CN104623937A - 用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘稠和细粒物质的固液处理的用于液力压榨和挤出排泥饼的过滤元件，沿压榨力方向，在柔韧管压榨机的承压结构中夹持一组过滤元件，该过滤元件包括上法兰、下法兰和过滤管单元；上法兰包括原料进口、滤室上密封结构和行走机构；所述的过滤元件是在滤室中设有至少一个透水板，透水板的前后两面为透水过滤面，在上法兰设有一个供给原料调节器，原料进口另一端通过供给原料调节器与滤室连通；供给原料调节器包括至少一个调节阀。由本过滤元件设有供给原料调节器，使滤室中原料的分布得到有效控制，更容易满足薄层压滤，避免原料在滤室中滞留，使滤饼的水分大大降低；比较板框压滤机和带式过滤机用于滤室密封的耗能最小，提高了过滤效率。

Description

用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件

技术领域

本发明涉及一种粘稠和细粒物质的固液处理的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，特别适用于造纸废水处理、污泥处理、河道疏浚泥浆处理、湿法冶炼废水处理、洗煤废水处理和畜禽养殖业污染物处理中的脱水。 

背景技术

本发明提出的过滤元件是本人提出的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机的过滤元件的改进或者作为这类压榨装置的通用的过滤元件，稍加改进，就可以代替传统的板框压榨机的板框过滤元件，还可以代替板框隔膜压榨机的隔膜板框过滤元件。 

在现有公开的柔韧管压榨固液分离装置中，例如在《采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机》专利申请号2010102458340，上公知设计方案。 

在图1-2显示了已公开技术的柔韧管压榨机外观图，该发明提出的工作原理是：在机架围成一个封闭的承压框架中设有一叠柔韧的过滤组件，将原料填满其中一部分柔韧的过滤元件的滤室作为受压过滤元件，再利用向其它作为施压过滤元件填充原料缓慢的产生沿压榨力的方向膨胀。利用该膨胀力压缩已经充满原料的受压过滤元件来实现原料的压榨脱水，施压过滤元件作为受压过滤元件受到压榨力的执行器，所谓施压过滤元件起到液压系统“液压活塞”的作用，承压框架起到“液压缸”的作用，原料起到“液压流体”的作用，输送原料的泵送装置产生“高压流体”；在设定的过滤压力保持设定的时间，在完成脱水工作后，打开滤室排渣阀排滤饼，此时仍旧利用沿压榨力的方向膨胀力将滤室内的泥饼挤出，随即该过滤元件拟转成施压过滤元件，开启填充原料产生沿压榨力的方向膨胀的过滤元件即为施压过滤元件，达到设定的膨胀厚度的过滤元件转成受压过滤元件；每一个过滤元件轮番从施压过滤元件转变为受压过滤元件再转变施压过滤元件，如此循环不已完成原料的脱水过程；本设备的压榨执行器就是处在某种特定状态下的过滤元件本身；过滤元件的滤室启闭部件就是滤室排渣阀，滤室排渣阀采用已有技术的截止阀门。 

过滤元件产生膨胀的速度取决于填充原料的速度、原料固形物的粘度、原料的滤阻和原料中水分的含量，原料固形物的粘度有取决于原料中各种成分的比例和特性；原料的滤阻是随着水分的滤出而变化，活性污泥原料在含水率50％时滤阻开始变大了，此含水率的活性污泥原料的粘度与普通液压油相似，比较适宜采用本技术原理进行脱水，如果原料的粘度与水接近而过低，就不能使用本原理进行原料液力压榨达到脱水目的，显而易见，原料的含水 率极高，那么原料的粘度与水就十分接近了，因为原料都成了通过滤布滤清液，这种原料采用本技术就不是最佳的选择；此外如果原料的粘度与沥青接近而过高，原料由于缺少流动性无法均匀的达到滤室的过滤空间，因而不能实现薄层过滤，所以也不能使用本原理进行原料液力压榨达到脱水目的。 

该技术的具体方案可以从本人已申请专利资料了解。 

在《采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机》专利申请号2010102458340中提出过滤元件的技术方案，在利用原料泵送装置将原料输送到一个作为受压的过滤元件中，湿泥作为原料在高压下将过滤管单元的滤室沿压榨力的方向鼓胀，相邻的透水板由于弹性垫片的作用产生基本相等的间隙，我们希望湿泥挤入所有沿压榨力的方向张开的间隙中，但是由于在透水板的两个侧边部与过滤管单元的间隙较大，该间隙成为阻力较小的湿泥原料通道，湿泥很难克服较大的阻力填充到相邻的透水板之间的狭缝的空隙中，也就使湿泥在滤室的进口和出口形成短路，如果湿泥不能在过滤面积上均布，继而利用过滤机理完成脱水，这将使过滤元件的脱水效果大大降低，另外还将在湿泥进滤室的初期难以满足滤室厚度和平行度要求，这也使过滤元件的脱水效率大大降低。 

在已公开的专利申请号2010102458340的柔韧管压榨机中，存在以下问题：透水板的结构设计不太优化，制造和安装较为复杂。进入过滤元件的滤室内的湿泥原料不能平衡可控的进入相邻的透水板之间的狭窄间隙中，并在该间隙中进行薄层压榨脱水工作，一部分相邻的透水板之间的原料可能过多而造成泥饼湿心，另一部分相邻的透水板之间的原料可能过少而造成无泥饼可压榨，显然这些原料在过滤元件中不能都得到高效的脱水。 

如果能设计一种过滤元件的技术方案使供给原料更加合理；避免湿泥的短路情况；能够及时观察滤室中每个透水板的过滤排滤液量的情况，利用供给原料调节器进行调整，并在透水板的中部开设一条湿泥的供原料流道作为过滤层的分支入口，能够使湿泥比较均匀的填充到相邻的透水板之间过滤面积的狭缝的空隙中；另外在两个透水板之间采用滑动连接限位结构；在过滤元件的原料管道设有万向连接管路组件；这些都将是提高过滤元件脱水效率、降低成本和提高元件寿命的有效途径。 

