CN104632069A - 冲击装置及拆卸该冲击装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲击装置及拆卸该冲击装置的方法。所述冲击装置(12)包括衬套(16)，在衬套(16)内是撞击活塞(21)。所述冲击装置被布置在破碎装置(15)的框架(20)内形成的冲击装置空间内。所述撞击活塞设置有拉肩(33)，该拉肩(33)允许拆卸力(FB)在返回方向(B)上从所述撞击活塞传递到所述衬套。因此，所述衬套借助于所述撞击活塞从所述框架被取出。

Description

冲击装置及拆卸该冲击装置的方法
技术领域
本发明涉及一种冲击装置。冲击装置旨在提供冲击脉冲到被操作的工具，用于破碎材料。冲击装置包括撞击活塞，撞击活塞是被允许朝向冲击方向和返回方向移动的往复式物体。
本发明进一步涉及一种从破碎装置拆卸冲击装置的方法。
本发明的领域更具体地在独立权利要求的前序部分中限定。
背景技术
在矿场中和其它工地处，钻机用于在岩石表面和土壤中钻凿钻孔。钻凿工具可被连接到钻机。钻机包括旋转装置，该旋转装置用于在钻凿期间旋转工具。钻机还包括用于产生冲击脉冲到工具的冲击装置。钻机在恶劣条件下使用，且由此需要定期保养。至少轴承和密封件在使用期间磨损。为了执行适当的维修步骤，冲击装置必须被拆卸。然而，发现目前的冲击装置的拆卸困难且费时。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种新颖和改进的冲击装置。进一步目的是提供一种从破碎装置拆卸冲击装置的新颖和改进的方法。
根据本发明的冲击装置的特征在于：撞击活塞包括至少一个拉肩，该拉肩包括外径以及面向返回方向的第一配对表面；衬套的内表面设置有位于拉肩和衬套的后端之间的至少一个配对部，并且该配对部包括内径以及面向冲击方向的第二配对表面；拉肩的外径大于配对部的内径；并且当所述撞击活塞在返回方向上被拉动时，拉肩的第一配对表面和配对部的第二配对表面允许抵靠。
根据本发明的方法的特征在于：在冲击装置的返回方向上产生外力，并且在拆卸期间将外力引导到撞击活塞；并且在框架外借助于撞击活塞取出衬套。
所公开解决方案的一种思路是，冲击装置或撞击装置包括至少撞击活塞和衬套，撞击活塞被布置在衬套内。衬套被支撑到破碎机的框架，例如，破碎机可能是岩钻机或破碎锤。衬套可借助于撞击活塞被取出。于是，外力在冲击装置的返回方向上被引导到撞击活塞。撞击活塞将外力作用引导到衬套而不需要直接引导任何外力到衬套。在框架和衬套之间的支撑表面的相互尺寸被设定成允许衬套在返回方向上被移动。此外，衬套的内表面和撞击活塞的外表面的相互尺寸被设定成使得撞击活塞不能在反方向上从衬套的内侧空间被完全拉出来。在所公开的解决方案中，撞击活塞也用作除了其主要目的之外的取出工具，该主要目的即产生到破碎工具的冲击脉冲。
所公布解决方案的一个优点是，冲击装置的拆卸快速和容易。由于仅需要移除破碎装置的后盖，所以所公开的解决方案允许在操作条件下进行维修操作。由此，与当维修时需要拆卸破碎装置的整个结构的解决方案相比，污垢和其它杂质不容易进入破碎装置内。
根据一个实施例，冲击装置包括在撞击活塞的前端部处的一个或更多个前轴承，用于将撞击活塞支撑到衬套。此外，撞击活塞的拉肩位于前轴承和撞击活塞的后端之间。
根据一个实施例，冲击装置包括衬套，并且衬套的内表面设置有一个或更多个配对部。衬套的配对部位于撞击活塞的拉肩和衬套的后端之间。此外，配对部具有内径，该内径被设定成使得它小于衬套的任何其它内径。
