准确地插入上述盖部5323的插孔53231内地结合时，凭借着圆形内芯部5322外周面中为了缩小外径而削边的削成平面形状较佳削边部53221而得以从根本上防止上述内芯部5322在内芯部收容槽53211内旋转。
而且，上述轮轴壳体5321在和上述盖部5323结合的一侧的相反侧另一端包括朝上述内芯部收容槽53211的中心突出的内芯部支撑部53212，插入上述内芯部收容槽53211内的上述内芯部5322的另一侧端部(亦即，形成了上述削边部53221的一侧端部的相反侧端部)被上述内芯部支撑部53212挡住并防止其从内芯部收容槽53211内脱离。
优选地，上述轮轴壳体5321与盖部5323由防止腐蚀的不锈钢材质形成而上述内芯部5322则由PEEK(Polyetherethereketone)或特氟龙材质形成。
请参阅图4、图5、图29到图31，在本发明的再一个实施例的紫外线处理装置中，把驱使上述清洗部50的臂部530移动的上述驱动轴540插入将上述本体10内区分成压载水流动的空间与不流动的空间的隔墙130的驱动轴插孔132内并得到结合支撑，在上述驱动轴540插入上述驱动轴插孔132内的部分的结合结构中，使得与驱动轴540一起旋转的转子541和结合到固定于驱动轴插孔132周围的隔墙130的盖座544上的定子542之间的接触面5411紧密接触而得以防止压载水流出(亦即，流入存在着电子设备等物的压载水不经过的空间)。
如图1、图17及图28所示，在现有紫外线处理装置方面，为了让驱使清除粘附在本体1001内紫外线灯1002的异物的清洗部的臂部10043移动的驱动轴10041连接到驱动马达后接受驱动力，由于驱动轴10041的一端贯穿了把本体1001内部区分成压载水流动的空间与不流动的空间的隔墙1003的驱动轴插孔10032后连接到驱动马达，因此维持驱动轴10041与驱动轴插孔10032之间结合部位的气密很重要。因此如图28所示，现有技术另行利用盖件1005把插入了驱动轴10041的一端的驱动轴插孔10032周围加以封闭后，在上述盖件1005和驱动轴插孔10032的内周面及驱动轴10041一端的外周面相遇的部位各自另行安装维持气密的O形环10051以防止压载水流到外部。但如前所述的现有方式只是单纯地把具备弹性的O形环10051压入结合以维持气密而已，和持续反复旋转的上述驱动轴10041一端的外周面接触的O形环10051尤其会因为持续摩擦所导致的磨耗与变形等因素而在经过一定时间后丧失其功能，因此需要在使用一段较短的时间后定期更换。
因此如图4、图5、图29到图31所示，本发明为了更加提高接触驱动轴540的部分的气密性而采取了下列结构，亦即，使得与驱动轴540一起旋转的转子541和结合到固定在驱动轴插孔132周围的隔墙130的盖座544上的定子542之间的接触面5411紧密接触而得以防止压载水流出(亦即，流入室内)。
上述转子541结合在形成于围绕上述驱动轴540地结合的环形轴套543内的一侧的转子安置槽5431内并且和上述环形轴套543一起联动于驱动轴540的旋转地旋转，上述转子541的一面与后述定子542的一面形成接触面5411并且凭借着上述接触面5411的完全紧密接触(气密)与油膜的形成(液密)而发挥出卓越的压载水防漏效果。在上述转子541与后述定子542相遇的部分形成的上述接触面5411是旋转的转子541与固定的定子542摩擦的部分，因此为了尽量减少摩擦而需要加工成光滑面，尤其是上述接触面5411的平滑度与油膜的形成在气密功能上扮演着最重要的角色，因此把上述接触面5411加工成完全平面状态是很重要的。而且如后所述，上述转子541凭借后述的弹性弹簧547的弹性被加压，因此在上述接触面5411不发生转子541与定子542之间的磨耗时能够凭借所形成的油膜维持气密，如果发生磨耗则按照磨耗量由后述弹性弹簧547的弹性对上述转子541加压进行补偿，从而依然能持续维持气密。
上述定子542结合到在驱动轴540插入驱动轴插孔132内后把驱动轴插孔132密封地固定在隔墙130的盖座(cover frame)544的内部一侧所形成的定子安置槽5441内并维持固定状态，其和旋转的上述转子541的一面形成接触面5411。尤其是，上述定子542在上述定子安置槽5441内和辅助板(sheet)5421一起被结合固定而得以把上述定子542插入正确的位置与深度，还能轻易地进行维护保养。