在现有公开的信息中我们还没有发现有类似的在采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机的讯息。 

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案： 

一种用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，沿压榨力方向，在柔韧管压榨机的承压结构中夹持一组过滤元件，该过滤元件包括上法兰、下法兰和过滤管单元；上法兰包括原料进口、滤室上密封结构和行走机构，行 走机构的导轮设置在上法兰左右两侧，导轮分别与柔韧管压榨机机架上的机架导轨啮合；下法兰包括排渣出口、排滤液管口及其滤室下密封结构，排渣出口和排滤液管口分别连通外界的排渣和排滤液系统，滤室下密封结构包括下法兰主体、上压法兰盘和环形弹性密封件，上压法兰盘包括上支管、矩型椎管和底法兰盘，上支管、矩型椎管和底法兰盘相互连通；过滤元件的过滤管单元吊在上法兰下，下法兰吊在过滤管单元下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状过滤介质和连接件，每层的管状过滤介质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状过滤介质内部形成滤室；每层管状过滤介质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状过滤介质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室，管状过滤介质的下端连通排渣出口；上法兰上的原料进口的一端连通供外界的原料系统，原料进口另一端与滤室连通；最外层的管状过滤介质采用刚性丝编织输送带，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端；管状的刚性丝编织输送带的下端连接下法兰，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；所述的过滤元件是在滤室中设有至少一个透水板，透水板的前后两面为透水过滤面，透水板的透水过滤面垂直于压榨力方向，透水板坐落在下法兰上部的滤室内；每个透水板包括至少两层板状过滤介质、上锁板压条、上锁板条、滤布绷紧条、滤布绷紧压条和至少一个滤液腔连通管口；所述的透水板为矩型透水板或开槽型透水板，或具型透水板和开槽型透水板的组合；每个透水板的上锁板压条利用悬挂机构连接在上法兰下面；在透水板沿压榨力方向的承压面设有前后限位结构；其特征是，在上法兰设有一个供给原料调节器，原料进口另一端通过供给原料调节器与滤室连通；供给原料调节器包括至少一个调节阀，每个调节阀包括阀板、阀轴杆、阀板的制动机构和阀道；阀板是在一个轴套径向固定两个翅板，两个翅板的夹角为180°，两个翅板和轴套的轴向厚度一致；阀道是前、后、左和右四面壁板构成的矩型的腔体；阀板的轴套中心孔铰接在阀轴杆的轴颈上，阀轴杆的轴颈上还铰接在阀道的左、右壁板上的通孔中，阀轴杆的一个端部通过阀道壁板的通孔伸出上法兰外界，阀轴杆的另一个端部通过阀道的壁板通孔伸出部位用紧固件做轴向限位；阀板的轴向两端夹在阀道左、右两端平行的壁板中间的腔体中，与阀轴杆旋转中心线平行的阀板的两翅板的外端面可与阀道前、后两端平行壁板啮合密封，阀板设在阀道的腔体的中部，阀道的腔体上端入口与上法兰外端的原料进口连通，阀道的腔体下端设有可拆卸的阀道堵板，阀道堵板通过紧固件安装在上法兰的下端面并密封，阀道的腔体通过设在阀道堵板上的分支原料管路连通到滤室中。 

推荐每个透水板的排除滤液都通过单独管接头排出，可以直接观察过滤元件中每个透水板的过滤情况，如果其中一个透水板的滤布发生破裂将污染全部过滤元件的排出滤液，通过堵塞该管路停止使用故障的透水板。 

进入滤室的湿泥原料发生短路，或者在透水板的缝隙中不能均匀分布，或者湿泥在滤室某一部位永远滞留，这些都是影响生产效率情况而应该尽量克服；能够及时观察滤室中每个透水板的过滤排滤液量的情况，利用供给原料调节器进行调整，并在透水板的中部开设一条湿泥的供原料通道作为过滤层的分支入口，能够使湿泥比较均匀的填充到相邻的透水板之间过滤面积的狭缝的空隙中；这就是需要利用本技术特征解决的目的。 

作为供给原料调节器的更进一步方案，供给原料调节器包括至少两台调节阀，相对外侧一台调节阀的阀轴杆为空心的轴杆B，空心的轴杆B的通孔穿在邻近的内侧一台调节阀的阀轴杆上，阀板B中心孔铰接在空心的轴杆B的轴颈上，空心的轴杆B的中部铰接在阀道的壁板上的通孔中，空心的轴杆B的一个端部通过阀道壁板的通孔伸出上法兰外界，阀板B的轴向两端夹在阀道左、右两端平行的壁板中间的外侧的阀道的腔体中，与空心的轴杆B旋转中心线平行的外侧一台阀板的两翅板的外端面可与阀道前、后两端平行壁板啮合密封，该台阀板B设在阀道的腔体的中部，外侧一台调节阀的阀道的腔体72上端入口和内侧一台调节阀阀道的腔体上端入口都与上法兰外端的原料进口连通，阀道的腔体下端设有可拆卸的阀道堵板，阀道堵板通过紧固件安装在上法兰的下端面，外侧一台阀道的腔体通过设在阀道堵板上单独的分支原料管路连通到滤室中。 

作为供给原料调节器的更进一步方案，所述的供给原料调节器在伸出到阀道外界的阀轴杆一端设有阀板的制动机构，制动机构包括制动角板和锁紧螺钉；制动角板的端部固定在上法兰外部的邻近阀道壁板外面，锁紧螺钉设置在制动板的螺纹孔中，锁紧螺钉的端部与每个阀轴杆的外露端部设有的直径较阀轴杆粗的阀轴杆帽啮合。设置制动机构可以使调节阀板的开启角度固定，永久保持调整后结果。 

作为供给原料调节器的更进一步方案，所述的调节阀的阀轴杆的旋转轴线与压榨力方向相垂直。本方案可以使两个过滤元件压榨力方向不存在外露伸出的阀轴杆发生干涉现象。 

作为供给原料调节器的更进一步方案，所述的两套供给原料调节器分别设置在沿压榨力方向的左右两侧。本方案可以满足在过滤元件中设有较多的透水板的需要。 

作为透水板的更进一步方案，所述的透水板为开槽型透水板，开槽型透水板是在矩形的板状过滤介质中间的上端部开设槽沟；上锁板条分为左、中 和右三段；在透水板中的三层板状过滤介质槽沟的左右两侧的上端面分别设有上锁板条的左和右两段，在透水板中的三层板状过滤介质槽沟的底部端面分别设有上锁板条的中段；左和右两段的上锁板条与上锁板压条之间用紧固件将最外层的板状过滤介质的上端面夹紧。该槽沟是透水板的中部开设一条湿泥的公共流道作为过滤层的分配入口，能够使湿泥进入滤室后能够比较均匀的填充到相邻的透水板之间过滤面积的狭缝的空隙中，公共流道一方面成为一叠透水板的过滤层的湿泥分配入口，能够使湿泥比较均匀的填充到相邻的透水板之间过滤面积的狭缝的空隙中，另一方面当该公共流道在充满作为压力流体的湿泥时，由于公共流道的流体阻力较小，压力流体的膨胀产生的活塞作用使过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓逐渐向接近圆形转变的速度加快，一叠透水板承受的压紧力降低，有利于一叠透水板之间的狭缝相互平行的张开，避免柔韧的过滤管单元的前后方向出现上部较厚，下部较薄的情况，能够使湿泥尽快的填充到相邻的透水板之间过滤面积的狭缝的空隙中。 

