CN104624728B - 一种校平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属带材校平技术领域，特别是涉及一种校平装置。校平装置包括水平设置的基板、安装于所述基板第一端的校平轮、能够垂直变换位置地安装于所述基板中部的导板、安装于所述导板底部的张紧轮，所述导板与所述基板垂直设置，所述张紧轮与所述校平轮之间的连线与所述基板的第一端与第二端的连线的夹角随所述导板的安装位置的变换而变化。通过以上结构设置，在需要调整校平效果时，只需改变导板在基板上的安装位置。同时本发明提供的校平装置的结构简单，制造及装配方便。现有技术中，校平机构的结构复杂，且需要对校平装置进行繁琐调整。因此，相比于现有技术，本发明的应用显著提高了调节的便捷性，同时降低了成本。

Description

一种校平装置

技术领域

本发明涉及金属带材校平技术领域，特别是涉及一种校平装置。

背景技术

随着我国装备制造技术的发展，各种设备与装置被日益广泛地普及使用。其中，在对金属带材进行校平的流程中，需要一种校平装置。

近年来，在通过使用校平装置对金属带材进行校平操作时，对于校平装置的调节便捷性和制造成本降低成为设计目标。

现有技术中，如图1所示，金属带材在校平机构中通过各个滚轮的挤压方式往复弯曲变形，在这一过程中，金属带材自身由于卷曲存储及表面镀层等方面的原因所产生的应力而引起的翘曲被校平。而对于图1中的现有技术中的校平机构，其滚轮之间的滚轮位置确定后，若在使用过程中判定进行了校平的金属带材未达到所需的平整度，依然残存有应力而产生卷曲等现象，则需调节校平设备，而这一调节校平设备的过程较为繁琐，这造成应用校平装置进行对金属带材的校平工作过程中，根据需求对校平装置的调节便捷性低。同时，现有技术中的校平机构设置的滚轮数量多及整体基座和框架等结构臃肿等缺陷导致了其成本高。

上述现有技术中，运用校平装置对薄金属带材进行校平工作时，校平装置的调节便捷性低和设备成本高成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种校平装置，通过本装置的应用，将显著提高调节的便捷性，同时降低成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种校平装置，用于对薄金属带材进行校平，包括：

水平设置的基板、安装于所述基板第一端的校平轮、能够垂直变换位置地安装于所述基板中部的导板、安装于所述导板底部的张紧轮，所述导板与所述基板垂直设置，所述张紧轮和所述校平轮之间的连线与所述基板的第一端和与第一端对应的第二端的连线的夹角随所述导板的安装位置的变换而变化。

优选地，所述基板中部设有垂直设置的导向通槽，所述导向通槽的边侧设有用于嵌入顶销的顶销孔，所述导板上设有多个能够与所述顶销孔连通的沉孔，通过所述顶销嵌入所述顶销孔且插入所述沉孔，所述导板能够变换位置地安装于所述基板中部。

优选地，还包括两端分别与所述顶销孔和所述顶销固连的顶销弹簧，所述顶销通过所述顶销弹簧连接于所述顶销孔。

优选地，还包括安装于所述基板第二端的支撑板、与所述导板的底部铰接的下导板和用于拉紧所述下导板的弹性机构，所述支撑板与所述基板垂直设置，所述张紧轮安装于所述下导板，所述支撑板的底部设有与所述导板的位置变换的方向相一致的长孔，所述弹性机构的第一侧通过设有把手的螺纹结构体安装于所述支撑板的长孔，所述弹性机构的第二侧与所述下导板铰接。

优选地，所述弹性机构包括弹簧，所述弹性机构的第一侧与第二侧通过所述弹簧连接。

优选地，所述螺纹结构体包括设有把手的螺杆和两个分别设于所述支撑板的长孔两边的螺母，所述弹簧与所述螺杆连接。

优选地，所述校平轮的数量至少为两个，所述校平轮的两侧分别设有轴肩，两侧的所述轴肩之间设有连接轴，所述连接轴上套装有滚筒，至少两个所述校平轮的各个所述滚筒具有多个外径尺寸，所述基板的第一端设有用于插入所述轴肩的通槽，各个所述滚筒的外径尺寸皆小于所述通槽的外径尺寸，通过所述轴肩插入所述通槽，至少两个所述校平轮中可替换地有一个所述校平轮安装于所述基板的第一端。

