CN104625073A - 金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，包括以下几步：第一步、依照样品，用原料标准缩率缩放开模获得了产品的半成品，然后烧结收缩后获得了轮廓变形的产品；第二步、用接触式三次元测量法测量第一步中得到的轮廓变形的产品轮廓，所有点的连线为产品外轮廓；第三步、对第一步中得到的开模后的3D产品的半成品，按照第二步中的产品外轮廓做反向修改，获得了外轮廓比产品样品外扩的3D产品模板；第四步、以第三步中的3D产品模板加工模具，利用模具获得第二次产品半成品，所述第二次产品半成品烧结收缩后得到了具有合格轮廓的产品。本发明通过在模具增加反变形来抵消烧结收缩变形，减少了不良产品的产生，大大降低了成本。

Description

金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺

技术领域

本发明属于注塑成型领域，涉及一种金属注射成型产品轮廓变形的处理工艺，具体涉及一种金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺。

背景技术

金属注射成型的原理是：用金属粉末和高分子粘结剂的均匀混合物为原料，用塑模成型，用硝酸催化分解粘结剂，高温烧结使金属粉末粘结，形成致密的金属产品。但是产品在烧结收缩过程中，会受到应力和重力的影响会使产品轮廓变形，如果产品轮廓变形较小可以通过矫正成为合格产品，但是如果产品轮廓变形较大，即使通过矫正也无法达到标准要求，成为失败产品，造成浪费。

在现在技术中，常用的做法是烧结后用压力矫正变形，这种做法虽然会挽救一部分形变较小的产品，但是这种矫正方法的会增加成本，降低良率，而且有些结构无法整形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种成本低、效率高、品质稳定的金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，其包括以下几步：

第一步、依照成品3D直接缩放开模获得了产品的半成品，然后产品半成品经烧结收缩后获得了轮廓变形的产品；

第二步、用接触式三次元测量法测量第一步中得到的轮廓变形的产品轮廓，测量时探针的直径为0.5mm，每格0.5mm取点，所有点的连线为产品外轮廓；

第三步、对第一步中得到的开模后的3D产品的半成品，按照第二步中的产品外轮廓做反向修改，获得了外轮廓比产品样品外扩的产品3D；

第四步、以第三步中的产品3D加工模具，然后利用所述模具获得第二次产品半成品，所述第二次产品半成品烧结收缩后得到了具有合格轮廓的产品。

优选的，第一步中所述合格产品的样品的外轮廓具有四条水平边。

优选的，第一步中所述轮廓变形的产品的外轮廓的四条边均向内凹陷。

优选的，第三步中所述的3D产品模板的外轮廓的四条边均向外凸出。

优选的，使用原料的缩率为1.2109。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的工艺流程简单易控制，通过在模具增加反变形来抵消烧结收缩变形，在生产过程中就减少了不良产品的产生，大大降低了成本。

其二、本发明的工艺中在生产过程中就减少了不良产品的产生，无需对成品进行矫正，减少了工艺流程步骤，提高了效率，稳定品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明工艺流程中产品变化示意图。

图2是合格产品的结构正视图。

图3是合格产品的结构仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1中所示，本实施例公开一种金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，其包括以下几步：

第一步、依照产品3D，用原料标准缩率直接缩放开模获得了产品的半成品，然后产品半成品经烧结收缩后获得了轮廓变形的产品。

第二步、用接触式三次元测量法测量第一步中得到的轮廓变形的产品轮廓，测量时探针的直径为0.5mm，每格0.5mm取点，所有点的连线为产品外轮廓。

第三步、对第一步中得到的开模后的3D产品的半成品，按照第二步中的产品外轮廓做反向修改，获得了外轮廓比产品样品外扩的3D产品模板。

第四步、以第三步中的修改后的产品3D加工模具，然后利用上述模具获得第二次产品半成品，上述第二次产品半成品烧结收缩后得到了具有合格轮廓的产品。

在本实施例中，第一步中涉及的产品原料的缩率为1.2109.

如图2、3以及图1中的A所示，上述的合格产品的样品的外轮廓具有四条边，上述四条边为水平边，即合格的产品应该外轮廓的线条流畅，不应该出现凹陷或者凸出的状态。

如图1中的B所示，用原料标准缩率开模获得了产品的半成品，然后产品半成品经烧结收缩后获得了轮廓变形的产品。

按照传统的方法，直接烧结出来的产品的轮廓变形，即第一步中轮廓变形的产品的外轮廓的四条边均向内凹陷。这是因为在产品烧结时受到应力和重力的作用。

如图1中C所示，对第一步中得到的开模后的3D产品的半成品，按照第二步中的产品外轮廓做反向修改，获得了外轮廓比产品样品外扩的3D产品模板上述第三步中的3D产品模板的外轮廓的四条边均向外凸出。

然后以第三步中的3D产品模板加工模具，然后利用上述模具获得第二次产品半成品，上述第二次产品半成品烧结收缩后得到了具有合格轮廓的产品(如图1中D)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，其特征在于，其包括以下几步：

第一步、用产品理想3D直接缩放开模获得了产品的半成品，然后产品半成品经烧结收缩后获得了轮廓变形的产品；

第二步、用接触式三次元测量法测量第一步中得到的轮廓变形的产品轮廓，测量时探针的直径为0.5mm，每格0.5mm取点，所有点的连线为产品外轮廓；

第三步、对第一步中开模的产品3D，按照第二步中的产品外轮廓做反向修改，获得了外轮廓比产品样品外扩的产品3D模板；

第四步、以第三步中的产品3D模板加工模具，然后利用所述模具获得第二次产品半成品，所述第二次产品半成品烧结收缩后得到了具有合格轮廓的产品。

2.根据权利要求1所述的金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，其特征在于，第一步中所述合格产品的样品的外轮廓具有四条水平边。

3.根据权利要求1所述的金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，其特征在于，第一步中所述轮廓变形的产品的外轮廓的四条边均向内凹陷。

4.根据权利要求1所述的金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，其特征在于，第三步中所述的3D产品模板的外轮廓的四条边均向外凸出。

5.根据权利要求1所述的金属注射成型产品轮廓变形的模具反变形处理工艺，所述产品原料缩率为1.2109。