透水板的最里层的板状过滤介质可以采用板框压滤机的带导水槽的塑胶隔膜板或是市场销售的六角蜂窝塑胶板。作为透水板的最里层的板状过滤介质的更进一步方案，推荐透水板的最里层的板状过滤介质采用刚性丝编织输送带，刚性丝编织输送带是一个板状的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，骨架为螺旋钢丝圈，筋骨为长轴线铅锤向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架通过其螺旋钢丝圈的中心孔与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨上下至少一端与骨架固定在一起；一系列穿过骨架中心孔的铅锤的中间穿条的上端用螺母固定连接上锁板条，中间穿条的下端滑动连接滤布绷紧条下端面的沉孔内；所有骨架的下端头向下伸入滤布绷紧条上端面的沉槽内，并可相对滑动。中间穿条可以替代部分的同一个螺旋钢丝圈的中心孔内的穿条。通过滤布绷紧条和滤布绷紧压条沿中间穿条的下端滑动，满足利用滤布绷紧条和滤布绷紧压条的重力绷紧滤布的要求，保证滤布在自然状态下处于平直。本处刚性丝编织输送带可以采用不锈钢材料制成，强度较高，空隙较大，耐腐蚀和使用寿命长，特别是能承受较大的拉伸强度，对于悬挂使用的方式有利，本人推荐过滤管单元的管状过滤介质也采用上述材料。 

作为透水板的更进一步方案，透水板前后两面的最外层的板状过滤介质采用柔性的滤布，在紧靠柔性的前、后面滤布与刚性丝编织输送带之间分别至少衬垫一层孔隙较小的中间板状过滤介质为网状物，网状物的孔径为2目至70目，中间板状过滤的上部介质搭在上锁板条上，网状物的下端头滑动连接滤布绷紧条上端面的沉槽内；最外层的板状过滤介质上端用紧固件设在上 锁板压条和上锁板条之间；最外层的板状过滤介质下端用紧固件设在滤布绷紧压条和滤布绷紧条之间。衬垫比较刚性丝编织输送带孔隙较小的网状物的中间板状过滤介质可以增加滤布的承载能力，延长滤布的使用寿命。限位结构可以保证滤室内的滤饼厚度一致，从而防止滤饼含水率不一致，另外弹性垫有利于相邻的透水板保持一定的间隙以便于进入湿泥原料。 

作为过滤元件的更进一步方案，所述的过滤元件是在滤室中沿压紧力的方向设有一叠透水板，其中至少有一个矩形的透水板，其余透水板为开槽型透水板；矩形的透水板夹在开槽型透水板的中间。本方案在沿压榨力方向的一叠透水板中，将矩形的透水板和开槽透水板间隔搭配组合，有利于湿泥在进入滤室后通过槽沟比较均匀的填充到相邻的透水板之间过滤面积的狭缝的空隙中，从而提高过滤元件的脱水效果。 

作为过滤元件的更进一步方案，所述的过滤元件是在上法兰设有至少一个连通滤室的分支原料管路，分支原料管路的一端插入在其中的开槽型透水板的槽沟中，分支原料管路的出口设在槽沟底部。本方案的中部的原料通道的另一端通过中部的进料截止阀与进料的湿泥干管路并连，湿泥干管路接原料泵送装置。当湿泥从原料通道进入滤室上部后，滤室上部的行程传感器给出到位信号，而滤室下部鼓胀行程仍然欠缺，此时单独开启辅助进料截止阀，对局部进行填充以达到设定的滤室厚度和平行度。因此本方案也是有利于湿泥在进入滤室后通过槽沟比较均匀的填充到相邻的透水板之间过滤面积的狭缝的空隙中，从而提高过滤元件的脱水效果。 

作为过滤元件的更进一步方案，所述的过滤元件是在相邻的两个透水板的上锁板压条之间或相邻的两个透水板的滤布绷紧压条之间设有滑动连接限位结构，滑动连接限位结构包括螺杆和自锁紧的螺母，螺杆的两端部在上锁板压条或滤布绷紧压条上的沉孔中滑动，螺母固定在螺杆的两端头。如果透水板压紧后，锁紧螺母相邻的其它透水板的上锁板压条或滤布绷紧压条与锁紧螺母发生干涉，则需要设有适当直径的孔隙。本方案是防止过滤元件是在相邻的透水板之间的张开距离超过限制，从而使泥饼过厚，造成滤饼中间夹湿泥层，另外也有利于在过滤管单元中安装透水板组。 

作为透水板的更进一步方案，所述的透水板至少设有两个滤液腔连通管口，其中有一个滤液腔连通管口连通一个细管的下端口，细管设置在透水板的最里层的板状过滤介质的中间，细管的上端口设置在板状过滤介质的内部，该滤液腔连通管口的另一端连通压缩空气进入口。如果细管的上端口设置在板状过滤介质的上部，可以考虑将该滤液腔连通管口作为注入压缩空气的通道，连续或间歇注入压缩空气的目的是使滤液从另一个滤液腔连通管口快速 排出，注入压缩空气的通道的空气出口设置在上部是防止污垢堵塞。 

作为调节阀的更进一步方案，所述的阀轴杆与其它部件的向外界泄露的铰接处设有密封槽，在密封槽中设有密封圈。 

作为供给原料调节器的更进一步方案，在供给原料调节器的制动机构外轮廓罩有一个密封罩，密封罩安装在阀道壁板的外面。密封罩用以防止阀轴杆处向外界泄漏。 

本过滤元件的柔韧管压榨机的工作程序是在《采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机》专利号2010102458340，上的技术方案基础上的改进： 

过滤元件的进料过滤：将一叠过滤元件安装在柔韧管压榨机机架的承压框架中，利用原料泵送装置将湿泥原料输送到一个作为受压过滤元件中，湿泥原料分别通过供给所有原料调节器的调节阀以适宜的流量进入滤室中适宜的部位，湿泥原料在高压下将过滤管单元的滤室沿压榨力的方向鼓胀，过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓逐渐向接近圆形转变，相邻的透水板由于弹性垫片的作用产生基本相等的间隙，湿泥挤入所有张开的间隙中，当滤室压榨泥饼厚度检测机构的任何一个监测点的行程传感器发出填充到位时，进料截止阀关闭，如果下部监测点的位移仍然欠缺，开启相应的中部的进料截止阀利用湿泥进行局部填充，使过滤管单元下部继续沿压榨力的方向鼓胀，在满足滤室厚度和平行度要求后该过滤元件所有的进料截止阀关闭，该过滤元件转为受压过滤元件。 

每个透水板的排除滤液都通过单独管接头排出，在设备运行初期需要根据可以直接观察过滤元件中每个透水板的过滤情况，如果其中一个透水板的排出滤液过少，说明供给原料调节器中所有的调节阀的开启度没有处于合理的要求，需要将通过供给滤室某一部位的调节阀调大以增加分支原料管路的原料供给量，原料供给量增加是使透水板排出的滤液增加的基本条件；或者将其它透水板的调节阀调小以减少其原料供给量，因为在总供给量不变的前提下也会使产量低的透水板的原料供给量增加。 

