CN104620159A - 偏振光膜和粘贴有偏振光膜的双折射性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明在于提供能够以可视化的形态提供利用了双折射性的潜像的手段。本发明提供一种偏振光膜，其为可剥离地粘贴于具有双折射图案的物品以用于将基于上述双折射图案的潜像可视化的偏振光膜，其包含透过特定的线偏振光、圆偏振光或椭圆偏振光成分的偏振光层、以及粘着层，拉伸弹性模量E为0.01GPa～7.8GPa，厚度h为60μm～300μm；本发明还提供一种可视化潜像物品，其包含上述偏振光膜和具有双折射图案的物品，上述偏振光膜藉由上述粘着层被可剥离地粘贴到具有双折射图案的物品上，从而可通过上述偏振光膜对基于上述双折射图案的潜像进行确认。

Description

偏振光膜和粘贴有偏振光膜的双折射性物品
技术领域
本发明涉及偏振光膜和粘贴有偏振光膜的双折射性物品。更详细地说，本发明涉及可用于防伪的物品，该物品是具有双折射图案的物品的双折射图案产生的潜像通过偏振光膜而被可视化的物品；并且本发明涉及该偏振光膜。
背景技术
具有双折射图案的物品具有在不具有偏振光性的光源下不可视、但可通过偏振滤光片可视化的潜像。关于具有双折射图案的物品的一例的制造方法，在专利文献1和2中有记载，有人提出了为了防伪而应用这些物品。
利用具有双折射图案的膜，将双折射图案设置在票或瓶等物品表面的一部分，从而能够简便地使物品具有防伪功能。但是，利用未被可视化的潜像识别不出防伪功能，也预计事先抑制伪造的效果会降低。
在专利文献3中记载了，在包含偏振滤光片的收纳部收纳具有基于偏振光性材料的信息记录的信息显示介质，以可视化的状态提供可被偏振滤光片可视化的信息。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-69793号公报
专利文献2：日本特开2010-113249号公报
专利文献3：日本专利第3436948号
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于提供一种能够以可视化的形态提供利用了双折射性的潜像的手段。
解决课题的手段
如专利文献3所记载，通过以能够与偏振片分离的形态进行一体化来提供具有双折射图案的物品，能够将潜像可视化来提供、同时在其后还能够以不可视潜像的形式进行使用。作为这样的手段，本发明人想到了将偏振滤光片以标签形态可剥离地粘贴至潜像部进行使用，基于该构思反复进行了深入研究，从而完成了本发明。
即，本发明提供下述[1]～[12]。
[1]一种偏振光膜，其为可剥离地粘贴于具有双折射图案的物品以用于将基于上述双折射图案的潜像可视化的偏振光膜，其中，
上述偏振光膜包含透过特定的线偏振光、圆偏振光或椭圆偏振光成分的偏振光层、以及粘着层；
上述偏振光膜的拉伸弹性模量E为0.01GPa～7.8GPa；
上述偏振光膜的厚度h为60μm～300μm。
[2]如[1]所述的偏振光膜，其中，按照在与偏振滤光片的外周相接的区域的至少一部分不能与上述具有双折射图案的物品粘着的方式进行设置着上述粘着层。
[3]一种可视化潜像物品，其包含[1]或[2]所述的偏振光膜和具有双折射图案的物品，上述偏振光膜藉由上述粘着层被可剥离地粘贴到具有双折射图案的物品上，从而可通过上述偏振光膜对基于上述双折射图案的潜像进行视认。
[4]如[3]所述的可视化潜像物品，其中，偏振光膜与具有双折射图案的物品的剥离力A为1.0N/m～500N/m。
[5]如[4]所述的可视化潜像物品，其中，偏振光膜的弹性模量E、厚度h和上述剥离力A之间维持下述关系。
h3E/2.6<100×A
[6]如[3]～[5]任一项所述的可视化潜像物品，其中，上述具有双折射图案的物品在与上述偏振光膜相接的面的相反侧具有附加粘着层。
