CN104624776A - 便携式液压多用途冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式液压多用途冲孔机，它解决了现有技术存在机械不能携带、人工定位困难等问题，其特征在于：所述机架是由底座(18)、油缸座(33)、立柱(34)、螺帽(12)、提手(30)、提手安装块(31)组成，所述液压系统是由底盖(1)、油缸(2)、O型密封圈(4、6、10)、活塞(8)、活塞转接轴(20)、公接头(25)和母接头(29)构成，通过活塞转接轴(20)连接冲孔装置公模座(5)，机架底座(18)上设置母模座(7)，其斜对角处设置了模座立柱(9)，并在冲孔装置公模座(5)的对应角位置设置了立柱套管(3)，公模组(16)安装在公模座(5)下方，母模组(17)对应安装在母模座(7)的上方。具有结构合理、制作简单、携带方便、高效省力等优点，只需根据不同产品更换相应的模具，可广泛应用于电力系统野外施工现场进行设备线夹冲孔加工。

Description

便携式液压多用途冲孔机

一、技术领域

本发明属于电力机械加工设施，尤其是涉及到一种便于对野外场地进行施工的便携式液压多用途冲孔机。

二、背景技术

当前国内电力系统高压一次设备连接采用钢芯铝绞线或铝排、铜排连接，连接方式采用压接铝质线夹打孔或铝排、铜排打孔后用螺栓与设备接线板紧固连接，需要钻孔的加工件一般厚度为8～20mm，2～4孔，孔径大小一般为12～20mm。目前我们对设备导线连接线夹或铜排、铝排钻孔的采用的步骤是：1、根据高压设备接线板开孔尺寸和数量对加工件人工划线，打样冲眼定位；2、利用单眼液压冲孔机或钻床、手电钻选择合适的直径的冲头或钻头，对划线定位好的加工件冲孔或钻孔。存在的问题：一是因为一般多孔、不同孔径加工，要人工划线定位，费时、费力；二是即使划线定位准确，在加工过程中，由于人工操作液压冲孔机或电钻均为单孔冲孔和钻孔，容易发生偏差，导致加工件精准度不高，安装时发生偏孔，易出现报废品和需要二次加工校准；三是市场上现有的液压单眼冲孔机其冲头最大行程为：12mm，而SY-300以上的设备线夹其厚度均达到15mm以上，无法在工作现场进行冲孔加工只能通过钻床或手电钻加工；四是采用液压单眼冲孔机加工时由于设备线夹一般均为纯铝件或纯铜件，加工时由于冲头单点作用于线夹表面致使线夹会产生明显的变形状况，影响线夹与设备接线板接触的平整度，且不可进行二次校准加工，只能填充导电膏或，容易留下设备接头部位发热的隐患。

三、发明内容

本发明的目的是为市场提供一种结构合理、制作简单、携带方便、高效省力的便携式液压多用途冲孔机。

本发明的技术方案：它是由机架、液压系统和冲孔装置等部件组成，所述机架是由底座、油缸座、立柱、螺帽、提手、提手安装块构成，立柱通过螺帽固定安装在底座和油缸座的四角。所述液压系统是由底盖、油缸、O型密封圈、活塞、活塞转接轴、公接头和母接头构成，油缸通过固定螺钉安装在机架油缸座上，活塞下端伸出油缸座中心设置的圆孔，通过活塞转接轴连接冲孔装置公模座，机架底座上设置安装冲孔母模的冲孔装置母模座，该冲孔装置母模座的斜对角处设置了模座立柱，并在冲孔装置公模座的对应角位置设置了立柱套管。公模组安装在公模座下方，母模组对应安装在母模座的上方。同时，所述冲孔装置母模座通过螺栓固定安装在底座上，其上设置了由前后挡块、纵向导向板、横向导向板、定位螺钉、滑动槽、蝶形螺母和钢尺组成的宽度调节装置，前后挡块上设置了定位螺钉左右移动的滑动槽，通过纵向导向板两端的圆孔后由蝶形螺母固定，横向导向板通过定位螺钉在纵向导向板上设置的滑动槽内前后移动。

本发明的有益效果在于：由于利用液压千斤顶推动模具，在厚度8-20mm的有色金属板材上，一次冲孔2～4个，孔径12～20mm。底部设置可调刻度固定底盘，调节不同大小加工件的固定尺寸，一次调节能大批量加工同型号线夹。同时还能广泛应用于其它有色金属材质的母线排、板材、型材冲孔。尤其是应用于电力系统设备线夹冲孔加工，可大大缩减设冲孔的时间及劳动强度，全面提高设备线夹开孔制作精度，降低在制作过程中变形度，减少报废品，确保设备线夹的安装工艺和质量。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