根据一个实施例，当撞击活塞在返回方向上被移动到极限操作位置时，拉肩和配对部被允许在撞击活塞和衬套之间形成封闭的压力空间。所形成的封闭压力空间在冲击装置的操作循环期间用作返回方向上的末端缓冲。由于该实施例，拉肩不仅当拆卸冲击装置时是可用的，而且在冲击装置的正常使用和工作循环期间是可用的。冲击装置的基本结构可以允许以上讨论的拆卸特征而没有任何特定肩部或结构特征。
根据一个实施例，拉肩位于冲击装置的最前压力腔处。
根据一个实施例，拉肩设置有面向冲击方向的缓冲表面。于是，当撞击活塞移动到在冲击方向上的其操作极限位置时，拉肩也可用作末端缓冲。
根据一个实施例，冲击装置包括用于控制压力介质的至少一个控制阀，该压力介质作用于冲击装置的工作压力表面。控制阀是套筒状部件并且位于在撞击活塞和衬套之间的环形空间中。
根据一个实施例，衬套的外表面设置有两个圆形支撑表面，该两个圆形支撑表面彼此间隔一定轴向距离地定位且都具有外径。因此，衬套的前端设置有第一支撑表面，并且后端设置有第二支撑表面。支撑表面具有有限的轴向长度，其中第一支撑表面具有第一轴向长度，且第二支撑表面具有第二轴向长度。衬套的外表面在第一支撑表面和第二支撑表面之间也设置有中间部。中间部也具有有限的轴向长度。第一支撑表面的直径小于第二支撑表面的直径，并且进一步地是，中间部的直径小于所述第二支撑表面的直径。换句话说，衬套的前端具有最小的外径，中间部具有第二最小的外径，并且衬套的后端具有最大的外径。这意味着衬套的外表面朝向前端逐步地渐缩。衬套的外表面的形状和尺寸的优点是，由于衬套的窄前端部分在安装期间用作引导，促进了衬套的安装。由于衬套的前端具有最小的直径，与在衬套的整个长度上具有一致直径的衬套相比，相当容易地将衬套推到其正确位置。具有一致外径的衬套将会容易卡住。该有害效应现在可被避免。
根据一个实施例，衬套的外表面具有在其端部处的支撑表面及在支撑表面之间的中间部。衬套的支撑表面被支撑到破碎装置的框架的支撑表面。在中间部和破碎装置的框架之间是间隙。换句话说，中间部不被支撑到破碎装置的框架。由于中间部及上述间隙，促进了衬套和整个冲击装置的安装。
根据一个实施例，衬套的中间部的外表面具有一个或更多个轴向流动通道或通路。中间部的外表面可包括一个或更多个沟槽。
根据一个实施例，衬套的中间部的外表面具有花键构造，其中它包括几个轴向花键及位于相邻花键之间的流动通路。
根据一个实施例，衬套具有与第一支撑表面和第二支撑表面中的任一个的最大轴向长度相比至少是两倍的总轴向长度。该实施例进一步促进了衬套和整个冲击装置在破碎装置的框架内的安装。
根据一个实施例，所公开的冲击装置被应用于岩钻机。岩钻机包括框架、被布置在框架内的冲击装置及旋转装置。冲击装置被布置用以产生冲击脉冲到钻凿工具，该钻凿工具能够连接到钻机的前端。旋转装置被布置用以在钻凿期间相对于其纵轴线旋转该工具。
根据一个实施例，所公开的解决方案应用于顶锤钻凿。
根据一个实施例，所公开的解决方案应用于潜孔撞击装置。在所谓的DTH钻凿中，冲击装置位于钻孔内。撞击装置和旋转装置位于钻凿设备的相对端处。潜孔撞击装置也被称为DTH锤。
根据一个实施例，所公开的解决方案应用于破碎锤，借助于破碎锤，岩石材料或其它硬质材料可被破碎而无需使用旋转工具。例如，破碎装置可能是能够连接到挖掘机的悬臂的辅助装置。破碎锤也可被称为液压锤。破碎锤包括框架和被布置在框架内的冲击装置。由于冲击装置以快速和简易的方式可被移除和维修，所以可改进破碎装置的操作效率。
根据一个实施例，岩钻机或破碎锤的框架包括后端，该后端设置有后盖。后盖可被移除，在此之后，在框架内的衬套可借助于撞击活塞被取出。
