CN104623751A - 透析监控器及操作方法 - Google Patents

Abstract

公开了能够存储并利用热能的透析监控器以及与之相关的方法。还公开了能够存储和使用在之前的消毒和/或清洁事件中使用过的消毒和/或清洁流体的透析监控器以及与之相关的方法。例如，所存储的热能可以用于流体路径的快速热消毒、处理流体制备的快速启动以及一旦外部提供的电力中断时可以作为用于继续进行处理流体制备的备用电力。

Description

透析监控器及操作方法

技术领域

本发明涉及能够存储并使用热能的透析监控器以及与之相关的方法。

例如，所存储的热能可以用于流体路径的快速热消毒、处理流体制备的快速启动以及一旦外部提供的电力中断时可以作为用于继续进行处理流体制备的备用电力。

本发明还涉及能够存储和使用在之前的消毒和/或清洁事件中使用过的消毒和/或清洁流体的透析监控器以及与之相关的方法。

背景技术

存在数种类型的在体外血液回路中抽取血液的处理。这些处理例如涉及血液透析、血液过滤、血液透析过滤、血浆取出等。通常，在穿刺部位处从血管取出血液并将血液返回至同一血管或身体内其它位置的血管。

例如，在血液透析、血液过滤、血液透析过滤和血浆取出的情况(但是不限于这些情况)下，使得处理流体(也称作透析流体)几乎与病人的血液等渗。使得处理流体和病人的血液在膜装置(称作透析仪)的半透膜的每一侧流动。当在膜的每一侧上的物质的浓度不同时，实现了从膜的一侧到另一侧的扩散性转移。这种物质可以是血液中的杂质(尿素、肌酐等)，从而，这些血液中的杂质从血液中迁移到处理流体中。由于在血液透析期间通常需要从病人身上取出流体，因而在扩散性转移之上附加了由于膜的血液侧和处理流体侧之间产生的压力差导致的超滤而引起的对流转移。

用于体外血液处理的装置包括处理控制监控器(透析监控器)，该监控器连接至可丢弃的体外血液回路。该可丢弃的体外血液回路包括血液传输线(通常是用于从病人身上取出血液的动脉线以及用于将血液返回给病人的静脉线)以及用于血液处理的膜装置。

该膜装置的半透膜划分出了连接至血液传输线的血液室和连接至处理流体供应和排放回路的流体室。该血液传输线还耦接至配备在处理控制监控器上的传感器和致动器系统，该系统通常包括用于血液循环的装置、压力传感器、气泡传感器、一个或多个回路夹具、血液检测器等。

该处理流体供应回路从供水系统接收净化水。该供水系统可以是用于仅向单个处理控制监控器供水的小单元，也可以是通过水系统回路布置将水供应到例如医院或诊所内的大量处理单元的大型单元。

可以与病人的血液接触的透析流体经常是通过处理流体供应回路由净化水制备的。非常重要的是，处理所用的透析流体中没有病毒、霉菌、细菌及其残留物和降解产物(例如内毒素)。

因此，可以在透析处理之间对透析监控器的处理流体路径进行消毒，从而减少处理流体路径中病毒、霉菌、细菌等的存在。化学消毒(例如使用NaOCl或其它化学消毒剂)是减少细菌等存在的有效方式，但是化学消毒对于如下冲洗过程的要求较高而且需要非常密切的测量以确保在用于后续处理之前处理流体路径中没有化学残留产物。该化学处理不环保，而且可能对于消过毒的部件和组件的寿命带来负面影响。

在可选的消毒处理中，通过让热水通过处理流体路径实现了热消毒。结果是，化学残留产物的问题不复存在，该处理对于环境的负担小，并且对于消过毒的部件和组件的寿命的负面作用相对较小。

在另一种可选的消毒处理中，将热消毒与化学制剂(例如柠檬酸)结合，从而实现处理流体路径的高效消毒。

优选的是，在每个病人的处理之后实施监控器的处理流体路径的热消毒。随着透析病人的数量增多，需要增多诊室内处理的可用时间。因此，期望减少处理之间的消毒所花的时间。

在可以对一个病人开始透析处理之前，透析监控器需要一定的时间来以正确的组分以及设定温度启动处理流体的生成。同样，随着透析病人的数量增多，需要增加诊室内处理的可用时间。因此，需要减少在可以对病人开始透析处理之前启动处理流体制备所花的时间。

外部提供的电力中断通常导致正在进行的透析处理中断。即使是在电力中断的持续时间较短的情况下也是这样。这导致病人、护士和其它诊所和医院的工作人员不得不中断正在进行的处理，将体外血液回路中存在的血液返回给病人，等待重新供电，并且对同一病人重新开始透析处理或者将病人重新安排到新的可用的处理时间间隙。因此，需要减少外部提供的电力中断对于病人和医护人员的影响。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种透析监控器，该透析监控器具有：处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体以第一温度供应给透析仪。所述透析监控器还包括控制器和连接至处理流体路径的箱体。所述箱体被配置为容置温度比所述第一温度更高的流体。而且，所述控制器被编程以进行如下配置：当在透析处理期间所述处理流体路径以所述第一温度供应处理流体时，所述箱体将具有更高温度的所述流体容置至少一段时间。

根据本发明的另一方面，所述透析监控器还被配置为，当没有执行透析处理时将所述箱体中容置的流体排出，从而对所述处理流体路径执行热消毒。

根据本发明的另一方面，所述透析监控器被配置为从所述箱体输运流体，从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

根据本发明的另一方面，所述透析监控器还被配置为检测提供给所述透析监控器的外部提供的电力是否存在中断。所述透析监控器被配置为，当所述控制器已经检测到提供给所述透析监控器的外部电力已经中断时，从所述箱体输运流体。

根据本发明的另一方面，所述透析监控器还被配置为当所述透析监控器启动处理流体的制备时从所述箱体输运流体。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于当没有执行透析处理时对透析监控器的处理流体路径进行热消毒的方法。所述透析监控器被配置为在执行透析处理的同时使用具有第一温度的处理流体。所述方法包括如下步骤：从所述透析监控器的箱体排出预先加热后的流体，从而对所述处理流体路径进行热消毒，所排出的流体具有比所述第一温度更高的温度；其中，在执行透析处理的同时，以比所述第一温度更高的温度将所排出的流体容置至少一段时间。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于加热透析监控器的处理流体的方法。所述透析监控器被配置为在执行透析处理的同时使用具有第一温度的处理流体，并且所述透析监控器包括箱体。所述方法包括如下步骤：从所述透析监控器的所述箱体输运预先加热后的流体，从而加热所述处理流体，所述预先加热后的流体的温度高于所述第一温度；其中，在执行透析处理的同时以比所述第一温度更高的温度将被输运的流体容置至少一段时间。

根据本发明的另一方面，提供了一种透析监控器，所述透析监控器包括：处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体供应给透析仪；控制器；以及连接至所述处理流体路径的箱体。所述透析监控器被配置为借助第一次消毒和/或清洁事件时的消毒和/或清洁流体来对所述处理流体路径的至少一部分执行消毒和/或清洁。所述透析监控器还被配置为在所述第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在所述第一次消毒和/或清洁事件之后在所述箱体中存储至少一部分所述消毒和/或清洁流体，所述透析监控器被配置为在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到所述处理流体路径的至少一部分中。

根据本发明的另一方面，提供了一种方法，用于当没有执行透析处理时在第一次和随后的事件中对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁。所述方法包括如下步骤：借助消毒和/或清洁流体在所述第一次消毒和/或清洁事件中对所述处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁；在所述第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在所述第一次消毒和/或清洁事件之后，将所述消毒和/或清洁流体的至少一部分存储在箱体中；以及在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到所述处理流体路径的至少一部分中。

至少涉及本发明一些实施例的优点在于，可以在较短的时间段内实现透析监控器的热消毒，从而使得处理之间的时间更短。这是通过如下配置方式来实现的：在透析处理期间处理流体路径正在以第一温度供应处理流体的同时，箱体将具有更高温度的流体容置至少一段时间。从而不需要或者较不需要在透析处理之后可以进行热消毒之前执行非常耗时的对热消毒所用的流体的加热—当从箱体排出时箱体中流体的温度已经被提升了。

至少涉及本发明一些实施例的另一优点在于，能够缩短可以对病人开始透析处理之前启动处理流体的制备所花的时间。这是通过如下配置方式实现的：将具有比第一温度(第一温度是在执行透析处理期间处理流体的温度)更高温度的流体从箱体输运，从而基本上以第一温度供应处理流体。

因而，透析监控器的更高效的使用(例如，以在例如诊所和医院中病人透析处理可用的时间百分比来度量)具有优点。可以缩短操作人员(护士和医护人员，根据具体情况而言，可以是操作透析监控器的人)的工作时间，而缩短操作人员的工作时间反过来对诊所/医院具有积极的经济效应，并且对操作人员有积极的工作环境效应。由于透析监控器得到了更高效的使用，因而病人也可以获益。

至少涉及本发明一些实施例的另一优点在于，可以减小外部提供的电力中断对于病人和医护人员的影响。这是通过如下配置方式来实现的：将具有比第一温度(第一温度是在执行透析处理期间处理流体的温度)更高温度的流体从箱体输运，从而当透析监控器检测到提供给透析监控器的外部提供的电力已经中断时，基本上以第一温度供应处理流体。

至少涉及本发明一些实施的又一优点在于，能够重复利用在之前的消毒和/或清洁事件中使用的消毒和/或清洁流体。这是通过如下配置方式实现的：在第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在第一次消毒和/或清洁事件之后将消毒和/或清洁流体存储在箱体中，并在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到处理流体路径的至少一部分中。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例的透析监控器的一部分的示意图；

图2示出了根据本发明可选实施例的透析监控器的一部分的示意图；

图3示出了根据本发明又一可选实施例的透析监控器的一部分的示意图；

图4示出了根据本发明实施例的箱体配置的剖面的剖视图；

图5示出了根据本发明又一可选实施例的透析监控器的一部分的示意图；

图6示出了恒温混合器和混合器致动单元的剖视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明一实施例的透析监控器100的一部分的示意图。该示意图主要示出了透析监控器的处理流体路径的元件。处理流体路径的上游部分在入口101处开始，入口101被配置为/适用于接收从供水系统(未示出)供应至透析监控器的净化后的水。该入口连接至入口阀102，入口阀102转而连接至位于热交换器103第一侧的入口。热交换器第一侧的出口连接至处理流体路径加热器104的入口，处理流体路径加热器104被配置为加热在处理流体路径加热器内和/或在处理流体路径加热器附近的处理流体路径中存在的流体。处理流体路径加热器的出口连接至处理流体制备单元110的入口。

在操作时处理流体制备单元110制备在透析处理期间使用的处理流体。如上所述，使得该处理流体几乎与病人的血液等渗并且用于在被称作透析仪(未示出)的膜装置的半透膜(未示出)的一侧上循环。在处理期间，使病人的血液在透析仪的半透膜的另一侧流动。在诸如血液透析过滤(在血液透析过滤中将替换流体输注到透析仪之前和/或之后的血液线中)的某些处理方法中，该处理流体可以附加地用作替换流体，或者可以在替换流体的制备中使用。

在图1所示的实施例中，由A浓缩物和B浓缩物来制备处理流体，A浓缩物包括除了碳酸氢盐(bicarbonate)之外的所有电解液，B浓缩物包括碳酸氢盐。包括A浓缩物的A浓缩物容器111连接至A泵112的入口。A泵的出口连接至处理流体路径加热器出口和第一混合腔113的入口之间的处理流体路径。第一混合腔的出口连接至第一电导池(conductivity cell)114的入口。包括B浓缩物的B浓缩物容器115连接至B泵116的入口。B泵的出口连接至第一电导池的出口以及第二混合腔117的入口。第二混合腔的出口连接至第二电导池118的入口，第二电导池的出口构成处理流体制备单元110的出口。

处理流体制备单元110的出口连接至流体泵(flow pump)120的入口，流体泵的出口连接至处理流体出口130。从入口101到处理流体出口130的路径被称作处理流体路径的上游部分。处理流体路径的温度通常是通过处理流体路径温度传感器119测量的，处理流体路径温度传感器119原则上可以位于处理流体路径加热器104下游的处理流体路径中的任意位置(甚至是在处理流体路径的下游部分内)。在图1示出的实施例中，处理流体路径温度传感器位于处理流体出口130附近的处理流体路径的上游部分，从而对于将要进入透析仪(当连接了透析仪时)的处理流体的温度提供好的测量。

在透析处理期间，将处理流体出口130通过处理流体供应管131连接至透析仪(未示出)的处理流体入口(未示出)，从而如上所述将处理流体供应至半透膜的处理流体侧。在通过透析仪之后，处理流体在出口处(未示出)从透析仪排出，并且该处理流体通过处理流体返回管132返回至处理流体返回入口133，该处理流体返回入口133构成透析监控器100的处理流体路径的下游部分的开始。

处理流体供应管131设置有第一连接器134，当连接至透析监控器100时，第一连接器134与处理流体出口130卡合。类似地，处理流体返回管132设置有第二连接器139，当连接至透析监控器100时，第二连接器139与处理流体返回入口133卡合。

当透析仪没有连接至处理流体路径(例如可以是处理流体制备单元启动时、透析处理后、或在处理流体路径消毒期间的情况)时，处理流体供应管131和处理流体返回管132可以通过设置在透析监控器中的旁通导管140而连接。详细而言，该旁通导管140设置有位于旁通导管140每一端处的供应管停靠连接器136和返回管停靠连接器137。处理流体供应管131设置有第三连接器138，当连接至透析监控器100时，第三连接器138与供应管停靠连接器136卡合。类似地，处理流体返回管132设置有第四连接器135，当连接至透析监控器100时，第四连接器135与返回管停靠连接器137卡合。

处理流体返回入口133连接至抽吸泵121的入口，抽吸泵121的出口连接至热交换器103第二侧的入口。热交换器第二侧的出口连接至排出口122。该排出口122构成透析监控器的处理流体路径下游部分的末端，该排出口122通常连接至排液部(未示出)。

例如，可以包括额外的传感器、致动器、管、腔等的处理流体路径设计的其它示例是本领域熟知的，并且可以与本发明的任意一个实施例相结合。

透析监控器还包括箱体150，该箱体150连接至处理流体路径。该箱体可以连接至透析仪连接点上游位置处的处理流体路径。在图1的实施例中，箱体连接至热交换器103之后的处理流体路径。在处理流体路径和箱体之间布置有箱体阀151，当箱体阀151打开时，允许流体从处理流体路径进入箱体中或允许流体从箱体中排出，当该箱体阀151关闭时，防止箱体中的流体从箱体排出。该箱体还包括膨胀出口152，该膨胀出口152使空气根据需要进入箱体以及从箱体排出，从而使得流体进入箱体或从箱体排出。在图1的特定实施例中，箱体配备有用于加热箱体中的流体的箱体加热器153和用于使得箱体中流体的温度得以测量的箱体温度传感器154。

透析监控器还包括控制器160和用户接口161。控制器可操作地连接至阀门、加热器、泵、温度传感器以及透析监控器的其它功能元件，并被配置为读取测得的值并控制功能元件的功能。控制器通过由软件代码适当编程的模拟和/或数字电路、和/或逻辑和/或微控制器、或类似的器件还被配置为实施在本发明的各实施例中公开的透析监控器的操作的功能性步骤。控制器160还连接至用户接口161，该用户接口161可以是触摸屏，从而能够向用户(未示出)显示信息并由用户输入信息。应当理解的是，诸如透析处理的开始、暂停和结束、透析监控器消毒的开始之类的某些活动可以由用户通过用户接口发起。

在某些实施例中，如图1所示的实施例，在箱体连接至处理流体路径的位置(更准确地说是箱体阀151连接至处理流体路径的位置)和处理流体路径加热器104之间设置有第二入口阀105。当第二入口阀105关闭时，使得透析监控器100将所有来自入口的输入流体引导进入箱体中(假设入口阀102和箱体阀151是打开的)。

在操作时，当通过透析监控器100进行透析处理时，控制器160被编程以将入口阀102和第二入口阀105设定为流体开放状态，而将箱体阀151设定为流体关闭状态。从而让水(通常是从供水系统(未示出)供应的净化水)通过入口101、入口阀102、热交换器103的第一侧、第二入口阀105和处理流体路径加热器104，并进一步进入处理流体制备单元110。在处理流体制备单元110中，通过控制器操作A泵112，将来自A-浓缩物容器111的A-浓缩物混合进入处理流体路径，并且在被容纳在第一混合腔113之后，让A-浓缩物进一步通过第一电导池114。控制器被编程以读取第一电导池114测得的导电性，并且由控制器使用该测量值来计算用来控制A泵从而达到A浓缩物和水的设定混合的控制信号。类似地，通过控制器操作B泵116，将来自B-浓缩物容器115的B-浓缩物混合进入处理流体路径，并且在被容纳在第二混合腔117之后，让B-浓缩物进一步通过第二电导池118。控制器被编程以读取第二电导池118测得的导电性，并由控制器使用该测量值来计算用来考虑A浓缩物已经与水混合的情况而控制B泵从而达到B浓缩物在处理流体中的设定混合的控制信号。之后，处理流体从处理流体制备单元110排出并通过流体泵120在处理流体路径中朝向处理流体出口130向前移动。

控制器160被编程以读取处理流体路径温度传感器119测得的处理流体的温度，并控制处理流体路径加热器104，从而达到透析处理期间的温度，该温度是预先设定的(例如，37℃)，或者可以是用户通过用户接口161设定(从而使得控制器160可用)的温度。在后一种情况下，透析处理期间处理流体的温度设定为体温范围内的一温度，例如，在36℃到38℃的范围内，或者在35℃至39℃的范围内，或者在34℃至41℃的范围内。

如上所述，在执行透析处理时，处理流体出口130将通过处理流体供应管131连接至透析仪(未示出)的处理流体入口(未示出)，从而将处理流体供应到透析仪的半透膜的处理流体侧。在已经通过透析仪后，该处理流体在出口(未示出)处从透析仪排出，并且通过处理流体返回管132返回至处理流体返回入口133。

当前使用过的处理流体通过抽吸泵121向前移动，并在通过抽吸泵121之后，在该使用过的流体经由排出口122从透析仪监控器100排出之前该使用过的流体流经热交换器103的第二侧。之后，通常将该流体引导至排液部(未示出)或收集袋或罐(未示出)中。热交换器103允许使用过的处理流体(该使用过的处理流体已经被加热到几乎是体温的一温度)将热量传递至在入口101处被接收到的清水。

现在将讨论根据第一实施例的箱体150的功能性。控制器160被编程以通过将箱体阀151设定为流体开放状态而使流体能被输运至箱体150/允许流体进入箱体150。由于入口101处的流体压力，流体被推送进入箱体150中。控制器160可以将第二入口阀105设定为流体关闭状态，这将导致流体更快地进入箱体150。在流体进入箱体150时，将允许存在于箱体内的空气通过膨胀出口152从箱体150排出。用流体填充箱体150可以持续进行，直到达到流体的设定体积(例如，测量流速)或液位(例如，测量箱体中的液位)，或者持续了设定的时间长度。对本发明不进行限制地，通过使用流速计(未示出)测量进入箱体的流体的流速或基于已知(最小)流体入口压力或通过压力计(未示出)的测量计算填满箱体所需的时间，可以达到该体积；通过液位传感器(未示出)可以测量液位；在之后的实施例和变型例中公开了其它的方法。之后，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体关闭状态。从而，只要箱体阀151处于它的关闭状态，则箱体中的流体就会被容置在箱体150内。

在本发明的变型例中，可以使用例如位置是与箱体阀151串联或者甚至代替箱体阀151的一个单独的泵(未示出)来将流体泵送到箱体中。在本发明的另一变型例中，可以使用流体泵120将流体泵送到箱体150中。

控制器160被编程以通过控制箱体加热器153来加热被容置在箱体150中的流体。由于流体被容置在箱体150中并且不能与处理流体路径中的流体混合，因而可以将箱体中的流体加热到比处理流体的温度(如针对透析处理设定的温度，大约是体温)更高的温度，而不会影响处理流体的温度。因此，即使当温度高于或远高于在透析处理期间使用的透析处理流体的温度时，在通过透析监控器100执行透析处理的同时也能够进行箱体中流体的加热。该更高或远远更高的温度可以是例如在40℃到99℃、50℃到99℃、60℃到99℃、70℃到99℃、80℃到99℃、85℃到95℃和/或90℃到99℃的范围内。

控制器160可以读取由箱体温度传感器154测得的箱体150中流体的温度，并且可以计算出用于控制箱体加热器153使得箱体中的流体被加热到设定温度的控制信号。控制器160可以连续、定期或不定期地执行此操作。在透析监控器中该设定温度可以是固定的(例如90℃)，或者该设定温度可以由用户通过用户接口161设定，从而控制器160可以使用该设定温度。该设定温度例如可以在40℃到99℃、50℃到99℃、60℃到99℃、70℃到99℃、80℃到99℃、85℃到95℃和/或90℃到99℃的范围内。

可以在没有执行透析处理时实施热消毒。从而透析仪断开连接，并且在处理流体供应管131处的第三连接器138转而连接至供应管停靠连接器136，在处理流体返回管132处的第四连接器135转而连接至返回管停靠连接器137。从而，处理流体路径的上游和下游部分将通过旁通导管140而被连接在一起，并且通过让热流体通过处理流体路径可以进行处理流体路径的这两个部分的热消毒。

为了实现这样的热消毒，透析监控器100被配置为将箱体150中容置的流体排出到处理流体路径中。可由用户通过用户接口161给出的命令来开始消毒。在热消毒时，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体开放状态，从而热流体从箱体150排出并进入处理流体路径。该控制器160还将入口阀102设定为流体关闭状态，将第二入口阀105设定为流体开放状态，并控制流体泵120和抽吸泵121，从而在处理流体路径中使热流体从箱体150一路通过处理流体路径输运和移动至排出口122，即通过第二入口阀105、处理流体路径加热器104、处理流体制备单元110、流体泵120、处理流体供应管131、旁通导管140、处理流体返回管132、抽吸泵121和热交换器103以及在处理流体路径中可能存在的其它组件。

在本发明的变型例中，例如，通过将控制器160编程以在热消毒期间激活处理流体路径加热器104，可以将排出的流体进一步加热。在又一变型例中，只有当从箱体中排出的流体还没有达到足够高的温度以有效地实现处理流体路径的热消毒时才执行该进一步加热。

之后，允许流体重新进入箱体150。这是通过将控制器160编程为如上所述通过将入口阀102和箱体阀151设定为流体开放状态而使流体能被输运至/允许流体进入箱体150。

从而，与在完成透析处理之后才将水加热到用于热消毒的足够高的温度的已知系统相比，在更短的时间内实现了热消毒。作为一个示例，如果假设待消毒的处理流体路径的体积为2.5升，在入口101进入处理流体路径的水的温度是10℃，而热消毒所使用的期望水温是95℃。在这些条件下，加热水所需要的能量是892kJ(水的比热容为4.2焦耳/克；处理流体路径中钢和塑料部件的比热容小于1焦耳/克，因此与水的比热容相比被假定为可忽略不计；所需的能量＝2500g*4.2J/g*(95℃-10℃)＝892kJ)。如果进一步假设来自市电电源(外部电源)的最大可用功率为1000W，则将期望体积的水加热到用于热消毒的期望温度所花的时间是892秒或几乎达15分钟。如果使用来自箱体的热水而不是在透析处理之后进行这种加热，则可以将处理之间的时间减小大约15分钟，在上下文中，这是一个重要的时间长度。

在处理流体路径进行消毒后，可能在处理流体路径已经被冲洗并且处理流体制备单元已开始其供应适当混合后的处理流体的功能之后，如上文所述可以重新开始透析处理。

在可以与本发明中任意其它实施例结合的本发明的可选实施例中，控制器160被编程以读取箱体温度传感器153测得的箱体150中流体的温度，并将读取的温度与设定温度(该设定温度代表使得处理流体路径的热消毒得以进行所需的温度)比较，并且如果箱体的温度已经达到和/或超过设定温度则通过用户接口161向用户提供指示，从而指示用户可以执行热消毒。该设定温度例如可以设定为90℃或在例如80℃到90℃或90℃到99℃的范围内。

在可以与本发明中任意其它实施例结合的本发明的可选实施例中，控制器160被编程以将入口阀102和箱体阀151设定为流体开放状态，从而当热流体被移动通过热交换器103的第二侧时，即当控制器160控制流体泵120和抽吸泵121以将处理流体路径中存在的热流体朝向排出口122泵送时(例如，在热消毒的最后阶段)，用流体填充箱体。通过热交换器103第二侧的热流体将能量传递给热交换器第一侧的流体，即新近进入入口101的流体，从而在该流体被输运到箱体150之前加热入口101处接收到的流体。从而，进入箱体150的加热后的流体的温度得以提升，导致能量节约型系统，该系统中，在下一个热消毒事件之前，将离开透析监控器100的热水的热量返回给期望被加热(并且期望被容置在箱体中的)的引入流体。

在可以与本发明中任意其它实施例结合的本发明的可选实施例中，控制器160被编程以通过如下方式控制所述箱体加热器153：即，该透析监控器所消耗的总功率不超过最大可用功率。例如，控制器160可以被编程为限制供应至箱体加热器的功率，从而可能减小箱体中流体的加热速度，以确保整体消耗的功率在最大值以内。通常透析处理的持续时间是4小时，这意味着在透析处理期间通常将有足够的时间可以用来将箱体中的流体加热到足够高的温度，从而即使缓慢地执行箱体中流体的加热也能够在加热后的流体从箱体排出时(在执行透析处理之后)实现处理流体路径的热消毒。

作为一个示例，使用上述假设：将所需的2.5升体积从10℃加热到95℃需要的能量是892kJ，但现在假设用于加热的功率是100W，则将水加热所用的时间将是8920秒或2小时28分钟。由于透析处理通常持续约4小时，因而在执行透析处理的同时将有足够的时间仅用100W将热消毒所用的水进行加热。

图2示出了根据本发明可选实施例的透析监控器的一部分的示意图。与图1的示意图中存在的元件对应的元件用相同的附图标记示出。但应当理解，该控制器160也可以以不同方式被编程以使其能够实施在下文公开的实施例的功能性。

在图2中示意性示出的本实施例的透析监控器200包括配备有加热容器加热器202的加热容器201，该加热容器加热器202被配置为对加热容器201中存在的流体进行加热。该加热容器201还包括液位传感器203和加热容器膨胀出口204。在本实施例中，结合图1所讨论的实施例中的膨胀出口152现在通过膨胀管205连接至加热容器201。加热容器201的入口连接至第二入口阀105的下游端，加热容器201的出口连接至处理流体制备单元110的入口。也就是说，加热容器201代替了结合图1公开的实施例中的处理流体路径加热器104。

在操作中，当通过透析监控器200执行透析处理时，控制器160被编程以与上述结合图1的实施例讨论的方式相同的方式执行透析处理，不同之处在于，控制器160被编程以控制加热容器加热器202，从而达到被预先设定的处理流体的温度(例如，37℃)，或达到由用户通过图形用户接口161设定(从而使得控制器160可用)的处理流体的温度。使用加热容器201便于将处理流体路径中的温度维持在设定温度。控制器160进一步被编程以读取由液位传感器203进行的测量获得的加热容器201中流体的液位。加热容器201中流体液位的读取使得控制器能够通过打开和关闭入口阀102和第二入口阀105并控制流体泵120和抽吸泵121来控制加热容器201中存在的流体量。而且，由于膨胀管205，箱体150中的任何过压趋势将减小，因为膨胀管205使得气体和流体从箱体150逸出转而进入加热容器201。此外，由于加热容器膨胀出口204将加热容器201连接至大气(加热容器201的上部)，因而可以避免加热容器201中出现过压。

类似于结合图1讨论的实施例，控制器160被编程以通过将箱体阀151设定为流体开放状态而使流体能被输运到箱体150/允许流体进入箱体150。由于在入口101处的流体压力，流体被推送进入箱体150。控制器160可将第二入口阀105设定为流体关闭状态，这将导致流体更快地进入箱体150。由于流体进入箱体150，箱体150中存在的空气将能通过膨胀管205从箱体150排出，继续进入加热容器201并进一步通过加热容器膨胀出口204排出。用流体填充箱体150可以持续一直到控制器160识别到在箱体中已经容纳了特定容量或者箱体已满。在一个实施例中，当允许流体进入箱体150中时，控制器160重复读取液位传感器203测得的加热容器201中流体的液位。在箱体150中流体的液位已达到箱体150中的流体将通过膨胀管205从箱体150排出并流入加热容器201中的液位时，从箱体150排出的流体将被添加到加热容器201中存在的流体。该添加的流体将增大加热容器201中流体的液位。当加热容器201中流体的液位超过设定值和/或加热容器201中流体的增加超过设定值时，通过反复读取由液位传感器203测得的加热容器201中流体的液位，控制器160被编程以通过将箱体阀151设定为流体关闭状态而停止将流体填充到箱体150中。可选地，控制器被编程以读取在允许流体进入箱体150的时间或允许流体进入箱体150的时间左右加热容器201中流体的液位(称作开始液位)，重复读取加热熔器201中流体的液位，将读取的加热容器201中的流体的液位与开始液位比较，并当读取的加热容器201中流体的液位达到和/或超过具有设定值的开始液位时停止将流体填充到箱体150中。通过将控制器编程为将箱体阀151设定为流体关闭状态而完成了将流体填充到箱体150中。从而，只要箱体阀151处于其关闭状态，箱体的流体就将被保持在箱体150中。

图2还示出了可以与本发明其它(多个)实施例的处理流体路径结合或者可以代替本发明其它(多个)实施例的处理流体路径的可选处理流体路径。如从图2可以看出的，用旁路阀210代替旁通导管140，旁路阀210的一端连接至处于透析器(当连接时)上游位置处(优选的是靠近处理流体出口130的位置处)的处理流体路径，另一端连接至透析仪(当连接时)下游位置处(优选的是靠近处理流体返回入口133的位置处)的处理流体路径。在热交换器103的第二侧的出口和排出口122之间引入排出阀213。而且，供应管停靠连接器136连接至第一回路阀211的一侧，而第一回路阀211的另一端连接至处于入口阀102的下游但是处于热交换器103的第一侧上游的位置处的处理流体路径。返回管停靠连接器137连接至第二回路阀212的一侧，而第二回路阀212的另一端连接至处于排出阀213的上游但是处于热交换器的第二侧的下游的位置处的处理流体路径。

在操作中，当通过透析监控器201执行透析处理时，依照与以上讨论的方式相同的方式将控制器160编程以执行透析处理，另外，控制器160还被编程以将第一回路阀211、第二回路阀212和旁路阀210设定为流体关闭状态。

在消毒时，可以针对处理流体路径的上游部分和处理流体路径的下游部分单独地实施消毒。这是通过控制器160被编程以将入口阀102、排出阀213和旁路阀210设定为流体关闭状态并将第一回路阀211和第二回路阀212设定为流体开放状态而实现的。从而，由处理流体路径的上游部分(从入口阀102的下游到处理流体出口130)、处理流体供应管131、以及从供应管停靠连接器136到位于入口阀102的下游但是处于热交换器103的第一侧的上游位置处的处理流体路径的管路形成了第一循环回路。由处理流体路径的下游部分(从处理流体返回入口133到排出阀213)、从此处到返回管停靠连接器137的管路以及处理流体返回管132形成了第二循环回路。可以通过流体泵120和抽吸泵121来分别循环第一循环回路和第二循环回路中的流体。建立两个单独的循环回路的优点是，可能被容易从处理流体中去除的水性细菌和微生物污染的处理流体路径上游部分的流体不与来自处理流体路径下游部分的流体混合，处理流体路径下游部分的流体可能额外地被难以去除的血源性病毒(例如B型肝炎)污染。

类似于结合图1所讨论的实施例，透析监控器200被配置为通过将箱体150中容置的流体排出到处理流体路径中而执行处理流体路径的热消毒。除了建立第一和第二循环回路之外，控制器还被编程以将箱体阀151设定为流体开放状态，从而使箱体150中的热水进入第一循环回路中。通过热交换器103进行的从第一循环回路中的流体到第二循环回路中的流体的热传递可以加热第二循环回路中的流体，和/或通过将旁路阀210(暂时)设定为流体开放状态可以允许热流体进入第二循环回路中。在后一种情况下，控制器被编程以当旁路阀处于流体开放状态时将排出阀213设定为流体开放状态，并且允许流体进入第二循环回路。控制器被编程以控制流体泵120和抽吸泵121，从而将第一和第二循环回路中的热流体循环一段时间，从而对处理流体路径进行热消毒。

图3示出了根据本发明另一可选实施例的透析监控器的一部分的示意图。与图1和图2的示意图中存在的元件对应的元件用相同的附图标记示出。但是应当理解，控制器160也可以以不同方式被编程以使其能够实施在下文中公开的实施例的功能性。

在图3中示意性示出的实施例的透析监控器300与图2中示意性示出的(多个)实施例不同在于：不具有箱体加热器153和箱体温度传感器154，但是具有加热容器温度传感器301，加热容器温度传感器301被配置为测量加热容器201中流体的温度。

根据本实施例用于热消毒的流体被加热容器加热器202加热。控制器160可以被编程以读取通过加热容器温度传感器301测得的加热容器201中流体的温度，将读取的温度与设定温度比较(该设定温度代表使得处理流体路径的热消毒得以进行所需的温度)，并且如果箱体的温度已经达到和/或超过设定温度则通过用户接口161向用户提供指示，从而指示用户可以执行热消毒。设定的温度例如可以设定为90℃或在例如80℃到90℃或90℃到99℃的范围内。

与上述实施例类似，控制器160被编程以控制流体泵120和抽吸泵121，从而将第一和第二循环回路中的热流体循环一段时间，进而对处理流体路径进行热消毒。在热消毒的最后阶段，控制器160被编程以将入口阀102、排出阀213和旁路阀210设定为流体开放状态，并继续流体泵120和抽吸泵121的操作，从而将在热消毒期间使用的热流体朝向排出口泵送并进一步泵送到排液部(未示出)。同时，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体开放状态并将第二入口阀105设定为流体关闭状态，从而，在通过热交换器103的第二侧移动热流体的时候，即，在处理流体路径中存在的热流体正在被朝向排出口122泵送的时候(即，在热消毒的最后阶段)，用流体填充箱体。通过热交换器103第二侧的热流体将能量传递给热交换器第一侧的流体，即，新近进入入口101的流体，从而在入口101接收到的流体在被输运到箱体150之前被加热。从而，进入箱体150的加热后的流体的温度得以提升，导致能量节约型系统，在该系统中，在下一个热消毒事件之前，离开透析监控器100的热水的热量返回给期望被加热(并且期望被容置在箱体中的)引入的流体。

当箱体150已经充满时(这可以通过上文公开的方式来检测到)，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体关闭状态。现在可以开始透析处理，从而(如上文所解释的)将具有设定温度的流体供应给透析仪。同时，该箱体150将容置被加热到比透析处理期间被供应的处理流体的温度更高的温度的流体。箱体150中流体的更高温度将不会影响处理流体路径中处理流体的温度，因为箱体中的流体这时通过处于流体关闭状态的箱体阀151而与处理流体路径分隔开。

在透析处理之后，当要重新开始热消毒时，透析监控器300被配置为通过将箱体150中容置的流体排出到处理流体路径中而进行处理流体路径的热消毒。如果需要，通过将控制器160编程为激活加热容器加热器202可以进一步加热排出的流体，从而在第一和第二循环回路中循环之前和/或同时达到更高的流体温度。

依照与上文所述类似的方式，在热消毒的最后阶段，控制器160被编程以将入口阀102、排出阀213和旁路阀210设定为流体开放状态，并继续流体泵120和抽吸泵121的操作，从而将热消毒期间使用的热流体朝向排出口泵送并进一步泵送到排液部(未示出)。同时，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体开放状态，从而在热流体通过热交换器的第二侧移动时，即，在处理流体路径中存在的热流体正在被朝向排出口122泵送时(即，在热消毒的最后阶段)，用流体填充箱体。通过热交换器103第二侧的热流体将能量传递给热交换器第一侧的流体，即，新近进入入口101的流体，从而在入口101处接收到的流体在被输运到箱体150之前被加热。从而，进入箱体150的加热后的流体的温度得以提升，导致能量节约型系统，该系统中，在下一个热消毒事件之前，离开透析监控器300的热水的热量返回给期望被加热(并且期望被容置在箱体中的)引入的流体。