过滤元件的过滤压榨：再将其余一部分滤室处于压瘪状态的过滤元件作为施压过滤元件依次向其滤室填充湿泥，施压过滤元件作为受压过滤元件受到压榨力的执行器，在过滤元件或承压装置设置检测滤室压力的传感器，当滤室内的压力达到第一个设定值时停止输送进行保压，当压力降低，或保压时间结束继续向其滤室填充湿泥，当滤室压榨泥饼厚度检测机构的任何一个监测点发出本过滤元件填充到位时，进料截止阀关闭，如果左右监测点的位移不到位，开启相应的辅助进料截止阀利用湿泥填充，满足滤室厚度和平行度要求后该过滤元件所有的进料截止阀关闭，此时该过滤元件即将转为受压过滤元件，即在本次循环中不再填充湿泥；如果机架的承压框架中受压过滤元件滤室内压力不够，依次向其它作为施压过滤元件的滤室填充湿泥继续提 供沿压榨力的方向鼓胀的膨胀力，在任何一次填充过滤元件的过程都必须保证每个作为施压过滤元件的滤室厚度和平行度要求。 

由于施压过滤元件和受压过滤元件在工作中都处于脱水状态，如果原料非常容易脱水，可以考虑暂时将作为施压过滤元件的透水板的滤清液控制阀关闭，突出其施压功能，使较大部分滤清液暂时停留在透水板的芯部，减缓施压过滤元件沿压榨力的方向变憋的速度，保证受压过滤元件的压榨时间，在其转为受压过滤元件开启有关阀门，利用压缩空气加速排出透水板的芯部滤清液；如果原料不容易脱水，满足滤室厚度和平行度要求后立即将该过滤元件的透水板的滤清液控制阀打开，转为受压过滤元件。 

在柔韧管压榨机机架的承压框架中安装一叠过滤元件，每个过滤元件处于施压和受压两种脚色的转变，一会发生鼓胀，一会被挤瘪，因此过滤元件在承压框架中位置是变化的，每个过滤元件的上法兰上原料进口设置的万向连接管路组件保证其进料通道畅通。 

压榨受压过滤元件时，过滤管单元中间的透水板的前后平面的滤室前后限位结构的一系列弹性垫顶着滤布和滤室的内壁包覆的滤布接触，每层透水板之间的一系列弹性垫顶着滤布和相邻透水板的包覆的滤布接触，在过滤元件的过滤管单元的滤室内，原料充满在每个透水板周围；开启空气控制阀后，通过滤液腔连通管口注入压缩空气，滤液加速透过过滤管单元的滤布和所有管状过滤介质的筛孔，顺着管状刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下；同时滤液透过透水板的滤布的微孔，顺着板状刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下，固相留在滤室；可以泵入低于压榨力的压缩空气，以较低压力的压缩空气间歇或连续从管口导入透水板芯总成将其中的滤清液导入汇集管后从排水导管和排水导管口挤出；也可以打开真空泵，让滤清液进入滤清液槽。 

当施压过滤元件的沿压榨力方向鼓胀的膨胀力使夹持在压板和承压板之间的受压过滤元件的过滤管单元的外圆周挤压的更瘪，滤室内多层透水板的前后间隙随着弹性垫的压缩同时变小，从而使滤室容积变小的原理完成固液分离；过滤元件的滤室轴向上端部虽然受上法兰的约束不能被压紧总成压瘪，但是其中的滤室轴向上段的滤浆也由于滤浆的流动性获得与滤室的轴向中段的滤浆压力基本相同，滤室轴向中段的部分滤渣受压后可能部分进入轴向上端部挤压已存的较湿的滤浆，滤液继续透过整个管状过滤介质和板状过滤介质的孔排出，而滤渣滞留在滤室。 

过滤元件的排渣：当受压过滤元件在高压下保证足够的脱水时间后，打开该受压过滤元件的排渣截止阀，继续依次开启过滤元件作为施压过滤元件提供压榨力，利用施压过滤元件将该受压过滤元件的滤室内干泥挤入干泥干管路，排除干泥后关闭排渣截止阀，该过滤元件转成为依次排序施压过滤元 件；重新开始下一个压榨脱水工作周期。 

整个工作程序采用PLC程序控制，可以做到无人值守。对于处理规模较大时，可以将一定数量的过滤元件组成过滤组件，每个过滤组件仍旧执行上述过滤元件的工作程序。 

本设备适合有机质所占份额较多的污泥，例如，污水处理厂的污泥在绝干后一般有机质占50％左右，该污泥特别细腻，不含硬枝条。由于本过滤元件的滤室厚度可以为零，对于不堵塞滤布和流动性较好的滤饼，均可以利用直接挤出法从过滤管单元的排渣口的密封唇处排出滤饼，不走前述专利和现有技术的板框(隔膜)过滤机的工作程序中的抖动排渣阶段，本设备控制的滤室排渣口类似市场销售的滚压式脱水机的出口闸门，由于本设备过滤面积大许多，虽然滤室排泥饼后再滤室的边角处可能残留少量脱水泥饼，但是生产效率仍然比较滚压式脱水机大大提高；滤室内残留少量脱水泥饼采用定期的清洗方法去除。 

本发明的过滤元件与现有技术相比的有益效果是： 

1、由本过滤元件设有供给原料调节器，使滤室中原料的分布得到有效控制，更容易满足薄层压滤，避免原料在滤室中滞留，使滤饼的水分大大降低；比较板框压滤机和带式过滤机用于滤室密封的耗能最小；用于卸滤饼的时间比较板框(隔膜)压滤机少得多，提高了过滤效率。 

2、操作难度降低，可自动化生产。 

3、导入压缩空气进入透水板，加快滤液排出。 

附图说明

图1是本发明的显示7个过滤元件的一种承压结构的柔韧管压榨机的轴侧图； 

图2是本发明的显示4个过滤元件的另一种承压结构的柔韧管压榨机的轴侧图，该过滤元件设有两个中部的原料进口F1； 

图3是柔韧管压榨机的过滤元件的轴侧图； 

图4仅显示在过滤元件内部设有的两个透水板36和悬挂总成轴侧图； 

图5显示图4中过滤元件的与压榨力方向垂直的正剖视图； 

图6是图5的过滤元件的E-E局部剖面图，没有显示管状封闭膜26； 

图7图6过滤元件的过滤管单元的H-H剖视图，显示了管状封闭膜26； 

图8显示图6和18中刚性丝编织输送带42的螺旋钢丝圈的骨架54、筋骨和中间穿条50a组装结构示意图； 

图9是显示透水板主体的正视图，没有显示滤布48； 

图10是图9中透水板36的A-A剖面图，没有显示滤布48； 

图11是图10中透水板36的局部放大图W； 

图12是图10局部放大剖面图X； 

图13是图10局部放大剖面图Z； 

图14仅显示局部的采用刚性丝编织输送带42作为透水板的最里层板状过滤介质与中间穿条50的组装图，骨架54为螺旋钢丝圈； 

图15是图9中透水板36的爆炸轴测图； 

图16显示在7个透水板中相邻的两个透水板的上锁板压条55或滤布绷紧压条57a之间设有滑动连接限位结构。 

图17是在过滤管单元中设有四个开槽型透水板和一个矩型透水板的组合体轴测图，矩型透水板夹在开槽型透水板中间，在透水板中没有显示滤布48；在该透水板的组合体的基础上增设了中部的原料通道，没有显示滤布48； 