根据一个实施例，冲击装置作为一个单个部件被拆卸，该单个部件不仅包括衬套和撞击活塞而且包括在撞击活塞和衬套之间的轴承和密封件。包括所有必需部件的冲击装置因此是一种可作为一体件处理的冲击装置包或模块。由于该实施例，需要维修的所有部件可同时且借助于一个取出运动被移除。然后，磨损或损坏的冲击装置包可更快地换成新的完整的冲击包，或者替代地是，所移除的冲击装置包的磨损或损坏的部件可被替换。
根据一个实施例，当破碎装置的框架仍被紧固到作业机器时，拆卸冲击装置。由于该实施例，可以在不从进给梁移除岩钻机的情况下维修岩钻机。另一方面，破碎锤可被维修而无需从挖掘机或类似作业机器的悬臂移除破碎锤。当可能实施维修而无需移除破碎装置时，可以实现维修时间的大幅节省。
根据一个实施例，产生轴向力到衬套，使得衬套在冲击装置的使用期间被压向后盖。这确保了衬套被精确地定位到由后盖所限定的位置，后盖则刚性地紧固到破碎装置的框架。衬套可包括朝向后盖指向的一个或更多个工作压力表面，并且当压力介质的压力作用于所提到的一个或更多个工作压力表面时，衬套可产生所提到的轴向力。与在相反的冲击方向上作用的压力表面区域相比，衬套设置有在返回方向上作用的更大的压力表面区域。由于该实施例，衬套和衬套的压力管道被精确地定位到所设计的位置，由此冲击装置根据设计操作。
根据一个实施例，装配工具或适配器被紧固到撞击活塞的后端至少长达拆卸冲击装置的持续时间。装配工具也可在组装冲击装置期间使用。
根据一个实施例，撞击活塞的后端部设置有至少一个紧固点，从而允许单独的装配工具被连接到撞击活塞。由于预成型的紧固点，方便了装配工具的连接。此外，在装配工具和撞击活塞之间的连接是安全的。
根据一个实施例，撞击活塞的后端部设置有紧固点，该紧固点允许单独的装配工具被连接到撞击活塞的后端。撞击活塞的最后端表面可设置有该紧固点。例如，撞击活塞的后端可包括连接螺纹或卡口式联接装置。
根据一个实施例，撞击活塞在撞击活塞的后端部分的周向表面上设置有至少一个紧固点。紧固点可能是凹口、沟槽或其它合适凹陷，其中装配工具可夹紧在紧固点内。装配工具可包括一个或更多个夹爪，该一个或更多个夹爪可突出到在撞击活塞的侧表面上形成的一个或更多个凹陷中。撞击活塞的最后端可能没有任何紧固点。
根据一个实施例，冲击装置被安装在诸如钻机或破碎锤的破碎装置的框架内，作为包括至少撞击活塞和衬套的一个单个部件。因此，该实施例涉及一种安装冲击装置的方法。该方法包括移除框架的后盖和通过在框架内的轴向运动插入冲击装置。破碎装置可被转动到竖直位置，其中，框架的后端被向上指向。所提到的转动可借助于作业机器的悬臂实施。撞击活塞的后端被连接到提升装置，并且然后，冲击装置被提升到破碎装置的框架的后端之上方。撞击活塞被同轴地定位在框架的中心线上，并且然后，冲击装置借助于提升装置朝向框架内的空间向下移动。衬套、撞击活塞、轴承和密封件都穿入框架内。当冲击装置的安装完成时，安装后盖。在该实施例中，撞击活塞在安装期间竖直地支撑衬套并防止衬套向下掉落。换句话说，衬套从撞击活塞悬垂。为了便于安装，衬套的外表面可被设计和设定成使得衬套的前端具有比后端小的外部尺寸。因此，衬套的外表面可朝向前端渐缩。衬套可包括彼此具有不同直径的三个连续的部分，如在本申请中以上所公开的。
以上公开的实施例可被组合起来以形成设置有所公开的必要特征的合适解决方案。
附图说明
在附图中更详细地描述了一些实施例，其中：
图1是示出了被布置在进给梁上的岩钻机的侧视图；
图2是示出了破碎锤的侧视图，该破碎锤被布置到挖掘机的悬臂远端；
图3是示出了破碎装置的后部的示意性剖视图，该破碎装置包括冲击装置；
图4是示出了图3的冲击装置并包括衬套及被布置在衬套内的撞击活塞的示意性剖视图；
图5是示出了另一破碎装置的后部的示意性剖视图；
图6是图5中所示的剖面C-C的示意性详细视图；
图7是示出了图5的冲击装置并包括衬套及被布置在衬套内的撞击活塞的示意性剖视图；
