CN104630684A - 一种自动预热喷焊合金机构 - Google Patents

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    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
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    • C23C4/06—Metallic material

Abstract

本发明公开了一种自动预热喷焊合金机构，包括机架(10)，所述机架(10)上固定有主轴箱(20)，机架(10)的上部设有滑动轨道(30)，滑动轨道(30)上固定有尾架(40)，待加工工件(100)的两端夹持在主轴箱(20)和尾架(40)之间，滑动轨道(30)上插套有滑板(1)，滑板(1)上固定有自动焊枪(50)和加热圈(2)，待加工工件(100)插套在加热圈(2)中，自动焊枪(50)的焊接喷头(501)在待加工工件(100)的上方，滑板(1)的背部螺接丝杆(3)中，丝杆(3)的两端铰接在机架(10)上，驱动电机(4)驱动丝杆(3)转动。它使合金螺杆的开裂情况降低，基本上成品无合金裂纹，而且其让合金均匀的喷焊在工件上，大大提高了工作效率。

Description

一种自动预热喷焊合金机构
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，更具体的说涉及一种自动预热喷焊合金机构。
背景技术：
现在现有的合金喷焊喷焊技术，都是手动焊枪，在电焊技术人员手工操作，将合金喷焊在工件上，合金粉末在焊枪中，依靠乙炔和氧气，和电流，将合金粉末融化成液体，然后喷涂在待加工工件上。由于工件在常温下，而合金粉末在液体状态下，有1000多度的高温，巨大的温差容易使合金开裂，所以很多成品后合金螺杆，有肉眼能看出来的细小裂纹。从而降低产品的使用寿命。而且手工喷焊无法调节每工作单位时间的螺杆转速。在螺棱上喷焊不均匀。增大了后面工序中合金研磨的工作难度。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动预热喷焊合金机构，它可以使合金螺杆的开裂情况大大降低，基本上成品无合金裂纹，而且其可以让合金均匀的喷焊在工件上，至少节约30％的合金粉末，让机械代替了人工，大大提高了工作效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动预热喷焊合金机构，包括机架，所述机架上固定有主轴箱，机架的上部设有滑动轨道，滑动轨道上固定有尾架，待加工工件的两端夹持在主轴箱和尾架之间，滑动轨道上插套有滑板，滑板上固定有自动焊枪和加热圈，待加工工件插套在加热圈中，自动焊枪的焊接喷头在待加工工件的上方，滑板的背部螺接丝杆中，丝杆的两端铰接在机架上，驱动电机驱动丝杆转动。
所述机架的上平面上固定有滑动轨道，滑动轨道的截面呈燕尾状。
所述机架的左侧上成型有主轴箱，主轴箱的主转动轴的左端伸出主轴箱并固定有输入皮带轮、右端固定有卡盘，卡盘在主轴箱的右侧外壁外，机架的下部固定有电动机，电动机的输出轴上固定有输出皮带轮，皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮上，待加工工件的一端固定在卡盘上、另一端压靠在尾架的顶针上。
所述尾架的底部成型有上大下小的燕尾形通槽，滑动轨道与燕尾形通槽相配合，滑动轨道插套在燕尾形通槽中。
所述滑动轨道上放置有保温隔热保护罩，保温隔热保护罩的左端固定在机架上、右端固定在滑板的左端处。
所述保温隔热保护罩为伸缩形保护罩。
所述机架的滑动轨道的左端的前后两侧的机架的上顶面处固定有连接端，保温隔热保护罩的左端的两侧固定有连接部，连接部固定在连接端上；保温隔热保护罩的右端的前后两侧固定有凸起部，固定螺栓穿过凸起部的通孔并螺接在滑板上。
所述机架的前侧壁或后侧壁的左右两侧上固定有连接块，丝杆的两端铰接在两个连接块中，丝杆的一端伸出其中一个连接块并固定有传动齿轮，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有输出齿轮，输出齿轮与传动齿轮相啮合。
所述滑板的背部成型有丝杆连接部，丝杆连接部上成型有横向螺孔，丝杆连接部螺接在丝杆中。