图18显示了在上法兰上设有的供给原料调节器的位置的正视图，通过该图中局部剖视图S可以看到内部在一系列阀道中安装的阀板和阀轴杆； 

图19是图16的右视图； 

图20是图16的轴测视图； 

图21是图18中的最小轴颈的阀板的轴测视图； 

图22是图18中的比较图19阀板略大一级的阀板的轴测视图； 

图23是图21中与最小轴颈的阀板匹配的阀轴杆； 

图24是图19供给原料调节器的R-R轴测剖视图，该供给原料调节器周围爆炸显示了各级阀轴杆穿在匹配的阀板上的组合图； 

图25是图24中的K放大视图；图26显示5个开槽型透水板的组合体中增设了中部的原料通道，没有显示滤布48； 

其中：1-机架。1a-横梁，1b-下机架导轨，2-最后承压板，3-机架导轨，4-过滤元件的导轮，5-中间承压板，6-过滤元件，6a-过滤管单元，7-压板，8-调节螺母，9-调节螺杆，10-压板和承压板的悬挂导轮，11-基座，12a-左、右上行程传感器，12b-左、右下行程传感器，13-限开支架和传感器支架，14-滤室压榨力方向，15a、15b-上和下动力连杆，16-螺杆，17-螺杆推力和径向轴承座，18-铰接轴，19a、19b-上和下前连杆，20-长铰接轴，21a、21b-上和下后连杆，22-移动架，22a-动力耳座板，23-螺母，24-移动机架，25-过渡法兰，26-过滤元件的管状封闭膜，26a-压榨时可弯曲段，26b-压榨时不可弯曲段，27-管状封闭膜的泄水口，28-下压法兰盘，28a-下支管，29-拉杆密封套，30-上法兰主体，30a-支管，31-拉杆，32-拉板，33-连接件，34-弹性垫，35-悬挂销轴，36-透水板，36a-开槽型透水板，37-滤液腔连通管口，37a-管接头，37b-软管，38-弹性密封件，39-密封板条，40-上锁板垫条，41-中间锁板条，41a-铅锤向下通孔，42-刚性丝编织输送带，43-滤室，43a-滤室上部，43b-滤室下部，44-下法兰主体，44a-顶支管，45-环状弹性密封件，46-上压法兰盘，46a-矩型椎管，46b-底法兰盘，46c-上支管，47-紧固件，48-滤布，48a-滤布端头，49-螺母，50-穿条，50a-中间 穿条，51-衬网，52-挤压排滤饼移动方向，53-水平滤液汇集盘，54-骨架，55-上锁板压条，56-上锁板条，57-滤布绷紧条，57a-滤布绷紧压条，58-细管，59-分支原料管路B，60-限位肩台，61-沉孔，62-螺杆，63-供给原料调节器，64-分支原料管路A，65-分支原料管路C，66-阀板A，67-阀板B，68-阀板，68a-翅板，69-阀道，70-密封罩，71-最外侧的阀道的腔体，72-外侧的阀道的腔体，73-阀道的腔体，74-紧固件，75-阀轴杆帽，76-阀轴杆，77-阀轴杆密封圈，78-阀轴杆中心孔，80-空心的轴杆B，79-最外阀道侧壁，81-空心的轴杆A，82-制动角板，83-阀道堵板，84-锁紧螺钉，G1-原料进口，G2-排渣出口，G3-排滤液管口，G5-压缩空气进入口。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的过滤元件作进一步的描述。 

在图1至15、17和20中，显示了本发明的过滤元件及其安装在柔韧管压榨机状态的总体施例1。 

在图1中的柔韧管压榨机主要包括泵送装置、过滤组件、承压装置、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；承压装置包括压紧总成和承压结构；承压结构包括压板7、机架导轨3、机架1和承压板，承压板包括中间承压板和最后承压板2；在图1显示了滤室压榨力方向14，在压榨机的压板和最后承压板之间夹持七个过滤元件6的过滤管单元6a，机架利用横梁1a、纵梁1b和机架导轨3将压板7和最后承压板2围成一个封闭的承压框架，该框架安装在基础11上。过滤组件包括一叠过滤元件6；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是承压装置的压榨力方向；该过滤元件6包括上法兰、下法兰和过滤管单元6a；上法兰包括原料进口、滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮4设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架上的机架导轨啮合；沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元；下法兰包括排渣出口G2及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元6a吊在上法兰下，下法兰吊在过滤管单元下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：三层管状过滤介质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状过滤介质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状过滤介质内部形成滤室，最里层的管状过滤介质为滤布48，最外层的管状过滤介质42与最里层的管状过滤介质之间衬垫30目的不锈钢衬网51作为中间层管状过滤介质；每层管状过滤介质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起 的管状过滤介质的下端与滤室下密封结构连接并可在压榨力方向开闭的滤室43，管状过滤介质的下端连通排渣出口G2；上法兰上原料进口连通原料进口G1，原料进口与滤室连通；最外层的管状过滤介质采用刚性丝编织输送带42，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的滤室竖壁的结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带42包括筋骨和骨架54，筋骨为长轴线向下的一系列穿条50，骨架54为环绕穿条的支撑体；每两个相邻的骨架38与同一根穿条50铰接一起，刚性丝编织输送带的所有穿条50上下两端与相邻的骨架固定在一起；一系列穿过骨架中心孔的铅锤的中间穿条50a的上端用螺母固定连接上法兰，中间穿条的下端用螺母固定连接下法兰。 

参考图3～8和14，作为过滤管单元最外层的管状过滤介质的刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线向下的一系列穿条50，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端与相邻的骨架固定在一起，筋骨上端连接在上法兰，刚性丝编织输送带的骨架为的螺旋钢丝圈54。 

参考图5至6，上法兰的滤室上密封结构包括上法兰主体30、下压法兰盘28、环形弹性密封件45和中间穿条50a；一系列中间穿条分别向下插入最外层的管状过滤介质的刚性丝编织输送带的骨架54的孔中，中间穿条的上端固定在上法兰主体30的水平长圆轮廓孔的边缘上；下压法兰盘的下端面固定在上法兰主体30的上端面并密封；下压法兰盘下面伸出的下支管28a和上法兰主体30的支管30a为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布48，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件45。 

下法兰的滤室下密封结构包括下法兰主体44、上压法兰盘46和环形弹性密封件45；一系列中间穿条50a分别向下穿过最外层的管状过滤介质42的刚性丝编织输送带的骨架54的孔中，中间穿条的下端固定在下法兰主体44的水平长圆轮廓孔的边缘上；上压法兰盘46的上端面固定在下法兰主体的下端面并密封，上压法兰盘上面伸出的上支管46c和下法兰主体44的顶支管44a为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布48，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件45，上压法兰盘下面连接一段矩型椎管46a，矩型椎管下端为一个作为排渣出口的底法兰盘46b。 

