CN201529817U - 一种电连接器自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动焊接装置技术领域，特指一种电连接器自动焊接装置；本实用新型包括用于输送电连接器的传动带和对电连接器的焊接区域进行加热的红外加热区，传动带穿过红外加热区，电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速加热的热风装置，热风装置设置在红外加热区的输出口处；在电连接器从红外加热区中输出后，本实用新型使焊接区域中的锡膏的温度迅速升高并熔化，使锡膏上有更好的熔化特性，锡膏熔化均匀充分，锡膏与电连接器上的端子、芯线中的导体接触更充分，锡膏在冷却凝固后具有更好的牢固度，锡膏形成的焊点具有更好的焊接质量，避免焊点出现虚焊、假焊和焊接不良的现象。

Description

一种电连接器自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊接装置技术领域，特指一种电连接器自动焊接装置。

背景技术

生产电连接器的企业为劳动密集型企业，为降低电连接器的生产成本，提高产品的市场竞争力，各个生产电连接器的企业都在寻求自动化生产的生产模式，对于电连接器的生产制程而言，其中的焊接加工是最复杂且最重要的工序，由于电连接器体积小，各焊接端子之间的间距小，焊接难度大，而焊点焊接质量的好坏直接影响了产品的良品率，因此，申请人开发出能够实现电连接器的自动焊接的设备和工艺，如公告号为“CN1013091”、专利名称为“一种运用红外线加热的焊接工艺及其焊接装置”的中国专利所示。然而，早期开发的自动焊接设备仍不完善，通过自动焊接设备加工出来的焊点在质量上仍有不足之处，其原因是焊接区域中的锡膏被红外加热装置直接加热至熔化，此过程中，锡膏的温度是线性稳定上升的，之后锡膏冷却形成焊点；锡膏在熔化过程中不均匀，锡膏与电连接器的端子、芯线的导体之间接触不充分，致使焊点的质量有所下降，不能完全达到预期的焊接质量和焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种电连接器自动焊接装置，它使电连接器上由锡膏形成的焊点具有更好的焊接质量，避免焊点出现虚焊、假焊和焊接不良的现象。

本实用新型的一种电连接器自动焊接装置通过以下技术方案实现：

一种电连接器自动焊接装置，包括用于输送电连接器的传动带和对电连接器的焊接区域进行加热的红外加热区，传动带穿过红外加热区，电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速加热的热风装置，热风装置设置在红外加热区的输出口处。

所述热风装置设置有使电连接器的焊接区域中的锡膏的温度快速升高、并且使锡膏快速熔化和充分熔化的热风吹风筒。

所述传动带的上方和下方分别设置有热风吹风筒，传动带从两个热风吹风筒的吹风口之间穿过，位于传动带上方的热风吹风筒的吹风口和位于传动带下方的热风吹风筒的吹风口均朝向传动带。

位于传动带上方的热风吹风筒的吹风口和位于传动带下方的热风吹风筒的吹风口对齐设置。

所述电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速冷却的冷风装置，顺着传动带的输送方向，冷风装置设置在热风装置的后面。

所述冷风装设置有对电连接器的焊接区域进行吹风的冷风吹风筒。

所述传动带的上方和下方分别设置有冷风吹风筒，传动带从两个冷风吹风筒的吹风口之间穿过，位于传动带上方的冷风吹风筒的吹风口和位于传动带下方的冷风吹风筒的吹风口均朝向传动带。

所述红外加热区中设置有两套红外加热装置，两套红外加热装置分别对电连接器正面和背面的焊接区域进行加热而使锡膏的温度均匀升高、使锡膏活化，两套红外加热装置分别设置在传动带的上方和下方。

所述传动带上设置有多个能够与电连接器的插接口插接配合的插接头。

本实用新型包括用于输送电连接器的传动带和对电连接器的焊接区域进行加热的红外加热区，传动带穿过红外加热区，电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速加热的热风装置，热风装置设置在红外加热区的输出口处；在电连接器从红外加热区中输出后，本实用新型使焊接区域中的锡膏的温度迅速升高并熔化，使锡膏上有更好的熔化特性，锡膏熔化均匀充分，锡膏与电连接器上的端子、芯线中的导体接触更充分，锡膏在冷却凝固后具有更好的牢固度，锡膏形成的焊点具有更好的焊接质量，避免焊点出现虚焊、假焊和焊接不良的现象。

