CN104629906B - 一种助晶剂及分提油脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种助晶剂，该助晶剂为甘油酯组合物，所述甘油酯组合物中棕榈酸的含量占总脂肪酸含量的3‑40wt%、硬脂酸的含量占总脂肪酸含量的30‑55wt%、山嵛酸的含量占总脂肪酸含量的20‑45wt%。本发明还提供了一种分提油脂的方法。本发明通过采用助晶剂与分提工艺的结合，有效促进了油脂的结晶，缩短结晶时间而且助晶剂可以循环利用。

Description

一种助晶剂及分提油脂的方法

技术领域

本发明提供了一种助晶剂以及油脂循环助晶的分提方法，具体地，涉及一种甘油酯组合物促进油脂结晶的用途以及将该组合物用于油脂分提的方法。

背景技术

油脂分提技术一般可分为3类：（1）表面活性剂分提（Detergentfranctionation），也称为乳化分提。（2）溶剂分提（Solvent franctionation）；（3）干法分提（Dry franctionation），也称为自然分提。表面活性剂分提是将油脂按干法冬化析出晶体后，加入一定比例表面活性剂（如十二烷基磺酸钠等）及水或电解质（如氯化钠、硫酸镁等）水溶液，使结晶固脂乳化并悬浮于水相中，从而加快结晶固脂分离效率。但由于许多表面活性剂存在污染和去除问题，因此其实际应用受限并不广泛。溶剂分提是将油脂按一定比例、采用有机溶剂（如正己烷、丙酮等）溶解后再冬化，使固脂结晶析出再分离技术。虽溶剂分提效果优于干法分提，但一般需要比干法分提更低冬化温度，且要消耗大量有损人体健康有机溶剂。

干法分提是最为普通和常用分提技术，是油脂在不添加任何溶剂前提下，将完全熔化为液态油，一边低速搅拌，一边缓慢冷却至一定温度，让油脂中固脂成分先结晶析出，进而将固、液相分离。干法分提工艺的关键是冷却结晶，如果结晶成功，分离就容易。但是普通干法分提具有一种本质上的弊端，即油脂必须含有一定量的三饱和甘三酯和二饱和一不饱和对称甘三酯作为晶核，否则无法实现干法分提结晶和过滤。

花生油中含有20%的饱和脂肪酸，并含有丰富的有益物质单不饱和脂肪酸，花生油的此类混合脂肪酸很难溶解于乙醇，因此，在较低的温度下（12℃）会产生浑浊甚至凝固。另外，花生油的凝固是一个渐变的过程，在温度降至某一临界点下后，最先开始凝聚出絮状沉淀，随着温度的降低，进一步结成漂亮的奶油黄，凝结状态为细小的结晶体聚集在一起。

由于花生油的甘三酯呈非对称结构，在甘三酯上SSS\SUS含量非常低，导致结晶形成的晶体硬度和尺寸都不适合常规分提而获得液油。花生油的凝固是一个渐变的过程，在温度降至某一临界点下后，最先开始凝聚出絮状沉淀，其结晶特点是没有明显的晶核，呈云雾状，而且结晶经过短时间稳定后就会产生特殊的胶体性质。而普通的如棕榈油，棕榈仁油，以及其它油脂有相对比较结实的晶核，不易出现胶体状态。花生油结晶的特殊性质在油脂界最权威的《贝雷油脂》一书中也被反复提及。“花生油由于高熔点组分呈非结晶特性”(贝雷油脂，VOL.3，p222)，由于花生油的甘三酯结构比较特殊，在甘三酯上SSS\SUS含量非常低，导致结晶形成的晶体硬度和尺寸都不适合常规分提而获得液油。“与红花籽油、玉米油、大豆油、棕榈油相比在冰箱温度0～3℃，花生油开始凝聚，而在冬化过程中花生油形成的结晶不能过滤”(贝雷油脂VOL.2，P393)。

