CN104634155A - 一种冷库用铝排管 - Google Patents
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Abstract
一种冷库用铝排管,包括管体,所述管体的外壁设有两个呈圆周均匀分布的外翅片,所述管体的内壁设有6~10个呈圆周均匀分布的内翅片;所述管体的外径为33~50mm,管体内径为30~45mm,外翅片的长度为5~25mm,内翅片的长度为4~12mm。铝排管外壁设置两个外翅片,两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率,两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半,除霜时可形成两块冰壳而自动脱落,避免融霜滴水的影响,且其管壁结霜少,减少除霜次数,能效比更高;管体内壁的内翅片,能够强化传冷效果,其传热温差小,冷库内接近饱和湿度,对冻品的干耗影响非常小。
Description
技术领域
本发明涉及冷库技术,尤其是一种冷库用铝排管。
背景技术
目前,用于冷库屋顶的铝排管,由挤压机一次挤压成型,挤压过程通过分流焊合,内管存在焊合缝,焊合缝的质量受模具设计、挤压工艺、挤压机吨位、人工操作影响,随着使用时间的加长,特别是冷库冲霜次数的增加,管内压力剧烈波动,质量较差的焊缝出现疲劳现象,可能会造成焊缝开裂。为了改善传统铝排管的性能,开发出一体挤压成型的铝排管,如中国专利,公开号为203454884的是一种冷库用铝排管,包括光管、翅片,光管外带有对称的翅片,翅片与光管连接处的曲率半径为 R 角,翅片边缘为三角棱形状。该铝排管采用优质铝合金材质经过 1800 吨型材挤压成型,确保了翅片和铝管整体的连续性和一致性,并对铝排管的散热、强度、韧性等性能有所提升,但从其整体结构而言,依然存在可提升的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷库用铝排管,传冷效果好,除霜效率高。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种冷库用铝排管,所述管体的外壁设有两个呈圆周均匀分布的外翅片,所述管体的内壁设有6~10个呈圆周均匀分布的内翅片;所述管体的外径为33~50mm,管体内径为30~45mm,外翅片的长度为5~25mm,内翅片的长度为4~12mm。经研究表明,铝排管外壁设置两个长度为5~25mm且呈对称分布的外翅片,两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率,两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半,除霜时可形成两块冰壳而自动脱落,避免融霜滴水的影响,且其管壁结霜少,减少除霜次数,能效比更高;外径为33~50mm,内径为30~45mm的管体,配合管体内壁长度为4~12mm的内翅片,强化传冷效果,其传热温差小,冷库内接近饱和湿度,对冻品的干耗影响非常小。
作为改进,所述内翅片与管体内壁的连接处成圆弧过渡。
作为改进,圆弧过渡的半径为1.5~2.5mm。
作为改进,所述内翅片的一端与管体内壁连接,另一端呈圆弧形,该圆弧的半径为0.3~1.0mm。
作为改进,所述内翅片的厚度为0.8~2.0mm。
作为改进,所述管体内一共设有八个内翅片。
作为改进,所述管体、外翅片、内翅片为一体挤压成型,整体结构强度好。
作为改进,两个所述外翅片呈上下对称设置。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是:
1、两个外翅片相当于“破冰刀”来提高除霜效率,两外翅片将铝排管的外壁分成隔断的两半,除霜时可形成两块冰壳而自动脱落,避免融霜滴水的影响,且其管壁结霜少,减少除霜次数,能效比更高;
2、管体内壁的内翅片,能强化传冷效果,其传热温差小,冷库内接近饱和湿度,对冻品的干耗影响非常小;
3、铝排管与风机配合使用,能够减少风机的用电量,增加风的使用寿命,降低风机的故障率;
4、铝排管运行时没有电机产生大量的热量于冷库内,制冷设备不需要增加运行费用使之均衡。
附图说明
图1为本实施例1铝排管端面视图。
图2为本实施例2铝排管端面视图。
