CN104625341A - 一种不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口，切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm，端面倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口根部间隙2～3mm，坡口角度60±5°，焊接前预热温度150～160℃，预热范围距焊缝端口80～120mm，内外焊缝双层气体保护，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接。本发明的不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，可以防止不锈钢层金属中合金元素被扩散层稀释，对不锈钢层起到了良好的隔离作用，有效地保证了焊接质量，焊缝一次合格率高，避免了焊缝返修。

Description

一种不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺
技术领域
本发明属于钢管技术领域，涉及一种不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺。
背景技术
随着酸性气田的开发，高二氧化碳、高温、高含量的矿物离子等环境，使采气管线的使用环境越来越苛刻。高酸性气田采气管道的腐蚀环境越来越严重，很容易在短时间内造成腐蚀穿孔，导致失效，造成停产，甚至会引起爆炸，威胁人身安全，污染环境。
不锈钢复合钢管因其既具有碳钢或合金钢的力学性能，又具有不锈钢的耐蚀性等优点，得到了广泛运用。然而，由于不锈钢复合钢管的两种材质具有不同化学成分和物理性能，在焊接过程中，很容易造成碳及合金元素的扩散，引起焊接接头性能恶化，影响焊接质量。为了避免不锈钢层与基体界面处出现的合金元素的稀释、碳元素的迁移等，过渡层的焊接是保证复合管焊接质量的关键。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，包括下述步骤：
采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口，切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm，端面倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口根部间隙2～3mm，坡口角度60±5°，焊接前预热温度150～160℃，预热范围距焊缝端口80～120mm，内外焊缝双层气体保护，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接。
优选的，坡口根部间隙2.5mm，坡口角度60±3°。
优选的，焊接前预热温度155℃。
优选的，预热范围距焊缝端口90～100mm。
本发明的不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，可以防止不锈钢层金属中合金元素被扩散层稀释，对不锈钢层起到了良好的隔离作用，有效地保证了焊接质量，焊缝一次合格率高，避免了焊缝返修。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口，切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm，端面倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口根部间隙2mm，坡口角度60°，焊接前预热温度150℃，预热范围距焊缝端口80mm，内外焊缝双层气体保护，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接。
实施例2
采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口，切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm，端面倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口根部间隙3mm，坡口角度65°，焊接前预热温度160℃，预热范围距焊缝端口120mm，内外焊缝双层气体保护，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接。
实施例3
采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口，切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm，端面倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口根部间隙2.5mm，坡口角度60°，焊接前预热温度155℃，预热范围距焊缝端口90～100mm，内外焊缝双层气体保护，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接。
于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，其特征在于，包括下述步骤：
采用机械方式切割不锈钢复合管道坡口，切割后有效去除表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且去掉的表面层厚度不小于5mm，端面倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm，坡口根部间隙2～3mm，坡口角度60±5°，焊接前预热温度150～160℃，预热范围距焊缝端口80～120mm，内外焊缝双层气体保护，采用小电流、短电弧的焊接方式焊接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，其特征在于：坡口根部间隙2.5mm，坡口角度60±3°。
3.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，其特征在于：焊接前预热温度155℃。
4.根据权利要求3所述的不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺，其特征在于：预热范围距焊缝端口90～100mm。
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