CN104627759A - 超薄型自动复位电梯锁 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超薄型自动复位电梯锁，包括：锁芯、锁套、拨动组件、电路板组件和壳体，所述锁套上下开设有通孔，侧面开设有第一槽；锁芯上开设有锁芯定位孔，拨动组件安装在第一槽内并通过锁芯定位孔与锁芯销连接；所述锁芯底部还开设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上套接有扭簧，所述第二凸台上套接有拨动扭簧件；所述壳体内开设有第二槽，所述壳体与所述锁套通过螺栓固定连接。本发明提供的超薄型自动复位电梯锁能够实现锁的自动复位和定位的功能，通过锁实现了对电梯工作状态的控制，本发明提供的电梯锁定位准确，长度缩短并且灵敏度大大提高了，通过一把锁实现了多种功能，降低了生产成本，设计合理并且结构简单，更加便于安装。

Description

超薄型自动复位电梯锁

技术领域

本发明涉及电梯锁领域，尤其涉及一种超薄型自动复位电梯锁。

背景技术

随着科技的快速发展，电梯的要求越来越严格，现有电梯的呼梯盒越来越薄，因此对于安装在呼梯盒上锁的要求也越来越高。现有电梯的锁结构复杂，长度较长，且灵敏度低，一把锁一种功能，设计较为不合理，使得客户的成本提高，也不便于安装，不能满足实际使用的需要。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种超薄型自动复位电梯锁，包括：锁芯、锁套、拨动组件、电路板组件和壳体，

其中，所述锁套上下开设有通孔，侧面开设有第一槽，所述通孔用于放置所述锁芯；所述锁芯上开设有锁芯定位孔，所述拨动组件安装在所述第一槽内并通过所述锁芯定位孔与所述锁芯销连接；

所述锁芯底部还开设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上套接有扭簧，所述第二凸台上套接有拨动扭簧件；

所述壳体内开设有第二槽，用于放置所述电路板组件，所述壳体与所述锁套通过螺栓固定连接。

本发明提供的超薄型自动复位电梯锁能够实现锁的自动复位和定位的功能，通过锁实现了对电梯工作状态的控制，本发明提供的电梯锁定位准确，长度缩短并且灵敏度大大提高了，通过一把锁实现了多种功能，降低了生产成本，设计合理并且结构简单，更加便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中超薄型自动复位电梯锁结构示意图；

图2为本发明实施例中超薄型自动复位电梯锁中拨动组件初始位置示意图；

图3为本发明实施例中超薄型自动复位电梯锁中拨动组件逆时针旋转45°位置示意图；

图4为本发明实施例中超薄型自动复位电梯锁中拨动组件顺时针旋转45°位置示意图。

附图标记：

1-第一槽；       2-锁芯；      3-锁套；       4-拨动件；

5-弹簧；         6-定位钢球；  7-定位销子；   8-铍铜银触条；

81-第一铍铜银触条；            82-第二铍铜银触条；

9-电路板；       10-扭簧；

101-扭簧第一端；               102-扭簧第二端；

11-导线；    12-拨动扭簧件；   13-壳体；   14-电路板银触点；

141-第一电路板银触点；         142-第二电路板银触点；

15-锁芯定位孔；      16-凸块；           17-内壁凹槽；

181-第一挡壁；                 182-第二挡壁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种超薄型自动复位电梯锁，包括：锁芯2、锁套3、拨动组件、电路板组件和壳体13，

其中，所述锁套3上下开设有通孔，侧面开设有第一槽1，所述通孔用于放置所述锁芯2；所述锁芯2上开设有锁芯定位孔15，所述拨动组件安装在所述第一槽1内并通过所述锁芯定位孔15与所述锁芯2销连接；

所述锁芯2底部还开设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上套接有扭簧10，所述第二凸台上套接有拨动扭簧件12；

所述壳体13内开设有第二槽，用于放置所述电路板组件，所述壳体13与所述锁套3通过螺栓固定连接。

本发明提供的超薄型自动复位电梯锁通过锁芯，拨动组件，扭簧，拨动扭簧件等相互作用，实现了锁的定位功能和自动复位功能，从而能够实现对电梯工作状态的控制。

图1为本发明锁的结构示意图，最上方为锁芯2，锁芯2安装在锁套3的通孔内，并且锁芯2上开设有锁芯定位孔15的地方朝向锁套3上开第一槽1的位置，锁套上第一槽1内安装拨动组件，拨动组件向着锁套中心的为定位销子7，插入所述锁芯上的锁芯定位孔中与所述锁芯销连接，将锁芯和锁套固定连接；