参考图3至16，在图4过滤元件的滤室中设有三个透水板36，在图6和7过滤元件的滤室中设有五个透水板36，透水板的前后两面为透水过滤面，透水板的透水过滤面垂直于压榨力方向，透水板坐落在下法兰上部的滤室内；每个透水板包括三层板状过滤介质、上锁板压条55、上锁板条56、滤布绷紧条57、滤布绷紧压条57a和两个滤液腔连通管口37；上锁板条是设在透水板上部水平的刚性横条，滤布绷紧压条是设在透水板下部水平的横条；最里层 的板状过滤介质为表面均布缝隙和内部均布刚性的空隙形成透水层的滤液腔；最里层的板状过滤介质上端连接上锁板条，最里层的板状过滤介质的下端连接滤布绷紧条后构成一个透水板芯总成，最里层的板状过滤介质的空隙与滤清液通过的滤液腔连通管口37的一端连通；滤液腔连通管口设置在透水板芯总成的最低处的滤布绷紧压条上，滤液腔连通管口通过滤布绷紧条上的通孔连通最里层的板状过滤介质形成的空腔，该滤液腔连通管口通过软管37b并连接下法兰的侧壁上设有的管接头37a上，管接头37a连通排滤液管口G3；最外层的板状过滤介质形成多面的立体型包裹上锁板条、滤布绷紧条、各层板状过滤介质和透水板芯总成构成透水板主体，上锁板压条用紧固件47将最外层的板状过滤介质的上端面压紧在上锁板条56的上端面；滤布绷紧压条用紧固件47将最外层的板状过滤介质的下端面压紧在滤布绷紧条56的下端面；在透水板沿压榨力方向的承压面设有前后限位结构；每个透水板的上锁板压条利用悬挂机构连接在上法兰下面。滤布绷紧条和滤布绷紧压条可以采用塑料材质。 

参考图7至16，透水板的最里层的板状过滤介质采用刚性丝编织输送带42，刚性丝编织输送带42是一个板状的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架54，骨架为螺旋钢丝圈，筋骨为长轴线铅锤向下的一系列穿条50，每两个相邻的骨架54通过其螺旋钢丝圈的中心孔与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨上下至少一端与骨架固定在一起；一系列穿过骨架中心孔的中间穿条50a的上端用螺母固定连接上锁板条56，中间穿条的下端滑动连接滤布绷紧条57下端面的沉孔内；所有骨架的下端头向下伸入滤布绷紧条57上端面的沉槽内，并可相对滑动。 

参考图11、12至13，透水板前后两面的最外层的板状过滤介质采用柔性的滤布48，在紧靠柔性的前、后面滤布与刚性丝编织输送带42之间分别至少衬垫一层孔隙较小的中间板状过滤介质为网状物51，网状物的孔径为2目至70目，中间板状过滤介质上部搭在上锁板条56上，网状物的下端头滑动连接滤布绷紧条57上端面的沉槽内；最外层的板状过滤介质上端用紧固件设在上锁板压条55和上锁板条之间；最外层的板状过滤介质下端用紧固件设在滤布绷紧压条57a和滤布绷紧条57之间。 

参考图3、18至21、24和25，在上法兰左侧设有一个供给原料调节器63，原料进口另一端通过供给原料调节器与滤室连通；供给原料调节器包括至少一个调节阀，每个调节阀包括阀板68、阀轴杆76、阀板的制动机构和阀道69；阀板是在一个轴套径向固定两个翅板68a，两个翅板的夹角为180°，两个翅板和轴套的轴向厚度一致；阀道是前、后、左和右四面壁板构成的矩型的腔体73；阀板的轴套中心孔铰接在阀轴杆的轴颈上，阀轴杆的轴颈上还铰接在阀道的左、右壁板上的通孔中，阀轴杆的一个端部通过阀道壁板的通 孔伸出上法兰外界，阀轴杆的另一个端部通过阀道的壁板通孔伸出部位用紧固件74做轴向限位，紧固件74为锁紧螺母；阀板的轴向两端夹在阀道左、右两端平行的壁板中间的腔体73中，与阀轴杆旋转中心线平行的阀板的两翅板的外端面可与阀道前、后两端平行壁板啮合密封，阀板设在阀道的腔体的中部，阀道的腔体上端入口与上法兰外端的原料进口G1连通，阀道的腔体下端设有可拆卸的阀道堵板83，阀道堵板通过紧固件安装在上法兰的下端面并密封，阀道的腔体通过设在阀道堵板上的分支原料管路59连通到滤室中。 

在图4显示了过滤元件是在滤室中沿压紧力的方向设有三个透水板，其中有一个矩形的透水板36，其余透水板为开槽型透水板36a；矩形的透水板夹在前后开槽型透水板的中间。所述的透水板为开槽型透水板36a，开槽型透水板是在矩形的板状过滤介质中间的上端部开设槽沟；上锁板条56分为左、中和右三段；在透水板中的三层板状过滤介质槽沟的左右两侧的上端面分别设有上锁板条的左和右两段，在透水板中的三层板状过滤介质槽沟的底部端面分别设有上锁板条的中段；左和右两段的上锁板条与上锁板压条55之间用紧固件47将最外层的板状过滤介质的上端面夹紧。对于开槽型透水板推荐将作为最外层的过滤介质的滤布48缝制成类似裤子一样的口袋，裤裆处适当加宽与中段的上锁板条长度匹配，提前将中段的上锁板条和上锁板压条固定，再将口袋的敞口朝下套在透水板总成上，这样就省略了中段的上锁板条与上锁板压条夹持滤布48了，同时也减少了滤布的泄漏的可能性。 

在上法兰左侧的供给原料调节器63可以设有两台调节阀，相对外侧一台调节阀的阀轴杆为空心的轴杆B80，空心的轴杆B的通孔穿在邻近的内侧一台调节阀的阀轴杆上，阀板B67中心孔铰接在空心的轴杆B的轴颈上，空心的轴杆B80的中部铰接在阀道的壁板上的通孔中，空心的轴杆B80的一个端部通过阀道壁板的通孔伸出上法兰外界，阀板B的轴向两端夹在阀道左、右两端平行的壁板中间的外侧的阀道的腔体72中，与空心的轴杆B80旋转中心线平行的外侧一台阀板的两翅板68a的外端面可与阀道前、后两端平行壁板啮合密封，该台阀板B设在阀道的腔体的中部，外侧一台调节阀的阀道的腔体72上端入口和内侧一台调节阀阀道的腔体上端入口都与上法兰外端的原料进口G1连通，阀道的腔体下端设有可拆卸的阀道堵板83，阀道堵板通过紧固件安装在上法兰的下端面，外侧一台阀道的腔体通过设在阀道堵板上单独的分支原料管路连通到滤室中矩形的透水板36和开槽型透水板36a之间缝隙中。 

