CN104625177A - 椭圆孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明椭圆孔加工方法涉及机械加工领域,具体涉及椭圆孔加工方法,包括以下步骤:加工一镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于所需要加工椭圆长轴直径;将镗杆转过一定角度,使得镗杆与工件中心线成一定夹角;安装工件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于铣床工作台面,椭圆孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行;调整横向工作台,使铣床主轴线和工件椭圆孔的轴线在同一平面内;对工件进行铣削加工,在加工过程中工件的轴向进给可利用升降工作台进行。本发明加工过程简单,保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率、降低生产成本,适合小批量或着单件生产。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及椭圆孔加工方法。
背景技术
椭圆孔零件虽然少见,但是椭圆孔零件却在机械行业中使用至关重要,工件上椭圆孔的加工方法很多,在车床、镗床、铣床、数控中心上加工,均可是实现,但是采用在车床和镗床上加工,均需要制作专用夹紧工装,费时费力,加工效率不高,且增加了生产成本,且不能保证工件的加工精度,采用数控机床加工,虽然可以保证工件的加工精度,但是数控机床上需要采用专用工装,且需要编程,虽然加工效率高,但是增加了生产成本,数控机床上适合批量生产,对于小批量或单件的加工,数控机床则不是首选。
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率、降低生产成本,适合小批量或着单件生产的椭圆孔加工方法。
本发明椭圆孔加工方法,包括以下步骤:
第一步,加工一镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于所需要加工椭圆长轴直径;
第二步,将镗杆转过一定角度,使得镗杆与工件中心线成一定夹角,该夹角为a,a的值可以根据公式求得: ,其中为椭圆短轴直径,为椭圆长轴直径;
第三步,装夹工件,在铣床上装夹工件,安装工件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于铣床工作台面,椭圆孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行;
第四步,工件安装完毕后,通过对中心的方法,调整横向工作台,使铣床主轴线和工件椭圆孔的轴线在同一平面内;
第五步,对工件进行铣削加工,在加工过程中工件的轴向进给可利用升降工作台进行。
优选地,镗杆的直径以下公式求得:,其中,d为镗杆直径,b为工件厚度。
本发明加工过程简单,保证工件加工质量和尺寸精度,提高生产效率、降低生产成本,适合小批量或着单件生产。
具体实施方式
本发明椭圆孔加工方法,包括以下步骤:
第一步,加工一镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于所需要加工椭圆长轴直径;
第二步,将镗杆转过一定角度,使得镗杆与工件中心线成一定夹角,该夹角为a,a的值可以根据公式求得:,其中为椭圆短轴直径,为椭圆长轴直径;
第三步,装夹工件,在铣床上装夹工件,安装工件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于铣床工作台面,椭圆孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行;
第四步,工件安装完毕后,通过对中心的方法,调整横向工作台,使铣床主轴线和工件椭圆孔的轴线在同一平面内;
第五步,对工件进行铣削加工,在加工过程中工件的轴向进给可利用升降工作台进行。
镗杆的直径以下公式求得:,其中,d为镗杆直径,b为工件厚度。
一个圆柱形的工件在垂直于其中心线的任意截面上切开,都是一个圆,如果切开的方向与工件的中心线倾斜成一定角度,那么截面就是一个椭圆,切开方向与孔的中心线夹角越小,椭圆的长轴与短轴的比值就越大,所以上述方法可行。
Claims (2)
1.一种椭圆孔加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,加工一镗杆,镗杆的锥度与铣床主轴锥孔锥度一致,铣刀头的旋转直径应等于所需要加工椭圆长轴直径;
第二步,将镗杆转过一定角度,使得镗杆与工件中心线成一定夹角,该夹角为a,a的值可以根据公式求得: ,其中为椭圆短轴直径,为椭圆长轴直径;
第三步,装夹工件,安装工件时,所需要加工椭圆的轴线应垂直于铣床工作台面,椭圆孔的短轴方向和纵向工作台的方向平行;
第四步,工件安装完毕后,通过对中心的方法,调整横向工作台,使铣床主轴线和工件椭圆孔的轴线在同一平面内;
第五步,对工件进行铣削加工,在加工过程中工件的轴向进给可利用升降工作台进行。
2.如权利要求1所述椭圆孔加工方法,其特征在于,所述镗杆的直径以下公式求得:,其中,d为镗杆直径,b为工件厚度。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410744080.1A CN104625177A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 椭圆孔加工方法 |
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CN201410744080.1A CN104625177A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 椭圆孔加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN104625177A true CN104625177A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53204671
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CN201410744080.1A Pending CN104625177A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 椭圆孔加工方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN104625177A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113146169A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种长圆孔的加工工装及加工方法 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744080.1A patent/CN104625177A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113146169A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种长圆孔的加工工装及加工方法 |
CN113146169B (zh) * | 2021-03-25 | 2022-04-19 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种长圆孔的加工工装及加工方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |