CN104626595A - 一种新型注塑焊接成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种注塑成型装置。一种新型注塑焊接成型装置，包括塑化装置，塑化装置包括料斗、塑化料筒、单螺杆、塑化推送装置、塑化加热装置、塑化出料口，还包括加压注射装置、挤压装置，塑化出料口连接加压注射装置的注射进料口，加压注射装置的注射出料口通过热流道系统连接喷头。本发明采用上述可连续注塑的注塑成型装置，将产品完整对齐并重叠后，在其内部对齐处使用本发明喷涂熔融材料实现塑封，使得产品外形美观，环保无铝。

Description

一种新型注塑焊接成型装置

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种注塑成型装置。

背景技术

随着我国科技的快速发展，胶皮塑封是一种重要的塑料生产封口方法，可用于不同结构、不同用途的塑料制品。其生产周期短，自动化程度高，易于与计算机技术结合。

胶皮塑封制品广泛应用于牙膏制品、化妆品、医疗保健等产业，并推动了这些产业的发展。这些产业的不断发展又要求胶皮塑封制品成本更低、性能更好、尺寸更精确、适用范围更广、开发周期更短。为了满足这种要求，在研发人员的努力下，人们在胶皮焊缝改进上做了许多新尝试，取得了不少新进展。

传统的塑封采用铝层加热层感热，加热半熔后将塑料皮重叠并通过压轮挤压封上。该方法加工快速、方便，但塑料皮未能较好对齐，外形不够美观。随着新型合成材料的涌现和要求使用高质量胶皮塑封制品范围的扩大，以及绿色环保意识的日渐增强，人们对胶皮塑封的要求越来越高。

国外厂商将胶皮中的铝层去除，有利于环保，通过将胶皮完整对齐并在其内部喷涂原料实现塑封，这样产品外形更美观，更容易被消费者接受。

现有国内设备能够实现：通过将塑料皮输送入生产线，进行弯曲；将塑料皮两端重叠对齐并将重叠处加热，进行挤压塑封；经剪裁后出成品。但是上述无铝层产品封口，需要采用胶皮注塑设备进行喷涂，因此需要一种可连续注塑的注塑设备实现上述喷涂塑封的自动化生产线。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型注塑焊接成型装置，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型注塑焊接成型装置，包括一塑化装置，所述塑化装置包括料斗、塑化料筒、设置在所述塑化料筒内的单螺杆、驱动所述单螺杆的塑化推送装置、对所述塑化料筒加热的塑化加热装置、塑化出料口，其特征在于，还包括加压注射装置、挤压装置，所述塑化出料口连接所述加压注射装置的注射进料口，所述加压注射装置的注射出料口通过一热流道系统连接喷头；

所述加压注射装置包括加压推进筒、设置在所述加压推进筒内的双螺杆、驱动所述双螺杆的加压推进装置；

所述热流道系统包括与所述加压推进筒相连的流道管，所述流道管外设有流道加热装置；

所述挤压装置包括上下对应设置的印花滚轮，所述喷头朝向所述印花滚轮。

本发明采用上述设计的工作过程如下：

1)采用塑化装置进行预塑，单螺杆通过塑化推送装置，将从料斗进入的物料通过单螺杆挤压向前推送，物料按照给定的压力被压紧，使得其中的气体逐渐向外排出。在推送过程中，经塑化加热装置将原料塑化成熔融状态，物料受塑化加热装置的加热和自身剪切发热的多重作用，逐渐将熔融状态下熔料从塑化出料口被推送至加压注射装置。

2)加压注射装置可以通过对加压推进装置的控制，设定压力和推进速度。经加压推进装置的驱动，双螺杆加压推动熔料向前，从注射出料口进入热流道系统。

3)热流道系统将流经的熔料进行加热，保证熔料在流道管中的流动性，使得熔料从喷头喷出的温度与熔料在喷口处的温度一样，这样熔料喷至成品表面可以保持设定温度。

4)熔料经喷头喷至成品表面，上下对应的两组印花滚轮实现均匀挤压，完成连续注塑塑封工艺。

本发明采用上述设计后，可以实现按设定压力、速度经流道，将熔融的塑料注射到物料表面，在一段时间的冷却过程后，进行挤压工序，得到规定的胶皮塑封制品。

所述塑化加热装置采用电磁加热器，所述电磁加热器是输出具有熔料会吸收的波长的电磁波的电磁加热器；

所述电磁加热器的电磁线圈绕制在所述塑化料筒外部，所述电磁线圈采用分布加热的方式加热。

所述电磁线圈优选采用长丝碳纤维。碳纤维具有良好的导电性能，能保证对塑化料筒内的物料供热。

所述塑化推送装置包括推送电机、与所述推送电机连接的推送缸，所述推送缸连接所述单螺杆。

所述双螺杆采用啮合异向双螺杆，所述双螺杆的两根螺杆旋转方向相反，且为全啮合状态，所述双螺杆通过两根相互啮合的螺杆异向旋转的方式推送熔料，通过改变两根螺杆间空间实现加压，物料由低压区入，高压区出。