当箱体150已经充满时(这可以通过上文公开的方式来检测到)，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体关闭状态。现在可以开始透析处理，从而(如上文所解释的)将具有设定温度的处理流体供应给透析仪。同时，该箱体150将容置被加热到比透析处理期间被供应的处理流体的温度更高温度的流体。

在如下可选实施例中：透析监控器300在入口101处间或从中央供水系统(未示出)接收用于热消毒的热流体(例如，温度是在80℃到90℃的范围内)，控制器可以被编程以(可能是在已经通过将入口阀设定为流体关闭状态并将箱体阀151设定为流体开放状态从而使得箱体150变空之后)通过将箱体阀151设定为流体开放状态从而将至少一些接收到的热水输运进入箱体150中。一旦箱体已满(这可以通过上文公开的方式来检测到)，则控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体关闭状态。当透析监控器接收到旨在用于透析处理的流体(即，没有被加热的净化水，例如在10℃到20℃的温度范围内)时，可以重新开始透析处理。具有设定温度的处理流体将被供应到透析仪(如上文所解释的)。同时，箱体150将容置被加热到比透析处理期间供应的处理流体的设定温度更高的温度的流体。箱体150中流体的更高温度将不会影响处理流体路径中处理流体的温度，因为箱体中的流体这时通过处于流体关闭状态的箱体阀151而与处理流体路径分隔开。

在透析处理后，例如在两个病人的处理之间，当将重新开始热消毒而且通常没有从供水系统接收到热流体时，透析监控器300被配置为通过将箱体150中容置的流体排出到处理流体路径中来执行处理流体路径的热消毒。如果需要，通过控制器160被编程以激活加热容器加热器202可以进一步加热排出的流体，从而使得该流体在第一和第二循环回路中循环之前和/或同时达到更高的温度。

依照与上文所述类似的方式，在热消毒的最后阶段，控制器160被编程以将入口阀102、排出阀213和旁路阀210设定为流体开放状态，并继续流体泵120和抽吸泵121的操作，从而将热消毒期间使用的热流体朝向排出口泵送并进一步泵送到排液部(未示出)。同时，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体开放状态，从而在热流体通过热交换器的第二侧移动时，即，在处理流体路径中存在的热流体正在被朝向排出口122泵送时(即，在热消毒的最后阶段)，用流体填充箱体。通过热交换器103第二侧的热流体将能量传递给热交换器第一侧的流体，即，新近进入入口101的流体，从而在入口101处接收到的流体在被输运到箱体150之前被加热。从而，进入箱体150的加热后的流体的温度得以提升，导致能量节约型系统，该系统中，在下一个热消毒事件之前，离开透析监控器300的热水的热量返回给期望被加热(并且期望被容置在箱体中的)的引入流体。

当箱体150已经充满时(这可以通过上文公开的方式来检测到)，控制器160被编程以将箱体阀151设定为流体关闭状态。现在可以重新开始透析处理，从而(如上文所解释的)将具有设定温度的处理流体供应给透析仪。同时，该箱体150将容置被加热到比透析处理期间被供应的处理流体的温度更高温度的流体。

在上文讨论实施例的变型例中，透析监控器100、200、300可被配置以将已经用于消毒和/或清洁的流体输运至箱体。当透析监控器被配置为使得在透析仪上游的处理流体路径的至少一部分内形成循环回路(如上文结合图2和图3所讨论的)时这尤其引人注意，因为已经用来对透析仪上游的流体路径进行消毒和/或清洁的流体没有像对应的透析仪下游的流体那样被污染，并且该流体能够在一个或数个之后的消毒和/或清洁事件中被重复利用。已经用来消毒和/或清洁的流体例如可以是加热后的水和/或包括柠檬酸的(例如加热的或没有加热的)流体。已经在第一次消毒和/或清洁事件中用于消毒和/或清洁并且随后被输运并存储在箱体中的流体可以在透析监控器对病人执行透析处理的同时保持在箱体中，并且在这之后当透析监控器不再对病人执行透析处理时在随后的消毒和/或清洁事件中重新用来消毒和/或清洁。

在特定实施例中，与上述参照图2和图3进行的讨论一样，执行处理流体路径上游部分(即第一循环回路)的消毒。在完成该部分的消毒时，控制器160被编程以打开箱体阀151并关闭第二入口阀105(同时保持入口阀102关闭)。从而，通过控制器被编程以操作流体泵120而使得第一循环回路中的流体流入箱体150中。控制器进一步被编程以在这之后关闭箱体阀151，从而将使用过的消毒流体保持以供下次消毒事件之用。通常允许第二循环回路中的流体通过排出口122从透析监控器排出，这是通过控制器被编程以打开排出阀213并操作抽吸泵121来实现的。在这之后，在透析监控器启动透析流体的制备并重新开始对病人进行透析处理之前，可以冲洗处理流体路径。在透析处理后，使用先前存储在箱体150中的(已经使用过的)消毒流体再次进行处理流体路径的消毒。这是通过控制器被编程以重新建立第一循环回路，并通过打开箱体阀151使得存储在箱体中的消毒流体进入处理流体路径，并通过操作流体泵120来使得消毒流体循环来实现的。

当箱体150容置高温流体时，可能会有能量损失到环境中，因而，箱体中流体的温度可能随时间而降低。因此，有利的是将箱体150绝缘。图4示出了根据本发明实施例的箱体配置400的剖面的剖视图。根据可以与本发明的任意其它实施例结合的该实施例，箱体150包括内箱体壁401和外箱体壁402。内箱体壁401和外箱体壁402之间的空间406可以填充有绝缘材料，可选的是没有物质(也就是“包含”真空，从而形成等同于热水瓶的结构)，以减少箱体150中容置的流体的热量损失。在本发明的其它变型例中，其它绝缘方法也是可行的，例如，将整个箱体包围在外部绝缘器中。图4还示出了箱体加热器153位于箱体150内的示例。在这种情况下，箱体加热器153通过箱体加热器连接器403而被连接。图4还示出了用于使流体进入箱体和从箱体排出的第一箱体管路404(其连接至图1、图2和图3(在图4中未示出)中的箱体阀151)以及第二箱体管路405(其构成或形成膨胀出口152的一部分，或连接至在图1、图2或图3(图4中未示出)示出的实施例中的膨胀管205)。根据图4所示的实施例，第一箱体管路404、第二箱体管路405和箱体加热器连接器403通过箱体顶部的单个开口进入箱体150/从箱体150伸出，而箱体150的其它开口被密封部407密封(在图4中用阴影线区域示出)。

在可以与本发明任意其它实施例结合的可选实施例中，箱体150可以包括一个或多个箱体壁，并且可以设置有可以基本上将箱体150包围的一个或多个热绝缘层。

在可以与本发明的其它(多个)实施例结合的可选实施例中，用于热消毒的流体可以包括化学消毒剂(例如，柠檬酸、乳酸、苹果酸或碳酸钠、或它们的组合)。

在可以与本发明任意其它实施例结合的可选实施例中，箱体150连接至处于热交换器103第一侧上游位置处的处理流体路径。

在可以与本发明任意其它实施例结合的可选实施例中，箱体150设置有液位传感器(未示出)，该液位传感器被配置为，或附加地配置为，感测箱体150中流体已空，或基本上已空。然后，控制器160可以被编程以读取液位传感器的测量值，并且当已经通过从箱体中排出流体开始热消毒时控制箱体阀151，从而当它识别出箱体已空时将箱体阀151设定为流体关闭状态。

在可以与本发明任意其它实施例结合的可选实施例中，处理流体路径加热器104可以位于箱体150连接至处理流体路径的位置上游的位置处。类似地，加热容器201和加热容器加热器202可以位于箱体150连接至处理流体路径的位置上游的位置处。

在本发明的可选实施例中，由箱体150容置的流体可以在热消毒时被排放到第二热交换器(未示出)的第一侧，第二热交换器的第二侧形成了处理流体路径的一部分(而不是将箱体150中的流体直接排出到处理流体路径中)。

在本发明的可选实施例中，箱体加热器151可以位于箱体150外部，只要它仍然能够加热箱体150中的流体即可(包括从箱体150中提取出流体、之后加热提取出的流体然后将提取出的加热流体返回给箱体150的设计)。

以上所讨论的各实施例可以以任意方式被结合从而形成本发明的可选实施例。

为了便于理解本发明，通过给出的实施例仅公开了对于理解本发明所需的元件。应当理解的是，在不脱离本发明的情况下本发明的透析监控器可以包括本领域已知的其它元件。

可以用来控制导管中流体流动的诸如阀门、夹具和泵之类的组件通常被称为致动器。

至少涉及本发明一些实施例的优点在于，可以在较短的时间内实现透析监控器的热消毒，从而使得处理之间的时间更短。这是通过如下配置方式来实现的：在透析处理期间处理流体路径正在以第一温度供应处理流体的同时，箱体将具有更高温度的流体容置至少一段时间。从而不需要或者较不需要在透析处理之后可以进行热消毒之前执行耗时的对热消毒所用的流体的加热—当从箱体排出时箱体中流体的温度已经被提升了。

作为耗时的对热消毒所用流体加热的示例，可以假设待被消毒的处理流体路径的体积为2.5升，在入口处进入处理流体路径的水温是10℃，而用于热消毒的期望水温是95℃。在这些条件下，加热水所需要的能量是892kJ(水的比热容为4.2焦耳/克；在处理流体路径中钢和塑料部件的比热容小于1焦耳/克，因此与水的比热容相比已被假定为可忽略不计；所需的能量＝2500g*4.2J/g*(95℃-10℃)＝892kJ)。如果进一步假设来自市电电源(外部电源)的最大可用功率为1000W，则将期望体积的水加热到用于热消毒的期望温度所花的时间是892秒或几乎达15分钟。如果在透析处理之后不需要加热，则可以将处理之间的时间减小大约15分钟，在上下文中，这是一个重要的时间长度。

因此，更高效地使用透析监控器具有优点(例如，以在例如诊所和医院病人透析处理可用的时间百分比来度量)。可以缩短操作人员(护士和医护人员，根据具体情况而言，可以是操作透析监控器的人)的工作时间，而缩短操作人员的工作时间反过来对诊所/医院具有积极的经济效应，并且对操作人员有积极的工作环境效应。由于透析监控器得到了更高效的使用，因而病人也可以获益。

至少涉及本发明一些实施例的另一个优点在于，由于可以缓慢加热箱体中的流体，因而透析监控器可用的电源过载的风险可以被减少/避免(透析监控器可用的最大电源受到电源线和相关保险丝尺寸的限制)。

作为一个示例，使用上述假设：将所需的2.5升体积从10℃加热到95℃需要的能量是892kJ，但现在假设用于加热的功率是100W，则将水加热所用的时间将是8920秒或2小时28分钟。由于透析处理通常持续约4小时，因而在执行透析处理的同时将有足够的时间仅用100W将热消毒所用的水进行加热。

在可以与本发明任意其它实施例结合的本发明的可选实施例中，在箱体150中容置的热流体用于以设定温度创建处理流体。该设定温度可以设定为例如37℃或在34℃到41℃范围内的温度。当流体比对病人进行透析处理期间透析监控器使用的处理流体的设定温度更温暖时，将箱体中容置的流体称作热流体。即，热流体可以例如是温度在80℃到90℃范围内的流体，或者是温度至少是60℃或至少是80℃的流体。

在操作中，参照图1、图2和图3所示的透析监控器100、200、300的一部分的示意图中的任意一个，通过控制器160被编程以将箱体阀151流体打开，使得容置在箱体150中的热流体流出到处理流体路径中。从箱体进入处理流体路径中的热水将与在入口101处接收到的流体混合。在入口101处接收到的流体的温度通常是在10℃到20℃的范围内，该温度低于对病人进行透析处理期间透析监控器使用的处理流体的设定温度。因此，这样混合之后的流体的温度比通过入口进入的流体的温度高但是比箱体中容置的流体的温度低。通过操作箱体阀，例如，通过在特定时间间隔期间分别流体打开和关闭箱体阀，可以控制这样混合的流体的温度。控制器可以读取例如处理流体路径温度传感器119测得的处理流体路径中流体的温度，并基于与基准值之间的偏离来控制箱体阀的流体打开和关闭时间间隔，该基准时间在该情况下是在透析处理期间使用的处理流体的设定温度。当控制箱体阀以达到基本上与基准值(例如37℃)对应的处理流体的温度时，可以使用诸如PID算法之类的控制算法。