目前已有的干法分提技术主要有：(1)普通干法分提，如专利CN100408660C，采用冷却、真空结晶、过滤的方法实现分提棉籽油。(2)添加助晶剂的干法分提，如专利EP188015A1，通过加入SSS型甘油三酯帮助油脂结晶，经过养晶、过滤，降低油脂中SSS型甘三酯含量，从而达到分离stearine和oleic的目的，但该方法主要适用于棕榈油等含对称S2U较多的油脂的分提，无法克服非对称甘三酯如花生油不易分提、易形成胶体问题。

针对现有技术的不足，本领域迫切需要寻找一种用于分提油脂的的助晶剂，以及实现分提油脂的方法。

发明内容

本发明提供甘油酯组合物用作油脂分提的助晶剂的用途以及分提油脂的方法，从而解决现有技术中存在的问题。

本发明的第一方面，提供一种助晶剂。

本发明的第二方面，提供一种分提油脂的方法。

本发明的第三方面，提供本发明的助晶剂用作油脂分提的用途。

本发明的第一方面提供了一种助晶剂，所述助晶剂为甘油酯组合物，所述甘油酯组合物中棕榈酸的含量占总脂肪酸含量的3-40wt%、硬脂酸的含量占总脂肪酸含量的30-55wt%、山嵛酸的含量占总脂肪酸含量的20-45wt%；优选地在该组合物中含有占总脂肪酸含量的20-40wt%的棕榈酸、占总脂肪酸含量的30-45wt%的硬脂酸和占总脂肪酸含量的20-35wt%的山嵛酸。

在本发明的一个实施方案中，以所述甘油酯重量计，所述甘油酯组合物包括：0-30wt%甘油二酯的甘油酯组合物；优选地所述甘油酯组合物中甘三酯的含量小于等于5wt%。

在一个优选例中，所述甘油酯组合物包括：

(1)以所述甘油酯重量计，含有100%单甘酯，且其含有占总脂肪酸含量的3-6wt%的棕榈酸、占总脂肪酸含量的45-55wt%的硬脂酸和占总脂肪酸含量的35-45wt%的山嵛酸；和/或

(2)以所述甘油酯重量计，含有18-30wt%甘油二酯的甘油酯组合物，在该组合物中含有占总脂肪酸含量的20-40wt%的棕榈酸、占总脂肪酸含量的30-45wt%的硬脂酸和占总脂肪酸含量的20-35wt%的山嵛酸。

本发明的第二方面，提供了一种分提油脂的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)向油脂中添加0.1wt%以上的助晶剂，以油脂重量为基准，优选地，所述助晶剂的添加量为0.1-5wt%，更优选地向油脂中添加0.3-2wt%的助晶剂；

(2)将混合后的油脂降温结晶；

(3)分离结晶后的油脂。

在本发明的一个实施方案中，使用的助晶剂为在本发明第一方面所提供的甘油酯组合物。

在另一个优选例中，将步骤(1)中添加有助晶剂的油脂加热至25-40℃，搅拌均匀。

在另一个优选例中，所述方法还包括将结晶后的油脂养晶的步骤；优选地，将所述油脂在0-12℃下养晶4-8hr。

在另一个优选例中，所述油脂降温结晶过程中降温速率为0.4-15℃/hr。

在另一个优选例中，所述结晶后的油脂的分离方法为过滤、离心、倾析。

在另一个优选例中，所述过滤为减压过滤、常压过滤、压滤。

在另一个优选例中，所述分离油脂的设备为膜式过滤机、板框式过滤机。

在另一个优选例中，所述方法还包括将分离后的固脂加热至熔化、过滤的步骤。

在另一个优选例中，回收从熔化后的固脂中分离得到的固体物质即助晶剂。

在另一个优选例中，所述油脂为花生油、棉籽油、红花籽油、玉米油、大豆油、稻米油中的一种或几种，优选地所述油脂为花生油、稻米油；更优选地所述油脂为花生油。

本发明的第三方面，提供了甘油酯组合物用作油脂分提的助晶剂的用途。

本发明通过采用助晶剂与分提工艺的结合，有效促进了油脂的结晶，缩短结晶时间；同时助晶剂还起到了过滤支撑和迅速分离的效果，降低了劳动强度，节约成本，提升了固脂部分的有效利用价值。

