CN104624679A

CN104624679A - 一种水箱拉丝机

Info

Publication number: CN104624679A
Application number: CN201310562426.1A
Authority: CN
Inventors: 李肃
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2015-05-20

Abstract

一种水箱拉丝机，属于金属制品拉丝技术领域，目的是提供一种包括水箱（3），在水箱（3）内腔的上方设置有隔水板，隔水板将水箱（3）的内腔分隔成下部的拉丝空间和上部的排水空间，所述的水箱（3）的左端安装进线模盒，在水箱（3）的右端安装出线模盒，水箱3顶部电机连接轴（22）与塔轮三轴（20）之间设有壳体（21），壳体（21）内部设有橡胶填充料进行密封的水箱拉丝机，防水效果好，并且可以方便快捷地对局部磨损部件进行更换，因产品变化而需要对拉拔道次、压缩率等相关参数进行较大改变时，可不动设备主体，只对相关部位做少许变动即可完成，体轻且占地面积小，节能降耗，生产效率高。

Description

一种水箱拉丝机

技术领域

本发明属于金属制品拉丝技术领域，具体涉及一种水箱拉丝机。

背景技术

观察分析现在使用的水箱拉丝机，普遍存在这样一些问题，结构不尽合理，有的复杂结构并不是因为功能的需要而存在，特别是设备参数固定，不能很好地满足不同产品的工艺要求。塔轮梯度与钢丝延伸系数配合不协调，出现过量滑差，造成电耗大。塔轮、拉丝模的消耗损失大，钢丝易磨伤而降低质量。电机类型的不当选择与使用，电机容量的普遍超大，都会给用户造成较大的经济损失。为此，有必要开发新系列水箱拉丝机。

但是，目前使用的几种双主动塔轮水箱拉丝机，设计上仍存在一些缺陷，如设备布局不合理，占地面积大。成品卷筒机组的主动轴伸出很长，多支点受力不好，也不美观，加之电机安放的位置，使设备占地面积大。从主变速机的受力和传动功率分析，第一塔轮轴受力大而传递功率小，转速低；第二塔轮轴则受力小而传递功率大，转速高。综合考虑和计算，第二塔轮轴的传动中心距应稍小于第一塔轮轴中心距。但事实并非如此，如13/450双主动塔轮轴的第一轴中心距为450mm，而第二轴中心距仅277mm，相差甚远。变速机的主轴穿装在下箱体中，安装和拆卸都不方便，拆装几次后镗孔就会磨损。成品卷筒的伞齿轮传动明显薄弱，经常损坏。两组塔轮的梯度均设计成降幂排列，这给工艺计算带来麻烦。对此，笔者有不同看法。在干式连拉机上，钢丝沿拉拔路线呈降幂延伸，是因为干拉压缩率大，有热积累，且拉拔中强度不断增加，所以塔轮梯度设计是根据拉拔工艺的需要，也是为了使连拉中各机组所配电机功率相近。而水箱拉丝条件不同，道次多、压缩率低、冷却好，所以水箱拉丝机的塔轮梯度多取等比。

翻转式水箱拉丝机是引进设备，国内已有多家制造厂对其进行了消化移植，曾一度被人们看好。经过几年的使用和维修发现，仍存在一定的缺点。以360型水箱拉丝机为例：传动箱中有10个齿轮，竖直向下伸出4根塔轮轴，还有翻转机构，有的水箱中敷设蛇形冷却水管，钢丝由一组塔轮到下一组塔轮需拐两个直角弯，拐弯处过线轮直径较小影响了钢丝的变形曲率，过线轮中的轴承在水中浸泡还易于损坏。尤其是竖直向下伸出的4根塔轮轴，漏油隐患始终存在。设备出厂时一般不漏油，是因为厂家所装的密封橡圈采用的是优质产品，油封接触的轴面经淬火磨光，所以在一段时间内不会漏油。然而，时间一长或经过用户检修换件，漏油随时都可能发生。运转中10个齿轮均处于水平位置埋在油中旋转，阻力大、耗能高，油被搅动易变质，箱体内温度升高、压强增大，增加漏油因素。翻转式水箱拉丝机大大增加漏油因素，翻转式水箱拉丝机主要优点是塔轮结构合理，两组塔轮轴转速不同，塔轮直径递增不大，滑差减少。由于往返拉拔，省略了被动塔轮组，塔轮翻转到水平位置穿线比较方便。现在对焊接头比较过关，穿线次数减少这一优势已不明显。卧式单主动塔轮组水箱拉丝机该设备有几十年的使用史，应用广泛，但存在的问题也较多。由于采用单轴传动，除成品拉拔道次外，其余道次拉拔均由这一组塔轮完成。受进线直径所限，第一道塔轮直径不能太小，则逐级增径到最末一道塔轮直径就很大了。