[7]如[6]所述的可视化潜像物品，其中，以上述附加粘着层为基准，在与上述偏振光膜相反的一侧具有脱模片。
[8]如[7]所述的可视化潜像物品，其中，上述偏振光膜的形状与上述具有双折射图案的物品的形状大致相同，并且在设上述偏振光膜与上述具有双折射图案的物品的剥离力为B(N/m)、上述具有双折射图案的物品与上述脱模片的剥离力为C(N/m)时，B>C。
[9]如[7]所述的可视化潜像物品，其中，上述偏振光膜仅被粘贴在上述具有双折射图案的物品的视认侧表面的一部分，并且在设上述偏振光膜与上述具有双折射图案的物品的剥离力为B(N/m)、上述具有双折射图案的物品与上述脱模片的剥离力为C(N/m)时，B≦C。
[10]如[3]～[9]任一项所述的可视化潜像物品，其中，上述偏振光层为透过线偏振光或椭圆偏振光成分的偏振光层，上述偏振光层的最大吸收轴与具有双折射图案的物品的至少一部分区域的慢轴所成的角度为30～60度。
[11]如[3]～[10]任一项所述的可视化潜像物品，其中，具有双折射图案的物品包含图案化光学各向异性层，该图案化光学各向异性层由含有液晶性化合物的组合物形成。
[12]如[11]所述的可视化潜像物品的制造方法，其包括下述工序：
将辊状形态的支持体上的取向层在相对于支持体的长度方向具有30～60度的角度的方向进行摩擦(ラビング)的工序；
在上述摩擦后的取向层上形成上述图案化光学各向异性层来得到辊状形态的层积体的工序；和
将上述层积体与将上述偏振光层的吸收轴的方向作为长度方向进行辊状卷取而得到的上述偏振光膜以辊对辊方式进行粘贴的工序。
发明的效果
利用本发明，可提供一种能够以可视化的形态提供利用了双折射性的潜像的手段。
附图说明
图1为示出实施例2中进行的图案曝光的图案的图。
图2为示出在实施例2中制作的具有双折射图案的物品M-2上隔着偏振片被观察到的图案的放大图的图。
图3为示出将实施例3中制作的可视化的双折射图案标签PL-1由脱模片剥离后粘贴于商品券的示例的图。
图4为示出将实施例3中制作的可视化的双折射图案标签PL-1由脱模片剥离后粘贴于商品券的示例的图。
图5为示出将实施例5中制作的可视化的双折射图案标签PL-6由脱模片剥离后粘贴于商品券的示例的图。
图6为示出将实施例6中制作的部分可视化的双折射图案标签PL-7由脱模片剥离后粘贴于商品券的示例的图。
图7为示出将实施例6中制作的部分可视化的双折射图案标签PL-7由脱模片剥离后粘贴于商品券的示例的图。
图8为示出实施例8中进行的图案曝光的图案的图。
图9为示出在实施例8中制作的具有双折射图案的半透过物品M-4上隔着偏振片被观察到的图案的放大图的图。
图10示出将实施例8中制作的、可视化半透过双折射图案标签PL-9由脱模片剥离并粘贴于在基底(地)实施了印刷的塑料卡片上的示例。
图11为示出实施例9中进行的图案曝光的图案的图。
图12为示出在实施例9中制作的、具有双折射图案的辊状物品M-6上隔着偏振片被观察到的图案的放大图的图。
图13为示出在实施例10中制作的、脱模片上离散地具有标签的双折射图案标签聚集体M-7的图。
图14为示出实施例10中制作的、可视化双折射图案标签聚集体PL-10的图。
图15为示出实施例11中制作的、可视化双折射图案标签聚集体PL-11的图。
具体实施方式
以下详细说明本发明。
需要说明的是，本说明书中的“～”以包含其前后记载的数值作为下限值和上限值的含义使用。