具体实施方式

本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了20-40和35-45的范围，理解为17-42和33-48的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。

在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数（%）都指重量百分数。

在本发明中，除非有其他说明，所有组合物中各组分的百分数之和为100%。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“3-6”表示本文中已经全部列出了“3-6”之间的全部实数，“3-6”只是这些数值组合的缩略表示。

如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。

如果没有特别指出，本发明所述的百分数（包括重量百分数）的基准都是所述组合物的总重量。

在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤（1）和（2），表示所述方法可包括顺序进行的步骤（1）和（2），也可以包括顺序进行的步骤（2）和（1）。例如，所述提到所述方法还可包括步骤（3），表示步骤（3）可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤（1）、（2）和（3），也可包括步骤（1）、（3）和（2），也可以包括步骤（3）、（1）和（2）等。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。例如，本文描述部分提到加热温度为25-40℃，而实施例提到的加热温度为30℃，那么可以认为本文已经具体公开了25-30℃的范围，或者30-40℃的范围，且该范围可以描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。

本发明的第一方面，提供一种助晶剂。

本发明的第二方面，提供一种分提油脂的方法。

本发明的第三方面，提供助晶剂用作油脂分提的用途。

本发明的第一方面提供了一种助晶剂，该助晶剂为甘油酯组合物，所述甘油酯组合物中棕榈酸的含量占总脂肪酸含量的3-40wt%、硬脂酸的含量占总脂肪酸含量的30-55wt%、山嵛酸的含量占总脂肪酸含量的20-45wt%；优选地在该组合物中含有占总脂肪酸含量的20-40wt%的棕榈酸、占总脂肪酸含量的30-45wt%的硬脂酸和占总脂肪酸含量的20-35wt%的山嵛酸。

在本发明的一个实施方案中，以所述甘油酯重量计，所述甘油酯组合物包括：0-30wt%甘油二酯的甘油酯组合物；优选地所述甘油酯组合物中甘三酯的含量小于等于5wt%。

在本发明的一个优选例中，所述甘油酯组合物包括：

(1)以所述甘油酯重量计，含有100%单甘酯，且其含有占总脂肪酸含量的3-6wt%的棕榈酸、占总脂肪酸含量的45-55wt%的硬脂酸和占总脂肪酸含量的35-45wt%的山嵛酸；和/或

(2)以所述甘油酯重量计，含有18-30wt%甘油二酯的甘油酯组合物，在该组合物中含有占总脂肪酸含量的20-40wt%的棕榈酸、占总脂肪酸含量的30-45wt%的硬脂酸和占总脂肪酸含量的20-35wt%的山嵛酸。

在本发明中，甘油酯组合物中单甘酯、甘油二酯、甘油三酯的含量以组合物中甘油酯的总量为基准（即100%）计算。

本发明的第二方面，提供了一种分提油脂的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)向油脂中添加0.1wt%以上的助晶剂，以油脂重量为基准，优选地，所述助晶剂的添加量为0.1-5wt%，更优选地向油脂中添加0.3-2wt%的助晶剂；

(2)将混合后的油脂降温结晶；

(3)分离结晶后的油脂。

在本发明的一个实施方案中，所述助晶剂为本发明的第一方面所提供的甘油酯组合物。

在本发明中，所述助晶剂即促晶剂、晶种，是指在冷却结晶过程中形成的晶核，并能诱导固态脂在其周围析出、成长。

工业中油脂分提分为结晶和分离两步，即使油脂冷却析为晶体，然后进行晶液分离，得到固体脂和液态油。油脂结晶过程分为三个阶段，即熔融油脂过冷却，过饱和；结晶形成及脂晶生长。当熔融油脂温度比热力学平衡温度低得多，即过冷却时将出现晶核。溶液中晶核有三种成晶现象，即在液相中均匀成核；外来物质异类成核；及当微小晶粒从固体晶核上剥离，并作为二次成核晶粒。晶体生长则是结晶体由不稳定状态转向稳定化的过程，在晶体生长的固相内，发生相转移。

