CN104629032B - 不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是它包括有废水贮罐（1），废水贮罐（1）的出水口通过废水泵（2）与滴加罐（3）进水口相连，滴加罐（3）的出水口与反应釜（4）进水口相连，反应釜（4）的顶部设有废气管（5），反应釜（4）的底部设有废料出口（6），反应釜（4）的外壁设有导热夹套（7）或是内部设有导热内环管，导热夹套（7）或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。本发明可对不饱和聚酯树脂生产过程产生的废液进行回收利用，通过使废液部分蒸发形成可燃废气，充分利用了废料，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种不饱和聚酯树脂生产过程中可燃废气的发生系统。
背景技术
不饱和聚酯树脂技术起源于瑞典，经过不过改进和优化后，由美国于1941年首先开始商业化生产。而国内起步较晚，在1958年才开始有小批量的生产，1966年常州建材253厂从英国引起不饱和聚酯树脂的生产技术和设备后，不饱和聚酯树脂在国内才开始了商业化发展。经过几十年的发展，以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业，在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说，国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平，具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面。进入二十一世纪以来，随着国内外贸易的迅猛发展，国内不饱和聚酯树脂产品的生产技术水平落后的现象立刻显现出来。这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业不断改进、优化生产设施和工艺，以增加同国外同行的竞争力。
目前现有的不饱和聚酯树脂生产厂家在树脂生产过程中，产生的废液均没有进行回收利用，一般只是进行简单处理后就会浪费了，不利于节约生产成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种节约生产成本，充分利用废料的不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是它包括有废水贮罐，废水贮罐的出水口通过废水泵与滴加罐进水口相连，滴加罐的出水口与反应釜进水口相连，反应釜的顶部设有废气管，反应釜的底部设有废料出口，反应釜的外壁设有导热夹套或是内部设有导热内环管，导热夹套或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。
所述滴加罐出水口与反应釜进水口的连接管道上设有流量计。
所述滴加罐处于反应釜上方，滴加罐中的废液利用重力流入反应釜中。
本发明的有益效果有：
可对不饱和聚酯树脂生产过程产生的废液进行回收利用，通过使废液部分蒸发形成可燃废气，充分利用了废料，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如附图1所示，本发明它包括有废水贮罐1，废水贮罐1的出水口通过废水泵2与滴加罐3进水口相连，滴加罐3的出水口与反应釜4进水口相连。滴加罐3出水口与反应釜4进水口的连接管道上设有流量计8，滴加罐3处于反应釜4上方，滴加罐3中的废液利用重力流入反应釜4中。反应釜4的顶部设有废气管5，反应釜4的底部设有废料出口6。反应釜4的外壁设有导热夹套7或是内部设有导热内环管，导热夹套7或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。
本发明过程如下：
废液经过废水泵2作用从废水贮罐1进入到滴加罐3中，再从滴加罐3中经过重力自流作用流入反应釜4中，在反应釜4中，废液被240℃的导热油加热，进行脂化反应并部分蒸发，蒸发的可燃废气从废气管5中被引去用作燃料燃烧，蒸发后余下的沸点高的醇酸废料定期从废料出口6放掉，用于生产一些低档树脂，从而充分利用于了不饱和聚酯树脂生产废液。
本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (3)
1.一种不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是它包括有废水贮罐（1），废水贮罐（1）的出水口通过废水泵（2）与滴加罐（3）进水口相连，滴加罐（3）的出水口与反应釜（4）进水口相连，反应釜（4）的顶部设有废气管（5），反应釜（4）的底部设有废料出口（6），反应釜（4）的外壁设有导热夹套（7）或是内部设有导热内环管，导热夹套（7）或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是所述滴加罐（3）出水口与反应釜（4）进水口的连接管道上设有流量计（8）。
3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是所述滴加罐（3）处于反应釜（4）上方，滴加罐（3）中的废液利用重力流入反应釜（4）中。
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