CN204490781U - 不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是它包括有废水贮罐（1），废水贮罐（1）的出水口通过废水泵（2）与滴加罐（3）进水口相连，滴加罐（3）的出水口与反应釜（4）进水口相连，反应釜（4）的顶部设有废气管（5），反应釜（4）的底部设有废料出口（6），反应釜（4）的外壁设有导热夹套（7）或是内部设有导热内环管，导热夹套（7）或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。本实用新型可对不饱和聚酯树脂生产过程产生的废液进行回收利用，通过使废液部分蒸发形成可燃废气，充分利用了废料，节约了生产成本。

Description

不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统

技术领域

本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂生产过程中可燃废气的发生系统。

背景技术

不饱和聚酯树脂技术起源于瑞典，经过不过改进和优化后，由美国于1941年首先开始商业化生产。而国内起步较晚，在1958年才开始有小批量的生产，1966年常州建材253厂从英国引起不饱和聚酯树脂的生产技术和设备后，不饱和聚酯树脂在国内才开始了商业化发展。经过几十年的发展，以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业，在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说，国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平，具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面。进入二十一世纪以来，随着国内外贸易的迅猛发展，国内不饱和聚酯树脂产品的生产技术水平落后的现象立刻显现出来。这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业不断改进、优化生产设施和工艺，以增加同国外同行的竞争力。

目前现有的不饱和聚酯树脂生产厂家在树脂生产过程中，产生的废液均没有进行回收利用，一般只是进行简单处理后就会浪费了，不利于节约生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种节约生产成本，充分利用废料的不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是它包括有废水贮罐，废水贮罐的出水口通过废水泵与滴加罐进水口相连，滴加罐的出水口与反应釜进水口相连，反应釜的顶部设有废气管，反应釜的底部设有废料出口，反应釜的外壁设有导热夹套或是内部设有导热内环管，导热夹套或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。

所述滴加罐出水口与反应釜进水口的连接管道上设有流量计。

所述滴加罐处于反应釜上方，滴加罐中的废液利用重力流入反应釜中。

本实用新型的有益效果有：

可对不饱和聚酯树脂生产过程产生的废液进行回收利用，通过使废液部分蒸发形成可燃废气，充分利用了废料，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，本实用新型它包括有废水贮罐1，废水贮罐1的出水口通过废水泵2与滴加罐3进水口相连，滴加罐3的出水口与反应釜4进水口相连。滴加罐3出水口与反应釜4进水口的连接管道上设有流量计8，滴加罐3处于反应釜4上方，滴加罐3中的废液利用重力流入反应釜4中。反应釜4的顶部设有废气管5，反应釜4的底部设有废料出口6。反应釜4的外壁设有导热夹套7或是内部设有导热内环管，导热夹套7或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。

本实用新型过程如下：

废液经过废水泵2作用从废水贮罐1进入到滴加罐3中，再从滴加罐3中经过重力自流作用流入反应釜4中，在反应釜4中，废液被240℃的导热油加热，进行脂化反应并部分蒸发，蒸发的可燃废气从废气管5中被引去用作燃料燃烧，蒸发后余下的沸点高的醇酸废料定期从废料出口6放掉，用于生产一些低档树脂，从而充分利用于了不饱和聚酯树脂生产废液。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (3)

1.一种不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是它包括有废水贮罐（1），废水贮罐（1）的出水口通过废水泵（2）与滴加罐（3）进水口相连，滴加罐（3）的出水口与反应釜（4）进水口相连，反应釜（4）的顶部设有废气管（5），反应釜（4）的底部设有废料出口（6），反应釜（4）的外壁设有导热夹套（7）或是内部设有导热内环管，导热夹套（7）或导热内环管的进出口与导热油循环管相连。

2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是所述滴加罐（3）出水口与反应釜（4）进水口的连接管道上设有流量计（8）。

3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂生产废液可燃废气产生系统，其特征是所述滴加罐（3）处于反应釜（4）上方，滴加罐（3）中的废液利用重力流入反应釜（4）中。