优选地，还包括用于对所述薄金属带材导向的导轮，所述导轮安装于所述基板，所述导轮的转动轴线与所述校平轮的转动轴线平行。

在一个关于校平装置的优选实施方式中，在水平设置的基板上安装校平轮和导板，校平轮安装在基板的一端，导板安装在基板的中部且与基板垂直设置，在导板的底部安装张紧轮，以上结构中，垂直安装于基板的导板能够在垂直方向变换在基板上的安装位置，即通过调节等方式，能够改变导板与基板之间的安装位置点。进而，对于安装在导板底部的张紧轮与校平轮之间的连线和基板的第一端和与第一端对应的第二端之间的连线所具有的夹角，使此夹角随上述导板变换安装位置而发生改变。由于在校平装置的常见使用过程中，需要牵引薄金属带料自下向上正旋绕过张紧轮，进而自下向上反旋绕过校平轮，此缠绕结构方能够进行校平工作，而在此缠绕结构中，通过上述夹角的改变，薄金属带材在被校平过程中，所发生的去应力校平效果产生不同。由此，在应用本校平装置进行校平时，当判定校平所得的薄金属带材未达到所需的平整度，则只需调整导板与基板之间的安装位置点，即可改变张紧轮的位置，进而改变上述内容中描述的夹角，夹角的变化便调整了薄金属带材的校平效果。以上结构的设置中，各零部件结构简单且易于加工制造和装配。

现有技术中，为调节金属带材的校平效果，需要繁琐的调节操作，同时现有技术中的校平机构结构复杂，成本高。相比于现有技术，本校平装置的应用显著提高了操作的便捷性，同时降低了成本。

在另一个关于校平装置的优选实施方式中，在基板的第二端安装有支撑板，支撑板与基板垂直安装且在支撑板的底部设有与导板相对于基板发生位置变换的方向相一致的长孔，在导板的底部铰接有下导板，将上述优选实施方式中的“在导板的底部安装张紧轮”改制为张紧轮通过下导板的衔接而安装在下导板上，则张紧轮依然安装在导板的底部。由于下导板铰接于导板，因而下导板具有转动自由度，设置用于拉紧下导板，进而起到张紧作用的弹性机构，将弹性机构的第一侧通过设有把手的螺纹结构体安装于支撑板的长孔位置，弹性机构的第二侧与下导板铰接。如此的结构设置，当检测到通过校平装置的薄金属带材未达到要求时，可以通过调节弹性机构中的螺纹结构体而改变弹性机构对下导板的拉力，当操作把手时，螺纹结构体发生位移，位移的变化引起弹性机构中弹力的改变，此弹力的改变即为张紧力的调节，此时，与弹性机构的第二侧铰接的下导板在原本受力平衡的状态下，因弹性机构中产生的弹力变化，势必造成铰接于导板的下导板产生一定的转动，此转动通过张紧轮造成缠绕于张紧轮的薄金属带材的张紧度改变，亦可理解为通过张紧轮的薄金属带材产生一种与原引起带材翘曲应力方向相反的应力，新产生的应力造成薄金属带材的各个位置点的微观卷曲变形被进一步地克服。

通过以上论述可知，当需要调整校平装置时，通过调节弹性机构中螺纹结构体的把手，即可改变螺纹结构体的位置，进而依次改变弹性机构的拉力、改变下导板的铰接位置、改变张紧轮的位置和拉长薄金属带材的长度，进而完成调节。此调节过程通过调节把手，从而避免了需要拆卸校平装置等繁琐操作，因此，本校平装置进一步地提高了调节的便捷性。同时支撑板和弹性机构等零部件的设置成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

其中，图2中：基板—1、校平轮—2、导板—3、张紧轮—4、支撑板—5、弹性机构—6、导轮—7。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种校平装置，通过本装置的应用，将显著提高调节的便捷性，同时降低成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，图2为本发明的结构示意图。

根据图中所示，校平装置包括水平设置的基板1、安装于基板1第一端的校平轮2、能够垂直变换位置地安装于基板1中部的导板3、安装于导板3底部的张紧轮4，导板3与基板1垂直设置，张紧轮4与校平轮2之间的连线与基板1的第一端和与第一端对应的第二端的连线的夹角随导板3的安装位置的变换而变化。在以上结构中，当根据薄金属带材被校平的效果需要而进行对校平装置的调节时，只需变换导板3在基板1上的安装位置，导板3位置的变化，使得导板3底部的张紧轮4的位置随之变化，这使得上述夹角改变，由于薄金属带材在缠绕通过张紧轮4和校平轮2的结构中，上述夹角的改变，使得薄金属带材与校平轮2的接触起始点，即相切点发生改变，由此，在薄金属带材绕过校平轮2后而与校平轮2的分离点未改变的结构下，接触起始点的改变，造成薄金属带材经由校平轮2的接触轨迹长度改变，进而校平轮2的外轮廓对薄金属带材的校平作用改变，这将改变薄金属带材经过本校平装置后的校平效果。以上结构设置中，零部件的结构简单，通过通用机械及工艺便可完成制造。

现有技术中，按需调整校平装置过程中，需要繁琐的操作，同时现有校平装置的结构复杂，零部件制造及装配成本高，对比现有技术，本校平装置中只需调整导板在基板上的安装位置即可，因此，本校平装置显著地提高了调节的便捷性并降低了整体成本。