图8a和8b是示出了冲击装置的安装原理的示意图；
图9是呈现与冲击装置的拆卸相关的特征的简化图表；
图10是呈现与冲击装置的安装相关的特征的简化图表；
图11是示出了替代性破碎装置的后部的示意性剖视图，该替代性破碎装置包括冲击装置；及
图12是示出了图11中所示的冲击装置的拆卸的示意性剖视图。
为了清晰起见，附图以简化方式示出了所公开解决方案的一些实施例。在附图中，相同的附图标记确定相同的元件。
具体实施方式
图1示出了一种可行的岩钻单元1，该岩钻单元1可借助于悬臂2连接到未示出的能够移动的载架。钻凿单元1可包括进给梁3和岩钻机4，该岩钻机4被支撑在进给梁3上。岩钻机4可在进给梁3上借助于进给装置5而移动。岩钻机4包括在岩钻机4前端处的钻柄6，该钻柄6用于连接工具7。工具7可包括一个或更多个钻杆8和一个位于工具7远端处的钻头9。岩钻机4可进一步包括旋转装置10，该旋转装置10用于旋转钻柄6和被连接到钻柄6的工具7。在岩钻机4的框架11内是冲击装置12，该冲击装置12包括用于将冲击脉冲产生到工具7的往复式撞击活塞。在钻凿地点，一个或更多个钻孔用钻凿单元1钻凿出来。钻孔可在如图1中所示的水平方向上钻凿，或者在竖直方向上钻凿。所公开的解决方案被称为顶锤钻凿。在本申请中所公开的特征可应用于这样的钻机。
在被称为潜孔或DTH钻凿的替代性钻凿解决方案中，冲击装置位于钻孔内。于是，冲击装置和旋转装置位于钻凿设备的相对端处。在本申请中所公开的特征也可应用于该种类型的钻机。
图2公开了一种设置有悬臂2的挖掘机13。在悬臂2的远端处存在破碎锤14，该破碎锤14包括被布置在破碎锤14的框架11内的冲击装置12。冲击装置12可以是根据本申请中所公开的解决方案的冲击装置。
在图1和图2中，示出了两种不同的破碎装置15，即岩钻机4和破碎锤14。如以上已经提到的，破碎装置15的冲击装置14可以根据所公开的解决方案并包括以上所公开的特征。破碎装置15的框架11也可包括在本申请中所公开的特征。
图3示出了包括冲击装置12的破碎装置15的后部。冲击装置12包括衬套16，衬套16为套筒状部件。衬套16是伸长物体并具有总轴向长度Ltot、外表面17和内表面18。衬套16被布置在冲击装置空间内，该冲击装置空间位于破碎装置15的框架20的最后端。在衬套16内是撞击活塞21，撞击活塞21借助于前轴承22和后轴承23被支撑到衬套16。在操作期间，撞击活塞21在撞击方向A上向前移动，用于击打工具，并且在返回方向B上向后移动。因此，撞击活塞21在冲击装置12的工作循环期间往复。
冲击装置12被液压地操作，其中撞击活塞21包括作用在冲击方向A上的一个或更多个第一工作压力表面24和作用在返回方向B上的一个或更多个第二工作压力表面25。撞击活塞21通过改变作用在工作压力表面上的液压压力而前后移动。在图3中所公开的解决方案中，作用于第一工作压力表面24的压力借助于控制阀26被控制。作用于第二工作压力表面25的液压压力不由控制阀26改变。
然而，冲击装置也可被构造成使得改变作用在前压力腔27中的压力以及在后压力腔51中的压力，用于实施撞击活塞的工作循环。
液压压力介质从液压系统进给到进给管道或端口29，并且压力介质从冲击装置排出通过排出管道或端口30。控制阀26可以是被布置在活塞21的后端部分周围的套筒状部件。控制阀26可在冲击方向A和返回方向B上在被布置在衬套16的内表面和撞击活塞21之间的环形阀空间中滑动。控制阀26可被压力控制，其中它设置有压力表面，并且压力介质被引导到这些压力表面，用于根据工作循环在前后位置之间移动该滑动阀。衬套16包括在控制阀空间处的径向开口，用于引导被控制阀26所控制的压力介质流。衬套16可进一步包括一个或更多个轴向控制压力管道31，用于引导压力介质到控制阀26的控制压力表面。冲击装置12的工作循环的控制对本领域技术人员来说是已知的，并且因此在本申请中不更详细地描述。