上述环形轴套543在另外形成于外周面的第1槽5432的一侧结合第1构件545而在第1槽5432的另一侧结合第2构件546并且把弹性弹簧547置于上述第1构件545与第2构件546之间，凭借着下端被上述第1构件545支撑的弹性弹簧547的上端对上述第2构件546加压的力量使得上述转子541对上述接触面5411朝上述定子542方向加压而得以紧密接触。此时，上述环形轴套543可以由NBR(acrylonitrile-butadiene rubber(丁腈橡胶))、EPDM(EthyleneProphlene Diene Monomer)、氟橡胶之类的弹性材质形成。亦即如图30及图31所示，隔着上述弹性弹簧547各自结合在第1槽5432两端的上述第1构件545与第2构件546两者之间由于没有互相固定而使得一端被第1构件545支撑的弹性弹簧547能够弹性加压上述第2构件546并使其移动，凭此，上述转子541也在上述接触面5411发生磨耗时能够按照磨耗量被加压而得到补偿，从而得以持续维持上述接触面5411的气密。
上述盖座544在安装到驱动轴插孔132的状态下和上述驱动轴插孔132的内周面接触的部位形成有第2槽5442并且在上述第2槽5442内包含气密件548，而且和上述驱动轴540接触的部位形成第3槽5443并且上述第3槽5443内也包含气密件548，除了前面说明的基于上述转子541与定子542之间的接触面5411的气密功能以外还增加了基于上述气密件548的气密功能而得以双重保险地维持气密。亦即如图31所示，以插入方式结合在上述第2槽5442的气密件548发挥出防止压载水在驱动轴插孔132的内周面与盖座544之间流出的气密功能，以插入方式结合在上述第3槽5443的气密件548则发挥出防止压载水在驱动轴540的外周面与盖座544之间流出的气密功能，从而使得本发明能够凭借上述接触面5411与上述气密件548有效地双重防止压载水在驱动轴插孔132流出。而且，在上述盖座544的上侧面除了把盖座544固定到隔墙130的螺栓结合方式以外还利用螺母549及垫圈5491把上述盖座544的上侧中央部位加压固定，从而使得上述盖座544及定子542坚固地固定在正确位置而有效地实行气密功能。
请参阅图4、图5、图33到图35，本发明的再一个实施例的紫外线处理装置中，隔墙130在上述本体10内部把通过上述流入部124流入而通过上述流出部125流出的压载水所流动的空间与所不流动的空间予以分离并且对上述紫外线灯310的两端各自给予结合支撑，从而以压载水流动的空间为中心让压载水不流动的第1空间133及第2空间134上述第1空间133及第2空间134各自结合侧盖126而将开放的一侧予以密封各自隔离地位于两侧，包括把以压载水流动的空间为中心各自隔离于两侧的上述第1空间133及第2空间134之间加以连接的气体流动线140，为了让一侧第1空间133的压力高于外部压力(大气压)而让通过气体流入线150流入第1空间133内部的气体(纯粹的安全空气)还能通过上述气体流动线140同时移动地注入另一侧第2空间134，从而让分离的两侧空间内部的压力均匀地高于或等于外部压力。
如图1、图17及图32所示，现有紫外线处理装置的本体1001内部结构凭借着将压载水流动的空间与不流动的空间加以区分的隔墙1003区划内部空间，凭借上述隔墙1003使得压载水不流动的空间紫外线灯1002的两端及驱动马达等位于该空间在本体1001内以压载水流动的空间为中心各自隔离于左右两侧。鉴于紫外线处理装置安装在有限的船舶空间内，紫外线处理装置的内部空间，尤其是安装电子装置等物的内部空间需要实行压力防暴提高内部空气的压力以防止外部的有害空气(尤其是，含爆炸性物质的空气)流入，现有技术却没有实行该压力防暴地安装了紫外线遮蔽装置。就算在现有的紫外线遮蔽装置上实行压力防暴，在具备如前所述的本体1001内部结构的现有紫外线处理装置中安装紫外线灯1002的两端及驱动马达等物的压载水不流动空间分离在本体1001的左右两侧而完全没有联动，因此为了对各自的空间实行压力防暴而需要如图32所示地对分离于左右两侧的压载水不流动的空间各自另外安装气体流入线并且各自注入气体(纯粹的安全空气)提高内部空气压力，因此只能个别地实行压力防暴作业，而且在左右两侧各自另外实行的压力防暴作业较难让两侧的内部气压维持相同而难以均匀地实行压力防暴。