作为供给原料调节器的更进一步方案，所述的供给原料调节器包括三台调节阀，最外侧一个调节阀的阀轴杆为空心的轴杆A81，空心的轴杆A的通孔穿在邻近的内侧一组调节阀的阀轴杆上，阀板A66中心孔铰接在空心的轴杆A一个端部，空心的轴杆A的中部铰接在阀道的壁板上的通孔中，空心的轴杆A的另一个端部通过阀道的通孔伸出上法兰外界，阀板A的轴向两端夹在阀道 左、右两端平行的壁板中间的最外侧的阀道的腔体71中，与空心的轴杆旋转中心线平行的外侧一台阀板A的两翅板68a的外端面可与阀道前、后两端平行壁板啮合密封，最外侧一组调节阀的阀道的腔体71上端入口和内侧一台调节阀阀道的腔体上端入口都与上法兰外端的原料进口连通，阀道的腔体下端设有可拆卸的阀道堵板83，阀道堵板通过紧固件安装在上法兰的下端面，外侧一台阀道的腔体通过设在阀道堵板上单独的分支原料管路连通到滤室中。其中最外侧的调节阀供给过滤元件的滤室左右上角落的原料，最内侧的调节阀供给过滤元件的滤室中间上角落的原料，可以避免原料在这些地方发生滞留。 

在图17显示了过滤元件是在滤室中沿压紧力的方向设有五个透水板，其中有一个矩形的透水板36，其余四个透水板为开槽型透水板36a；矩形的透水板夹在前后开槽型透水板的中间。作为供给原料调节器的更进一步方案，所述的两套供给原料调节器63分别设置在沿压榨力方向14的左右两侧。这样使两套供给原料调节器中的中间的调节阀的两个分支原料管路59分别连通到滤室中矩形的透水板36和前、后设置的开槽型透水板36a之间缝隙中，分支原料管路的出口设在槽沟底部。 

在图16显示了所述的过滤元件是在相邻的两个透水板36的上锁板压条55之间或相邻的两个透水板36的滤布绷紧压条57a之间设有滑动连接限位结构，滑动连接限位结构包括螺杆62和自锁紧的螺母49，螺杆的两端部在上锁板压条或滤布绷紧压条上的沉孔61中滑动，螺母固定在螺杆的两端头。 

在图23和24显示了所述的阀轴杆76与其它部件的向外界泄露的铰接处设有密封槽，在密封槽中设有密封圈77。 

在图24显示了所述的调节阀的阀轴杆76的旋转轴线与压榨力方向14相垂直。 

在图25显示了所述的供给原料调节器63在伸出到阀道外界的阀轴杆76一端设有阀板的制动机构，制动机构包括制动角板85和锁紧螺钉84；制动角板的端部固定在上法兰外部的邻近阀道壁板外面，锁紧螺钉设置在制动板的螺纹孔中，锁紧螺钉的端部与每个阀轴杆的外露端部设有的直径较阀轴杆粗的阀轴杆帽75啮合。 

参考图3、9至13，所述的透水板设有两个滤液腔连通管口37，其中有一个滤液腔连通管口连通一个细管58的下端口，细管设置在透水板36的最里层的板状过滤介质的中间，细管的上端口设置在板状过滤介质的内部，该滤液腔连通管口的另一端连通压缩空气进入口G5。 

参考图1，承压装置的压紧总成是采用可调螺杆锁紧机构；可调螺杆锁紧机构包括；沿压榨力方向左右对称和上下布置的多排多列可调螺杆，每排、每列至少设置两个可调螺杆9，每排、每列至少设置一个可调螺杆9，每个可 调螺杆9上啮合的可调螺母8固定在机架1的横梁1a上；压板7分别顶靠在左右排列的可调螺杆9的前端面上，并通过压板左右两侧设有的导轮在机架导轨3上前后移动。 

参考图1至2，控制系统是采用滤室压榨泥饼厚度检测机构，滤室压榨泥饼厚度检测机构包括中间承压板5、悬挂导轮10、行程传感器12和传感器支架13，中间承压板左右两侧设有悬挂导轮，在相邻的两个过滤管单元6a之间夹持中间承压板，该导轮分别与机架上的机架导轨啮合，中间承压板可在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；在中间承压板两侧设有传感器支架13，在传感器支架13的一端利用紧固件47固定在中间承压板的导轮10壁上，传感器支架悬臂伸出的另一端安装行程传感器12。传感器支架和限开支架采用同一支架13。 

在图2和26中，显示了本发明的设有多层透水板的过滤元件的柔韧管压榨机的总体施例2。 

本实施例与实施例1的区别在于：在图2的柔韧管压榨机中设有四个过滤元件。所述的过滤元件是在滤室中沿压紧力的方向设有一叠透水板，其中四个透水板为开槽型透水板36a；插入在被矩形的透水板间隔的开槽型透水板的槽沟中，过滤元件设有一套供给原料调节器63，供给原料调节器中有一个调节阀的分支原料管路的出口设在开槽型透水板的槽沟底部。 

参考图2，承压装置的压紧总成是采用连杆锁紧机构和锁紧力发生机构；连杆锁紧机构包括上和下前连杆19a、19b、上和下后连杆21a、21b、上和下动力连杆15a、15b、动力耳座板22a、移动架22和铰接轴18；沿压榨力方向左右对称布置的上和下前连杆19a、19b的一端通过耳座和压板7铰接；左右对称布置的上和下后连杆21a、21b的一端分别与上和下移动机架通过耳座25铰接，上和下移动机架分别顶靠在左右排列的可调螺杆9上，并可分别在机架导轨31b、上前后移动，每排、每列至少设置两个可调螺杆9，每个可调螺杆9上啮合的可调螺母8固定在机架1的横梁1a上；左右对称布置的上和下前连杆19a、19b的另一端、沿压榨力方向左右对称布置的上和下后连杆21a、21b的另一端分别与左右对称布置的上和下动力连杆15a、15b的一端用同一个铰接长轴20铰接在一起；上和下动力连杆15a、15b的另一端分别与左、右动力耳座板22a的铰接在一起；锁紧力发生机构的输出轴通过联轴节与螺杆16一端联接，螺杆至少一端设置推力和径向轴承座17；锁紧力发生机构驱动的两个相互平行的螺杆16分别对称设置在过滤元件6的两侧，与螺杆16啮合的驱动的螺母23连接在各自的动力耳座板22a上，动力耳座板设置在移动架22两侧，移动架22两端的导轮4在下机架导轨1b上沿压榨运动方向往复移动，下机架导轨1b固定在机架1上；在压板7和最后承压板2之间夹持一叠过滤元件的过滤管单元6a，在两个过滤元件的过滤管单元之间设有中间 承压板5；最后承压板2固定在机架1一端，压板、中间承压板和一叠过滤元件分别通过左右两侧设有的导轮在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；锁紧力发生机构驱动的螺母为滚珠螺母，驱动的螺杆为滚珠螺杆，详细情况可参考有关资料。 