综上所述可知，单主动塔轮水箱拉丝机存在的问题较多，给用户造成的损失较大，用户可对其进行改造，改造时原设备的电机电控装置、工字轮收线机都可以利用，只需更换主体部分。一般情况下，一年节电降耗的收益就可能收回改造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种水箱拉丝机，防水效果好，能够方便快捷地对局部磨损部件进行更换，因产品变化而需要对拉拔道次、压缩率等相关参数进行较大改变时，可不动设备主体，只对相关部位做少许变动即可完成，体积轻且占地面积小，节能降耗，生产效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种水箱拉丝机，包括水箱3，在水箱3内腔的上方设置有隔水板，隔水板将水箱3的内腔分隔成下部的拉丝空间和上部的排水空间；其特征在于：在所述水箱3内腔的拉丝空间中从左往右依次设有塔轮一2、塔轮二4、塔轮三9、塔轮四14四组塔轮及拉模支架一26和拉模支架二11，其拉模支架一26上还设有拉模一27，其四组塔轮分别安装在水箱3内的塔轮一轴28、塔轮二轴24、塔轮三轴20和塔轮四轴16四组塔轮轴内，其四组塔轮轴的上端通过滚动轴承19被固定在轴承座内，其下端穿过隔水板伸入水箱3内部的拉丝空间中，隔水板上设有正齿轮一5，在排水空间顶部设有正齿轮二18，正齿轮一5通过电机连接轴22与正齿轮二18相连接，啮合传动，电机连接轴22上端由端盖四23固定在水箱3顶部上盖25上，塔轮二轴24与塔轮四轴16通过正齿轮一5和正齿轮二18相连接，四组塔轮轴通过上下两个端盖四23固定在水箱3顶部上盖25与隔水板上，塔轮一轴28和塔轮二轴24顶端设有V带轮并通过V带30相连接，塔轮三轴20和塔轮四轴16顶端设有V带轮并通过V带15相连接，四组塔轮轴尾端设有铜套，在铜套的上端设有塔轮片前挡块，下端的塔轮片由弹簧垫圈7和螺母一8固定，在铜套上依次安装有多个不等径的塔轮片，所述的拉模支架一26和拉模支架二11上设有多个允许钢丝穿过的模孔，四组塔轮轴上的每个塔轮片对应一个模孔，安装在塔轮一轴28上的塔轮一2与安装在塔轮二轴24上的塔轮二4相平行，塔轮三轴20上安装的塔轮三9 与塔轮四轴16安装的塔轮四14相平行，塔轮二4与塔轮四14不在一个平面。