因此如图4、图5、图33到图35所示，本发明的气体流动线140把在上述本体10内部以压载水流动的空间为中心各自隔离于两侧的上述第1空间133及第2空间134之间加以连接，为了让一侧第1空间133的压力高于外部压力(大气压)而使得通过气体流入线150流入第1空间133内部的气体(纯粹的安全空气)还能通过上述气体流动线140同时移动地注入另一侧第2空间134，从而让分离的两侧空间的内部压力均匀地高于或等于外部压力而实现均匀的压力防暴。
请参阅图33及图34，上述气体流动线140能够通过上述本体10的外部把上述第1空间133及第2空间134的两者之间加以连接，此时，还包括从上述本体10外部的上述气体流动线140分歧出来并且连接到把安装在本体10外部的零件加以容纳的第3空间135的副流动线141，通过上述副流动线141让流经上述气体流动线140的流入气体也能注入上述第3空间135而得以在第1空间133及第2空间134之外再加上第3空间135也同时进行压力防暴。如前所述，鉴于紫外线处理装置安装在有限的船舶空间内，电子装置等尤其需要实行压力防暴以便在和外部隔离的空间内提高内部空气压力以避免接触外部的有害空气(尤其是，含爆炸性物质的空气)，安装在上述本体10外侧的紫外线传感器340、流量计、温度传感器之类的电子装置位于从外部隔离的第3空间135内而且上述第3空间135也需要实行压力防暴，因此有了将上述气体流动线140与第3空间135连通的副流动线141就不必另外对上述第3空间135实行压力防暴作业，在针对上述第1空间133及第2空间134实行压力防暴作业时流入的气体(纯粹的安全空气)直接通过副流动线141注入第3空间135内而能够同时实行统一的压力防暴作业，能够对隔离的各空间均匀地实行压力防暴。
请参阅图35，在另一个实施例中，上述气体流动线140在上述本体10内部贯穿两个隔墙130之间而把上述第1空间133及第2空间134之间加以连接。如前所述的结构可以防止上述气体流动线140突出于上述本体10的外部而额外占据体积的情形，并且运用上述本体10的内部空间而得以针对隔离于两侧的第1空间133及第2空间134同时进行压力防暴作业，还能实现均匀的压力防暴。但此时在本体10内上述气体流动线140横跨隔墙130与隔墙130之间的压载水流动的空间，不能让上述气体流动线140妨碍紫外线照射压载水，为此，横跨压载水流动空间的上述气体流动线140由石英管形成，紫外线不受贯穿压载水流动空间的气体流动线140的影响地透射上述石英管而使得对于压载水的紫外线杀菌效果不受影响而得以维持紫外线处理效果。
请参阅图4、图5、图37及图38，本发明的再一个实施例的紫外线处理装置中本体10内部被隔墙130区分成通过上述流入部124流入并通过上述流出部125流出的压载水流动的空间与不流动的空间，上述紫外线灯310则对流经上述流入部124与流出部125的压载水的流动方向呈垂直地排列并且两端各自被上述隔墙130结合支撑，此时，在上述本体10内侧面形成有围绕上述流出部125周围地突出一定长度的突出翼板160而得以防止流经本体10内部的压载水中流经上述隔墙130所支撑的紫外线灯310两端的电极311附近(紫外线灯310中电极311附近不照射紫外线)而不被紫外线直接照射的压载水通过上述流出部125直接流出的情形。
如图1及图36所示，现有紫外线处理装置的本体1001内部结构由区分压载水流动的空间与压载水不流动的空间的隔墙1003加以区划内部空间，与此同时，相对于流经本体1001内部的压载水的流动方向呈垂直方向排列的紫外线灯1002的两端各自由两侧的隔墙1003结合支撑，此时，用来生成紫外线的电极10021(上述电极10021附近不照射紫外线)各自位于上述紫外线灯1002的两端，上述电极10021从上述隔墙1003朝压载水流动的空间侧突出一定长度。因此，此时如果如图36所示地查看本体1001内的压载水流动，通过流入部流入的压载水中沿着两侧隔墙1003以直线移动的压载水的流动()只会流经上述紫外线灯1002的两侧电极10021部位而无法直接照射到紫外线以至于减弱了紫外线杀菌处理效果，使得该流动的压载水中所含微生物以没有经过处理的状态流出。