显而易见，各种实施例中的有关技术特征在权利保护范围内可以合理的互换，组合和省略。 

Claims (10)

1.一种用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，沿压榨力方向(14)，在柔韧管压榨机的承压结构中夹持一组过滤元件，该过滤元件(6)包括上法兰、下法兰和过滤管单元(6a)；上法兰包括原料进口(G1)、滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮(4)设置在上法兰左右两侧，导轮分别与柔韧管压榨机机架上的机架导轨啮合；下法兰包括排渣出口(G2)、排滤液管口(G3)及其滤室下密封结构，排渣出口和排滤液管口分别连通外界的排渣和排滤液系统，滤室下密封结构包括下法兰主体(44)、上压法兰盘(46)和环形弹性密封件(45)，上压法兰盘(46)包括上支管(46c)、矩型椎管(46a)和底法兰盘(46b)，上支管、矩型椎管和底法兰盘相互连通；过滤元件的过滤管单元(6a)吊在上法兰下，下法兰吊在过滤管单元下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向(14)相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状过滤介质和连接件，每层的管状过滤介质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状过滤介质内部形成滤室；每层管状过滤介质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状过滤介质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室(43)，管状过滤介质的下端连通排渣出口(G2)；上法兰上的原料进口(G1)的一端连通供外界的原料系统，原料进口另一端与滤室连通；最外层的管状过滤介质采用刚性丝编织输送带(42)，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端；管状的刚性丝编织输送带的下端连接下法兰，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；所述的过滤元件是在滤室中设有至少一个透水板(36)，透水板的前后两面为透水过滤面，透水板的透水过滤面垂直于压榨力方向，透水板坐落在下法兰上部的滤室内；每个透水板包括至少两层板状过滤介质、上锁板压条(55)、上锁板条(56)、滤布绷紧条(57)、滤布绷紧压条(57a)和至少一个滤液腔连通管口(37)；所述的透水板为矩型透水板(36)或开槽型透水板(36a)，或具型透水板(36a)和开槽型透水板(36a)的组合；每个透水板的上锁板压条利用悬挂机构连接在上法兰下面；在透水板沿压榨力方向的承压面设有前后限位结构；其特征是，在上法兰设有一个供给原料调节器(63)，原料进口另一端通过供给原料调节器与滤室连通；供给原料调节器包括至少一个调节阀，每个调节阀包括阀板(68)、阀轴杆(76)、阀板的制动机构和阀道(69)；阀板是在一个轴套径向固定两个翅板(68a)，两个翅板的夹角为180°，两个翅板和轴套的轴向厚度一致；阀道是前、后、左和右四面壁板构成的矩型的腔体(73)；阀板的轴套中心孔铰接在阀轴杆的轴颈上，阀轴杆的轴颈上还铰接在阀道的左、右壁板上的通孔中，阀轴杆的一个端部通过阀道壁板的通孔伸出上法兰外界，阀轴杆的另一个端部通过阀道的壁板通孔伸出部位用紧固件(74)做轴向限位；阀板的轴向两端夹在阀道左、右两端平行的壁板中间的腔体(73)中，与阀轴杆旋转中心线平行的阀板的两翅板的外端面可与阀道前、后两端平行壁板啮合密封，阀板设在阀道的腔体的中部，阀道的腔体上端入口与上法兰外端的原料进口(G1)连通，阀道的腔体下端设有可拆卸的阀道堵板(83)，阀道堵板通过紧固件安装在上法兰的下端面并密封，阀道的腔体通过设在阀道堵板上的分支原料管路(59)连通到滤室中。

2.根据权利要求1所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，供给原料调节器(63)包括至少两台调节阀，相对外侧一台调节阀的阀轴杆为空心的轴杆B(80)，空心的轴杆B的通孔穿在邻近的内侧一台调节阀的阀轴杆上，阀板B(67)中心孔铰接在空心的轴杆B的轴颈上，空心的轴杆B(80)的中部铰接在阀道的壁板上的通孔中，空心的轴杆B(80)的一个端部通过阀道壁板的通孔伸出上法兰外界，阀板B的轴向两端夹在阀道左、右两端平行的壁板中间的外侧的阀道的腔体(72)中，与空心的轴杆B(80)旋转中心线平行的外侧一台阀板的两翅板(68a)的外端面可与阀道前、后两端平行壁板啮合密封，该台阀板B设在阀道的腔体的中部，外侧一台调节阀的阀道的腔体72上端入口和内侧一台调节阀阀道的腔体上端入口都与上法兰外端的原料进口(G1)连通，阀道的腔体下端设有可拆卸的阀道堵板(83)，阀道堵板通过紧固件安装在上法兰的下端面，外侧一台阀道的腔体通过设在阀道堵板上单独的分支原料管路连通到滤室中。

3.根据权利要求1或2所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的供给原料调节器(63)在伸出到阀道外界的阀轴杆(76)一端设有阀板的制动机构，制动机构包括制动角板(85)和锁紧螺钉(84)；制动角板的端部固定在上法兰外部的邻近阀道壁板外面，锁紧螺钉设置在制动板的螺纹孔中，锁紧螺钉的端部与每个阀轴杆的外露端部设有的直径较阀轴杆粗的阀轴杆帽(75)啮合。

4.根据权利要求1或2所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的调节阀的阀轴杆(76)的旋转轴线与压榨力方向(14)相垂直。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的两套供给原料调节器(63)分别设置在沿压榨力方向(14)的左右两侧。

6.根据权利要求3所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的过滤元件是在滤室中沿压紧力的方向设有一叠透水板，其中至少有一个矩形的透水板(36)，其余透水板为开槽型透水板(36a)；矩形的透水板夹在开槽型透水板的中间。

7.根据权利要求6所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的过滤元件是在上法兰设有至少一个连通滤室的分支原料管路(59)，分支原料管路的一端插入在其中的开槽型透水板(36a)的槽沟中，分支原料管路的出口设在槽沟底部。

8.根据权利要求1所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的过滤元件是在相邻的两个透水板(36)的上锁板压条(55)之间或相邻的两个透水板(36)的滤布绷紧压条(57a)之间设有滑动连接限位结构，滑动连接限位结构包括螺杆(62)和自锁紧的螺母(49)，螺杆的两端部在上锁板压条或滤布绷紧压条上的沉孔(61)中滑动，螺母固定在螺杆的两端头。

9.根据权利要求1所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的透水板至少设有两个滤液腔连通管口(37)，其中有一个滤液腔连通管口连通一个细管(58)的下端口，细管设置在透水板(36)的最里层的板状过滤介质的中间，细管的上端口设置在板状过滤介质的内部，该滤液腔连通管口的另一端连通压缩空气进入口(G5)。

10.根据权利要求1或2所述的用于液力压榨的带供给原料调节器的过滤元件，其特征是，所述的阀轴杆(76)与其它部件的向外界泄露的铰接处设有密封槽，在密封槽中设有密封圈(77)。