CN104629118A - 一种液压橡胶软管蓝色外层胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种液压橡胶软管蓝色外层胶及其制备方法，由丁腈橡胶PVC共混胶、丁腈橡胶木质素共混、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡等原料组成，经过丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，由此材料制成的蓝色橡胶管外层胶物理性能优良，其耐老化性能和紫外线效果得到显著的提高，并且耐磨性及抗撕裂性能也得了很大的改善，由此做成的蓝色液压橡胶管符合行业指标。

Description

一种液压橡胶软管蓝色外层胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种液压橡胶软管蓝色外层胶及其制备方法。
背景技术
蓝色液压橡胶管以其靓丽的外观颜色一直深受客户的青睐。但由于蓝色外胶缺少炭黑的补强，造成其物理性能低下，耐磨性及耐老化和抗紫外光的性能差。具体表现在，蓝色液压管如果长时间在室外或阳光下使用，其靓丽的蓝色将逐渐暗，甚至最终变成黑色；并且耐臭氧老化性差，时间一长外表就会出现龟裂；尤其是其耐磨性及抗撕裂性能更差，一旦受到撞击或摩擦，就会造成胶料的脱落或磨损，这大大的影响了蓝色液压橡胶管的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，本发明提供一种液压橡胶软管蓝色外层胶及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶65-70、丁腈橡胶木质素共混胶30-35、纳米氧化锌3-4、硬脂酸1-2、防老剂SP-C2-4、防老剂D1-2、微晶蜡CY-2 2-3、增硬补强树脂JT-10A5-8、酞青蓝颜料2-3、偶联剂Si69 2-3、钛白粉15-20、粘合剂RS4-6、紫外线吸收剂MR1-2、白炭黑25-30、轻质碳酸钙40-45、二辛脂20-25、硫磺2-4、促进剂CBS1-2、硫化剂DTDM1-3、粘合剂A3-5。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为30-35转/分，待密炼机温度升为118-122℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到55~60℃，并调小前后两辊筒的距离为0.5-1mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为5-8mm，下片停放20-25小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为25-30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼2-3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2-3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4~5分钟后排胶，下片，冷却，停放12-15小时，供下道工艺用，全程温度控制在100-120℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为25-30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1-2分钟，排胶，排胶温度控制在80-90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下4-6mm的片冷却停放待用。
本发明采用普通的橡胶材料，加入特殊的增硬补强材料及抗老化和抗紫外线助剂，并采用特殊的加工工艺混炼而成。由此材料制成的蓝色橡胶管外层胶物理性能优良，其耐老化性能和紫外线效果得到显著的提高，并且耐磨性及抗撕裂性能也得了很大的改善，由此做成的蓝色液压橡胶管符合行业指标，值得一提的是木质素本是造纸行业的废黑液的提取物，采用这一材料可以改善液压管蓝色橡胶的物理性能及耐磨性能，这样既达到变废为宝的目的又保护了环境。
具体实施方式
实施例1
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶65-70、丁腈橡胶木质素共混胶30-35、纳米氧化锌3-4、硬脂酸1-2、防老剂SP-C2-4、防老剂D1-2、微晶蜡CY-2 2-3、增硬补强树脂JT-10A5-8、酞青蓝颜料2-3、偶联剂Si69 2-3、钛白粉15-20、粘合剂RS4-6、紫外线吸收剂MR1-2、白炭黑25-30、轻质碳酸钙40-45、二辛脂20-25、硫磺2-4、促进剂CBS1-2、硫化剂DTDM1-3、粘合剂A3-5。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为30-35转/分，待密炼机温度升为118-122℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到55~60℃，并调小前后两辊筒的距离为0.5-1mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为5-8mm，下片停放20-25小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为25-30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼2-3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2-3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4~5分钟后排胶，下片，冷却，停放12-15小时，供下道工艺用，全程温度控制在100-120℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为25-30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1-2分钟，排胶，排胶温度控制在80-90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下4-6mm的片冷却停放待用。
实施例2
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶70kg、丁腈橡胶木质素共混胶35 kg、纳米氧化锌4 kg、硬脂酸2 kg、防老剂SP-C4 kg、防老剂D2 kg、抗臭氧蜡3 kg、增硬补强树脂JT-10A8kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si69 3kg、钛白粉20 kg、粘合剂RS6 kg、紫外线吸收剂MR2 kg、白炭黑30 kg、轻质碳酸钙45 kg、二辛脂25 kg、硫磺4 kg、促进剂CBS2 kg、硫化剂DTDM3 kg、粘合剂A5 kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步，密炼机塑炼。密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为33转/分，待密炼机温度升为120℃时即排胶；
第二步，采用开炼机进行薄通塑炼工艺。调整开炼机前后辊筒升温到60℃，并调小前后两辊筒的距离为1mmm。加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后。调大前后两辊筒的距离为5mm，下片停放24小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼5分钟后排胶，下片，冷却，停放15小时，供下道工艺用，全程温度控制在120℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1~2分钟，排胶，排胶温度控制在90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下4mm的片冷却停放待用。