附图说明

以下结合附图中的实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不仅限于附图中的实施例。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为锡膏的熔化特性曲线示意图。

以下对附图中的部件名称进行说明。

1——传动带、2——红外加热区、3——热风装置、4——热风吹风筒、5——吹风口、6——插接头、7——冷风装置。

具体实施方式

本实用新型的一种电连接器自动焊接装置的实施方式如图1所示，包括传动带1、红外加热区2、热风装置3和冷风装置7，传动带1用于输送电连接器，传动带1穿过红外加热区2；红外加热区2用于对电连接器的焊接区域进行加热。

所述红外加热区2中设置有两套红外加热装置，两套红外加热装置分别对电连接器正面和背面的焊接区域进行加热而使锡膏的温度均匀升高、使锡膏活化，两套红外加热装置分别设置在传动带1的上方和下方。在红外加热区2中，上下两套红外加热装置同时工作，提高加工效率，上下两套红外加热装置分别对电连接器正面和背面的焊接区域进行加热，使电连接器正面和背面的焊接区域中的锡膏温度均匀升高，或者是线性稳定升高，使锡膏活化，锡膏的温度在此阶段未达到熔点的温度，锡膏的温度接近于锡膏的熔点的温度。于较佳实施例中，锡膏的温度接近锡膏的熔点的温度，而且锡膏的温度小于锡膏的熔点的温度，锡膏在此阶段未熔化。

电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速加热的热风装置3，热风装置3设置在红外加热区2的输出口处，热风装置3用于对电连接器的焊接区域进行加热，使电连接器的焊接区域中的锡膏的温度快速升高、并且使锡膏快速熔化和充分熔化。

所述热风装置3设置有热风吹风筒4。其中，所述传动带1的上方和下方分别设置有热风吹风筒4，传动带1从两个热风吹风筒4的吹风口5之间穿过，位于传动带1上方的热风吹风筒4的吹风口5和位于传动带1下方的热风吹风筒4的吹风口5均朝向传动带1。位于传动带1上方的热风吹风筒4的吹风口5和位于传动带1下方的热风吹风筒4的吹风口5对齐设置。上下两个热风吹风筒4同时工作，随传动带1一起前行的电连器在通过上下两个热风吹风筒4的吹风口5时，上下两个热风吹风筒4的吹风口5对电连接器的焊接区域进行加热，加热效率高，保证电连接器的焊接区域中的锡膏的温度快速升高。本实用新型中，在电连接器刚从红外加热区2中输送出来时，通过热风吹风筒4对电连接器的焊接区域进行加热，使焊接区域中的锡膏的温度快速升高，使锡膏的温度快速超过熔点的温度，锡膏快速熔化，锡膏熔化时具有更好的熔化特性，锡膏熔化时更加均匀和更加充分，锡膏与电连接器上的端子、芯线中的导体接触更充分。且传动带1在输送电连接器的过程中不需要停顿，实现连续不间断加工，生产效率高。而对于热风装置3，它还可以为下述的实施方式：传动带1的上方和下方分别设置有热风吹风筒4，传动带1从两个热风吹风筒4的吹风口5之间穿过，位于传动带1上方的热风吹风筒4的吹风口5和位于传动带1下方的热风吹风筒4的吹风口5均朝向传动带1，位于传动带1上方的热风吹风筒4的吹风口5和位于传动带1下方的热风吹风筒4的吹风口5错开设置。它同样能够达到上述的热风装置3的效果。

所述热风吹风筒4的吹风口5可以更换的，，吹风口5的宽度根据实际生产中传动带的速度、加热温度和热风吹风筒4的热风温度而确定，这是本领域的技术人员根据相关的技术经验即能进行正确的设置，在此不再进行赘述。吹风口5的宽度适中，使热风吹风筒4既能够快速加热电连接器上的焊接区域中的锡膏，也能降低热能损耗，节能降耗，降低生产成本。

