CN204054506U - 一种橡胶注射模锥形流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶注射模锥形流道装置，包括注射模本体（1），注射模本体（1）包括模框（2），模框（2）内设置有模嵌块（3），模嵌块（3）对称设置有多个模腔（31），模腔（31）之间通过横向设置的流道（32）连通，模嵌块（3）中部设置有注胶口（33），注胶口（33）与流道（32）连通，所述流道（32）与模腔（31）之间设置有锥形过渡口（34），锥形过渡口（34）横截面直径由与流道（32）连接部分向模腔（31）连接部分逐渐变小。本实用新型有效解决了传统模具的流道在注塑生产过程中，模腔内的胶料无法注满，从而导致废品率增加的问题。

Description

一种橡胶注射模锥形流道装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件设备技术领域，具体涉及一种橡胶注射模锥形流道装置。

背景技术

随着工业化的不断发展，模具产业也得到了快速的提升，模具作为用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前，橡胶制品企业在模具生产过程中，由于模具流道设计的问题，通常会导致模腔内胶料无法充分填满模腔，从而导致废品率的提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶注射模锥形流道装置，本实用新型有效解决了传统模具的流道在注塑生产过程中，模腔内的胶料无法注满，从而导致废品率增加的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种橡胶注射模锥形流道装置，注射模本体（1），注射模本体（1）包括模框（2），模框（2）内设置有模嵌块（3），模嵌块（3）对称设置有多个模腔（31），模腔（31）之间通过横向设置的流道（32）连通，模嵌块（3）中部设置有注胶口（33），注胶口（33）与流道（32）连通，其特征在于：所述流道（32）与模腔（31）之间设置有锥形过渡口（34），锥形过渡口（34）横截面直径由与流道（32）连接部分向模腔（31）连接部分逐渐变小。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述模框（2）四角位置设置有定位通孔（21）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述模框（2）长度方向两侧对称设置有把手凹槽（22）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型在流道与模腔口之间设置有锥形过渡口，锥形过渡口横截面直径由与流道连接部分向模腔连接部分逐渐变小，在较小的流道压力下，模腔内便可以达到较大的注射压力，提高了模腔内胶料的填充度，增加了产品的成品率；

二、本实用新型模框上设置有把手凹槽，便于的模具的装卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模腔局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括注射模本体1，注射模本体1包括模框2，模框2内设置有模嵌块3，模嵌块3对称设置有多个模腔31，模腔31之间通过横向设置的流道32连通，模嵌块3中部设置有注胶口33，注胶口33与流道32连通，所述流道32与模腔31之间设置有锥形过渡口34，锥形过渡口34横截面直径由与流道32连接部分向模腔31连接部分逐渐变小；模框2四角位置设置有定位通孔21；模框2长度方向两侧对称设置有把手凹槽22。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种橡胶注射模锥形流道装置，包括注射模本体（1），注射模本体（1）包括模框（2），模框（2）内设置有模嵌块（3），模嵌块（3）对称设置有多个模腔（31），模腔（31）之间通过横向设置的流道（32）连通，模嵌块（3）中部设置有注胶口（33），注胶口（33）与流道（32）连通，其特征在于：所述流道（32）与模腔（31）之间设置有锥形过渡口（34），锥形过渡口（34）横截面直径由与流道（32）连接部分向模腔（31）连接部分逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射模锥形流道装置，其特征在于：所述模框（2）四角位置设置有定位通孔（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶注射模锥形流道装置，其特征在于：所述模框（2）长度方向两侧对称设置有把手凹槽（22）。