所述双螺杆的压缩比为2.0～3.0。

所述加压推进装置包括加压推进电机、与所述加压推进电机连接的加压推进缸，所述加压推进缸连接所述双螺杆。

所述流道加热装置采用电磁加热线圈，所述电磁加热线圈包覆在所述流道管外。由于温度的变化将极大的影响物料的性能，因此本发明采用多段方式进行精确的加热，控制熔料的温度达到生产需求。

所述喷头与所述流道管可拆卸连接，以便根据不同工况或生产要求，更换相应形状的喷头。

所述挤压装置的印花滚轮为可拆卸滚轮，且管道上下对应的印花滚轮之间的间距可调节。所述挤压装置下方还设有工作台，以便承受压力。

还包括一控制模块，所述控制模块分别连接所述塑化推送装置、所述塑化加热装置、所述加压推进装置、所述流道加热装置、所述挤压装置的控制端。通过控制模块的控制，实现整个装置根据生产周期的工艺顺序，对温度、压力及速度进行控制，进而实现自动、连续注塑目的。

有益效果：本发明采用上述可连续注塑的注塑成型装置，将产品完整对齐并重叠后，在其内部对齐处使用本发明喷涂熔融材料实现塑封，使得产品外形美观，环保无铝。

附图说明

图1为本发明的一种整体结构示意图；

图2为本发明塑化装置的一种结构示意图；

图3为本发明加压注射装置的一种结构示意图；

图4为本发明热流道系统的一种结构示意图；

图5为本发明挤压装置的一种结构示意图。

具体实施方式

为了实现本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，一种新型注塑焊接成型装置，包括塑化装置1、加压注射装置2、热流道系统3、喷头4、挤压装置5、控制模块。

参照图1、图2，塑化装置1包括料斗11、塑化料筒、设置在塑化料筒内的单螺杆12、驱动单螺杆12的塑化推送装置13、对塑化料筒加热的塑化加热装置14、塑化出料口。其中，单螺杆12以旋转的方式在塑化料筒内压缩推送加热熔融的物料。塑化推送装置13包括推送电机、与推送电机连接的推送缸，推送缸连接单螺杆12。塑化加热装置14采用电磁加热器，电磁加热器是输出具有熔料会吸收的波长的电磁波的电磁加热器。电磁加热器的电磁线圈绕制在塑化料筒外部，电磁线圈采用分布加热的方式加热。电磁线圈优选采用长丝碳纤维。碳纤维具有良好的导电性能，能保证对塑化料筒内的物料供热。塑化出料口连接加压注射装置的注射进料口。

参照图1、图3，加压注射装置2的注射出料口通过热流道系统3连接喷头4。加压注射装置2包括加压推进筒、设置在加压推进筒内的双螺杆21、驱动双螺杆21的加压推进装置22。其中，双螺杆21采用啮合异向双螺杆21，双螺杆21的两根螺杆旋转方向相反，且为全啮合状态，双螺杆21通过两根相互啮合的螺杆异向旋转的方式推送熔料，通过改变两根螺杆间空间实现加压，物料由低压区入，高压区出。双螺杆21的压缩比为2.0～3.0。加压推进装置22包括加压推进电机、与加压推进电机连接的加压推进缸，加压推进缸连接双螺杆21。

参照图1、图4，热流道系统3包括与加压推进筒相连的流道管31，流道管31外设有流道加热装置32。流道加热装置32采用电磁加热线圈，电磁加热线圈包覆在流道管31外。由于温度的变化将极大的影响物料的性能，因此本发明采用多段方式进行精确的加热，控制熔料的温度达到生产需求。

喷头4与流道管31可拆卸连接，以便根据不同工况或生产要求，更换相应形状的喷头4。

参照图1、图5，挤压装置5包括上下对应设置的印花滚轮51，喷头4朝向印花滚轮51。挤压装置5的印花滚轮51为可拆卸滚轮，且上下对应的印花滚轮51之间的间距可调节。挤压装置5下方还设有工作台6，以便承受压力。