在本发明的另一个优选例中，将步骤(1)中添加有助晶剂的油脂加热至25-40℃，搅拌均匀。

由于甘三酯分子中脂肪酸碳链较长，结晶时有过冷现象，低温下粘度又大，形成一定的晶格的速度较慢，加之甘三酯的同质多晶体之间的转化，因此达到稳定型需要一定的时间，养晶的过程是使其晶核长大。

在本发明的另一个优选例中，所述方法还包括将结晶后的油脂养晶的步骤；优选地，将所述油脂在0-12℃下养晶4-8hr。

油脂的最稳定晶型的获得是由冷却速率和结晶温度决定的，温差过大的急骤冷却易形成无法分离的玻璃质体，快速冷却将促进不稳定多晶型物的结晶，可能形成晶束，形成晶体的互溶性和选择性差。缓慢冷却至一定的结晶温度，才能获得相应的晶型。

在本发明的另一个优选例中，所述油脂降温结晶过程中降温速率为0.4-15℃/hr。

在本发明中的油脂降温结晶过程中，可以但不局限于采用先快后慢的降温速率，在较高的温度下降温速率快，在较低的温度下降温速率慢，如在20-45℃时采用6.5-15℃/hr的降温速率，低于20℃时采用0.4-6.5℃/hr的降温速率。

采用静置结晶，依靠扩散传热，冷却速率较慢，时间较长，搅拌可以加速传热且使受热尽可能均匀。如果搅拌太慢，会产生局部晶核，但搅拌太剧烈，会破坏晶体，使过滤困难。所以在油脂结晶过程中可以采用搅拌。在本发明中，所述搅拌的方法是常规的，本领域普通技术人员根据本发明的描述结合现有技术可以直接确定搅拌的具体常数。在本发明的一个优选例中，所述搅拌的转速为15-45rpm。

在本发明的另一个优选例中，所述结晶后的油脂的分离方法为过滤、离心、倾析。

在本发明的另一个优选例中，所述过滤为减压过滤、常压过滤、压滤。

在本发明的另一个优选例中，所述分离油脂的设备为膜式过滤机、板框式过滤机。

在本发明的另一个优选例中，所述方法还包括将分离后的固脂加热至熔化、过滤的步骤。

在本发明的另一个优选例中，回收从熔化后的固脂中分离得到的固体物质即助晶剂。经回收处理得到的助晶剂可再次用于油脂的分提中，从而实现助晶剂的循环利用。

在本发明的另一个优选例中，所述油脂为植物油和动物油脂中的一种或多种；优选地，所述植物油为花生油、棉籽油、红花籽油、玉米油、大豆油、稻米油中的一种或几种，所述动物油为猪油、牛油、鸡鸭脂中的一种或多种；更优选地所述油脂为花生油、稻米油；进一步地所述油脂为花生油。

本发明的第三方面，提供了助晶剂用作油脂分提的用途。

本发明通过采用助晶剂与分提工艺的结合，有效促进了油脂的结晶，缩短结晶时间；同时助晶剂还起到了过滤支撑和迅速分离的效果，降低了劳动强度，节约成本，提升了固脂部分的有效利用价值。

原料来源

花生油：购自嘉里粮油(青岛)有限公司；

蔗糖酯POS-135(RYOTO)：购自三菱化学食品株式会社；

司盘60(山梨糖醇单硬脂酸酯)：购自广州市润华食品添加剂有限责任公司；

棕榈油硬脂(熔点为53℃)、珍珠岩通过常规的市售购得；

单甘酯、单双甘油酯:购自广州美晨集团股份有限公司；

山嵛酸甘二酯：购自上海作舟化工科技有限公司；

极度氢化豆油：南海特种油脂工业(上海)有限公司。

助晶剂的制备方法

检测原料的FAC(脂肪酸组成)组成，根据检测的FAC组成的结果将原料混合，以制备棕榈酸的含量占总脂肪酸含量的3-40wt%、硬脂酸的含量占总脂肪酸含量的30-55wt%、山嵛酸的含量占总脂肪酸含量的20-45wt%的甘油酯组合物。优选制备棕榈酸的含量占总脂肪酸含量的20-40wt%、硬脂酸的含量占总脂肪酸含量的30-45wt%和山嵛酸的含量占总脂肪酸含量的20-35wt%的甘油酯组合物。其中：