而且如图36所示，现有紫外线处理装置的紫外线灯1002的两端及驱动马达等位于被上述隔墙1003区分成压载水不流动的部分之空间内，此时，把体积较大的驱动马达予以收容的空间需要具备等同于本体1001直径的直径并且具备能够覆盖到整个驱动马达末端部的长度而占据了较大体积。然而考虑到安装于船舶的有限空间内的紫外线处理装置的特性，紫外线处理装置不必要的庞大体积在有限的船舶空间内所占空间会增加而降低了空间效率。
因此如图4、图5、图37及图38所示，本发明中，流经上述本体10内部的压载水沿着结合支撑紫外线灯310两端的上述隔墙130流动并且只经过形成于紫外线灯310两端的电极311部位而无法被紫外线直接照射地经过的压载水会在上述流出部125附近碰撞突出翼板160而改变其流动并且一定会接近紫外线灯310中照射紫外线的部位而直接照射紫外线后通过流出部125流出。
亦即如图37所示，上述突出翼板160在上述本体10内侧面围绕(通常形成圆筒形的)上述流出部125的整个周围并突出一定长度而通常形成圆筒型环状构件，如前所述的突出翼板160的存在所发挥的作用如下，通过上述流入部124流入的压载水中沿着两侧隔墙130以直线移动并且只经过上述紫外线灯310的两侧电极311部位的压载水的流动()无法通过上述流出部125直接流出而会在上述流出部125部位碰撞上述突出翼板160使得其流动变成相反方向，从而不经过邻近流出部125周围的紫外线灯310的电极311却接近紫外线直接照射的部位地经过，此时被紫外线直接照射后重新通过上述流出部125流出。因此，上述突出翼板160能够防止没有被紫外线直接照射的压载水通过上述流出部125直接流出的情形而提高了紫外线处理效率。优选地，上述突出翼板160的直径D1大于或等于上述流出部125的直径D2并且小于或等于上述紫外线灯310的两侧电极311之间的间距D3。
而且如图38所示，上述本体10内还形成有第2翼板161，该第2翼板161在上述本体10内侧面围绕压载水流入的流入部124的周围并突出一定长度，能够把通过上述流入部124流入的压载水的流动在流入之后直接沿着上述隔墙130流向上述紫外线灯310两端的电极311附近的现象予以减轻。上述第2翼板161的形态相似于前面说明的上述突出翼板160，但其形成位置在上述流入部124周围，如前所述的第2翼板161的存在所发挥的作用如下，没有上述第2翼板161之类的构成要素时，通过上述流入部124流入的压载水的流动()会使得邻近流入部124的内周面地流入的压载水在流入后很有可能立即沿着上述隔墙130朝向上述紫外线灯310两端的电极311附近，但是安装了上述第2翼板161后通过上述流入部124流入后立即重新由上述第2翼板161诱导而让其流动不朝向本体10的两侧隔墙130却朝向中央部，使得所流入的压载水至少不经过接近上述流入部124的紫外线灯310的电极311而接近紫外线直接照射的部位地经过，从而能够进一步提高紫外线处理效率。
而且如图37及38所示，本发明中被上述隔墙130定义成本体10内压载水不流动空间的两侧空间(第1空间133及第2空间134)尽量减少到能够收容上述紫外线灯310或驱动轴540的两端的程度(体积)地形成，大于上述本体10一侧空间的(比一侧空间的长度还大的长度)上述驱动马达550则被收容在马达收容部170内，该马达收容部170则按照仅仅能够收容上述驱动马达550的尺寸另外形成于上述本体10外侧，从而减少本体10的整体体积而使得紫外线处理装置在有限的船舶空间内占据较少空间。亦即，如前所述地以能够收容紫外线灯310或驱动轴540的两端的程度(体积)尽量缩小化了的本体10两侧的空间和上述马达收容部170的空间的体积加起来的总体积能够相比于现有紫外线处理装置的下列体积之和显著地减少，该体积之和为现有紫外线处理装置中其长度能够收容驱动马达而因此具备较大体积地形成的本体1001两侧的空间体积之合。
请参阅图4、图5、图39及图40，本发明的再一个实施例的紫外线处理装置包括测量上述紫外线灯310所发射紫外线的强度的多个紫外线传感器340，即使多个紫外线传感器340中的某一个不运转，控制紫外线处理装置的整体运转的控制单元(未图示)也会利用其它紫外线传感器340使得紫外线处理装置不停止运转而持续运转。