冲击装置12被构造成使得衬套16可借助于撞击活塞21从框架20内的冲击空间取出。因此，框架20的后端设置有后盖32或对应的后部元件，该后盖32或对应的后部元件封闭框架20的后端。当移除了后盖32时，能够通过引导轴向拆卸力FB到撞击活塞21的后端部分来将冲击装置12拉出。拆卸力FB在冲击装置之外，这实际上意味着撞击活塞21借助于提升装置或对应的致动器或辅助装置而被拉动。
为了将拆卸力FB从撞击活塞21传递到衬套16，撞击活塞21设置有拉肩33。拉肩33位于前轴承22之后的某个地方。在图3中所公开的解决方案中，拉肩33在前压力腔37中。替代地，取决于控制阀26的位置和冲击装置12的基本结构，拉肩33可位于撞击活塞21的中间部中或甚至在撞击活塞21的后端部分中。换句话说，拉肩可位于前轴承22和撞击活塞21的后端之间。拉肩33包括面向返回方向B的轴向第一配对表面34。衬套16的内表面18设置有配对部35，该配对部35包括面向冲击方向A的第二配对表面36。当撞击活塞21在返回方向B上被拉动时，撞击活塞21相对于衬套16移动，并且第一配对表面34变成与衬套16的第二配对表面36接触。然后，拆卸力FB的力作用从撞击活塞21传递到衬套16，导致撞击活塞21和衬套16在返回方向B上一起轴向地移动。拉肩33的外部尺寸大于配对部35的内部尺寸，由此撞击活塞21在返回方向B上可不会被完全从衬套16拉出。当撞击活塞21移动靠近前极限位置时，拉肩33可形成封闭空间38。
衬套16可借助于衬套16的外表面17上的支撑表面39和40被支撑到框架20。第一支撑表面39在衬套16的前端部分处，并且第二支撑表面40在衬套16的后端部分处。第一支撑表面39具有第一轴向长度L1和第一直径D1。第二支撑表面40具有第二轴向长度L2和第二直径D2。第一长度L1和第二长度L2可相等，或这些长度可彼此不同。第一直径D1小于第二直径D2，由此衬套16具有窄前端和宽后端。在第一支撑表面39和第二支撑表面40之间可以是中间部41，该中间部41具有第三轴向长度L3和第三外径D3。框架20包括冲击装置空间，其中布置衬套16。框架20在冲击装置空间中包括如下表面，该表面设定成与衬套16的直径D1和D2对应，使得当衬套16被安装在冲击装置空间内时，衬套16被牢固地支撑在合适位置。然而，第三直径D3可设定成使得在框架20和中间部41的外表面之间留下间隙42。间隙42促进了冲击装置12的安装和拆卸。
图3进一步示出了，在衬套16的前端可以是包括支撑体和前轴承22的前轴承模块43。对应地，衬套16的后端可包括后轴承模块44，该后轴承模块44包括支撑体和后轴承23。这些轴承模块43和44也可包括一个或更多个密封件。这些轴承模块43和44可与撞击活塞21和衬套16同时取出。替代地，前轴承模块43可以以这样的方式构造和支撑，即：使得它不与冲击装置12的其它部件一起被取出。在该替代实施例中，前轴承模块43在单独步骤中拆卸。
在另外的替代实施例中，与图3中所示的实施例相比，拉肩33可位于其它位置。因此，肩部45可用作拉肩，并且工作压力表面24可用作第一配对表面。当撞击活塞在拆卸步骤期间在返回方向上被拉动时，于是表面24抵靠衬套16的表面46。在该实施例中，由于当撞击活塞21移动到极限后位置时，肩部45形成封闭的缓冲空间，所以拉肩的第一配对表面在冲击装置12的正常操作循环中用作缓冲部件。