本说明书中，Re表示延迟(相位差)。Re可如下进行测定：使用Journal of OpticalSociety of America,vol.39,p.791-794(1949)或日本特开2008-256590号公报所记载的方法，由透射或反射分光光谱换算为相位差，使用光谱相位差法对该Re进行测定。上述文献为使用透射光谱的测定法，但特别是在反射的情况下，由于光两次通过光学各向异性层，因而可将由反射光谱换算的相位差的一半作为光学各向异性层的相位差。除非特别指定，延迟(Re)是指正面延迟(正面レタ－デーション)。Re(λ)是使用波长λnm的光作为测定光得到的值。在本说明书中，Re是指分别在611±5nm、545±5nm、435±5nm的波长下针对R、G、B进行测定得到的延迟，特别是如果没有颜色相关的记载，则Re指在545±5nm的波长下测定得到的延迟。
在本说明书中，关于角度的“实质上”是指与精确角度的误差小于±5°的范围内。进而，与精确角度的误差优选小于4°、更优选小于3°。关于延迟的“实质上”是指延迟之差在±5％以内。进而，延迟实质上为0是指延迟为5nm以下。另外，只要没有特别说明，折射率的测定波长是指可见光域的任意波长。需要说明的是，在本说明书中，“可见光”是指波长为400nm～700nm的光。
[偏振光膜]
本说明书中，偏振光膜是指包含偏振光层和粘着层的膜。本发明的偏振光膜可剥离地粘贴于具有双折射图案的物品，用于将基于上述双折射图案的潜像可视化。本说明书中在说“可剥离地”时，是指在粘着后能够在不会对具有双折射图案的物品带来影响的情况下进行剥离。剥离后的偏振光膜可进行再利用、也可不进行再利用。并且，偏振光膜可以粘贴在具有双折射图案的物品的双折射图案的整个面、也可以仅粘在其一部分。在需要不剥离所粘贴的偏振光膜进行真伪判定的情况下(例如，在不剥离所粘贴的偏振光膜的情况下在零售店内进行真伪判定，之后由顾客剥离偏振光膜进行真伪判定的情况下)，优选偏振光膜仅粘贴在双折射图案的一部分。
在本说明书中，将偏振光膜可剥离地粘贴于具有双折射图案的物品、使基于上述双折射图案的潜像可视化的物品称为“可视化潜像物品”。可视化潜像物品可制作为例如标签的形式。通过制成标签，还可在瓶等中粘贴于圆筒形的曲面处来使用。并且认为还可为在瓶等具有圆筒形曲面的形态的具有双折射图案的物品上粘贴偏振光膜来制成可视化潜像物品的形态。在这些使用中，若偏振光膜与具有双折射图案的物品的剥离力过强，则可能无法剥离；同时若剥离力过弱，则会由于偏振光层自身的刚性而发生翘起，会产生偏振光膜自然剥落的问题。本发明人进行了深入研究，结果发现了适当的膜厚和拉伸弹性模量的范围。
关于偏振光膜，为使其具有充分的自身支持性，优选其较厚；为了在与曲面贴合的情况下不会由于自身的刚性而剥离，优选其较薄。因此，偏振光膜的厚度可以为60μm以上、80μm以上、90μm以上、或130μm以上，可以为300μm以下、250μm以下、或210μm以下。
为了使偏振光膜具有充分的自身支持性，优选偏振光膜的弹性模量较大；为了在与曲面贴合的情况下不会由于自身的刚性而剥离，优选该弹性模量较小。因此，偏振光膜的弹性模量可以为0.01GPa以上、0.02GPa以上、0.03GPa以上，可以为7.0GPa以下、6.5GPa以下、6.0GPa以下。作为特别优选的范围，可以举出4.0GPa～6.0GPa。
弹性模量可按照ISO1184-1983的标准，在初期试样长50mm、拉伸速度20mm/min的条件下对长度100mm、宽度10mm的试样进行测定来求得。
并且，偏振光膜的光透射率优选较高，在550nm优选为30％以上的透射率、更优选为40％以上的透射率、特别优选为45％以上的透射率。
[偏振光层]
本发明的偏振光膜中的偏振光层可以为线偏振光膜、可以为圆偏振光膜、也可以为椭圆偏振光膜。