图3为本实施例3铝排管端面视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,一种冷库用铝排管,包括管体1,所述管体1的外壁设有两个上下对称分布的外翅片2,所述管体1的内壁设有6个呈圆周均匀分布的内翅片。所述管体1的外径Φ1为33mm,管体1内径Φ2为30mm;外翅片2的长度L1为5mm,外翅片2与管体1外壁的连接处呈弧形过渡,该弧形过渡的半径R1为1.5mm,外翅片2的朝外一端呈圆弧形,半径R2为0.4mm,外翅片2的厚度L3为0.8mm。内翅片的长度L2为4mm,内翅片与管体1内壁的连接处呈弧形过渡,该弧形过渡的半径R3为1.5mm,内翅片的朝内一端呈圆弧形,半径R4为0.4mm,内翅片的厚度L4为0.8mm,所有内翅片的长度相同。
经研究表明,铝排管外壁设置两个呈对称分布的外翅片2,两个外翅片2相当于“破冰刀”来提高除霜效率,两外翅片2将铝排管的外壁分成隔断的两半,除霜时可形成两块冰壳而自动脱落,避免融霜滴水的影响,且其管壁结霜少,减少除霜次数,能效比更高;管体1与内翅片配合,强化传冷效果,其传热温差小,冷库内接近饱和湿度,对冻品的干耗影响非常小。
实施例2
如图2所示,一种冷库用铝排管,包括管体1,所述管体1的外壁设有两个上下对称分布的外翅片2,所述管体1的内壁设有8个呈圆周均匀分布的内翅片3。所述管体1的外径Φ1为45mm,管体1内径Φ2为40mm;外翅片2的长度L1为10mm,外翅片2与管体1外壁的连接处呈弧形过渡,该弧形过渡的半径R1为2mm,外翅片2的朝外一端呈圆弧形,半径R2为0.6mm,外翅片2的厚度L3为1.2mm。内翅片3的长度L2为7mm,内翅片3与管体1内壁的连接处呈弧形过渡,该弧形过渡的半径R3为2mm,内翅片3的朝内一端呈圆弧形,半径R4为0.6mm,内翅片3的厚度L4为1.2mm,所有内翅片3的长度相同。
经研究表明,铝排管外壁设置两个呈对称分布的外翅片2,两个外翅片2相当于“破冰刀”来提高除霜效率,两外翅片2将铝排管的外壁分成隔断的两半,除霜时可形成两块冰壳而自动脱落,避免融霜滴水的影响,且其管壁结霜少,减少除霜次数,能效比更高;管体1与内翅片3配合,强化传冷效果,其传热温差小,冷库内接近饱和湿度,对冻品的干耗影响非常小。
实施例3
如图3所示,一种冷库用铝排管,包括管体1,所述管体1的外壁设有两个上下对称分布的外翅片2,所述管体1的内壁设有10个呈圆周均匀分布的内翅片3。所述管体1的外径Φ1为50mm,管体1内径Φ2为45mm;外翅片2的长度L1为25mm,外翅片2与管体1外壁的连接处呈弧形过渡,该弧形过渡的半径R1为2.5mm,外翅片2的朝外一端呈圆弧形,半径R2为1.0mm,外翅片2的厚度L3为2.0mm。内翅片3的长度L2为12mm,内翅片3与管体1内壁的连接处呈弧形过渡,该弧形过渡的半径R3为2.5mm,内翅片3的朝内一端呈圆弧形,半径R4为1.0mm,内翅片3的厚度L4为2.0mm,所有内翅片3的长度相同。
经研究表明,铝排管外壁设置两个呈对称分布的外翅片2,两个外翅片2相当于“破冰刀”来提高除霜效率,两外翅片2将铝排管的外壁分成隔断的两半,除霜时可形成两块冰壳而自动脱落,避免融霜滴水的影响,且其管壁结霜少,减少除霜次数,能效比更高;管体1与内翅片3配合,强化传冷效果,其传热温差小,冷库内接近饱和湿度,对冻品的干耗影响非常小。
Claims (8)
1.一种冷库用铝排管,包括管体,其特征在于:所述管体的外壁设有两个呈圆周均匀分布的外翅片,所述管体的内壁设有6~10个呈圆周均匀分布的内翅片;所述管体的外径为33~50mm,管体内径为30~45mm,外翅片的长度为5~25mm,内翅片的长度为4~12mm。
2.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管,其特征在于:所述内翅片与管体内壁的连接处成圆弧过渡。
3.根据权利要求2所述的一种冷库用铝排管,其特征在于:圆弧过渡的半径为1.5~2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管,其特征在于:所述内翅片的一端与管体内壁连接,另一端呈圆弧形,该圆弧的半径为0.3~1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管,其特征在于:所述内翅片的厚度为0.8~2.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管,其特征在于:所述管体内一共设有八个内翅片。
7.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管,其特征在于:所述管体、外翅片、内翅片为一体挤压成型。
8.根据权利要求1所述的一种冷库用铝排管,其特征在于:两个所述外翅片呈上下对称设置。
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