图3还示出了，衬套16包括压力表面47、48，压力表面47、48直接地或借助于一个或更多个轴向压力通路49连接到进给管道29。当冲击装置12被加压时，压力表面47和48在返回方向B上产生轴向力。由于直径D1和D3的差而使压力表面47存在，并且对应地，由于直径D2大于直径D3而使压力表面48存在。由于压力表面和所产生的力，衬套16在操作期间将被不断朝后盖32推动。因此，衬套总是被定位在精确的位置中并且冲击装置根据设计操作。
应该提到，在本申请中，术语“前”和“前方向”是指冲击方向A，并且术语“后”和“后方向”是指返回方向B。
图4示出了，撞击活塞21的后端可包括紧固点50，该紧固点50允许装配工具连接到活塞21的后端。例如，紧固点50可包括带有内螺纹的轴向盲开口。替代地，撞击活塞21的后端部分在周向侧表面上可包括一个或更多个紧固点50’。紧固点50’可以是诸如凹口或沟槽的凹陷，该凹陷允许借助于装配工具侧向抓持。例如，装配工具可包括夹爪。在图4中，密封件S中的一些标有附图标记。如在图4中能够看出的，冲击装置12可具有模块或模块结构，该模块或模块结构以一个统一包的形式包括所有必需部件。可通过将后轴承模块44安装到衬套16的后端而预先组装冲击装置12。此后，撞击活塞21的后端可插入在衬套16的前端中并可在向后方向上被推动，直到拉肩33抵靠第二配对表面36为止。在这之后，前轴承模块43可被安装到衬套16的前端。轴承模块43和44设置有所需的轴承22、23和密封件S。
图5-7示出了另一实施例，与图3和图4中所公开的解决方案相比，该另一实施例仅有很少差异。能够注意到的是，在图5中框架20不包括轴向压力通路49，该轴向压力通路49用于将压力介质从进给端口29经由控制阀26输送到后压力腔51。而是，衬套16的中间部41设置有一个或更多个压力通路52，允许压力介质从进给端口29流到空间53并且进一步在控制阀26的控制下流到后压力空间51。如以上已经讨论的，在中间部41的外表面和衬套16的内表面之间，可以存在促进安装和拆卸冲击装置12所需的间隙。除了该间隙之外，中间部41的外表面可包括一个或更多个沟槽54或对应的流动通路。如图6中所示，中间部41的外表面可具有花键构造，并且于是，在径向花键55之间可具有几个轴向沟槽54。
图8a和图8b以简化方式示出了冲击装置12到破碎装置15的框架20的安装原理。衬套16的外部尺寸以及支撑表面56a-56c的内部尺寸被放大，以便于理解。衬套16朝前端渐缩，这便于安装。渐缩的第一支撑表面39容易穿过具有更大尺寸的框架20的支撑表面56b和56c。
安装可在竖直位置下执行，其中框架的后端指向上方。后盖被移除并且冲击装置空间57打开，以接收冲击装置12。在图8a中，冲击装置12借助于提升装置被提升在框架20之上方，并且冲击装置12被定位到冲击装置空间57的中心线58。衬套16由撞击活塞21的拉肩33支撑。装配工具59附接到撞击活塞21的后端，从而能够借助于提升装置提升和操纵冲击装置。
在图8b中，冲击装置12降低并且冲击装置12已经穿入冲击装置空间57中。
图9示出了简化图表，其中示出了与冲击装置的拆卸相关的一些步骤和特征。这些问题在本申请中已经在以上公开。
图10示出了简化图表，其中示出了与冲击装置的安装相关的一些步骤和特征。这些问题在本申请中已经在以上公开。
图11示出了替代性的冲击装置12和衬套16。以上公开的原理和特征也适用于图11的解决方案。然而，在所公开的冲击装置12中，在没有任何特定的后轴承元件的情况下，撞击活塞21可以被支承安装到衬套16。替代地，衬套16的内表面18可设置有一体形成的支承部60。另一区别是，控制阀26可被布置在衬套16之外。撞击活塞21的后端包括可用作拉肩33的肩部。当撞击活塞21在返回方向B上借助于外拆卸力被拉动时，拉肩33的第一配对表面34变成与衬套16的第二配对表面36接触。因此，在该实施例中，衬套16也可借助于撞击活塞21被移除。冲击装置12的拆卸在图12中被示出。