控制模块分别连接塑化推送装置13、塑化加热装置14、加压推进装置22、流道加热装置32、挤压装置5的控制端。通过控制模块的控制，实现整个装置根据生产周期的工艺顺序，对温度、压力及速度进行控制，进而实现自动、连续注塑目的。

本发明采用上述设计的工作过程如下：

1)采用塑化装置1进行预塑，单螺杆12通过塑化推送装置13，将从料斗11进入的物料通过单螺杆12挤压向前推送，物料按照给定的压力被压紧，使得其中的气体逐渐向外排出。在推送过程中，经塑化加热装置14将原料塑化成熔融状态，物料受塑化加热装置14的加热和自身剪切发热的多重作用，逐渐将熔融状态下熔料从塑化出料口被推送至加压注射装置2。

2)加压注射装置2可以通过对加压推进装置22的控制，设定压力和推进速度。经加压推进装置22的驱动，双螺杆21加压推动熔料向前，从注射出料口进入热流道系统3。

3)热流道系统3将流经的熔料进行加热，保证熔料在流道管31中的流动性，使得熔料从喷头4喷出的温度与熔料在喷口处的温度一样，这样熔料喷至成品表面可以保持设定温度。

4)熔料经喷头4喷至成品表面，上下对应的两组印花滚轮51实现均匀挤压，完成连续注塑塑封工艺。

以上显示和描述本发明的基本原理和主要特征本发明的优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型注塑焊接成型装置，包括一塑化装置，所述塑化装置包括料斗、塑化料筒、设置在所述塑化料筒内的单螺杆、驱动所述单螺杆的塑化推送装置、对所述塑化料筒加热的塑化加热装置、塑化出料口，其特征在于，还包括加压注射装置、挤压装置，所述塑化出料口连接所述加压注射装置的注射进料口，所述加压注射装置的注射出料口通过一热流道系统连接喷头；

所述加压注射装置包括加压推进筒、设置在所述加压推进筒内的双螺杆、驱动所述双螺杆的加压推进装置；

所述热流道系统包括与所述加压推进筒相连的流道管，所述流道管外设有流道加热装置；

所述挤压装置包括上下对应设置的印花滚轮，所述喷头朝向所述印花滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述注塑焊接成型装置包括如下步骤：

1)采用塑化装置进行预塑，所述单螺杆通过所述塑化推送装置，将从所述料斗进入的物料通过所述单螺杆挤压向前推送，物料按照给定的压力被压紧，使得其中的气体逐渐向外排出；在推送过程中，经所述塑化加热装置将原料塑化成熔融状态，物料受所述塑化加热装置的加热和自身剪切发热的作用，将熔融状态下熔料从所述塑化出料口被推送至所述加压注射装置；

2)经所述加压推进装置的驱动，所述双螺杆加压推动熔料向前，从所述注射出料口进入所述热流道系统；

3)所述热流道系统将流经的熔料进行加热，保证熔料在所述流道管中的流动性，使得熔料从所述喷头喷出的温度与熔料在喷口处的温度一样，这样熔料喷至成品表面保持设定温度；

4)熔料经所述喷头喷至成品表面，上下对应的两组所述印花滚轮实现均匀挤压，完成连续注塑塑封工艺。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述塑化加热装置采用电磁加热器，所述电磁加热器是输出具有熔料会吸收的波长的电磁波的电磁加热器；

所述电磁加热器的电磁线圈绕制在所述塑化料筒外部，所述电磁线圈采用分布加热的方式加热。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述塑化推送装置包括推送电机、与所述推送电机连接的推送缸，所述推送缸连接所述单螺杆。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述双螺杆采用啮合异向双螺杆，所述双螺杆的两根螺杆旋转方向相反，且为全啮合状态，所述双螺杆通过两根相互啮合的螺杆异向旋转的方式推送熔料，通过改变两根螺杆间空间实现加压，物料由低压区入，高压区出；

所述双螺杆的压缩比为2.0～3.0。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述加压推进装置包括加压推进电机、与所述加压推进电机连接的加压推进缸，所述加压推进缸连接所述双螺杆。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述流道加热装置采用电磁加热线圈，所述电磁加热线圈包覆在所述流道管外。

8.根据权利要求1所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述喷头与所述流道管可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：所述挤压装置的印花滚轮为可拆卸滚轮，且管道上下对应的印花滚轮之间的间距可调节；

所述挤压装置下方还设有工作台，以便承受压力。

10.根据权利要求1所述的一种新型注塑焊接成型装置，其特征在于：还包括一控制模块，所述控制模块分别连接所述塑化推送装置、所述塑化加热装置、所述加压推进装置、所述流道加热装置、所述挤压装置的控制端。