所述加热圈固定在底部连接架上，底部连接架固定在滑板上，丝杆插套在加热圈中，加热圈的中心轴线与待加工工件中心轴线在同一轴向上。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以使合金螺杆的开裂情况大大降低，基本上成品无合金裂纹，而且其可以让合金均匀的喷焊在工件上，至少节约30％的合金粉末，让机械代替了人工，大大提高了工作效率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的尾架与滑动轨道之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种自动预热喷焊合金机构，包括机架10，所述机架10上固定有主轴箱20，机架10的上部设有滑动轨道30，滑动轨道30上固定有尾架40，待加工工件100的两端夹持在主轴箱20和尾架40之间，滑动轨道30上插套有滑板1，滑板1上固定有自动焊枪50和加热圈2，待加工工件100插套在加热圈2中，自动焊枪50的焊接喷头501在待加工工件100的上方，滑板1的背部螺接丝杆3中，丝杆3的两端铰接在机架10上，驱动电机4驱动丝杆3转动。
所述机架10的上平面上固定有滑动轨道30，滑动轨道30的截面呈燕尾状。
所述机架10的左侧上成型有主轴箱20，主轴箱20的主转动轴的左端伸出主轴箱20并固定有输入皮带轮201、右端固定有卡盘202，卡盘202在主轴箱20的右侧外壁外，机架10的下部固定有电动机，电动机的输出轴上固定有输出皮带轮60，皮带80张紧在输入皮带轮201和输出皮带轮60上，待加工工件100的一端固定在卡盘202上、另一端压靠在尾架40的顶针401上。
所述尾架40的底部成型有上大下小的燕尾形通槽402，滑动轨道30与燕尾形通槽402相配合，滑动轨道30插套在燕尾形通槽402中。
所述滑动轨道30上放置有保温隔热保护罩70，保温隔热保护罩70的左端固定在机架10上、右端固定在滑板1的左端处。
所述保温隔热保护罩70为伸缩形保护罩。
所述机架10的滑动轨道30的左端的前后两侧的机架10的上顶面处固定有连接端301，保温隔热保护罩70的左端的两侧固定有连接部701，连接部701固定在连接端301上；保温隔热保护罩70的右端的前后两侧固定有凸起部702，固定螺栓703穿过凸起部702的通孔并螺接在滑板1上。
所述机架10的前侧壁或后侧壁的左右两侧上固定有连接块102，丝杆3的两端铰接在两个连接块102中，丝杆3的一端伸出其中一个连接块102并固定有传动齿轮103，机架10上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定有输出齿轮41，输出齿轮41与传动齿轮103相啮合。
所述滑板1的背部成型有丝杆连接部11，丝杆连接部11上成型有横向螺孔12，丝杆连接部11螺接在丝杆3中。
所述加热圈2固定在底部连接架21上，底部连接架21固定在滑板1上，丝杆3插套在加热圈2中，加热圈2的中心轴线与待加工工件100中心轴线在同一轴向上。
工作原理：本发明中所用的主轴箱10的结构与现有的车床的结构相同，卡盘202的结构与现有车床也相同，尾架40的结构也是与现有车床的结构相同。
其工作过程为，首先将待加工工件100(本发明中的待加工工件100为待加工合金螺杆)安装在机架10上，通过拧松顶紧螺丝403，使尾架40向左靠拢，根据经验来估计卡盘202与尾架40之间的距离，然后将待加工工件100的一端先夹持在卡盘202中，另一端通过顶针401顶住，使得待加工工件100夹持在卡盘202和顶针401之间。
然后，通过电动机带动主轴箱20的主转动轴转动，从而带动待加工工件100进行转动，同时，驱动丝杆3的输出轴上的输出齿轮41进行转动，而输出齿轮41与传动齿轮103相啮合，这样就带动了丝杆3进行转动，这样就使得滑板1进行移动，使得滑板1上的自动焊枪50和加热圈2进行移动，首先加热圈2对待加工工件100进行加热，其使待加工工件100的温度接近于合金粉末融化的温度(其中的待加工工件100的熔点1800度，合金粉末熔点1050度)，然后随着滑板1的移动而使自动焊枪50和加热圈2移动，自动焊枪50不断的对旋转的待加工工件100进行喷焊，而加热圈2不断对即将喷焊的部分进行预热以达到与合金粉末熔点相接近。
本驱动电机4为伺服电机，其可以通过控制电路控制伺服电机的转速，从而满足不同的喷焊的速度。
随着喷焊的同时，其保温隔热保护罩70随着滑板1的移动将喷焊好的待加工工件100进行隔热保护，本保温隔热保护罩70是现有市面上可以买到的设备，为了提高移动的效果，可以在保温隔热保护罩70的底面固定偶滚轮或者是滚珠，可以减少保温隔热保护罩70与机床10的上顶面之间的摩擦力，同时为了进一步提高其隔热的效果，可以在保温隔热保护罩70的每个分离罩体的内壁上固定石棉层，通过石棉层的隔热效果从而提高隔热的效果。
而机架10的下部固定有的电动机也同样可以为伺服电机，以满足不同的待加工工件100的转动速度，同时，保证待加工工件100的转动速度与滑板1的移送速度相匹配，从而提高喷焊的效果。
本发明中的加热圈2可以为各种市面上可以买到的加热套筒，即加热套筒中设有线圈盘绕而成的加热部，通过使加热部通电而加热。