附图和相关描述仅旨在说明本发明的思想。在其细节方面，本发明可在权利要求书的范围内变化。

Claims (16)

1.一种冲击装置包括：
撞击活塞(21)，所述撞击活塞(21)是伸长物体且设置有至少一个第一工作压力表面(24)和至少一个第二工作压力表面(25)，所述至少一个第一工作压力表面(24)用于在冲击方向(A)上借助于压力介质移动所述撞击活塞(21)，所述至少一个第二移动压力表面(25)用于在返回方向(B)上移动所述撞击活塞(21)，并且所述撞击活塞(21)包括面向所述冲击方向的前端和面向所述返回方向的后端；
衬套(16)，所述衬套(16)是伸长物体且设置有外表面(17)和内表面(18)；
并且其中，所述撞击活塞(21)位于所述衬套(16)内；
至少一个轴承(22)，所述至少一个轴承(22)用于将所述撞击活塞(21)支撑到所述衬套(16)；及
压力介质管道，所述压力介质管道用于将所述撞击活塞(21)的工作压力表面(24、25)连接到压力介质系统；
其特征在于，
所述撞击活塞(21)包括至少一个拉肩(33)，所述至少一个拉肩(33)包括外径以及还包括面向所述返回方向(B)的第一配对表面(34)；
所述衬套(16)的内表面(18)设置有位于所述拉肩(33)和所述衬套(16)的后端之间的至少一个配对部，并且所述配对部包括内径以及还包括面向所述冲击方向(A)的第二配对表面；
所述拉肩(33)的外径大于所述配对部的内径；并且
当所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上被拉动时，所述拉肩(33)的所述第一配对表面(34)和所述配对部的所述第二配对表面(36)被允许抵靠。
2.根据权利要求1所述的冲击装置，其特征在于，
所述冲击装置(12)在所述撞击活塞(21)的前端部处包括至少一个前轴承(22)，所述至少一个前轴承(22)用于将所述撞击活塞(21)支撑到所述衬套(16)；并且
所述拉肩(33)位于所述前轴承(22)和所述撞击活塞(21)的后端之间。
3.根据权利要求1或2所述的冲击装置，其特征在于，
所述配对部的内径在所述衬套(16)的内表面(18)中是最小的直径。
4.根据前述权利要求1至3中的任一项所述的冲击装置，其特征在于，
当所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上移动到极限位置时，所述拉肩(33)和所述配对部被允许在所述撞击活塞(21)和所述衬套(16)之间形成封闭的压力空间；并且
所述封闭的压力空间在所述冲击装置(12)的操作循环期间用作所述返回方向(B)上的末端缓冲。
5.根据前述权利要求1至4中的任一项所述的冲击装置，其特征在于，
所述冲击装置(12)包括至少一个控制阀(26)，所述至少一个控制阀(26)用于控制作用于所述撞击活塞(21)的工作压力表面(24、25)的压力介质；并且
所述控制阀(26)是套筒状部件且位于在所述撞击活塞(21)和所述衬套(16)之间的环形空间中。
6.根据前述权利要求1至5中的任一项所述的冲击装置，其特征在于，
所述衬套(16)的外表面(17)设置有彼此间隔一定轴向距离定位的两个圆形支撑表面(39、40)，并且所述两个圆形支撑表面(39、40)都具有外径(D1、D2)；
所述衬套(16)的前端设置有第一支撑表面(39)，并且所述后端设置有第二支撑表面(40)；
所述第一支撑表面(39)具有第一轴向长度(L1)，并且所述第二支撑表面(40)具有第二轴向长度(L2)；