在特定示例中，控制器160被编程以当透析监控器启动处理流体的制备并且透析监控器没有对病人执行透析处理时让容置在箱体150中的热流体流出到处理流体路径中。在这种情况下，处理流体的温度可以迅速升高到设定温度。这通过加热器的方式通常是不可能的，因为外部提供的电力始终是有限的(由于安装、电缆尺寸和安装的保险丝允许的最大电流)，从而加热器不能在启动处理流体的制备时以相同的速度加热处理流体。

在另一特定示例中，控制器160被编程以当提供给透析监控器100、200、300的外部提供的电力中断时，让箱体150中容置的热水流出到处理流体路径中。透析监控器通常从市电电源接收外部提供的电力。接收到的外部提供的电力用于为透析监控器的功能元件(例如控制器160、用户接口161、致动器、泵等)供电。此外，透析监控器可以包括备用电池(在图1、图2和图3中未示出)，一旦外部提供的电力被中断，则由该备用电池提供电力。在这种情况下，透析监控器可以使用来自备用电池的电力来给控制器160和其它重要的功能元件供电，从而以可控的方式停止处理，并允许在体外血液回路中存在的血液被循环并返回给病人。备用电池通常不具有为透析监控器供电以继续透析处理的能力，至少不能继续很长时间，因而这种备用电池将变得笨重和昂贵。

透析监控器100、200、300中在透析处理期间最耗电的功能元件是处理流体路径加热器104或加热容器加热器202，其从启动处理流体制备期间的一时间点(即，在对病人执行透析处理之前)开始贯穿整个透析处理，都要对在入口101处供应给透析监控器的流体加热到设定温度以制备在透析处理期间透析监控器使用的具有设定温度的处理流体。

根据本发明的该可选实施例，透析监控器包括电力中断检测电路(在图1、图2或图3中未示出)，该电力中断检测电路使得控制器160能够检测外部提供的电力是否存在中断。可以以多种不同方式来设计该电路。一种方法是利用AC/DC变换器，该变换器的AC侧例如通过隔离变压器耦接到市电电源(外部提供的电力)。该AC/DC转换器的DC侧连接至比较器，该比较器根据外部提供的电力是否中断而在其输出端提供定义(二进制)的信号。比较器的输出部连接至控制器160，从而控制器160能够检测外部提供的电力是否存在中断。该电路可以从备用电池接收其电力或者当外部提供的电力中断时简单地输入“低”二进制信号(＝0V)。当控制器在透析处理期间检测到外部提供的电力发生中断时，透析监控器被配置为输运来自箱体150的热流体，从而基本上以设定温度供应处理流体。如上所述，这可以通过将热流体从箱体输运进入处理流体路径来实现。在其它方面，控制器就像没有发生中断一样继续该处理。在外部提供的电力中断时，透析监控器可以被配置为不将电力从备用电池提供至加热容器加热器202，或者仅从备用电源向加热容器加热器202提供有限的电量，从而为除了加热容器加热器202之外的其它功能元件或基本上除了加热容器加热器202之外的其它功能元件使用在备用电源中可用的能量。从而能够延长没有外部提供的电力也能继续处理的时间。因此，加热容器加热器202可以根本不连接到备用电池或者它可以通过一个或多个开关(例如一个或多个晶体管或一个或多个晶闸管)(未示出)而受限地连接到备用电池，该一个或多个开关又反过来连接至控制器160并受到控制器160的控制。从而，控制器160能够控制从备用电池提供给加热容器加热器202的电量(如果有的话)。

图5示出根据可以与前面的实施例结合的本发明的又一可选实施例的透析监控器的一部分的示意图。在图5中，与图1、图2和图3的示意图中存在的元件对应的元件用相同的附图标记示出。但应当理解，该控制器160也可以以不同方式被编程以使其能够实施下文公开的实施例的功能性。图5还示出了上文已经讨论过的备用电池162和电源中断检测电路163(并且这两个示例中的任一个均可以被添加到结合图1、图2或图3所讨论的实施例中的任意一个以达到存在备用电池162和/或电源中断检测电路163的程度)。

图5中示意性示出的实施例的透析监控器500与图1、图2和图3中示意性示出的(多个)实施例的不同之处在于引入了流体混合器501。流体混合器501的第一入口连接至热交换器103第一侧的出口，流体混合器501的第二入口连接至箱体150，并且流体混合器501的出口连接至混合器阀502的第一侧，而混合器阀502的第二侧连接至第二入口阀105的下游侧。从而，箱体阀151位于流体混合器501的第一和第二入口之间。

在操作中，并且参考本发明以上讨论的实施例，其中在箱体150中容置的热流体用于通过使热水从箱体进入处理流体路径从而与在入口101处接收到的流体混合，创建设定温度的处理流体，如图5所示实施例的混合是由流体混合器501执行的。进入其入口的流体是以固定或者可调整的混合比率来混合的。类似于上文讨论的实施例，通过流体打开箱体阀151并且额外地流体关闭混合器阀502，允许流体进入箱体。在应当允许流体从箱体进入处理流体路径时，流体关闭箱体阀151并流体打开混合器阀502。

在本发明的变型例中，流体混合器501是恒温混合器。该恒温混合器调整在其入口进入的流体之间的混合比率，使得这样混合的流体达到目标温度。该目标温度可以是固定的(例如37℃)或可调整的。使用恒温混合器的优点是，例如上文所讨论的发生外部提供的电力中断时由恒温混合器自动控制混合流体的温度。

在本发明的另一变型例中，可以通过控制器160来控制流体混合器501的混合比率，或者如果流体混合器是恒温混合器，则可以通过控制器160来控制目标温度。这是通过混合器致动单元(也称为调整配置部件)来实现的，该混合器致动单元被配置为从控制器接收信号并响应于接收到的信号调整混合比率，或者如果流体混合器是恒温混合器则调整流体混合器的目标温度。然后，控制器可以读取例如通过处理流体路径温度传感器119测量的处理流体路径中流体的温度，并通过混合器致动单元且基于与基准值的偏移来控制流体混合器的混合比率，或如果流体混合器是恒温混合器，则控制流体混合器的目标温度，该基准值在该情况下是在透析处理期间使用的处理流体的设定温度。在控制混合器致动单元以达到基本上与基准值(例如37℃)对应的处理流体温度时，控制器可以使用诸如PID算法之类的控制算法。

在图6中示出了恒温混合器600和混合器致动单元601的剖视图。该恒温混合器包括壳体602，滑动阀603的一端通过弹簧604安装在壳体602内，热膨胀元件605通过连接部件612连接至滑动阀的另一端。压力平衡活塞606安装在滑动阀内。该壳体设置有用于分别接收热流体和冷流体的热流体入口607和冷流体入口608以及混合器出口609，在通过混合器出口腔610之后混合流体通过混合器出口609从恒温混合器流出。该滑动阀通过弹簧被弹簧加压并且弹簧的力被热膨胀元件相抵，从而将滑动阀设定为处于休息状态的定义位置。轴611被配置为在弹簧的方向上或在热膨胀元件的方向上影响滑动阀的定义位置。该轴反过来被混合器致动单元控制。该轴可以在旋转时通过螺纹与壳体相关地轴向移动。因而，该混合器致动单元可以包括步进电机，当旋转时，该步进电机影响轴的位置。

在操作中，通过压力平衡和恒温控制之间的合作在恒温混合器600内控制温度。压力平衡活塞606连续调节其位置，使得进入压力平衡活塞中的冷流体和热流体具有相同的压力。由于热膨胀元件605位于轴611和滑动阀603之间，并且热膨胀元件的长度将随着混合器出口腔610中出现的混合流体的温度而变化，因而冷流体入口608和热流体入口607处的冷热流体的温度变化将被补偿，而且将在混合器出口609处实现混合流体的非常均匀的温度。

参照上文所讨论的实施例，应当理解的是，箱体阀151可以是仅能够处于流体打开或关闭状态的阀，或者它可以是能够控制流体流动的任意种类的致动器，包括能够更详细地控制流体打开/关闭程度的阀(例如，泵)。而且，所讨论的多个阀可以以多路阀的方式组合(例如，三向阀)。

如果在上文讨论的本发明的一些实施例(其中，通过让热水从箱体进入处理流体路径进而与入口101处接收的流体混合而以设定温度创建处理流体)与将消毒和/或清洁制剂存储在箱体中的实施例结合，则可以使用单独的箱体(未示出)，从而将在第一箱体(未示出)中保持的(在处理流体制备中使用的)净化水与第二箱体(未示出)中保持的消毒和/或清洁流体(可能含有化学制剂)分开。因而，防止消毒和/或清洁制剂进入透析处理中使用的处理流体。

至少涉及本发明一些实施例的优点在于，可以减小外部提供的电力中断对于病人和医护人员的影响。这是通过如下配置方式来实现的：将具有比第一温度(第一温度是在执行透析处理时处理流体的温度)更高温度的流体从箱体150输运，从而当透析监控器检测到提供给透析监控器的外部提供的电力已经中断时基本上以第一温度供应处理流体。

假设箱体150中热流体的温度是90℃，且在病人透析处理期间透析监控器使用的处理流体的设定温度是37℃，则可以适用公式1：

V_Tank*(90-37)＝V_Inlet*(37-T_Inlet)  (公式1)

其中V_Tank是箱体的体积，T_Inlet是在入口处进入的流体的温度，V_Inlet是在入口处进入的流体的体积。进一步假设箱体的体积是5升，进入入口的流体的温度为20℃，则可以通过箱体中的热流体被加热到37℃的进入入口的流体的体积通过公式2给出：

V_Inlet＝5*(90-37)/(37-20)＝15.6[升]  (公式2)

进一步假设处理所需的流体体积是大约0.5[升/分钟]，箱体的热流体能够将引入的水加热31分钟。应当注意的是，外部提供电力的中断(这在许多发展中国家可能频繁发生)在许多情况下持续时间小于30分钟。这意味着在许多情况下即使外部提供的电力已经中断，本发明仍然允许透析处理得以继续而无需中断，这反过来对于病人、诊所/医院带来益处，甚至使医护人员的工作(加班)时间减少。

至少涉及本发明的一些实施例的优点在于，能够缩短可以对病人开始透析处理之前处理流体的启动或制备所花的时间。这是通过如下配置方式实现的：将具有比第一温度(第一温度是在执行透析处理时处理流体的温度)更高温度的流体从箱体输运，从而基本上以第一温度供应处理流体。

至少涉及本发明的一些实施例的优点在于，能够重复利用在之前的消毒和/或清洁事件中使用的消毒和/或清洁流体。这是通过如下配置方式实现的：在第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在第一次消毒和/或清洁事件之后将消毒和/或清洁流体存储在箱体中，并在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到处理流体路径的至少一部分中。

本发明的其它实施例在以下分句(clause)中公开：

分句1、一种透析监控器(100)，包括

处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体以第一温度供应给透析仪；

其特征在于，所述透析监控器还包括：

箱体，连接至所述处理流体路径；

加热器，被配置为加热所述箱体容置的流体；

致动器，连接在所述箱体和所述处理流体路径之间，所述致动器被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开；以及

控制器，可操作地连接至所述加热器和所述致动器；

其中，所述控制器被编程以执行如下步骤：i)操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接从而使得所述流体进入所述箱体；ii)操作所述致动器以使得所述箱体与所述处理流体路径流体断开连接；iii)操作所述加热器以加热所述箱体中的流体，从而达到和/或维持和/或超过比执行透析处理期间的所述第一温度更高的温度。

分句2、一种透析监控器(100)，包括：

处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体以第一温度供应给透析仪；

其特征在于，所述透析监控器还包括：

箱体，连接至所述处理流体路径；

致动器，连接在所述箱体和所述处理流体路径之间，所述致动器被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开；以及

