CN203854172U - 一种橡胶注射模中模固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶注射模中模固定装置，包括模具本体，模具本体包括上模、中模（1）以及下模，其特征在于：所述中模（1）由多个中模单体（2）构成，中模单体（2）之间通过固定装置（3）连接成整体。本实用新型有效解决了传统橡胶注射组合模具在取产品过程中，中模单体散落，需要重新整合后才能再次使用，从而降低了工作效率和作业人员的劳动强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶注射模中模固定装置。
背景技术
随着工业化的不断发展，模具产业也得到了快速的提升，模具作为用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前，橡胶制品企业在模具生产过程中，通常会使用组合模具，即由上模、中模以及下模构成，通常成型产品位于中模模腔内，为了便于取出模腔内的产品，中模通常设计成多个单体，现有的中模，在注射完成取出模腔中产品时，模具单体就会散落，在次使用时，需要重新整合模具单体。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶注射模中模固定装置，本实用新型有效解决了传统橡胶注射组合模具在取产品过程中，中模单体散落，需要重新整合后才能再次使用，从而降低了工作效率和作业人员的劳动强度的问题 。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种橡胶注射模中模固定装置，包括模具本体，模具本体包括上模、中模（1）以及下模，其特征在于：所述中模（1）由多个中模单体（2）构成，中模单体（2）之间通过固定装置（3）连接成整体。
本实用新型进一步改进方案是：
所述中模单体（1）两侧端均设置有滑杆（4），固定装置（3）通过滑杆（4）将中模单体（2）固定，所述固定装置（3）为连接滑块，连接滑块长度与中模（1）长度相匹配，连接滑块上设置有连接孔（5），连接孔（5）位置与滑杆（4）位置相匹配，滑杆（4）通过紧固件（6）与连接孔（5）固定。
本实用新型进一步改进方案是：
所述连接孔（5）呈椭圆形，一个连接孔（5）与一个以上的滑杆（4）相连接。
本实用新型与现有技术相比，存在如下优点：本实用新型通过在中模单体两侧设置有固定装置，在注塑完成后，只需要将中模单体与固定装置相连接的紧固件松开，即可完成拆模工序，完成后在旋紧紧固件，即可进行下次注塑工序。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图1；
图2为本实用新型结构示意图2。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括模具本体，模具本体包括上模、中模1以及下模，中模1由多个中模单体2构成，中模单体2之间通过固定装置3连接成整体；所述中模单体1两侧端均设置有滑杆4，固定装置3通过滑杆4将中模单体2固定，所述固定装置3为连接滑块，连接滑块长度与中模1长度相匹配，连接滑块上设置有连接孔5，连接孔5位置与滑杆4位置相匹配，滑杆4通过紧固件6与连接孔5固定，连接孔5为长条形设置，一个连接孔5内可与一个以上的滑杆4连接，在拆模时只要松开紧固件6即可取出产品，中模单体2无需与连接滑块相脱离，旋紧紧固件6后，即可以进入下次注塑作业。
综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。
Claims (3)
1.一种橡胶注射模中模固定装置，包括模具本体，模具本体包括上模、中模（1）以及下模，其特征在于：所述中模（1）由多个中模单体（2）构成，中模单体（2）之间通过固定装置（3）连接成整体。
2.如权利要求1所述的一种橡胶注射模中模固定装置，其特征在于：所述中模单体（1）两侧端均设置有滑杆（4），固定装置（3）通过滑杆（4）将中模单体（2）固定，所述固定装置（3）为连接滑块，连接滑块长度与中模（1）长度相匹配，连接滑块上设置有连接孔（5），连接孔（5）位置与滑杆（4）位置相匹配，滑杆（4）通过紧固件（6）与连接孔（5）固定。
3.如权利要求1所述的一种橡胶注射模中模固定装置，其特征在于：所述连接孔（5）呈椭圆形，一个连接孔（5）与一个以上的滑杆（4）相连接。
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