实施例3
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶65kg、丁腈橡胶木质素共混胶305kg、纳米氧化锌35kg、硬脂酸25kg、防老剂SP-C45kg、防老剂D15kg、抗臭氧蜡35kg、增硬补强树脂JT-10A55kg、酞青蓝颜料35kg、偶联剂Si69 35kg、钛白粉205kg、粘合剂RS45kg、紫外线吸收剂MR25kg、白炭黑255kg、轻质碳酸钙405kg、二辛脂205kg、硫磺45kg、促进剂CBS25kg、硫化剂DTDM35kg、粘合剂A55kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为35转/分，待密炼机温度升为122℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到60℃，并调小前后两辊筒的距离为1mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为5mm，下片停放20小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼5分钟后排胶，下片，冷却，停放15小时，供下道工艺用，全程温度控制在100℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为25转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1分钟，排胶，排胶温度控制在90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下4mm的片冷却停放待用。
实施例4
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶67kg、丁腈橡胶木质素共混胶33 kg、纳米氧化锌3 kg、硬脂酸2 kg、防老剂SP-C3 kg、防老剂D2 kg、抗臭氧蜡3 kg、增硬补强树脂JT-10A6 kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si693 kg、钛白粉20 kg、粘合剂RS6 kg、紫外线吸收剂MR2 kg、白炭黑27 kg、轻质碳酸钙42 kg、二辛脂24 kg、硫磺3 kg、促进剂CBS2 kg、硫化剂DTDM2 kg、粘合剂A4 kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为34转/分，待密炼机温度升为122℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到58℃，并调小前后两辊筒的距离为0.7mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为6mm，下片停放23小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为27转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼5分钟后排胶，下片，冷却，停放13小时，供下道工艺用，全程温度控制在105℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为290转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1-2分钟，排胶，排胶温度控制在88℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下5mm的片冷却停放待用。
实施例5
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶68kg、丁腈橡胶木质素共混胶34 kg、纳米氧化锌3 kg、硬脂酸1 kg、防老剂SP-C3 kg、防老剂D2 kg、抗臭氧蜡2 kg、增硬补强树脂JT-10A6 kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si69 2 kg、钛白粉16 kg、粘合剂RS6 kg、紫外线吸收剂MR2 kg、白炭黑28 kg、轻质碳酸钙44 kg、二辛脂24 kg、硫磺4 kg、促进剂CBS2 kg、硫化剂DTDM3 kg、粘合剂A4 kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为35转/分，待密炼机温度升为119℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到59℃，并调小前后两辊筒的距离为0.9mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为8mm，下片停放24小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为29转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，供下道工艺用，全程温度控制在109℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为28转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼2分钟，排胶，排胶温度控制在90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下6mm的片冷却停放待用。
实施例6
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶68kg、丁腈橡胶木质素共混胶35 kg、纳米氧化锌4 kg、硬脂酸1 kg、防老剂SP-C4 kg、防老剂D1 kg、抗臭氧蜡3 kg、增硬补强树脂JT-10A5 kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si69 2 kg、钛白粉18 kg、粘合剂RS6 kg、紫外线吸收剂MR1 kg、白炭黑30 kg、轻质碳酸钙40 kg、二辛脂25 kg、硫磺4 kg、促进剂CBS1 kg、硫化剂DTDM3 kg、粘合剂A5 kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为32转/分，待密炼机温度升为121℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到56℃，并调小前后两辊筒的距离为0.6mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为7mm，下片停放22小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为29转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4~5分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，供下道工艺用，全程温度控制在100℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼2分钟，排胶，排胶温度控制在90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下6mm的片冷却停放待用。
实施例7