控制器，可操作地连接至所述致动器；

其中，所述控制器被编程以执行如下步骤：i)提取关于所述处理流体路径中是否存在具有比所述第一温度更高温度的流体的信息；ii)当所述控制器已经提取到所述处理流体路径中存在具有比所述第一温度更高温度的流体的信息时，操作所述致动器以使得所述箱体与所述处理流体路径流体连接；iii)当执行透析处理时，操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体断开连接。

分句3、根据分句1或分句2所述的透析监控器，其中，所述控制器被进一步编程以执行如下步骤：iv)当没有执行透析处理时操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而将所述箱体中的至少一部分流体排出，从而对所述处理流体路径中至少一部分执行热消毒。

分句4、根据分句2或分句3所述的透析监控器，就依据分句2而言，还包括：

加热器，被配置为加热所述箱体容置的流体；

其中，所述控制器被进一步编程以执行如下步骤：当执行透析处理时，操作所述加热器以加热所述箱体中的流体。

分句5、根据分句4所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以操作所述加热器，以达到和/或维持和/超过比所述第一温度更高的所述箱体中流体的温度。

分句6、根据分句1或分句3或分句4到分句5中任一分句所述的透析监控器，到目前为止引用分句3，其中，所述加热器位于所述箱体内。

分句7、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，还包括第二加热器，所述第二加热器被配置为加热所述处理流体路径中存在的流体，并且所述透析监控器被配置为，当没有执行透析处理时，将通过所述第二加热器加热的流体输运至所述箱体。

分句8、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，其中，所述处理流体路径包括使用过的处理流体路径，所述使用过的处理流体路径被配置为当通过所述透析监控器执行处理时从所述透析仪接收处理流体，并将接收到的处理流体输运至排出口，所述透析监控器还包括热交换器，所述热交换器被配置为在所述透析仪上游的处理流体路径中的流体和所述使用过的处理流体路径中的流体之间交换热量，并且所述透析监控器被配置为将所述透析仪上游的并且已经在热交换器中被加热的流体输运至所述箱体。

分句9、根据分句8所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为在所述使用过的处理流体路径中执行热消毒的时刻将热交换器中被加热后的流体输运至箱体中。

分句10、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，其中，所述处理流体路径包括流体入口，并且所述透析监控器被配置为将在所述流体入口处接收到的流体输运至所述箱体。

分句11、根据分句10所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为通过所述流体入口接收用于热消毒的热流体，并且所述透析监控器被配置为将至少一部分接收到的热流体输运至所述箱体。

分句12、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，就依据分句7而言，其中，所述处理流体路径还包括加热容器，所述加热容器被配置为容置被所述第二加热器加热后的热流体，并且所述加热容器与所述箱体连通，使得当所述箱体中存在的流体量超过设定体积时将流体从所述箱体输运至所述加热容器。

分句13、根据分句12所述的透析监控器，其中，所述加热容器还包括液位传感器，所述液位传感器连接至所述控制器，并且所述控制器被编程以通过借助所述液位传感器检测液位增加来确定何时所述箱体被流体填充至所述设定体积。

分句14、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，就依据分句7而言，其中，所述控制器被编程以控制所述第二加热器，从而当执行所述处理流体路径的热消毒时进一步加热已经从所述箱体排出的流体。

分句15、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为，当没有执行透析处理时将在所述箱体中容置的流体直接排出到所述处理流体路径中。

分句16、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，还包括第二致动器，所述第二致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处下游的处理流体路径处，并且所述控制器被编程以控制所述第二致动器以在将流体输运至所述箱体时关闭所述第二致动器。

分句17、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，还包括第三致动器，所述第三致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处上游的处理流体路径处，所述控制器被编程以控制所述第三致动器以在将流体从所述箱体排出至所述处理流体路径时关闭所述第三致动器。

分句18、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，还包括第一温度感测装置，所述第一温度感测装置被配置为测量所述箱体中流体的温度。

分句19、根据分句18所述的透析监控器，就依据分句1或分句3而言，其中，所述控制器被编程以读取所述第一温度感测装置测得的所述箱体中流体的温度并控制所述加热器以达到所述箱体中具有第二温度的流体的温度。

分句20、根据分句18或19所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以读取所述第一温度传感器测得的所述箱体中流体的温度并将所读取的箱体中流体的温度与第三温度比较，如果第一温度传感器测得的温度达到和/或超过第三温度，则向用户接口提供用于指示箱体中流体的温度是否足够高到能借助箱体中的流体来执行处理流体路径的热消毒的信息。

分句21、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，其中，所述箱体还包括绝热层，所述绝热层基本上包围所述箱体。

分句22、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，其中，所述箱体包括内壁和外壁以及所述内壁和外壁之间的绝热配置结构。

分句23、根据分句22所述的透析监控器，其中，所述内壁和外壁之间的空间被密封并基本上不包括物质。

分句24、根据分句23所述的透析监控器，其中，所述内壁和外壁之间的空间被密封并基本上存在真空。

分句25、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，目前引用分句1，其中，所述控制器被编程以在对病人执行透析处理时始终执行如下步骤：操作所述加热器以加热所述箱体中的流体从而达到和/或维持和/或超过比执行透析处理时的所述第一温度更高的温度。

分句26、根据分句1到分句24中任一分句所述的透析监控器，目前引用分句2，其中，所述控制器被编程以在对病人执行透析处理时始终执行如下步骤：在执行透析处理时操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体断开连接。

分句27、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，其中，所述控制器被进一步编程以执行如下步骤：操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

分句28、根据分句27所述的透析监控器，还包括使得所述控制器检测提供给所述透析监控器的外部提供的电力是否中断的电路，并且其中，当所述控制器检测到提供给所述透析监控器的外部电力已经中断时，执行操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接从而基本上以所述第一温度供应处理流体的步骤。

分句29、根据分句27或分句28中任一分句所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以操作所述致动器，以当所述透析监控器启动处理流体的制备时执行如下步骤：将所述箱体与所述处理流体路径流体连接从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

分句30、根据分句29所述的透析监控器，其中，所述控制器进一步被编程以执行如下步骤：a)在没有执行透析处理时操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而将所述箱体中流体的一部分排出，进而执行所述处理流体路径的热消毒；b)在已经执行热消毒之后，操作所述致动器以将箱体与所述处理流体路径流体断开连接，从而在箱体中容置一定的流体量；以及c)在所述透析监控器启动处理流体的制备时，操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而供应所保持的流体量，以便至少辅助将处理流体的温度朝向所述第一温度提升。

分句31、根据分句27到分句30中任一分句所述的透析监控器，其中，所述处理流体路径还包括流体入口和流体混合器，所述流体混合器被布置为将来自所述箱体的流体与通过所述流体入口供应给所述透析监控器的流体混合以基本上以所述第一温度供应处理流体。

分句32、根据分句31所述的透析监控器，其中，所述流体混合器是恒温混合器。

分句33、根据分句31所述的透析监控器，其中，所述流体混合器包括调整配置部件，所述调整配置部件连接至所述控制器，并且其中，所述控制器被编程以操作所述调整配置部件，以设定混合流体之间的流体混合比率。

分句34、根据分句32所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以操作所述调整配置部件，从而调整所述恒温混合器的目标输出温度。

分句35、根据分句27到34中任一分句所述的透析监控器，还包括第二温度感测装置，所述第二温度感测装置被配置为测量所述箱体至所述处理流体路径的连接处下游位置处的处理流体路径中流体的温度，并且其中，所述控制器被编程，以便通过读取所述第二温度感测装置测得的温度并基于所读取的温度和所述第一温度控制通过控制所述致动器进而控制从箱体进入流体路径的流体的量，来将所述处理流体的温度基本上控制到所述第一温度。

分句36、根据分句33或分句27到31中任一分句所述的透析监控器，还包括第二温度感测装置，所述第二温度感测装置被配置为测量所述箱体至所述处理流体路径的连接处下游位置处的处理流体路径中流体的温度，并且其中，所述控制器被编程，以便通过读取所述第二温度感测装置测得的温度并基于所读取的温度和所述第一温度控制通过控制所述调整配置部件进而控制流体混合器的混合比率，来将所述处理流体的温度基本上控制到所述第一温度。

分句37、根据分句34或分句27到32中任一分句所述的透析监控器，还包括第二温度感测装置，所述第二温度感测装置被配置为测量所述箱体至所述处理流体路径的连接处下游位置处的处理流体路径中流体的温度，并且其中，所述控制器被编程，以便通过读取所述第二温度感测装置测得的温度并基于所读取的温度和所述第一温度控制所述调整配置部件进而控制恒温混合器的目标温度，来将所述处理流体的温度基本上控制到所述第一温度。

分句38、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，其中，高于所述第一温度的所述温度为至少60℃或至少80℃。

分句39、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，就依据分句29而言，其中，所述控制器被编程以操作所述致动器在所述透析监控器没有对病人执行透析处理时将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

分句40、根据前述分句中任一分句所述的透析监控器，还包括备用电池，所述透析监控器被配置为当提供给所述透析监控器的外部提供的电力中断时从所述备用电池向所述透析监控器的至少一部分供电。

分句41、一种用于对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒的方法，所述透析监控器具有：处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体以第一温度供应给透析仪；箱体，连接至所述处理流体路径；加热器，被配置为加热所述箱体容置的热流体；致动器，连接在所述箱体和所述处理流体路径之间，所述致动器被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开连接；所述方法包括如下步骤：

i)操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接从而使得所述流体进入所述箱体；

ii)操作所述致动器以使得所述箱体与所述处理流体路径之间的流体连接断开；

iii)操作所述加热器以加热所述箱体中的流体以达到和/或维持和/或超过比执行透析处理期间的所述第一温度更高的温度；以及

iv)当没有执行透析处理时操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而将所述箱体中流体排出，从而对所述处理流体路径执行热消毒。

分句42、一种用于对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒的方法，所述透析监控器具有：处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体以第一温度供应给透析仪；箱体，连接至所述处理流体路径；致动器，连接在所述箱体和所述处理流体路径之间，所述致动器被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开；所述方法包括如下步骤：

i)当所述控制器具有所述处理流体路径中存在比所述第一温度更高温度的流体的信息时，操作所述致动器以使得所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而使流体进入箱体；

ii)在执行透析处理的同时，操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体断开连接；以及

iii)当没有执行透析处理时操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而将所述箱体中的流体排出以对所述处理流体路径执行热消毒。

分句43、根据分句42所述的用于对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒的方法，所述透析监控器还具有加热器，所述加热器被配置为加热所述箱体容置的流体，所述方法还包括如下步骤：在执行透析处理的同时操作所述加热器以加热所述箱体中的流体。

分句44、根据分句43所述的用于对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒的方法，其中，操作所述加热器的步骤包括操作所述加热器以达到比所述第一温度更高的所述箱体中流体的温度。

分句45、根据分句41或分句43或分句44中任一分句所述的用于对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒的方法，就依据分句41而言，还包括如下步骤：

-至少在所述箱体中的流体与所述处理流体路径流体断开连接的时间段内加热所述箱体中容置的流体。

分句46、一种用于加热透析监控器的处理流体的方法，所述透析监控器被配置为在执行透析处理的同时使用具有第一温度的处理流体，箱体连接至所述处理流体路径，致动器连接在所述箱体与所述处理流体路径之间，加热器被配置为加热所述箱体容置的流体，所述致动器被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开，所述方法包括如下步骤：

i)操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而使得所述流体进入所述箱体；

ii)操作所述致动器以使得所述箱体与所述处理流体路径流体断开连接；

iii)操作所述加热器以加热所述箱体中的流体以达到和/或维持和/或超过比执行透析处理时的所述第一温度更高的温度；以及

iv)操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而维持所述处理流体的所述第一温度。

分句47、一种用于加热透析监控器的处理流体的方法，所述透析监控器被配置为在执行透析处理的同时使用具有第一温度的处理流体，箱体连接至所述处理流体路径的箱体，致动器连接在所述箱体与所述处理流体路径之间，所述致动器被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开连接，所述方法包括如下步骤：

i)提取关于所述处理流体路径中是否存在具有比所述第一温度更高温度的流体的信息；

ii)当所述控制器已经提取到所述处理流体路径中存在具有比所述第一温度更高温度的流体的信息时，操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而使得流体进入所述箱体；

iii)操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体断开连接；以及

iv)当以所述第一温度制备透析流体时，操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接，从而维持所述处理流体的所述第一温度。