所述的塔轮一轴28和塔轮二轴24与水箱3接触的部位设置有挡油盘31，塔轮三轴20和塔轮四轴16与水箱3接触的部位设置有挡油盘31。

所述的水箱3上设置有与水箱3内部排水空间连通的进水管。

所述的水箱3的左端安装进线模盒，右端安装有出线模盒。

所述的轴承座安装在水箱3的外部，轴承座的上端设置有轴承座端盖四23。

所述的塔轮一轴28、塔轮二轴24、塔轮三轴20和塔轮四轴16顶端设置的V带轮由螺母二29固定。

所述的水箱3顶部电机连接轴22与塔轮三轴20之间设有壳体21，壳体21内部设有橡胶填充料进行密封。

所述的水箱3顶部设有电机，电机通过V型皮带与塔轮一轴28上的V带轮连接。

本发明的有益效果：

所述的水箱拉丝机，与同类设备相比，体轻且占地面积小，节能降耗。当用户因产品变化而需要对拉拔道次、压缩率等相关参数进行较大改变时，可不动设备主体，只对相关部位做少许变动即可完成。本机增设成品卷筒反向搬动机构，便于卸线，成品卷筒部分就可灵活搭配，配有工字轮收线机，立式卷筒可以改成卧式。

附图说明

图1为本发明正视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图中，支架 1、塔轮一 2、水箱 3、塔轮二 4、正齿轮一 5、端盖三 6、弹簧垫圈 7、螺母一 8、塔轮三 9、端盖二 10、拉模支架二 11、垫圈 12、螺栓 13、塔轮四 14、V带 15、塔轮四轴 16、端盖一 17、正齿轮二 18、滚动轴承 19、塔轮三轴 20、壳体 21、电机连接轴 22、端盖四 23、塔轮二轴 24、上盖 25、拉模支架一 26、拉模一 27、塔轮一轴 28、螺母二 29、V带 30、挡油盘 31。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

一种水箱拉丝机，包括水箱3，在水箱3内腔的上方设置有隔水板，隔水板将水箱3的内腔分隔成下部的拉丝空间和上部的排水空间，所述的水箱3的左端安装进线模盒，在水箱3的右端安装出线模盒。在所述水箱3内腔的拉丝空间中从左往右依次设有塔轮一2、塔轮二4、塔轮三9、塔轮四14四组塔轮，拉模支架一26和拉模支架二11由垫圈12和螺栓13固定在水箱3顶部上盖25上，其拉模支架一26上设有拉模一27，四组塔轮分别安装在水箱3内的塔轮一轴28、塔轮二轴24、塔轮三轴20和塔轮四轴16四组塔轮轴内，其四组塔轮轴的上端通过滚动轴承19被固定在轴承座内，其下端穿过隔水板伸入水箱3内部的拉丝空间中，隔水板上设有正齿轮一5，在排水空间顶部设有正齿轮二18，正齿轮一5通过电机连接轴22与正齿轮二18相连接，电机连接轴22上端由端盖四23固定在水箱3顶部上盖25上，所述的水箱3顶部电机连接轴22与塔轮三轴20之间设有壳体21，壳体21内部设有橡胶填充料进行密封，塔轮二轴24与塔轮四轴16通过正齿轮一5和正齿轮二18相连接，四组塔轮轴通过上下两个端盖四23固定在水箱3顶部上盖25与隔水板上，塔轮一轴28和塔轮二轴24及顶端由螺母二29固定的V带轮并通过V带30相连接，塔轮三轴20和塔轮四轴16顶端设有V带轮并通过V带15相连接，水箱3顶部还设有电机，电机通过V型皮带与塔轮一轴28上的V带轮连接，传输动力。四组塔轮轴尾端设有铜套，在铜套的上端设有塔轮片前挡块，下端的塔轮片由弹簧垫圈7和螺母一8固定，在铜套上依次安装多个不等径的塔轮片；所述的拉模支架一26和拉模支架二11上设有多个允许钢丝穿过的模孔，四组塔轮轴上的每个塔轮片对应一个模孔；安装在塔轮一轴28上的塔轮一2与安装在塔轮二轴24上的塔轮二4相平行，塔轮三轴20上安装的塔轮三9与塔轮四轴16安装的塔轮四14相平行，塔轮二4与塔轮四14不在同一个平面；所述的塔轮一轴28和塔轮二轴24与水箱3接触的部位设置有挡油盘31，塔轮三轴20和塔轮四轴16与水箱3接触的部位设置有挡油盘31；所述水箱3上设置有与水箱3内部排水空间连通的进水管。