当然，本发明其结构也可以设置在改动的车床上，其在车床的侧壁上设有丝杆3，同时，将移动板放置在滑动轨道上，移动板螺接在丝杆3上，在移动板上安装自动焊枪50和加热圈2，而丝杆3可以通过驱动电机4来进行转动。
采用本装置，本发明让机械代替了人工，大大提高了工作效率。而且使合金螺杆的开裂情况大大降低，基本上成品无合金裂纹。
而且其可以让合金均匀的喷焊在待加工工件100上，至少节约30％的原材料(合金粉末)。
生产的产品符合国际质量要求，延长了产品的使用寿命。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种自动预热喷焊合金机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)上固定有主轴箱(20)，机架(10)的上部设有滑动轨道(30)，滑动轨道(30)上固定有尾架(40)，待加工工件(100)的两端夹持在主轴箱(20)和尾架(40)之间，滑动轨道(30)上插套有滑板(1)，滑板(1)上固定有自动焊枪(50)和加热圈(2)，待加工工件(100)插套在加热圈(2)中，自动焊枪(50)的焊接喷头(501)在待加工工件(100)的上方，滑板(1)的背部螺接丝杆(3)中，丝杆(3)的两端铰接在机架(10)上，驱动电机(4)驱动丝杆(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述机架(10)的上平面上固定有滑动轨道(30)，滑动轨道(30)的截面呈燕尾状。
3.根据权利要求1所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述机架(10)的左侧上成型有主轴箱(20)，主轴箱(20)的主转动轴的左端伸出主轴箱(20)并固定有输入皮带轮(201)、右端固定有卡盘(202)，卡盘(202)在主轴箱(20)的右侧外壁外，机架(10)的下部固定有电动机，电动机的输出轴上固定有输出皮带轮(60)，皮带(80)张紧在输入皮带轮(201)和输出皮带轮(60)上，待加工工件(100)的一端固定在卡盘(202)上、另一端压靠在尾架(40)的顶针(401)上。
4.根据权利要求2所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述尾架(40)的底部成型有上大下小的燕尾形通槽(402)，滑动轨道(30)与燕尾形通槽(402)相配合，滑动轨道(30)插套在燕尾形通槽(402)中。
5.根据权利要求1所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述滑动轨道(30)上放置有保温隔热保护罩(70)，保温隔热保护罩(70)的左端固定在机架(10)上、右端固定在滑板(1)的左端处。
6.根据权利要求5所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述保温隔热保护罩(70)为伸缩形保护罩。
7.根据权利要求5所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述机架(10)的滑动轨道(30)的左端的前后两侧的机架(10)的上顶面处固定有连接端(301)，保温隔热保护罩(70)的左端的两侧固定有连接部(701)，连接部(701)固定在连接端(301)上；保温隔热保护罩(70)的右端的前后两侧固定有凸起部(702)，固定螺栓(703)穿过凸起部(702)的通孔并螺接在滑板(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述机架(10)的前侧壁或后侧壁的左右两侧上固定有连接块(102)，丝杆(3)的两端铰接在两个连接块(102)中，丝杆(3)的一端伸出其中一个连接块(102)并固定有传动齿轮(103)，机架(10)上固定有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上固定有输出齿轮(41)，输出齿轮(41)与传动齿轮(103)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述滑板(1)的背部成型有丝杆连接部(11)，丝杆连接部(11)上成型有横向螺孔(12)，丝杆连接部(11)螺接在丝杆(3)中。
10.根据权利要求1所述的一种自动预热喷焊合金机构，其特征在于：所述加热圈(2)固定在底部连接架(21)上，底部连接架(21)固定在滑板(1)上，丝杆(3)插套在加热圈(2)中，加热圈(2)的中心轴线与待加工工件(100)中心轴线在同一轴向上。
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