1、单甘酯（MAG）的制备：检测原料单甘酯中的FAC组成，根据检测的FAC组成的结果，将原料单甘酯混合，分别获得助晶剂1-1、1-2、1-3和1-4（具体组成见表6）。

2、含有18-30wt%甘油二酯（DAG）的甘油酯组合物的制备：通过检测原料单甘酯、单双甘油酯、山嵛酸甘二酯、极度氢化豆油中的DAG和FAC，根据检测的DAG含量和FAC组成，将上述原料混合，分别获得助晶剂2-1、2-2和2-3（具体组成见表6）。

通过上述制备获得的甘油酯组合物，包括：以所述甘油酯重量计，0-30wt%甘油二酯的甘油酯组合物；优选地所述甘油酯组合物中甘三酯（TAG）的含量小于等于5wt%。

检测方法

滤布支撑实验：

用杯状滤纸袋内填充助晶剂，填充量均为30ml。然后密封。在质构仪上，将滤纸袋中间固定，用P/35型号探头通过下压测试应力（Compression Force），探头下行速度和返回速度为2.0mm/s.记录下行过程中压力的最大峰值即为挤压应力。

助晶剂1和2中各组分含量根据AOCS-Cd11d-96进行检测

养晶时间的确定：

养晶时间一般是提供晶体生长稳定，有一定的大小和硬度，能够有效过滤所需的晶体熟化的时间。

过滤时间的确定：

准确称量60g后结晶油脂，倒入12cm的标准布氏漏斗，漏斗中平铺一张中速过滤滤纸。用刮片真空泵连接抽滤瓶保持真空。从油脂倒入开始用秒表计时，直到滤纸上出现1cm²的干燥区域，停止计时。这段时间为过滤时间。

仪器设备：

质构分析仪：TA XT PLUS超技仪器有限公司

Turbiscan垂直扫描宏观分析仪：北京朗迪森科技有限公司，Turbiscan LAb

实施例一：干法分提实验

将普通花生油15L加入至一个带有搅拌和夹套的结晶罐，不添加助晶剂或者添加0.5%的助晶剂(表1所列)，升温至40℃，于40r/min下搅拌1h；冷却至8℃，搅拌速率为20r/min。养晶6h，过滤，记录养晶后的状态和过滤的时间，结果如表1所示。

表1采用不同助晶剂对油脂过滤的影响

注：助晶剂1-1：DG含量总和为0，其脂肪酸组成为C16:0占总脂肪酸重量的5%，C18:0占总脂肪酸重量的49%，C22:0占总脂肪酸重量的40%。

助晶剂2-1：1,3-甘油二酯与1,2-甘油二酯的含量和为20.64%，该组合物中C16:0脂肪酸占总脂肪酸含量的27%，C18:0占总脂肪酸含量的38%，C22:0占总脂肪酸含量的29%。过滤时间中如”≥30min”是指经过30min之后油脂中的固液仍然难以完全分离、”≤13min”是指过滤所需的最长时间为13min。

从表1的实验数据中可以看出，不采用助晶剂或者采用棕榈油硬脂、珍珠岩助晶剂、蔗糖酯、司盘60作助晶剂时，油脂经过分提处理后晶体处于果胶状态，固液难以分离，而采用本发明的助晶剂时晶体处于悬浮状态，比较容易分离。

实施例二不同助晶剂养晶时间

将普通花生油15L放入一个带有搅拌和夹套的结晶罐。不添加助晶剂或者添加0.5%的助晶剂(表2所列)，温度加热到40℃，保持1h，搅拌速率40r/min；冷却至8℃、10℃、12℃，搅拌速率为20r/min。记录养晶时间，结果如表2所示。