可选的，所述拨动组件包括：拨动件4、弹簧5、定位钢球6和定位销子7，

所述拨动件4开设有一端直径大一端直径小的通孔，所述通孔直径大的一端放置有弹簧5和定位钢球6，

所述通孔直径小的一端内固定有所述定位销子7，所述定位销子7伸出所述拨动件4的一端插入所述锁芯定位孔15中。所述拨动组件放置在锁套侧面的第一槽1中，并且与锁芯2销连接，当钥匙插入锁芯2中转动，所述锁芯2转动带动拨动组件的转动，拨动组件的转动使得电路板组件上的一些触点相接触进而实现锁的一些功能；钥匙插入锁芯中可以顺时针和逆时针的转动，分别实现锁的不同功能。

如图1所示，锁芯2的底部还开有第一凸台和第二凸台，分别用来套接扭簧10和拨动扭簧件12，通过拨动扭簧件12实现了扭簧10的形变，当拔出钥匙去除对拨动扭簧件的驱动力时通过扭簧的弹性形变，使得拨动组件回到初始位置，达到自动复位的功能，具体如图2、图3和图4所示。

在锁套3和壳体13之间还安装有电路板组件，电路板组件放置在壳体13内部开设的第二槽内，并且锁套3和壳体13之间从上向下的顺序为拨动组件、电路板组件、扭簧和拨动扭簧件，拨动组件的转动使得电路板组件上的电路导通实现锁的其他功能，拨动扭簧件的弹性变形后将拨动组件带回到初始位置实现锁的自动复位功能。

可选的，所述电路板组件包括：电路板9，

所述电路板9上轴对称设置有第一铍铜银触条81和第二铍铜银触条82，所述第一铍铜银触条81和第二铍铜银触条82靠近的一端分别固定在所述电路板上并连接有导线11；

所述电路板上在所述第一铍铜银触条81和第二铍铜银触条82未固定的一端对应的位置还分别设置有第一电路板银触点141和第二电路板银触点142。

可选的，所述第一铍铜银触条81和第二铍铜银触条82未固定的一端分别设置有第一铍铜银触点和第二铍铜银触点。

本发明中除了通过拨动扭簧件实现锁的自动复位功能，还通过所述电路板组件上的导线连接至其他的电路实现锁的多种其他功能，即实现对电梯工作状态的控制，例如电梯的换向等等；所述电路板组件实现电路的导通和断开是通过电路板上的铍铜银触点和电路板银触点14相接触实现的，所述电路板上的第一铍铜银触条81和第二铍铜银触条82为顺次连接并且轴对称放置，并且一端固定，另一端悬空，并且悬空的一端分别设置有第一铍铜银触点和第二铍铜银触点，相对应位置的电路板上设置有第一电路板银触点141和第二电路板银触点142，在正常情况下即初始位置时，如图2所示，悬空一端的铍铜银触点和电路板银触点没有任何的接触，电路不导通；如图3所示，当锁芯中插入钥匙逆时针旋转一定的角度，例如30～50°时，本发明中实施例给出的角度为45°时，第一铍铜银触点在拨动组件的压力下与第一电路板银触点相接触，第一铍铜银触条处的电路导通；如图4所示，当钥匙插入锁芯顺时针旋转一定的角度，例如30～50°时，本发明中实施例给出的角度为45°时，第二铍铜银触点在拨动组件的压力下与第二电路板银触点相接触，第二铍铜银触条处的电路导通；因此，实现了锁的不同的功能，达到了对电梯不同工作状态的控制。

可选的，所述第一铍铜银触条81和第二铍铜银触条82分别为两端低中间高的拱形；所述铍铜银触条8一端固定，为了能够达到在初始状态时另一端不固定并且也不与电路板上的触点相接触的目的，将所述铍铜银触条设置成两端低中间高的拱形模式，同时在锁芯旋转一定的角度后，拨动组件对铍铜银触条施加压力，所述铍铜银触条发生形变更好的保证了触点相接触的灵敏性。

可选的，所述电路板9形状与所述锁芯2和所述壳体13的结构相匹配。电路板组件放置在壳体的内，一侧靠着壳体一侧靠着锁芯，为了使得锁在使用过程中更加牢固并且便于安装，所述电路板外侧圆弧的半径与壳体的半径相同，电路板内侧圆弧的半径与锁芯的半径相同。