所述衬套(16)的外表面(17)在所述第一支撑表面(39)和所述第二支撑表面(40)之间设置有中间部(41)；
所述第一支撑表面(39)的直径(D1)小于所述第二支撑表面(40)的直径(D2)；并且
所述中间部(41)的直径(D3)小于所述第二支撑表面(40)的直径(D2)。
7.根据权利要求6所述的冲击装置，其特征在于，
所述衬套(16)具有轴向长度(Ltot)，所述轴向长度(Ltot)与所述第一支撑表面(39)和所述第二支撑表面(40)中的任一个的最大轴向长度(L1、L2)相比至少是两倍。
8.根据前述权利要求1至7中的任一项所述的冲击装置，其特征在于，
所述撞击活塞(21)的后端部分设置有至少一个紧固点(50、50’)，由此装配工具能够连接到所述撞击活塞。
9.一种岩钻机(4)，包括：
框架(20)；
冲击装置(12)，所述冲击装置(12)在所述框架(20)内；及
旋转装置(10)；
其特征在于，
所述冲击装置(12)是根据权利要求1至8的冲击装置。
10.根据权利要求9所述的岩钻机，其特征在于，
所述框架(20)包括设置有后盖的后端；并且
当所述后盖被移除时，在所述框架(20)内的所述衬套(16)被允许借助于所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上取出。
11.一种破碎锤(14)，包括：
框架(20)；及
冲击装置(12)，所述冲击装置(12)在所述框架(20)内；
其特征在于，
所述冲击装置(12)是根据权利要求1至7的冲击装置。
12.根据权利要求11所述的破碎锤，其特征在于，
所述框架(20)包括设置有后盖的后端；并且
当所述后盖被移除时，在所述框架(20)内的所述衬套(16)被允许借助于所述撞击活塞(21)在所述返回方向(B)上取出。
13.一种从破碎装置(15)拆卸冲击装置(12)的方法，
其中，所述破碎装置(15)包括至少一个框架(20)、被布置在所述框架(20)内的冲击装置(12)及在所述框架(20)后端处的后盖，其中，所述冲击装置(12)包括至少衬套(16)和在所述衬套(16)内的撞击活塞(21)；
所述方法包括：
移除所述后盖；并且
在所述冲击装置(12)的返回方向(B)上从所述框架(20)内拆卸所述冲击装置(12)；
其特征在于，
在所述冲击装置(12)的返回方向(B)上产生外轴向拆卸力(FB)，并且在拆卸期间，将所述外拆卸力(FB)引导到所述撞击活塞(21)；并且
在所述框架(20)外借助于所述撞击活塞(21)取出所述衬套(16)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，
作为一个单个物体拆卸所述冲击装置(12)，所述冲击装置(12)包括所述衬套(16)、所述撞击活塞(21)及在所述撞击活塞(21)和所述衬套(16)之间的轴承(22、23)和密封件。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，
拆卸所述冲击装置(12)，同时所述破碎装置(15)的所述框架(20)被紧固到作业机器。
16.根据权利要求13至15中的任一项所述的方法，其特征在于，
将单独的装配工具(59)连接到所述撞击活塞(21)的后端部分；
经由所述装配工具(59)将所述拆卸力(FB)传递到所述撞击活塞(21)；并且
借助于在所述撞击活塞(21)内的至少一个拉肩(33)将所述拆卸力(FB)传递到在所述衬套(16)内的至少一个配对表面(36)。
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