分句48、根据分句46或分句47中任一分句所述的用于加热透析监控器的处理流体的方法，还包括如下步骤：当执行透析处理时检测提供给所述透析监控器的外部提供的电力是否存在中断，其中，如果已经检测到提供给所述透析监控器的外部提供的电力中断，则执行操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接的步骤。

分句49、根据分句46或分句47中任一分句所述的用于加热透析监控器的处理流体的方法，其中，当所述透析监控器启动处理流体的制备并且所述透析监控器没有对病人执行透析处理时，执行如下步骤：操作所述致动器以将所述箱体与所述处理流体路径流体连接从而维持所述处理流体的所述第一温度。

分句50、根据分句46到分句49中任一分句所述的用于加热处理流体的方法，其中，比所述第一温度更高的温度为至少60℃。

分句51、据分句46到分句49中任一分句所述的用于加热处理流体的方法，其中，比所述第一温度更高的温度为至少80℃。

分句52、一种透析监控器(100)，包括：

处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体供应给透析仪；

其特征在于，所述透析监控器还包括：

箱体，连接至所述处理流体路径；

致动器，连接在所述箱体和所述处理流体路径之间，所述致动器被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开；

以及

控制器，可操作地连接至所述致动器；

其中，所述控制器被编程以执行如下步骤：i)借助第一次消毒和/或清洁事件时的消毒和/或清洁流体对所述处理流体路径的至少一部分执行消毒和/或清洁；ii)在所述第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在所述第一次消毒和/或清洁事件之后在所述箱体中存储至少一部分所述消毒和/或清洁流体；以及iii)在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到所述处理流体路径的至少一部分中。

分句53、根据分句52所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以进行如下配置：在透析处理期间所述处理流体路径正在供应处理流体的同时，所述箱体容置所存储的消毒和/或清洁流体。

分句54、根据分句52或分句53中任一分句所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程，以便当没有执行透析处理时将所述箱体中容置的所述消毒和/或清洁流体的至少一部分排出，以对所述处理流体路径的至少一部分执行热消毒和/或清洁。

分句55、根据分句52到分句54中任一分句所述的透析监控器，其中，通过热消毒和/或清洁对所述处理流体路径的至少一部分执行所述消毒和/或清洁。

分句56、根据分句55所述的透析监控器，其中，所述透析监控器还包括加热器，所述加热器被配置为当所述箱体中容置的流体被排出到所述处理流体路径的所述部分时将所述箱体中容置的流体加热到能够对所述处理流体路径的所述部分执行热消毒和/或清洁的温度。

分句57、根据分句56所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以控制所述加热器以将所述箱体中的流体加热至能够进行热消毒和/或清洁的所述温度。

分句58、根据分句56或分句57中任一分句所述的透析监控器，其中，所述加热器位于所述箱体内。

分句59、根据分句52到分句58中任一分句所述的透析监控器，所述透析监控器被配置为将消毒和/或清洁制剂引入所述消毒和/或清洁流体中。

分句60、根据分句52到分句59中任一分句所述的透析监控器，还包括第二致动器，所述第二致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处下游的处理流体路径处，并且所述控制器被编程以控制所述第二致动器以在将流体输运至所述箱体时关闭所述第二致动器。

分句61、根据分句52到分句60中任一分句所述的透析监控器，还包括第三致动器，所述第三致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处上游的处理流体路径处，所述控制器被编程以控制所述第三致动器以在将流体从所述箱体排出至所述处理流体路径时关闭所述第三致动器。

本发明的其它实施例通过如下的方案公开：

方案1、一种透析监控器，包括：

处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体以第一温度供应给透析仪；

控制器；

其特征在于：

所述透析监控器还包括连接至所述处理流体路径的箱体；以及

所述箱体被配置为容置温度比所述第一温度更高的流体；

其中，所述控制器被编程以进行如下配置：当在透析处理期间所述处理流体路径以所述第一温度供应处理流体时，所述箱体将具有更高温度的所述流体容置至少一段时间。

方案2、根据方案1所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为，当没有执行透析处理时将所述箱体中容置的流体排出，从而对所述处理流体路径中至少一部分执行热消毒。

方案3、根据方案1或方案2中任一方案所述的透析监控器，还包括加热器，所述加热器被配置为加热被所述箱体容置的流体，其中，所述加热器被配置为加热所述箱体中的流体以达到和/或维持和/或超过所述更高的温度。

方案4、根据方案3所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以控制所述加热器加热所述箱体中的流体以达到和/或维持和/或超过所述更高的温度。

方案5、根据方案3或方案4中任一方案所述的透析监控器，其中，所述加热器位于所述箱体内。

方案6、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，还包括第二加热器，所述第二加热器被配置为加热所述处理流体路径中存在的流体，并且所述透析监控器被配置为，当没有执行透析处理时，将通过所述第二加热器加热的流体输运至所述箱体。

方案7、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，其中，所述处理流体路径被配置为使得形成一循环回路，在所述循环回路中，透析仪上游的处理流体路径中存在的流体的至少一部分可以被循环，并且所述透析监控器被配置为将所述流体从所述循环回路输运至所述箱体。

方案8、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，其中处理流体路径包括使用过的处理流体路径，所述使用过的处理流体路径被配置为当通过所述透析监控器执行处理时从所述透析仪接收处理流体，并将接收到的处理流体输运至排出口，所述透析监控器还包括热交换器，所述热交换器被配置为在所述透析仪上游的处理流体路径中的流体和所述使用过的处理流体路径中的流体之间交换热量，并且所述透析监控器被配置为将所述透析仪上游的并且已经在热交换器中被加热的流体输运至所述箱体。

方案9、根据方案8所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为在所述使用过的处理流体路径中执行热消毒的时刻将热交换器中被加热后的流体输至箱体中。

方案10、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，所述处理流体路径包括流体入口，并且所述透析监控器被配置为将在所述流体入口处接收到的流体输运至所述箱体。

方案11、根据方案10所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为通过所述流体入口接收用于热消毒的热流体，并且所述透析监控器被配置为将至少一部分接收到的热流体输运至所述箱体。

方案12、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，就依据方案6而言，其中，所述处理流体路径还包括加热容器，所述加热容器被配置为容置被所述第二加热器加热后的流体，并且所述加热容器与所述箱体连通，使得当所述箱体中存在的流体量超过设定体积时将流体从所述箱体输运至所述加热容器。

方案13、根据方案12所述的透析监控器，其中，所述加热容器还包括液位传感器，并且所述透析监控器配置为通过借助所述液位传感器检测液位增加来确定何时所述箱体被流体填充至所述设定体积。

方案14、根据方案2到方案13中任一方案所述的透析监控器，目前引用方案6，其中，所述透析监控器被配置为还通过所述第二加热器加热当执行所述处理流体路径的热消毒时从所述箱体排出的流体。

方案15、根据方案2到方案14中任一方案所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为，当没有执行透析处理时将在所述箱体中容置的流体直接排出到所述处理流体路径中。

方案16、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，还包括第一致动器，所述第一致动器位于所述箱体和所述处理流体路径之间，并被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开连接，并且所述控制器被编程以控制所述第一致动器，以当流体被输运至所述箱体时将所述箱体连接至所述处理流体路径，并当流体被容置在所述箱体中时将所述箱体与所述处理流体路径断开连接。

方案17、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，还包括第二致动器，所述第二致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处下游的处理流体路径处，并且所述控制器被编程以控制所述第二致动器以在将流体输运至所述箱体时关闭所述第二致动器。

方案18、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，还包括第三致动器，所述第三致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处上游的处理流体路径处，所述控制器被编程以控制所述第三致动器以在将流体从所述箱体排出至所述处理流体路径时关闭所述第三致动器。

方案19、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，还包括第一温度感测装置，所述第一温度感测装置被配置为测量所述箱体中流体的温度。

方案20、根据方案19所述的透析监控器，就依据方案3或方案4而言，其中，所述控制器被编程以读取所述第一温度感测装置测得的所述箱体中流体的温度并控制所述加热器以达到所述箱体中具有第二温度的流体的温度。

方案21、根据方案19或方案20中任一方案所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以读取所述第一温度传感器测得的所述箱体中流体的温度并将所读取的箱体中流体的温度与第三温度比较，如果第一温度传感器测得的温度达到和/或超过第三温度，则向用户接口提供用于指示箱体中流体的温度是否足够高到能借助箱体中的流体来执行处理流体路径的热消毒的信息。

方案22、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，其中，所述箱体还包括绝热层，所述绝热层基本上包围所述箱体。

方案23、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，其中，所述箱体包括内壁和外壁以及所述内壁和外比之间的绝热配置结构。

方案24、根据方案23所述的透析监控器，其中，所述内壁和外壁之间的空间被密封并基本上不包括物质。

方案25、根据方案24所述的透析监控器，其中，所述内壁和外壁之间的空间被密封并基本上存在真空。

方案26、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为从所述箱体输运流体从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

方案27、根据方案26所述的透析监控器，还包括使得所述控制器检测提供给所述透析监控器的外部提供的电力是否中断的电路，并且其中，所述透析监控器被配置为当所述控制器检测到提供给所述透析监控器的外部电力已经中断时，从所述箱体输运流体。

方案28、根据方案26或方案27中的任一方案所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为当所述透析监控器启动处理流体的制备时从所述箱体输运流体。

方案29、根据方案28所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为当没有执行透析处理时将所述箱体中容置的流体排出以执行热消毒，并且其中，所述透析监控器被配置为在已经执行热消毒之后在所述箱体中保持一定量的流体，并且其中，所述透析监控器被配置为当所述透析监控器启动处理流体的制备时从箱体输运所保持的一定量的流体。

方案30、根据方案26到方案29中任一方案所述的透析监控器，其中，所述处理流体路径还包括流体入口和流体混合器，所述流体混合器被布置为将来自所述箱体的流体与通过所述流体入口供应给所述透析监控器的流体混合从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

方案31、根据方案30所述的透析监控器，其中，所述流体混合器是恒温混合器。

方案32、根据方案30中任一方案所述的透析监控器，其中，所述流体混合器包括调整配置部件，所述调整配置部件连接至所述控制器，并且所述调整配置部件被配置为使得所述控制器设定混合流体之间的流体混合比率。

方案33、根据方案31所述的透析监控器，其中，所述调整配置部件被配置为使得所述控制器能够调整所述恒温混合器的目标输出温度。

方案34、根据方案26到方案33中任一方案所述的透析监控器，目前引用方案16，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器被配置为测量所述箱体至所述处理流体路径的连接处下游位置处的处理流体路径中流体的温度，并且其中，所述控制器被编程，以便通过读取所述第二温度感测装置测得的温度并基于所读取的温度和所述第一温度控制所述第一致动器进而控制从箱体进入流体路径的流体的量，来将所述处理流体的温度基本上控制到所述第一温度。

方案35、根据方案32所述的透析监控器，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器被配置为测量所述箱体至所述处理流体路径的连接处下游位置处的处理流体路径中流体的温度，其中，所述控制器被编程，以便通过读取所述第二温度感测装置测得的温度并通过基于所读取的温度和所述第一温度控制所述调整配置部件进而控制流体混合器的混合比率，来将所述处理流体的温度基本上控制到所述第一温度。

方案36、根据方案33所述的透析监控器，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器被配置为测量所述箱体至所述处理流体路径的连接处下游位置处的处理流体路径中流体的温度，其中，所述控制器被编程，以便通过读取所述第二温度感测装置测得的温度并通过基于所读取的温度和所述第一温度控制所述调整配置部件进而控制所述恒温混合器的目的温度，来将所述处理流体的温度基本上控制到所述第一温度。

方案37、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，其中，高于所述第一温度的所述温度为至少60℃或至少80℃。

方案38、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，目前引用方案28，其中，所述透析监控器被配置为仅在当没有对病人进行透析处理时从所述箱体输运流体。

方案39、根据前述方案中任一方案所述的透析监控器，还包括备用电池，所述透析监控器被配置为当提供给所述透析监控器的外部提供的电力中断时从所述备用电池向所述透析监控器的至少一部分供电。

方案40、一种方法，用于当没有执行透析处理时对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒，所述透析监控器被配置为在执行透析处理的同时使用具有第一温度的处理流体，所述方法包括如下步骤：