可选的，所述锁套3外壁还设置有第一挡壁181和第二挡壁182，所述第一挡壁181和第二挡壁182之间的夹角为90°；

可选的，所述锁套3上还设置有凸块16，所述凸块16设置在所述第一挡壁181和所述第二挡壁182中间；本发明通过电路板组件实现了对锁的不同工作状态的控制和对电梯不同功能的控制，当钥匙拔出，对拨动组件的驱动力去除时，需要通过上述的拨动扭簧件实现自动复位的功能。

如图2所示，拨动组件处于原始状态，拨动扭簧件12不产生形变；图3中拨动组件逆时针旋转45°，拨动扭簧件12驱动扭簧第一端101到达第一挡壁181位置，扭簧第二端102在凸块16的阻挡下固定在原始位置不动，当解除锁芯对拨动组件和拨动扭簧件的驱动力，在扭簧第一端101的弹力带动下，拨动组件自动回到初始位置；图4中拨动组件顺时针旋转45°，拨动扭簧件12驱动扭簧第二端102到达第二挡壁182位置，扭簧第一端101在凸块16的阻挡下固定在原始位置不动，当解除锁芯对拨动组件和拨动扭簧件的驱动力，在扭簧第二端102的弹力带动下，拨动组件自动回到初始位置；上述的步骤说明了本发明中的锁能够实现自动复位的功能。

可选的，所述壳体13内壁还开设有内壁凹槽17，所述内壁凹槽17具体开设在所述第二槽的一侧；在装配好后的视图中看，所述内壁凹槽17设置在所述凸块16正对面的位置，在壳体的内壁开设的内壁凹槽17是用来放置所述定位钢球6的，在没有钥匙插入锁芯给所述拨动组件施加驱动力时，弹簧顶住所述定位钢球使其紧贴在壳体的内壁凹槽中，不会发生移位等现象造成误操作。

所述锁套和所述壳体为金属或者非金属；锁套和壳体的材质可以根据用户和实际使用的需要进行选择，可以为金属的，也可以是塑料等非金属材料的。

本发明中提供的超薄型自动复位电梯能够实现锁的自动复位和定位的功能，并且通过锁实现了对电梯工作状态的控制，长度缩短并且灵敏度大大提高了，通过一把锁实现了多种功能，降低了生产成本，设计合理并且结构简单，更加便于安装。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (9)

1.一种超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，包括：锁芯、锁套、拨动组件、电路板组件和壳体，

其中，所述锁套上下开设有通孔，侧面开设有第一槽，所述通孔用于放置所述锁芯；所述锁芯上开设有锁芯定位孔，所述拨动组件安装在所述第一槽内并通过所述锁芯定位孔与所述锁芯销连接；

所述锁芯底部还开设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上套接有扭簧，所述第二凸台上套接有拨动扭簧件；

所述壳体内开设有第二槽，用于放置所述电路板组件，所述壳体与所述锁套通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述拨动组件包括：拨动件、弹簧、定位钢球和定位销子，

所述拨动件开设有一端直径大一端直径小的通孔，所述通孔直径大的一端放置有弹簧和定位钢球，

所述通孔直径小的一端内固定有所述定位销子，所述定位销子伸出所述拨动件的一端插入所述锁芯定位孔中。

3.根据权利要求1所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述电路板组件包括：电路板，

所述电路板上轴对称设置有第一铍铜银触条和第二铍铜银触条，所述第一铍铜银触条和第二铍铜银触条靠近的一端分别固定在所述电路板上并连接有导线；

所述电路板上在所述第一铍铜银触条和第二铍铜银触条未固定的一端对应的位置还分别设置有第一电路板银触点和第二电路板银触点。

4.根据权利要求3所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述第一铍铜银触条和第二铍铜银触条分别为两端低中间高的拱形。

5.根据权利要求3所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述第一铍铜银触条和第二铍铜银触条未固定的一端分别设置有第一铍铜银触点和第二铍铜银触点。

6.根据权利要求3所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述电路板形状与所述锁芯和所述壳体的结构相匹配。

7.根据权利要求1所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述锁套外壁还设置有第一挡壁和第二挡壁，所述第一挡壁和第二挡壁之间的夹角为90°。

8.根据权利要求7所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述锁套上还设置有凸块，所述凸块设置在所述第一挡壁和所述第二挡壁中间。

9.根据权利要求1所述的超薄型自动复位电梯锁，其特征在于，所述壳体内壁还开设有内壁凹槽，所述内壁凹槽具体开设在所述第二槽的一侧。