CN104626531A - 电子元件管脚绝缘套管套装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电子元件管脚绝缘套管套装机，包括绝缘套管卷辊和“十”字形工作台，在绝缘套管卷辊上均缠有绝缘套管，其特征在于：所述的绝缘套管卷辊设左、右两个，分别通过支架对称的固定设在“十”字形工作台的左、右端外侧；在长方形工作台的左、右侧侧均依次设有绝缘套管输送夹辊、磁性套、悬浮铁条和绝缘套管切割装置；两个绝缘套管卷辊的轴端接微型步进电机；悬浮铁条穿入绝缘套管内，端部抵近电子元件管脚端部。该电子元件管脚绝缘套管套装机，不仅能够对电子元件管脚套设绝缘套管，而且能够快速实施、容易加工、容易批量生产，并且能够对两侧的电子元件管脚同时包覆、热切、冷切绝缘套，可大幅度的提高劳动效率和绝缘质量。

Description

电子元件管脚绝缘套管套装机

技术领域

本发明涉及一种电子元件管脚绝缘方法的改进，具体地说是一种电子元件管脚绝缘套管套装机。

背景技术

电子元件在组成电路图中是通过电子元件管脚焊接在印刷板上实现的，由于电子元件管脚有时靠的较近，在恶劣条件下极易产生短路，在具有电磁脉冲的情况下，还会造成瞬间干扰。因此，对于电子元件管脚的绝缘是十分必要的。

目前，对于电子元件管脚焊接在印刷板上通常没有采取绝缘措施，特别是管脚密集的芯片，很难对管脚实行间隔绝缘，所以管脚之间的短路事故也就很难避免，如目前使用的计算机主板，一个老鼠进去尿尿，即可导致短路烧坏；对于电子元件不密集的管脚，如果绝缘，也是采用人工将绝缘塑料套截取管脚一半的长度，套在管脚上，再进行焊接，由于电子元件管脚一般是对称的，需要两次或四次才能把一个电子元件的管脚套完，显然，这种人工套装绝缘套的方法，费时费力，劳动效率极低，而且焊接部位仍然没法绝缘。

通过检索可知，对于个别的电子元件管脚绝缘的方法已有报道，如中国专利CN202791857U公开了一种“发光二极管灯座”，其基本方法是在绝缘灯座体上设有管脚通孔，管脚通孔的上口为灯头腔，将发光二极管的管脚插入管脚通孔内，其灯珠在灯头腔内，从而达到了发光二极管两个管脚绝缘的目的；再如中国专利CN203299235U公开了“一种50欧姆微带传输线直插式器件测试夹具”，对管脚均采用了管脚套管，管脚套管均设在基材上。以上两种方法，均采用了绝缘方法对电子元件管脚进行绝缘，但均不容易实施、不容易加工、不容易批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅能够对电子元件管脚进行绝缘，而且能够容易实施、容易加工、容易批量生产的电子元件管脚绝缘套管套装机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该电子元件管脚绝缘套管套装机，包括绝缘套管卷辊和“十”字形工作台，在绝缘套管卷辊上均缠有绝缘套管，其特征在于：所述的绝缘套管卷辊设左、右两个，分别通过支架对称的固定设在“十”字形工作台的左、右端外侧；在长方形工作台的左、右端上侧均设有绝缘套管输送夹辊，左、右端的绝缘套管输送夹辊的轴一端分别与对应的微型步进电机的主轴连接；在左、右端的绝缘套管输送夹辊的输送端的“十”字形工作台上均设有磁性套；所述的左、右磁性套的中心均设有悬浮铁条；所述的悬浮铁条的直径均小于绝缘套管的内直径，大于电子元件管脚的外直径，左、右悬浮铁条分别插入左、右绝缘套管的管腔内，左、右磁性套分别套在左、右绝缘套管的外侧，并固定不动；所述的左、右悬浮铁条的端部分别抵近电子元件两侧的管脚端部；所述的“十”字形工作台的电子元件管脚推过位置均设有绝缘套管切割装置，通过绝缘套管切割装置将套在电子元件管脚上的绝缘套管切断，同时将切口热合，防止已套在电子元件管脚上的绝缘套管脱落；所述的“十”字形工作台的前侧为电子元件推入槽，“十”字形工作台的后侧为电子元件推出槽。

本发明还通过如下措施实施：所述的绝缘套管切割装置，由气缸、热切刀和冷切刀构成，热切刀固定在气缸的活塞杆端部，在热切刀的刀柄上缠有加热线圈，通过加热线圈使热切刀具有融化绝缘套管的温度，在热切刀的刀刃中部设有与电子元件管脚的宽度相一致的切弧口；与热切刀平行设有冷切刀，冷切刀与热切刀刀刃之间的距离与电子元件管脚要求焊接长度一致，冷切刀与热切刀同时切割，通过冷切刀切断绝缘套管，可切去因热切闭合的绝缘套管管口，利于绝缘套管再次套在电子元件管脚上；所述的气缸的顶端通过支架固定在“十”字形工作台上，热切刀的刀刃垂直的对准电子元件管脚需要绝缘段的外端部。

所述的“十”字形工作台中部设有电子元件定位槽，电子元件定位槽的槽深与电子元件管脚至电子元件底侧壁的厚度加绝缘套管壁厚之和一致；在电子元件定位槽的中部底板内设有光电开关检测器。

所述的左、右两个微型步进电机的步进角度相同，步进输送距离均等于电子元件管脚的长度；所述的左、右两个微型步进电机和光电开关检测器以及两个气缸均与同一个控制器相连接。

所述的悬浮铁条由铁条和塑料条连接构成，铁条和塑料条的轴心在一直线上，铁条的长度与磁性套的长度一致。

所述的左、右两个绝缘套管输送夹辊均由主动辊和被动辊构成，主动辊轴的一端与微型步进电机的主轴连接，被动辊通过转动轴固定在“十”字形工作台的底板方孔内，主动辊和被动辊的贴合面和“十”字形工作台底板之间的距离与电子元件管脚离“十”字形工作台底板之间的距离一致；所述的主动辊和被动辊的中间设有对扣的绝缘套管夹持槽。

所述的左侧绝缘套管输送夹辊与左侧绝缘套管卷辊之间，以及右侧绝缘套管输送夹辊与右侧绝缘套管卷辊之间，均设有导向夹辊。

所述的左、右磁性套均固定“十”字形工作台的底板方孔内，左、右磁性套的轴心与主动辊和被动辊的中间的绝缘套管夹持槽在一条直线上。

所述的悬浮铁条的横断面为圆形或扁形，分别对应电子元件管脚为圆形或扁形。

所述的光电开关检测器包括红外发射管、红外接收管、发射电路、运放处理电路和单片机组成，属公知技术，故不多述。

本发明的有益效果在于：该电子元件管脚绝缘套管套装机，不仅能够对电子元件管脚套设绝缘套管，而且能够快速实施、容易加工、容易批量生产，并且能够对两侧的电子元件管脚同时包覆、热切、冷切绝缘套，可大幅度的提高劳动效率和绝缘质量。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图。

图2为本发明的绝缘套管切割装置前视放大示意图。

图3为本发明的图2的右视放大示意图。

图4为本发明的磁性套与悬浮铁条的轴向剖视放大示意图。

图5为本发明的绝缘套管输送夹辊的侧视放大示意图。

图6为本发明的一个电子元件左、右侧为多根扁形管脚时的绝缘套管切割装置侧视放大示意图。

图7为本发明的一个电子元件左、右侧为多根扁形管脚时的磁性套与悬浮铁条的轴向剖视放大示意图。

图8为本发明的一个电子元件左、右侧为多根扁形管脚时的绝缘套管输送夹辊的侧视放大示意图。

图中：1、绝缘套管卷辊；2、“十”字形工作台；21、电子元件推入槽；22、电子元件推出槽；23、电子元件定位槽；3、绝缘套管；4、绝缘套管输送夹辊；41、主动辊；42、被动辊；43、绝缘套管夹持槽；5、微型步进电机；6、磁性套；7、悬浮铁条；71、铁条；72、和塑料条；8、绝缘套管切割装置；81、气缸；82、热切刀；83、冷切刀；84、加热线圈；85、切弧口；86、支架；9、光电开关检测器；10、控制器；11、导向夹辊。

具体实施方式

实施例1

图1、图2、图3、图4、图5给出了一个电子元件左、右侧为一根圆形管脚时的绝缘套管套装机结构示意图。参照图1、图2、图3、图4、图5制作本发明。该电子元件管脚绝缘套管套装机，包括绝缘套管卷辊1和“十”字形工作台2，在绝缘套管卷辊1上均缠有绝缘套管3，其特征在于：所述的绝缘套管卷辊1设左、右两个，分别通过支架对称的固定设在“十”字形工作台2的左、右端外侧；在长方形工作台2的左、右端上侧均设有绝缘套管输送夹辊4，左、右端的绝缘套管输送夹辊4的轴一端分别与对应的微型步进电机5的主轴连接，通过左、右两个微型步进电机5的步进转动，带动左、右绝缘套管输送夹辊4的同时步进转动，左、右绝缘套管输送夹辊4的同时步进转动使左、右侧的绝缘套管3同时向“十”字形工作台2的中部步进输送；在左、右端的绝缘套管输送夹辊4的输送端的“十”字形工作台2上均设有磁性套6；所述的左、右磁性套6的中心均设有悬浮铁条7；所述的悬浮铁条7的直径均小于绝缘套管3的内直径，大于电子元件管脚的外直径，左、右悬浮铁条7分别插入左、右绝缘套管3的管腔内，左、右磁性套6分别套在左、右绝缘套管3的外侧，并固定不动，这样，当左、右绝缘套管3同时向“十”字形工作台2的中部相向步进输送时，悬浮铁条7在磁性套6的吸力作用下，处于不移动状态，所以便把绝缘套管3的内腔撑开；所述的左、右悬浮铁条7的端部分别抵近电子元件两侧的管脚端部，这样，当左、右绝缘套管3的内腔撑开后，随即在左、右微型步进电机5的步进转动下，将左、右绝缘套管3同时套在电子元件的左、右侧管脚上；所述的“十”字形工作台2的电子元件管脚推过位置均设有绝缘套管切割装置8，通过绝缘套管切割装置8将套在电子元件管脚上的绝缘套管切断，同时将切口热合，防止已套在电子元件管脚上的绝缘套管脱落；所述的“十”字形工作台2的前侧为电子元件推入槽21，“十”字形工作台2的后侧为电子元件推出槽22。