在上述具体实施例中，对于将导板3能够变换位置地安装在基板1的中部的结构，可以在基板1中部设置垂直的导向通槽，在导向通槽的边侧设顶销孔，在将导板3嵌入导向通槽的结构中，在导板3上设有多个沉孔，随着导板3嵌入导向通槽的不同位置，在各个位置点，某个沉孔能够与导向通槽边侧的顶销孔对齐连通，此时在顶销孔内嵌入顶销，并且顶销插入沉孔，从而实现了导板3与基板1的安装。而当需要变换安装位置时，只需抽出嵌入沉孔中的顶销，便可实现导板3在导向通槽内的移动，变换另一个位置到位时，从新将顶销插入对应的另一个导板3上的沉孔，便实现了位置的变换。

进一步地，还可以在顶销孔和顶销之间设置顶销弹簧，顶销弹簧的两端分别与顶销孔和顶销固连，此结构下，顶销通过顶销弹簧与顶销孔形成具有弹性的连接关系。当需要变换导板3的安装位置时，自导板3的沉孔中抽出顶销，完成导板3的位置变换后，随着顶销弹簧的作用力，在对应位置的另一个沉孔与顶销孔对齐连通的位置，顶销便可随顶销弹簧的弹力而自行弹入沉孔，这使得变换导板3位置的操作无需进行后续的对齐插入顶销的操作，形成了半自动化地调节。这进一步地提高了调节校平装置的便捷性。

对于以上具体实施例中的顶销和顶销孔，其作用是将顶销插入导板3的对应位置结构以起到限制导板3移动的限位作用。由此，若将顶销孔内部设置螺纹，使其变为螺纹孔，将相应的顶销设置为螺纹销，通过将螺纹销旋入螺纹孔，进而由螺纹销插入导板3的沉孔内。此结构与上述具体实施例中的顶销和顶销孔的设置用途完全一致。

在另一个具体实施例中，在基板1的第二端安装与基板1垂直的支撑板5，在导板3的底部铰接安装下导板，将张紧轮4安装在下导板上，在支撑板5的底部设置与导板3的位置变换方向相一致的长孔，用于拉紧下导板的弹性机构6的第一侧设有螺纹结构体，螺纹结构体包括调节用的把手，将此螺纹结构体安装在支撑板5底部的长孔位置，弹性机构6的第二侧与下导板铰接。通过以上结构设置，当需要调节校平装置的张紧力时，即需要调整薄金属带材通过校平装置的轨迹长度，则通过调节把手，使螺纹结构体发生位移，此位移改变了弹性机构6的弹力，随着弹力的改变，使得与弹性机构6铰接的下导板失去了原有的受力平衡，由于下导板与导板3的铰接连接关系，使下导板能够发生转动，当受到的包括弹性机构6的弹力和薄金属带材的缠绕所具有的外力等再次达到平衡时，下导板改变至一个新的受力平衡位置点，而对于薄金属带材，其产生一种与原引起带材翘曲应力方向相反的应力，此新产生的应力使得薄金属带材所受的张紧力亦改变，这便在微观上改变了薄金属带材各个位置点的卷曲变形，由此，通过调节螺纹结构体中的把手，便实现了按需调节校平装置的张紧力，这使得校平装置的调节便捷性进一步得到了提高。

在上述具体实施例中，弹性机构6的第一侧与第二侧之间可以使用弹簧，由弹簧起到产生弹力的作用，当然也可以通过其它配置，例如弹性橡胶体起到产生弹力的作用。对于螺纹结构体，较易实现的具有调节功能的螺纹结构体是在长孔内穿入螺杆，螺杆上设置把手，在螺杆与弹簧连接的结构下，在长孔的两边设置螺母，由两侧的螺母的紧定，使螺杆与长孔的位置稳定。当需要调节弹力，即张紧力时，将螺母拧松，拉动或推动把手，使螺纹处于新的位置，进而从新紧定长孔两侧的螺母，即完成了调节。而在支撑板5底部设置长孔，这是由于在上述具体实施例中，导板3根据需要能够进行位置变换，导板3的位置变换，将带动铰接于导板3的下导板，由此，将弹性机构6的第一侧与支撑板5的安装位置在长孔内变换，则弹性机构6的第二侧则可以随下导板的位置改变而移动。整体的位置改变得以实现。