所述电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速冷却的冷风装置7，顺着传动带1的输送方向，冷风装置7设置在热风装置3的后面。所述冷风装置7设置有对电连接器的焊接区域进行吹风的冷风吹风筒，当然，冷风装置亦可设置风扇等吹风装置，只要能够实现对连接器的焊接区域进行吹风、使电连接器和锡膏快速冷却的目的。其中，所述传动带1的上方和下方分别设置有冷风吹风筒，传动带1从两个冷风吹风筒的吹风口之间穿过，位于传动带1上方的冷风吹风筒的吹风口和位于传动带1下方的冷风吹风筒的吹风口均朝向传动带1。电连接器的焊接区域中的锡膏在通过热风装置加热并快速熔化后，电连接器的焊接区域中的锡膏在通过冷风装置时被快速冷却，锡膏在冷却凝固后具有更好的牢固度，锡膏形成的焊点具有更好的焊接质量，避免焊点出现虚焊、假焊和焊接不良的现象。

本实用新型是在连接器从红外线加热区出来的位置顺序增加热风装置和冷风装置。相对于现有技术而言，在红外加热区2中，锡膏未熔化，红外加热区2的加热温度降低了，红外加热区2中的红外加热装置的加热功率小，降低能耗；另外，本实用新型也减少电连接器在红外加热区2的加热时间，电连接器在红外加热区2中的温度也相应降低，它不但能进一步降低能耗，而且还能进一步控制产品的质量，降低了产品的不良率。

在红外加热区2中，红外加热区2的加热温度降低了，被加热的电连接器的温度也比较低，这对电连接器的质量和电连接器的焊接加工而言都非常重要，它能避免电连接器及其胶芯被烫伤，影响电连接器的外观质量，同时也避免焊接过程中的高温影响电连接器的高频特性。

热风装置3能够使锡膏的温度在短时间内快速达到锡膏的熔点温度以上，热风装置3使已经活化的锡膏的温度迅速达到锡膏的峰值温度，锡膏快速熔化，锡膏熔化更均匀充分，使锡膏具有更好的熔化特性，如图3所示。

冷风装置7运用风扇、吹风筒等装置对电连接器的焊接区域吹冷风，使电连接器的焊点迅速冷却，锡膏迅速凝固，提高焊点的结合强度和光亮度，锡膏形成的焊点的质量更好。

传动带1上设置有多个能够与电连接器的插接口插接配合的插接头6。工作时，把各个电连接器的插接口分别插接在传动带1的各个插接头6上，即将电连接器固定在传动带1，使电连接器跟随传动带1运动，设计简单，使用方便，工作量低，还可以通过相应的辅助机械将各个电连接器的插接口分别插接在传动带1的各个插接头6上，实现全自动化生产。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种电连接器自动焊接装置，包括用于输送电连接器的传动带(1)和对电连接器的焊接区域进行加热的红外加热区(2)，传动带(1)穿过红外加热区(2)，其特征在于：电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速加热的热风装置(3)，热风装置(3)设置在红外加热区(2)的输出口处。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：所述热风装置(3)设置有使电连接器的焊接区域中的锡膏的温度快速升高、并且使锡膏快速熔化和充分熔化的热风吹风筒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：所述传动带(1)的上方和下方分别设置有热风吹风筒(4)，传动带(1)从两个热风吹风筒(4)的吹风口(5)之间穿过，位于传动带(1)上方的热风吹风筒(4)的吹风口(5)和位于传动带(1)下方的热风吹风筒(4)的吹风口(5)均朝向传动带(1)。

4.根据权利要求3所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：位于传动带(1)上方的热风吹风筒(4)的吹风口(5)和位于传动带(1)下方的热风吹风筒(4)的吹风口(5)对齐设置。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：所述电连接器自动焊接装置设置有对电连接器的焊接区域进行快速冷却的冷风装置(7)，顺着传动带(1)的输送方向，冷风装置(7)设置在热风装置(3)的后面。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：所述冷风装置(7)设置有对电连接器的焊接区域进行吹风的冷风吹风筒。

7.根据权利要求6所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：所述传动带(1)的上方和下方分别设置有冷风吹风筒，传动带(1)从两个冷风吹风筒的吹风口之间穿过，位于传动带(1)上方的冷风吹风筒的吹风口和位于传动带(1)下方的冷风吹风筒的吹风口均朝向传动带(1)。

8.根据权利要求7所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：所述红外加热区(2)中设置有两套红外加热装置，两套红外加热装置分别对电连接器正面和背面的焊接区域进行加热而使锡膏的温度均匀升高、使锡膏活化，两套红外加热装置分别设置在传动带(1)的上方和下方。

9.根据权利要求8所述的一种电连接器自动焊接装置，其特征在于：所述传动带(1)上设置有多个能够与电连接器的插接口插接配合的插接头(6)。

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