作为本发明的改进：所述的绝缘套管切割装置8，由气缸81、热切刀82和冷切刀83构成，热切刀82固定在气缸81的活塞杆端部，在热切刀82的刀柄上缠有加热线圈84，通过加热线圈84使热切刀82具有融化绝缘套管的温度，在热切刀82的刀刃中部设有与电子元件管脚的宽度相一致的切弧口85，这样，可使绝缘套管的270度范围内融化，余下的90度范围内受热萎缩，便于管脚的焊接；与热切刀82平行设有冷切刀83，冷切刀83与热切刀82刀刃之间的距离与电子元件管脚要求焊接长度一致，冷切刀83与热切刀82同时切割，通过冷切刀83切断绝缘套管，可切去因热切闭合的绝缘套管管口，利于绝缘套管再次套在电子元件管脚上；所述的气缸81的顶端通过支架86固定在“十”字形工作台2上，热切刀82的刀刃垂直的对准电子元件管脚需要绝缘段的外端部，包覆绝缘套管后，使电子元件管脚仅露出焊接部位。

所述的“十”字形工作台2中部设有电子元件定位槽23，电子元件定位槽23的槽深与电子元件管脚至电子元件底侧壁的厚度加绝缘套管壁厚之和一致，这样，当电子元件置入电子元件定位槽23内后，在电子元件管脚上再套上绝缘套管时，能够使电子元件管脚平置在“十”字形工作台2的底板上，切割时电子元件管脚不会悬空；在电子元件定位槽23的中部底板内设有光电开关检测器9，当电子元件沿电子元件推入槽21推入电子元件定位槽23内后，光电开关检测器9启动，便控制左、右两个微型步进电机5同时启动，通过延时，再同时启动左、右两个气缸81，实现同时热切和冷切。

所述的左、右两个微型步进电机5的步进角度相同，步进输送距离均等于电子元件管脚的长度；所述的左、右两个微型步进电机5和光电开关检测器9以及两个气缸81均与同一个控制器10相连接。

所述的悬浮铁条7由铁条71和塑料条72连接构成，铁条71和塑料条72的轴心在一直线上，铁条71的长度与磁性套6的长度一致这样，当塑料条72触及电子元件管脚的端部时，可避免损伤电子元件管脚。

所述的左、右两个绝缘套管输送夹辊4均由主动辊41和被动辊42构成，主动辊41轴的一端与微型步进电机5的主轴连接，被动辊42通过转动轴固定在“十”字形工作台2的底板方孔内，主动辊41和被动辊42的贴合面和“十”字形工作台2底板之间的距离与电子元件管脚离“十”字形工作台2底板之间的距离一致；所述的主动辊41和被动辊42的中间设有对扣的绝缘套管夹持槽43。

所述的左侧绝缘套管输送夹辊4与左侧绝缘套管卷辊1之间，以及右侧绝缘套管输送夹辊4与右侧绝缘套管卷辊1之间，均设有导向夹辊11。

所述的左、右磁性套6均固定“十”字形工作台2的底板方孔内，左、右磁性套6的轴心与主动辊41和被动辊42的中间的绝缘套管夹持槽43在一条直线上。

所述的悬浮铁条7的横断面为圆形，分别对应电子元件管脚为圆形。

所述的光电开关检测器9包括红外发射管、红外接收管、发射电路、运放处理电路和单片机组成，属公知技术，故不多述。

实施例2

图6、图7、图8给出了一个电子元件左、右侧为多根扁形管脚时的绝缘套管切割装置侧视、磁性套与悬浮铁条的轴向剖视和绝缘套管输送夹辊的侧视放大示意图。

结合图1、图2，当电子元件左、右侧为多根扁形管脚时，所述的绝缘套管切割装置、磁性套与悬浮铁条和绝缘套管输送夹辊如图6、图7、图8所示。图6中切弧口85为偏口，扁口的宽度与电子元件多根扁形管脚的宽度一致；磁性套与悬浮铁条的轴向剖视如图7所示，磁性套6与悬浮铁条7均为扁形，悬浮铁条7的宽度大于电子元件多根扁形管脚的宽度；绝缘套管输送夹辊4如图8所示，绝缘套管夹持槽43为扁形槽，与此对应，绝缘套管3的扁形宽度大于悬浮铁条7的宽度。