四、附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

图中：1为底盖，2为油缸，3为立柱套管，4、6、10为O型密封圈，5为公模座，7为母模座，8为活塞，9为模座立柱，11为固定螺钉，12为螺帽，13为垫圈，14为内六角止头螺钉，15为内六角锥头螺钉，16为公模组，17为母模组，18为底座，19为挡块，20为转接轴，21为螺栓，23为钢尺，24为纵向导向板，25为公接头，26为横向导向板，27为定位螺钉，28为滑动槽，29为母接头，30为提手，31为提手安装块，32为固定螺钉，33为油缸座，34为立柱，35为蝶形螺母，36为定位螺钉。

五、具体实施方式

如图所示，便携式液压多用途冲孔机是由机架、液压系统和冲孔装置等部件构成，所述机架是由底座18、油缸座33、立柱34、螺帽12、提手30、提手安装块31组成，立柱34通过螺帽12固定安装在底座18和油缸座33的四角。所述液压系统是由底盖1、油缸2、O型密封圈4、6、10以及活塞8、活塞转接轴20、公接头25和母接头29构成，输入压力为700KG/cm²，活塞最大推力为100T，有效行程40mm。油缸2通过固定螺钉11安装在机架油缸座33上，活塞下端伸出油缸座33中心设置的圆孔，通过活塞转接轴20连接冲孔装置公模座5，机架底座18上设置安装冲孔母模17的冲孔装置母模座7，该冲孔装置母模座7的斜对角处设置了模座立柱9，并在冲孔装置公模座5的对应角位置设置了立柱套管3，公模组16安装在公模座5下方，母模组17对应安装在母模座7的上方。所述冲孔装置母模座7通过螺栓21固定安装在底座18上，其上设置了由前后挡块19、纵向导向板24、横向导向板26、定位螺钉27、滑动槽28、蝶形螺母35和钢尺23组成的宽度调节装置，前后挡块19上设置了定位螺钉36左右移动的滑动槽，通过纵向导向板24两端的圆孔后由蝶形螺母35固定，横向导向板26通过定位螺钉27在纵向导向板上设置的滑动槽28内前后移动。实施本发明时，用两只高压软管把冲孔机和复动泵相接，并确保P口对P口，R口对R口。应正确连接可拆式快换接头。首先将平快换接头环上的槽同母快换接头上的销对准，并将环向销推去，然后将公快换接头插入母快换接头。选择一副四孔冲孔模，公模组16装入公模座5，利用公模座5上的定位沉孔将圆锥螺钉15将公模固定。然后将母模组17通过螺栓21安装到底座18上，母模组17侧面设有定位沉孔，将定位螺钉22对准定位沉孔，拧紧前后圆锥形定位螺钉22。启动泉时，要慢走运行，待公模组16接近母模组17时，看是否间隙适当，若有适当，调整油缸2旋转一定角度，调整好后，宁紧油缸座33左右螺钉11。然后将铜铝板或接线夹放进四孔冲孔机里，操作时，对机架体下的挡块19、纵向导向板24、横向导向板26根据钢尺23上的刻度进行调整，若大小铜铝或接线夹等排宽度不一，可将左右挡块对准，对准后，拧紧左右蝶形螺母35。然后启动复动泵，使活塞8前进，即可对铜铝排或接线夹进行冲孔工作。作业完成后，活塞要退回到油缸底部，并将防尘帽装在油管公母接头上。

Claims (2)

1.一种便携式液压多用途冲孔机，它包括机架、液压系统和冲孔装置，其特征在于：所述机架是由底座(18)、油缸座(33)、立柱(34)、螺帽(12)、提手(30)、提手安装块(31)组成，立柱(34)通过螺帽(12)固定安装在底座(18)和油缸座(33)的四角；所述液压系统是由底盖(1)、油缸(2)、O型密封圈(4、6、10)、活塞(8)、活塞转接轴(20)、公接头(25)和母接头(29)构成，油缸(2)通过固定螺钉(11)安装在机架油缸座(33)上，活塞下端伸出油缸座(33)中心设置的圆孔，通过活塞转接轴(20)连接冲孔装置公模座(5)，机架底座(18)上设置安装冲孔母模(17)的冲孔装置母模座(7)，该冲孔装置母模座(7)的斜对角处设置了模座立柱(9)，并在冲孔装置公模座(5)的对应角位置设置了立柱套管(3)，公模组(16)安装在公模座(5)下方，母模组(17)对应安装在母模座(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的便携式液压多用途冲孔机，其特征在于：所述冲孔装置母模座(7)通过螺栓(21)固定安装在底座(18)上，其上设置了由前后挡块(19)、纵向导向板(24)、横向导向板(26)、定位螺钉(27)、滑动槽(28)、蝶形螺母(35)和钢尺(23)组成的宽度调节装置，前后挡块(19)上设置了定位螺钉(36)左右移动的滑动槽，通过纵向导向板(24)两端的圆孔后由蝶形螺母(35)固定，横向导向板(26)通过定位螺钉(27)在纵向导向板上设置的滑动槽(28)内前后移动。