拉丝机的工作原理，钢丝线由进线模盒进入水箱3内部的拉丝空间中，钢丝先穿过拉模支架一26上的第一个模孔，然后在塔轮一2的第一级塔轮槽上缠绕，再引到塔轮一轴28的塔轮一2上的第一塔轮片上缠绕；再穿过拉模支架二11的第二个模孔，再在塔轮一2的第二级塔轮槽上缠绕，再被引到塔轮一轴28的第二塔轮片上，依次类推。

本发明所述的水箱3顶部电机连接轴22与塔轮三轴20之间设有壳体21，壳体21内部设有橡胶填充料进行密封，防水效果好。本机最大进线直径：2.0mm，最小出线直径：0.8mm，最大线速600m/min，机械减面率：12.27%，主机功率7.5KW，拉丝道次为14次。

Claims

1.一种水箱拉丝机，包括水箱（3），在水箱（3）内腔的上方设置有隔水板，隔水板将水箱（3）的内腔分隔成下部的拉丝空间和上部的排水空间；其特征在于：在所述水箱（3）内腔的拉丝空间中从左往右依次设有塔轮一（2）、塔轮二（4）、塔轮三（9）、塔轮四（14）四组塔轮、拉模支架一（26）和拉模支架二（11），其四组塔轮分别安装在水箱（3）内的塔轮一轴（28）、塔轮二轴（24）、塔轮三轴（20）和塔轮四轴（16）四组塔轮轴内，其四组塔轮轴的上端通过滚动轴承（19）被固定在轴承座内，其下端穿过隔水板伸入水箱（3）内部的拉丝空间中，隔水板上设有正齿轮一（5），在排水空间顶部设有正齿轮二（18），正齿轮一（5）通过电机连接轴（22）与正齿轮二（18）相连接，电机连接轴（22）上端由端盖四（23）固定在水箱（3）顶部，塔轮二轴（24）与塔轮四轴（16）通过正齿轮一（5）和正齿轮二（18）相连接，四组塔轮轴通过上下两个端盖四（23）固定在水箱（3）顶部与隔水板上，塔轮一轴（28）和塔轮二轴（24）顶端设有V带轮并通过V带（30）相连接，塔轮三轴（20）和塔轮四轴（16）顶端设有V带轮并通过V带（15）相连接，四组塔轮轴尾端设有铜套，在铜套的上端设有塔轮片前挡块，下端的塔轮片由弹簧垫圈7和螺母一8固定，在铜套上依次安装多个不等径的塔轮片；所述的拉模支架一（26）和拉模支架二（11）上设有多个允许钢丝穿过的模孔，四组塔轮轴上的每个塔轮片对应一个模孔；安装在塔轮一轴（28）上的塔轮一（2）与安装在塔轮二轴（24）上的塔轮二（4）相平行，塔轮三轴（20）上安装的塔轮三（9）与塔轮四轴（16）安装的塔轮四（14）相平行，塔轮二（4）与塔轮四（14）不在同一个平面。

2.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述的塔轮一轴（28）和塔轮二轴（24）与水箱（3）接触的部位设置有挡油盘（31），塔轮三轴20和塔轮四轴（16）与水箱（3）接触的部位设置有挡油盘（31）。

3.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述水箱（3）上设置有与水箱（3）内部排水空间连通的进水管。

4.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述的水箱（3）的左端安装进线模盒，在水箱（3）的右端安装出线模盒。

5.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述的轴承座安装在水箱（3）的外部，轴承座的上端设置有轴承座端盖四（23）。

6.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述的塔轮一轴（28）、塔轮二轴（24）、塔轮三轴（20）和塔轮四轴（16）顶端设置的V带轮由螺母二（29）固定。

7.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述的水箱（3）顶部电机连接轴（22）与塔轮三轴（20）之间设有壳体（21），壳体（21）内部设有橡胶填充料进行密封。

8.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机，其特征在于：所述的水箱（3）顶部设有电机，电机通过V型皮带与塔轮一轴（28）上的V带轮连接，传输动力。