Claims (9)

1.电子元件管脚绝缘套管套装机，包括绝缘套管卷辊（1）和“十”字形工作台（2），在绝缘套管卷辊（1）上均缠有绝缘套管（3），其特征在于：所述的绝缘套管卷辊（1）设左、右两个，分别通过支架对称的固定设在“十”字形工作台（2）的左、右端外侧；在长方形工作台（2）的左、右端上侧均设有绝缘套管输送夹辊（4），左、右端的绝缘套管输送夹辊（4）的轴一端分别与对应的微型步进电机（5）的主轴连接；在左、右端的绝缘套管输送夹辊（4）的输送端的“十”字形工作台（2）上均设有磁性套（6）；所述的左、右磁性套（6）的中心均设有悬浮铁条（7）；所述的悬浮铁条（7）的直径均小于绝缘套管（3）的内直径，大于电子元件管脚的外直径，左、右悬浮铁条（7）分别插入左、右绝缘套管（3）的管腔内，左、右磁性套（6）分别套在左、右绝缘套管（3）的外侧，并固定不动；所述的左、右悬浮铁条（7）的端部分别抵近电子元件两侧的管脚端部；所述的“十”字形工作台（2）的电子元件管脚推过位置均设有绝缘套管切割装置（8）；所述的“十”字形工作台（2）的前侧为电子元件推入槽（21），“十”字形工作台（2）的后侧为电子元件推出槽（22）。

2.根据权利要求1所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的绝缘套管切割装置（8），由气缸（81）、热切刀（82）和冷切刀（83）构成，热切刀（82）固定在气缸（81）的活塞杆端部，在热切刀（82）的刀柄上缠有加热线圈（84），通过加热线圈（84）使热切刀（82）具有融化绝缘套管的温度，在热切刀（82）的刀刃中部设有与电子元件管脚的宽度相一致的切弧口（85）；与热切刀（82）平行设有冷切刀（83），冷切刀（83）与热切刀（82）刀刃之间的距离与电子元件管脚要求焊接长度一致，冷切刀（83）与热切刀（82）同时切割；所述的气缸（81）的顶端通过支架（86）固定在“十”字形工作台（2）上，热切刀（82）的刀刃垂直的对准电子元件管脚需要绝缘段的外端部。

3.根据权利要求1所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的“十”字形工作台（2）中部设有电子元件定位槽（23），电子元件定位槽（23）的槽深与电子元件管脚至电子元件底侧壁的厚度加绝缘套管壁厚之和一致；在电子元件定位槽（23）的中部底板内设有光电开关检测器（9）。

4.根据权利要求1所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的左、右两个微型步进电机（5）的步进角度相同，步进输送距离均等于电子元件管脚的长度；所述的左、右两个微型步进电机（5）和光电开关检测器（9）以及两个气缸（81）均与同一个控制器（10）相连接。

5.根据权利要求1所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的悬浮铁条（7）由铁条（71）和塑料条（72）连接构成，铁条（71）和塑料条（72）的轴心在一直线上，铁条（71）的长度与磁性套（6）的长度一致。

6.根据权利要求1所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的左、右两个绝缘套管输送夹辊（4）均由主动辊（41）和被动辊（42）构成，被动辊（42）通过转动轴固定在“十”字形工作台（2）的底板方孔内，主动辊（41）和被动辊（42）的贴合面和“十”字形工作台（2）底板之间的距离与电子元件管脚离“十”字形工作台（2）底板之间的距离一致；所述的主动辊（41）和被动辊（42）的中间设有对扣的绝缘套管夹持槽（43）。

7.根据权利要求1或6所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的左侧绝缘套管输送夹辊（4）与左侧绝缘套管卷辊（1）之间，以及右侧绝缘套管输送夹辊（4）与右侧绝缘套管卷辊（1）之间，均设有导向夹辊（11）。

8.根据权利要求1所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的左、右磁性套（6）均固定“十”字形工作台（2）的底板方孔内，左、右磁性套（6）的轴心与主动辊（41）和被动辊（42）的中间的绝缘套管夹持槽（43）在一条直线上。

9.根据权利要求1或5所述的电子元件管脚绝缘套管套装机，其特征在于：所述的悬浮铁条（7）的横断面为圆形或扁形，分别对应电子元件管脚为圆形或扁形。