-从所述透析监控器的箱体排出预先加热后的流体，从而对所述处理流体路径的至少一部分进行热消毒，所排出的流体具有比所述第一温度更高的温度；

其中，在执行透析处理的同时，以比所述第一温度更高的温度将所排出的流体容置至少一段时间。

方案41、根据方案40所述的用于消毒处理流体路径的方法，还包括如下步骤：

-至少在箱体中的流体与所述处理流体路径流体断开连接并且执行透析处理的时间段内加热所述箱体中容置的流体。

方案42、根据方案40或方案41中任一方案所述的用于消毒处理流体路径的方法，还包括如下步骤：

-测量箱体中容置的流体的温度；以及

-基于测得的温度控制所述箱体中容置的流体的加热，从而达到和/或维持和/或超过比所述第一温度更高的所述箱体中容置的流体的温度。

方案43、根据方案40到方案42中任一方案所述的用于消毒处理流体路径的方法，其中，高于所述第一温度的所述温度为至少60℃或至少80℃。

方案44、一种用于加热透析监控器的处理流体的方法，所述透析监控器被配置为在执行透析处理的同时使用具有第一温度的处理流体，所述透析监控器包括箱体，所述方法包括如下步骤：

-从所述透析监控器的所述箱体输运预先加热后的流体，从而加热所述处理流体，所述预先加热后的流体的温度高于所述第一温度；

其中，在执行透析处理的同时以比所述第一温度更高的温度将被输运的流体容置至少一段时间。

方案45、根据方案44所述的加热处理流体的方法，还包括如下步骤：

-检测提供给所述透析监控器的外部提供电力是否存在中断；以及

-如果已经检测到提供给所述透析监控器的外部电力存在中断，则从所述箱体输运所述预先加热后的流体从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

方案46、根据方案44或方案45中任一方案所述的加热处理流体的方法，还包括如下步骤：

-当所述透析监控器启动处理流体的制备并且所述透析监控器没有对病人执行透析处理时，从所述箱体输运流体。

方案47、根据方案44到方案46中任一方案所述的加热处理流体的方法，其中，高于所述第一温度的所述温度为至少60℃或至少80℃。

一种透析监控器，包括：

处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体供应给透析仪；

控制器；

其特征在于：

所述透析监控器还包括连接至所述处理流体路径的箱体；以及

所述透析监控器被配置为借助第一次消毒和/或清洁事件时的消毒和/或清洁流体来对所述处理流体路径的至少一部分执行消毒和/或清洁；以及

所述透析监控器被配置为在所述第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在所述第一次消毒和/或清洁事件之后在所述箱体中存储至少一部分所述消毒和/或清洁流体；以及

所述透析监控器被配置为在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到所述处理流体路径的至少一部分中。

方案49、根据方案48所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以进行如下配置：在透析处理期间所述处理流体路径正在供应处理流体的同时，所述箱体将所存储的消毒和/或清洁流体容置至少一段时间。

方案50、根据方案48或方案49中任一方案所述的透析监控器，所述透析监控器被配置为当没有执行透析处理时将所述箱体中容置的所述消毒和/或清洁流体的至少一部分排出，从而对所述处理流体路径的至少一部分执行消毒或清洁。

方案51、根据方案48到方案50中任一方案所述的透析监控器，其中，通过热消毒和/或清洁对所述处理流体路径的至少一部分执行所述消毒和/或清洁。

方案52、根据方案51所述的透析监控器，其中，所述透析监控器还包括加热器，所述加热器被配置为将所述箱体中容置的流体加热到当所述箱体中容置的流体被排出到所述处理流体路径的所述部分时能够对所述处理流体路径的所述部分执行热消毒和/或清洁的温度。

方案53、根据方案52所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以控制所述加热器以将所述箱体中的流体加热至使得能够进行热消毒和/或清洁的所述温度。

方案54、根据方案52或方案53中任一方案所述的透析监控器，其中，所述加热器位于所述箱体内。

方案55、根据方案48到方案54中任一方案所述的透析监控器，所述透析监控器被配置为将消毒和/或清洁制剂引入所述消毒和/或清洁流体中。

方案56、根据方案48到方案55中任一方案所述的透析监控器，还包括第一致动器，所述第一致动器位于所述箱体和所述处理流体路径之间，并被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开连接，并且所述控制器被编程以控制所述第一致动器，以当流体被输运至所述箱体时将所述箱体连接至所述处理流体路径，并当流体被容置在所述箱体中时将所述箱体与所述处理流体路径之间的连接断开。

方案57、根据方案48到方案56中任一方案所述的透析监控器，还包括第二致动器，所述第二致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处下游的处理流体路径处，并且所述控制器被编程以控制所述第二致动器以在将流体输运至所述箱体时关闭所述第二致动器。

方案58、根据方案48到方案57中任一方案所述的透析监控器，还包括第三致动器，所述第三致动器位于所述处理流体路径至所述箱体的连接处上游的处理流体路径处，所述控制器被编程以控制所述第三致动器以在将流体从所述箱体排出至所述处理流体路径时关闭所述第三致动器。

方案59、一种用于当没有执行透析处理时在第一次和随后的事件中对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁的方法，所述方法包括如下步骤：

-借助消毒和/或清洁流体在所述第一次消毒和/或清洁事件中对所述处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁；以及

-在所述第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在所述第一次消毒和/或清洁事件之后，将所述消毒和/或清洁流体的至少一部分存储在箱体中；以及

-在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到所述处理流体路径的至少一部分中。

方案60、根据方案59所述的对处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁的方法，还包括如下步骤：

-实施如下配置：使得在透析处理期间所述处理流体路径正在供应处理流体的同时，所述箱体将所存储的消毒和/或清洁流体容置至少一段时间。

方案61、根据方案59或方案60中任一方案所述的对处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁的方法，还包括如下步骤：

-在所述随后的消毒和/或清洁事件时加热所存储的消毒和/或清洁流体并执行热消毒和/或清洁。

方案62、根据方案59到方案61中任一方案所述的对处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁的方法，还包括如下步骤：

-将消毒和/或清洁制剂引入所述消毒和/或清洁流体中。

Claims (20)

1.一种透析监控器，包括：

处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理的同时将处理流体以第一温度供应给透析仪；

控制器；

其特征在于：

所述透析监控器还包括连接至所述处理流体路径的箱体；以及

所述箱体被配置为容置温度比所述第一温度更高的流体；

其中，所述控制器被编程以进行如下配置：当在透析处理期间所述处理流体路径以所述第一温度供应处理流体时，所述箱体将具有更高温度的所述流体容置至少一段时间。

2.根据权利要求1所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为，当没有执行透析处理时将所述箱体中容置的流体排出从而对所述处理流体路径中的至少一部分执行热消毒。

3.根据权利要求1或权利要求2中任一权利要求所述的透析监控器，还包括加热器，所述加热器被配置为加热被所述箱体容置的流体，其中，所述加热器被配置为加热所述箱体中的流体以达到和/或维持和/或超过所述更高的温度。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的透析监控器，其中，所述处理流体路径包括流体入口，并且所述透析监控器被配置为将在所述流体入口处接收到的流体输运到所述箱体。

5.根据权利要求4所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为通过所述流体入口接收用于热消毒的热流体，并且所述透析监控器被配置为将至少一部分接收到的热流体输运到所述箱体。

6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的透析监控器，还包括第一致动器，所述第一致动器位于所述箱体和所述处理流体路径之间，并被配置为将所述箱体与所述处理流体路径流体连接或断开连接，并且所述控制器被编程以控制所述第一致动器，以当流体被输运至所述箱体时将所述箱体连接至所述处理流体路径，并当流体被容置在所述箱体中时将所述箱体与所述处理流体路径断开连接。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为从所述箱体输运流体从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

8.根据权利要求7所述的透析监控器，还包括：使得所述控制器检测提供给所述透析监控器的外部提供的电力是否中断的电路，并且其中，所述透析监控器被配置为，当所述控制器已经检测到提供给所述透析监控器的外部电力已经中断时，从所述箱体输运流体。

9.根据权利要求7或权利要求8中任一权利要求所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为当所述透析监控器启动处理流体的制备时从所述箱体输运流体。

10.根据权利要求9所述的透析监控器，其中，所述透析监控器被配置为当没有执行透析处理时将所述箱体中容置的流体排出以执行热消毒，并且其中，所述透析监控器被配置为在已经执行热消毒之后在所述箱体中保持一定量的流体，并且其中，所述透析监控器被配置为当所述透析监控器启动处理流体的制备时从箱体输运所保持的一定量的流体。

11.根据权利要求7到权利要求10中任一权利要求所述的透析监控器，其中，所述处理流体路径还包括流体入口和流体混合器，所述流体混合器被布置为将来自所述箱体的流体与通过所述流体入口供应给所述透析监控器的流体混合从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

12.一种用于当没有执行透析处理时对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒的方法，所述透析监控器被配置为在执行透析处理的同时使用具有第一温度的处理流体，所述方法包括如下步骤：

-从所述透析监控器的箱体排出预先加热后的流体，从而对所述处理流体路径的至少一部分进行热消毒，所排出的流体具有比所述第一温度更高的温度；

其中，在执行透析处理的同时，以比所述第一温度更高的温度将所排出的流体容置至少一段时间。

13.根据权利要求12所述的对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行热消毒的方法，还包括如下步骤：

-至少在所述箱体中的流体与所述处理流体路径流体断开连接并且执行透析处理的时间段内加热所述箱体中容置的流体。

14.一种用于加热透析监控器的处理流体的方法，所述透析监控器被配置为在执行透析处理时使用具有第一温度的处理流体，所述透析监控器包括箱体，所述方法包括如下步骤：

-从所述透析监控器的所述箱体输运预先加热后的流体，从而加热所述处理流体，所述预先加热后的流体的温度高于所述第一温度；

其中，在执行透析处理的同时以比所述第一温度更高的温度将被输运的流体容置至少一段时间。

15.根据权利要求14所述的用于加热透析监控器的处理流体的方法，还包括如下步骤：

-检测提供给所述透析监控器的外部提供电力是否存在中断；以及

-如果已经检测到提供给所述透析监控器的外部电力存在中断，则从所述箱体输运所述预先加热后的流体从而基本上以所述第一温度供应处理流体。

16.根据权利要求14或权利要求15中任一权利要求所述的用于加热透析监控器的处理流体的方法，还包括如下步骤：

-当所述透析监控器启动处理流体的制备并且所述透析监控器没有对病人执行透析处理时，从所述箱体输运流体。

17.一种透析监控器，包括：

处理流体路径，被配置为在通过所述透析监控器执行透析处理时将处理流体供应给透析仪；

控制器；

其特征在于：

所述透析监控器还包括连接至所述处理流体路径的箱体；以及

所述透析监控器被配置为借助第一次消毒和/或清洁事件时的消毒和/或清洁流体来对所述处理流体路径的至少一部分执行消毒和/或清洁；以及

所述透析监控器被配置为在所述第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在所述第一次消毒和/或清洁事件之后在所述箱体中存储至少一部分所述消毒和/或清洁流体；以及

所述透析监控器被配置为在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到所述处理流体路径的至少一部分中。

18.根据权利要求17所述的透析监控器，其中，所述控制器被编程以进行如下配置：在透析处理期间所述处理流体路径正在供应处理流体的同时，所述箱体将所存储的消毒和/或清洁流体容置至少一段时间。

19.一种用于当没有执行透析处理时在第一次和随后的事件中对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁的方法，所述方法包括如下步骤：

-借助消毒和/或清洁流体在所述第一次消毒和/或清洁事件中对所述处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁；以及

-在所述第一次消毒和/或清洁事件的末尾或在所述第一次消毒和/或清洁事件之后，将所述消毒和/或清洁流体的至少一部分存储在箱体中；以及

-在随后的消毒和/或清洁事件时将所存储的消毒和/或清洁流体的至少一部分排出到所述处理流体路径的至少一部分中。

20.根据权利要求19所述的对透析监控器的处理流体路径的至少一部分进行消毒和/或清洁的方法，还包括如下步骤：

-实施如下配置：使得在透析处理期间所述处理流体路径正在供应处理流体的同时，所述箱体将所存储的消毒和/或清洁流体容置至少一段时间。