在另一个具体实施例中，设置校平轮2的数量至少为两个，在校平轮2的两侧设置轴肩，两侧的轴肩之间设有连接轴，此结构设置类似于哑铃的构造。在连接轴上套装有滚筒，使至少两个校平轮的各个滚筒的外径不同，在基板1的第一端设有用于插入轴肩的通槽，使各个滚筒的外径尺寸皆小于通槽的外径尺寸，通过轴肩插入通槽，至少两个校平轮2中可替换地有一个校平轮2安装于基板1的第一端。需要说明的是，由于通槽是用于插入轴肩的，因此滚筒的外径也应该小于轴肩的外径，而在某些情况下，当轴肩和通槽设置为矩形或其它截面形状时，使滚筒的外径不与通槽发生干涉即可，这便意味着在通槽内安装或取出校平轮2时能够顺利进行。工作时，基板1的第一端只安装有一个校平轮，当认定需要改变薄金属带材缠绕校平轮2的轨迹半径时，只需将滚筒半径不同的另一个校平轮2推入通槽，从而由此另一个校平轮2将通槽内原有的校平轮2顶出，便完成了校平轮2的更换，进而改变了薄金属带材绕过校平轮2，即绕过滚筒的半径。此结构的设置，进一步提高了调整校平装置的便捷性。

进一步地，通常在薄金属带材经过校平轮后，设置薄金属带材的移动轨迹贴合于基板1，因此在基板1安装导轮7，使导轮7的转动轴线与校平轮2的转动轴线，即滚筒的转动轴线平行，由此，薄金属带材在经过校平轮2后，能够被导轮7进行导向移动。

对于以上各个具体实施例所提及的校平装置，同时参照附图2可知，本校平装置的调节方式多样，校平轮与张紧轮之间的角度调节范围广，这些结构设置使得本校平装置能够适用于薄金属带材的校平工作，具体来说，本校平装置能够完成对厚度在0.2毫米及以下的金属带材进行效果优良的校平操作。而由于现有技术中的校平机构的结构设置所限，其在调节校平机构的便捷性低的基础上，甚至无法根据上述0.2毫米及以下的金属带材的校平效果需要而完成结构调整。

Claims (8)

1.一种校平装置，用于对薄金属带材进行校平，其特征在于，包括：水平设置的基板(1)、安装于所述基板(1)第一端的校平轮(2)、能够垂直变换位置地安装于所述基板(1)中部的导板(3)、安装于所述导板(3)底部的张紧轮(4)，所述导板(3)与所述基板(1)垂直设置，所述张紧轮(4)和所述校平轮(2)之间的连线与所述基板(1)的第一端和与第一端相对应的第二端的连线的夹角随所述导板(3)的安装位置的变换而变化。

2.如权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述基板(1)中部设有垂直设置的导向通槽，所述导向通槽的边侧设有用于嵌入顶销的顶销孔，所述导板(3)上设有多个能够与所述顶销孔连通的沉孔，通过所述顶销嵌入所述顶销孔且插入所述沉孔，所述导板(3)能够变换位置地安装于所述基板(1)中部。

3.如权利要求2所述的校平装置，其特征在于，还包括两端分别与所述顶销孔和所述顶销固连的顶销弹簧，所述顶销通过所述顶销弹簧连接于所述顶销孔。

4.如权利要求3所述的校平装置，其特征在于，还包括安装于所述基板(1)第二端的支撑板(5)、与所述导板(3)的底部铰接的下导板和用于拉紧所述下导板的弹性机构(6)，所述支撑板(5)与所述基板(1)垂直设置，所述张紧轮(4)安装于所述下导板，所述支撑板(5)的底部设有与所述导板(3)的位置变换的方向相一致的长孔，所述弹性机构(6)的第一侧通过设有把手的螺纹结构体安装于所述支撑板(5)的长孔，所述弹性机构(6)的第二侧与所述下导板铰接。

5.如权利要求4所述的校平装置，其特征在于，所述弹性机构(6)包括弹簧，所述弹性机构(6)的第一侧与第二侧通过所述弹簧连接。

6.如权利要求5所述的校平装置，其特征在于，所述螺纹结构体包括设有把手的螺杆和两个分别设于所述支撑板(5)的长孔两边的螺母，所述弹簧与所述螺杆连接。

7.如权利要求6所述的校平装置，其特征在于，所述校平轮(2)的数量至少为两个，所述校平轮(2)的两侧分别设有轴肩，两侧的所述轴肩之间设有连接轴，所述连接轴上套装有滚筒，至少两个所述校平轮(2)的各个所述滚筒具有多个外径尺寸，所述基板(1)的第一端设有用于插入所述轴肩的通槽，各个所述滚筒的外径尺寸皆小于所述通槽的外径尺寸，通过所述轴肩插入所述通槽，至少两个所述校平轮(2)中可替换地有一个所述校平轮(2)安装于所述基板(1)的第一端。

8.如权利要求7所述的校平装置，其特征在于，还包括用于对所述薄金属带材导向的导轮(7)，所述导轮(7)安装于所述基板(1)，所述导轮(7)的转动轴线与所述校平轮(2)的转动轴线平行。