表2不同助晶剂养晶时间

从表2中的数据可知，当养晶温度为8℃时，除了蔗糖酯外，采用其他助晶剂时所需要的养晶时间都小于10h，尤其是采用助晶剂2、棕榈油硬脂时养晶时间小于3h。随着养晶温度的升高，所需的养晶时间增大。

实施例三不同养晶时间对晶体状态的影响

将普通花生油15L放入一个带有搅拌和夹套的结晶罐。在不添加助晶剂或者添加0.5%的助晶剂(表3所列)下，温度加热到40℃，保持1h，搅拌速率40r/min；冷却至8℃，搅拌速率为20r/min。养晶2hr、4hr、6hr，观察晶体状态，结果如表3所示。

表3不同养晶时间对晶体状态的影响

从表3中的数据可知，不采用助晶剂或者采用棕榈硬脂、蔗糖酯作为助晶剂时，晶体在养晶阶段都处于果胶状态，难以分离；采用珍珠岩助晶剂、司盘60在养晶阶段先处于悬浮状态后处于果胶状态，同样不利于油脂分离。采用本发明的助晶剂，晶体在养晶阶段都处于悬浮状态后续分离比较容易。

实施例四回收助晶剂的速率

将普通花生油15L放入一个带有搅拌和夹套的结晶罐。在不添加助晶剂或者添加0.5%的助晶剂(表4所列)下，温度加热到40℃，保持1h，搅拌速率40r/min；养晶温度7.5℃、养晶8hr后过滤，将过滤得到的固脂升温至15-25℃固脂熔化后采用叶片过滤分离机将固脂与助晶剂分离，通过垂直扫描宏观分析仪测定其分离速度。

表4回收助晶剂速率

从表4中可看出，棕榈硬脂、珍珠岩、蔗糖酯与固脂无法分离或者难以分离，而采用司盘60、以及本发明的助晶剂时，助晶剂与固脂分离容易，分离时间小于等于1h。

实施例五不同助晶剂对滤布支撑的影响

用杯状滤纸袋内填充助晶剂，填充量均为30ml。然后密封。在质构仪上，将滤纸袋中间固定，用P/35型号探头通过下压测试应力（Compression Force），探头下行速度和返回速度为2.0mm/s.记录下行过程中压力的最大峰值。

表5不同助晶剂对滤布支撑的影响

序号	助晶剂	挤压应力g/cm<sup>2</sup>
			对比例21	空白对照	/
对比例22	棕榈油硬脂(熔点为53℃)	7.767
			对比例23	珍珠岩	5.275
对比例24	蔗糖酯POS-135	/
			对比例25	司盘60	7.814
实施例9	助晶剂1-1	10.137

实施例10

助晶剂2-1

7.962

从表5实验数据可知，本发明的助晶剂对滤布支撑的挤压应力大于不采用助晶剂或者蔗糖酯、珍珠岩、等助晶剂。在油脂过滤时，一定的挤压应力，能保证滤层有良好的过滤通道，能保护油脂晶体不易被压碎而堵塞通道。从而保证过滤速度较快的效果。

从实施例1-5的实验结果可知，不采用助晶剂或者采用蔗糖酯助晶剂时的促晶效果远差于本发明的助晶剂；虽然棕榈油硬脂、珍珠岩、司盘60的促晶效果(在不同养晶温度下的所需养晶时间)与本发明的促晶剂的促晶效果类似，但是采用棕榈油硬脂、珍珠岩、司盘60作为助晶剂时，在养晶阶段其无法控制晶体生长的数量，使得油脂养晶结束时晶体呈果胶状态，固液脂难以分离。在油脂分离后回收助晶剂的过程中发现棕榈油硬脂、蔗糖酯、珍珠岩难以从固脂中分离出来，从而无法实现循环利用的效果。综上所述，采用本发明的助晶剂进行油脂分提，分提结束后固液脂分离容易、助晶剂也可以从固脂中回收得到，实现循环利用。