如图1及图13所示，现有紫外线处理装置中在上述本体1001内测量紫外线灯1002所照射的紫外线强度的紫外线传感器1007在本体1001内仅以单数存在，使得控制紫外线处理装置的整体运转的控制单元(未图示)只能从单独存在的紫外线传感器1007接收测量值后控制紫外线处理装置的运转，如果上述紫外线传感器1007发生故障则需要在修理及更换上述紫外线传感器1007的过程中让整体紫外线处理装置停止运转而导致运转效率降低。而且，位于上述本体1001的特定地点之单数的紫外线传感器1007受到该紫外线传感器1007位置附近的紫外线灯1002所照射的紫外线强度的影响最大，如果上述紫外线传感器1007位置附近的紫外线灯1002照射正常强度的紫外线而远离上述紫外线传感器1007的紫外线灯1002却照射低于正常值的紫外线的话，上述紫外线传感器1007所测量到的紫外线强度会处于正常值以内并传输该值，从而无法防止远离紫外线传感器1007的周边压载水没有经过处理地流出的情形。
因此如图4、图5及图39所示，本发明在本体10内包含多个测量上述紫外线灯310所发射紫外线的强度的紫外线传感器340，即使多个紫外线传感器340中的某一个不运转也能让控制紫外线处理装置的整体运转的控制单元(未图示)利用其它紫外线传感器340使得紫外线处理装置不停止运转而持续运转。亦即如图39所示，按照一定间距安装在上述本体10内的紫外线传感器340即使特定的一个紫外线传感器340无法运转也不必为了更换该传感器而让整体紫外线处理装置体停止运转，可以让控制单元(未图示)以其余紫外线传感器340所测量出来的紫外线强度测量值为基准持续控制紫外线处理装置的整体运转。
而且，上述控制单元(未图示)算出所安装的多个紫外线传感器340测量出来的测量值的平均值并且利用其平均值更加精密地控制紫外线处理装置的运转。亦即如同前面指出的现有技术之缺点，紫外线传感器只安装在一个特定部位时，如果邻近紫外线传感器的紫外线灯照射出正常强度的紫外线而远离紫外线传感器的紫外线灯则照射出正常值以下的紫外线，上述紫外线传感器测量出来的紫外线强度介于正常值以内并传输该测量值而无法准确控制并降低处理效率，本发明则把按照一定间距安装的多处紫外线传感器340所测量出来的值加在一起后算出平均值并利用该平均值进行控制，如此设计时，把紫外线强度测量值相对较大的部位与相对较小的部位的紫外线强度加在一起后算出整个本体10的紫外线强度平均值并将该平均值用于控制，因此本体10内被整体平均照射的紫外线强度在基准值以下时(控制单元)让运转停止而得以防止没有经过处理的压载水流出。
而且，本发明在安装了3个以上的上述紫外线传感器340后运转时，上述控制单元(未图示)把紫外线传感器340中测量值显著地脱离上述算出来的平均值的紫外线传感器340定义为运转(功能)错误的紫外线传感器340并且把定义为错误的紫外线传感器340的测量值从平均值排除，从而能够利用更加准确地算出来的平均值控制紫外线处理装置的运转。亦即，即使紫外线灯310的功能下降而使得所照射的紫外线强度弱化时其弱化程度也通常是在一定时间被逐渐弱化，强度突然急剧弱化的情形非常少见，特定紫外线传感器340所测量出来的紫外线强度测量值急剧下降时大部分都是紫外线传感器340本身问题。尤其是，鉴于一个紫外线传感器340不单单测量一个紫外线灯310的强度而是测量紫外线传感器340安装部位的周边多个紫外线灯310所照射的紫外线强度，前述说法的可能性更大。因此上述控制单元根据该特性而把安装在本体10内的3个以上的紫外线传感器340中测量值显著地脱离了上述算出来的平均值的紫外线传感器340定义为运转(功能)错误的紫外线传感器340并且把定义为错误的紫外线传感器340的测量值从平均值的计算中排除，相比于包含错误的平均值，由于排除了错误而得以对本体10内紫外线强度算出更加准确的平均值并且利用该平均值更加准确地控制紫外线处理装置的运转。