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶67kg、丁腈橡胶木质素共混胶35 kg、纳米氧化锌3 kg、硬脂酸1 kg、防老剂SP-C4 kg、防老剂D1 kg、抗臭氧蜡2 kg、增硬补强树脂JT-10A7 kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si693 kg、钛白粉20 kg、粘合剂RS4 kg、紫外线吸收剂MR2 kg、白炭黑27 kg、轻质碳酸钙43 kg、二辛脂23 kg、硫磺3 kg、促进剂CBS2 kg、硫化剂DTDM3 kg、粘合剂A3 kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为31转/分，待密炼机温度升为120℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到59℃，并调小前后两辊筒的距离为0.8mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为5-8mm，下片停放24小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为28转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4~5分钟后排胶，下片，冷却，停放15小时，供下道工艺用，全程温度控制在118℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为27转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1分钟，排胶，排胶温度控制在89℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下5mm的片冷却停放待用。
实施例8
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶69kg、丁腈橡胶木质素共混胶32 kg、纳米氧化锌4 kg、硬脂酸1 kg、防老剂SP-C3 kg、防老剂D2 kg、抗臭氧蜡2 kg、增硬补强树脂JT-10A6 kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si69 3 kg、钛白粉16 kg、粘合剂RS5 kg、紫外线吸收剂MR1 kg、白炭黑28 kg、轻质碳酸钙43 kg、二辛脂22 kg、硫磺3 kg、促进剂CBS1 kg、硫化剂DTDM2 kg、粘合剂A4 kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为30转/分，待密炼机温度升为118℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到55℃，并调小前后两辊筒的距离为0.5mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为5mm，下片停放20小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为25转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼2分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4分钟后排胶，下片，冷却，停放12小时，供下道工艺用，全程温度控制在100℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为25转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1分钟，排胶，排胶温度控制在80℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下4mm的片冷却停放待用。
实施例9
一种液压橡胶软管蓝色外层胶，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶70kg、丁腈橡胶木质素共混胶35 kg、纳米氧化锌4 kg、硬脂酸2 kg、防老剂SP-C4 kg、防老剂D2 kg、抗臭氧蜡3 kg、增硬补强树脂JT-10A8 kg、酞青蓝颜料3 kg、偶联剂Si693 kg、钛白粉20 kg、粘合剂RS6 kg、紫外线吸收剂MR2 kg、白炭黑30 kg、轻质碳酸钙45 kg、二辛脂25 kg、硫磺4 kg、促进剂CBS2 kg、硫化剂DTDM3 kg、粘合剂A5 kg。
一种液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为35转/分，待密炼机温度升为122℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到60℃，并调小前后两辊筒的距离为1mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为8mm，下片停放25小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼5分钟后排胶，下片，冷却，停放15小时，供下道工艺用，全程温度控制在120℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼2分钟，排胶，排胶温度控制在90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下6mm的片冷却停放待用。
实施例的检测结果如表1所示：

Claims (3)

1.一种液压橡胶软管蓝色外层胶，其特征在于，由下述重量份的原料组成：丁腈橡胶PVC共混胶65-70、丁腈橡胶木质素共混胶30-35、纳米氧化锌3-4、硬脂酸1-2、防老剂SP-C2-4、防老剂D1-2、微晶蜡CY-2 2-3、增硬补强树脂JT-10A5-8、酞青蓝颜料2-3、偶联剂Si69 2-3、钛白粉15-20、粘合剂RS4-6、紫外线吸收剂MR1-2、白炭黑25-30、轻质碳酸钙40-45、二辛脂20-25、硫磺2-4、促进剂CBS1-2、硫化剂DTDM1-3、粘合剂A3-5。
2.如权利要求1所述的液压橡胶软管蓝色外层胶其特征在于，所述丁腈橡胶PVC共混胶的混合比为1:1，丁腈橡胶木质素共混胶混合比为1:1。
3.如权利要求1所述的液压橡胶软管蓝色外层胶的制备方法，其特征在于，包括丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺和混炼工艺，
所述丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶塑炼工艺共分二步，
第一步 密炼机塑炼 密炼机中加入丁腈橡胶PVC共混胶和丁腈橡胶木质素共混胶以及增硬补强树脂JT-10A及偶联剂Si69，控制密炼机转速为30-35转/分，待密炼机温度升为118-122℃时即排胶；
第二步 采用开炼机进行薄通塑炼工艺 调整开炼机前后辊筒升温到55~60℃，并调小前后两辊筒的距离为0.5-1mmm,加入经密炼机预混胶，进行精细塑炼，要求五包三卷后,调大前后两辊筒的距离为5-8mm，下片停放20-25小时后进入下道工序；
所述混炼工艺共分二段，
第一段密炼工艺
（1）调整密炼机转速为25-30转/分，升上顶栓，加入经塑炼和停放后的橡胶原材料、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂SP-C、防老剂D、防老剂NBC、粘合剂RS、抗臭氧蜡、酞青蓝颜料、钛白粉、紫外线吸收剂MR，密炼2-3分钟；
（2）加入一半的白炭黑、轻质碳酸钙，密炼2-3分钟；
（3）加入其余的白炭黑、轻质碳酸钙及全部的二辛脂，密炼4~5分钟后排胶，下片，冷却，停放12-15小时，供下道工艺用，全程温度控制在100-120℃；
第二段加磺工艺
（1）调整密炼机转速为25-30转/分，加入经第一段混炼后胶料、硫磺、促进剂CBS、促进剂DTDM和粘合剂A，密炼1-2分钟，排胶，排胶温度控制在80-90℃；
（2）开炼机五包三卷工序后下4-6mm的片冷却停放待用。
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