实施例六助晶剂的组成对油脂分提的影响

按照实施例一-五方法考查不同组成的助晶剂的过滤时间、分离效果、滤布挤压应力。实验结果如表6所示。

表6不同组成的助晶剂对油脂分提效果的影响

由表6实验数据可知，本发明中不同组成的助晶剂对油脂进行分提处理后，固液过滤时间都小于16min，而且助晶剂从固脂中分离的时间也都小于1h，对滤布的挤压应力也都大于7.873g/cm²。

实施例七助晶剂的添加量对油脂分提效果的影响

选择助晶剂1-1和助晶剂2-1按照实施例一-五考查不同助晶剂用量对油脂分提的过滤时间、分离效果、滤布挤压应力。实验结果如表7所示。

表7不同助晶剂用量对油脂分提效果的影响

由表7实验数据可知，本发明中不同助晶剂用量对油脂进行分提处理后，固液过滤时间都小于20min，并且随着助晶剂用量的增大，过滤时间缩短；助晶剂从固脂中分离的时间也都小于1h。但是助晶剂的用量对滤布的挤压应力无影响。

实施例8助晶剂的循环利用

选择助晶剂1-1和助晶剂2-1进行回收利用，按照实施例一-五方法考查助晶剂经过循环使用后对油脂分提的过滤时间、分离效果、滤布挤压应力。实验结果如表8所示。

表8助晶剂的循环利用

由表8实验数据可知，本发明中助晶剂经过多次循环利用后，对油脂进行分提处理，固液过滤时间、分离的时间以及对滤布的挤压应力都基本不变。本发明中的助晶剂可以经历多次循环利用。

实施例9分提不同的油脂

按实施例一的方法，分别将助晶剂1-1和2-1用于棉籽油、红花籽油、玉米油、大豆油、稻米油的分提，并按实施例四的方法进行回收，按实施例八的方法进行多次循环利用。

结果显示，使用上述助晶剂后，分提后的固液脂的分离都比较容易，而且助晶剂能够从固脂中回收并进行循环利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (12)

1.一种助晶剂，所述助晶剂为甘油酯组合物，所述甘油酯组合物包括：

(1)以所述甘油酯重量计，含有100％单甘酯，且其含有占总脂肪酸含量的3-6wt％的棕榈酸、占总脂肪酸含量的45-55wt％的硬脂酸和占总脂肪酸含量的35-45wt％的山嵛酸；或

(2)以所述甘油酯重量计，含有18-30wt％甘油二酯的甘油酯组合物，在该组合物中含有占总脂肪酸含量的20-40wt％的棕榈酸、占总脂肪酸含量的30-45wt％的硬脂酸和占总脂肪酸含量的20-35wt％的山嵛酸，所述甘油酯组合物中甘三酯的含量小于等于5wt％。

2.一种分提油脂的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)以油脂重量为基准，向油脂中添加0.1wt％以上的助晶剂；

(2)将混合后的油脂降温结晶；

(3)分离结晶后的油脂，

所述助晶剂为权利要求1所述的甘油酯组合物。

3.如权利要求2所述的方法，所述助晶剂的添加量为0.1-5wt％。

4.如权利要求3所述的方法，所述助晶剂的添加量为0.3-2wt％。

5.如权利要求2-4任一项所述的方法，将步骤(1)中添加有助晶剂的油脂加热至25-40℃，搅拌均匀。

6.如权利要求2-4任一项所述的方法，所述方法还包括将结晶后的油脂在步骤(3)分离前养晶的步骤。

7.如权利要求6所述的方法，将所述油脂在0-12℃下养晶4-8hr。

8.如权利要求2-4任一项所述的方法，所述油脂降温结晶过程中降温速率为0.4-15℃/hr。

9.如权利要求2-4任一项所述的方法，所述油脂为花生油、棉籽油、红花籽油、玉米油、大豆油、稻米油中的一种或几种。

10.如权利要求9所述的方法，所述油脂为花生油、稻米油。

11.如权利要求10所述的方法，所述油脂为花生油。

12.权利要求1所述的助晶剂用作油脂分提的用途。