而且请参阅图40，本发明利用隔墙130把本体10内部区分成通过上述流入部124流入并通过上述流出部125流出的压载水所流动的空间与所不流动的空间，上述紫外线灯310则对流经上述流入部124与流出部125的压载水的流动方向呈垂直地排列并且两端各自被上述隔墙130结合支撑，各自位于上述紫外线灯310两端的电极311上述电极311附近不照射紫外线则从上述隔墙130朝压载水流动的空间侧突出一定长度，因此压载水流动的空间内的紫外线灯310长度中实际上直接照射紫外线的部分是两侧的电极311与电极311之间的间距D5，因此让上述流入部124或流出部125的直径D4小于或等于紫外线灯310的两侧电极之间的间距D5。亦即，为了防止通过上述流入部124流入本体10内的压载水在流入初期实际上不进入直接照射紫外线的紫外线灯310的两侧电极之间而直接流入紫外线灯310的两侧电极311附近并且沿着隔墙130移动而无法被紫外线直接照射的情形，让上述流入部124的直径D4小于或等于紫外线灯310的两侧电极之间的间距D5而得以在压载水通过流入部124流入的初期直接朝向实际直接照射紫外线的紫外线灯310的两侧电极之间地流动而提高紫外线处理效果。
申请人在前文说明了本发明的较佳实施例，但诸如此类的实施例仅为实现本发明的技术思想的一个实施例而已，只要能够实现本发明的技术思想，任何变形及修改皆应阐释为属于本发明的范畴。
Claims (7)
1.一种具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置，其特征在于，
包括：本体，具有让压载水流入流出的流入部与流出部；
紫外线灯部，具有针对流经上述本体内部的压载水照射紫外线的紫外线灯；
清洗部，把粘附在上述紫外线灯部的异物加以清除；
上述清洗部包括：擦拭器壳体，让清除异物的擦拭器插入，围绕紫外线灯；臂部，把上述擦拭器壳体连接到驱动轴；驱动马达，为驱使上述臂部移动的驱动轴提供动力；
上述擦拭器以主擦拭器与副擦拭器各自插入上述擦拭器壳体并且把粘附在紫外线灯部的异物双重地清除。
2.根据权利要求1所述的具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置，其特征在于，
上述主擦拭器位于上述擦拭器壳体的内周面中央部而把插入擦拭器壳体内周面的紫外线灯部上粘附的异物清除，
上述副擦拭器各自位于上述主擦拭器的两侧并且在上述臂部进行前进或后退移动时让粘附在紫外线灯部的异物在被上述主擦拭器擦拭之前先被副擦拭器挡住并清除。
3.根据权利要求2所述的具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置，其特征在于，
上述副擦拭器包括在副擦拭器的壳体朝内周面的外侧前方方向倾斜地突出的倾斜突出部，
上述倾斜突出部为了让接触到紫外线灯部表面的部分不进行面接触却进行线接触而形成了尖锐部，
从而最大幅度地减少紫外线灯部表面与副擦拭器之间的摩擦并且高效清除异物。
4.根据权利要求3所述的具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置，其特征在于，
上述主擦拭器包括第1刮片与第2刮片，上述第1刮片与第2刮片在内周面以接触上述紫外线灯部表面的部分陷入而形成了空间的槽为中心各自配置于左右，上述臂部前进或后退移动时让上述第1刮片或第2刮片被推向上述槽的空间而让移动顺畅并得以高效清除异物。
5.根据权利要求1所述的具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置，其特征在于，
上述清洗部包括统合一定范围的紫外线灯而同时清除异物的多个清洗单元，即使紫外线处理装置的容量增加而使得所安装的紫外线灯数量跟着增加，也因为并列配置清洗单元而得以高效清除异物。
6.根据权利要求5所述的具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置，其特征在于，
上述本体中垂直于上述紫外线灯插入方向的截面形成四角形状，
上述紫外线灯在上述本体的四角形状的截面内在压载水流动方向的垂直方向排成一列的线形成有多条线，
上述清洗单元在沿着压载水的流动方向依次统合2个线或3个线后同时清除异物地形成，上述清洗单元各自沿着压载水的流动方向并列配置。
7.根据权利要求6所述的具有双重擦拭器结构的压载水紫外线处理装置，其特征在于，
从邻近上述流入部的第1线沿着压载水流动方向按照一定间距隔离的第2线的紫外线灯从压载水的流动方向观察时排列在构成上述第1线的紫外线灯之间的各间隙，从而防止压载水的流动不碰撞紫外线灯地流出。
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