作为偏振光层，可以使用公知的适宜偏振光层，关于其种类没有特别限定。作为偏振光层的具体例，可以举出将包含掺杂有碘或二色性色素的高分子的膜进行单向拉伸得到的吸收型偏振光层、将双折射性不同的二种聚合物层以20nm～300nm的膜厚交互层积并进行单向拉伸而成的反射型偏振光层、基于胆甾醇型液晶的圆偏振光选择性反射偏振光层等。进而，这些偏振光层的至少一侧的面具有300nm以下的均匀延迟或者在该面上也可以贴合延迟为20nm以下的实质上各向同性的膜。偏振光层的厚度包括所贴合的膜在内为50μm～250μm、优选为60μm～220μm、进一步优选为70μm～180μm左右。偏振光层的弹性模量优选为0.01GPa～10.0GPa、更优选为0.02GPa～8.5GPa、特别优选为0.03GPa～8.0GPa。
偏振光层优选光透射率高，在550nm优选为30％以上的透射率、更优选为40％以上的透射率、特别优选为45％以上的透射率。在偏振光层的观察者侧的最表层可以为具有凹凸的散射层。
[粘着层]
粘着层在偏振光膜与具有双折射图案的物品的粘接中可提供1.0N/m～500N/m的剥离力即可，优选提供2.0N/m～400N/m的剥离力、更优选提供5.0N/m～300N/m的剥离力。
需要说明的是，上述剥离力的值以下述值为基准，该值是基于JIS Z 0237在180°剥离条件下测定得到的值。
作为粘着层的具体例没有特别限制，可以举出橡胶系粘着剂、丙烯酸系粘着剂、硅酮系粘着剂、氨基甲酸酯系粘着剂、乙烯基烷基醚系粘着剂、聚乙烯醇系粘着剂、聚乙烯吡咯烷酮系粘着剂、聚丙烯酰胺系粘着剂、纤维素系粘着剂等。
作为粘着层中所用的粘着剂，优选光学透明性优异；显示出适宜的润湿性、凝集性与粘接性的粘着特性；耐候性、耐热性等优异。作为粘着剂，特别优选丙烯酸系粘着剂。
粘着层通常通过进行上述粘着剂溶液的涂布、干燥来设置。粘着剂溶液例如可制备为下述形式的溶液，该溶液是使上述组合物溶解或分散由甲苯或乙酸乙酯等适宜溶剂的单独物或混合物构成的溶剂中而成的10质量％～40质量％左右的溶液。涂布法可以采用反转涂布、照相凹版涂布等辊涂布法、旋转涂布法、丝网涂布法、喷注式涂布法、浸渍法、喷雾法等。粘着层可以通过上述粘着剂溶液的涂布、干燥而形成在偏振光层上或者形成在贴合于偏振光层的膜上，也可以将上述粘着剂溶液在脱模片上涂布、干燥，然后转印进行使用。
粘着层的膜厚为5μm～100μm、优选为10μm～80μm、进一步优选为20μm～50μm左右。
粘着层优选光透射率较高，在550nm优选为70％以上的透射率、更优选为80％以上的透射率、特别优选为90％以上的透射率。
粘着层可以按照在与偏振光膜的外周相接的区域的至少一部分不能与上述具有双折射图案的物品粘着的方式进行设置。作为实现上述情况的方法，例如，有仅在偏振光膜的一部分面积形成粘着层、在粘着层表面的一部分面积设置阻止粘着层粘接的层(在本说明书中有时称为“除粘层(糊殺し)”)，等等。
在粘着层的表面层积除粘层的方法没有特别限定。除粘层例如可通过通常的凸版印刷、凹版印刷、平板印刷等来进行。除粘层部分阻止具有双折射图案的物品与偏振光膜的粘接，对两者的粘接不起作用。
作为除粘层中所用的油墨的示例，可以举出UV油墨(紫外线固化型油墨)、氧化聚合油墨、电子射线等固化油墨、油性油墨、水溶性油墨等。
以除粘层的形式进行层积的图案没有特别限定。其中，优选除粘层的至少一部分与偏振光膜的外周相接。
除粘层所占的面积优选为粘着层面积的3％～80％、更优选为5％～60％。这是因为，在为3％以下的情况下，使偏振滤光片容易剥离的效果不足；在为80％以上的情况下，由于粘接力的降低，因而会在非预期的阶段发生偏振光膜的剥离。
[潜像]
在本说明书中，潜像意味着利用了双折射性的潜像，其是指在不具有偏振光性的光源下不可视、但能够通过偏振光膜可视化的像。在本发明中，能够由偏振光膜可视化的像为通过双折射图案得到的像即可。
[双折射图案的定义]
双折射图案广义上是指将双折射性不同的2个以上的区域配置在二维面内或进行三维配置而绘制的图案。此外，尤其是在二维面内，双折射性是由折射率达到最大的慢轴的方向与区域内的延迟的大小这两个参数所定义的。例如在由液晶性化合物形成的相位差膜等中的面内取向缺陷或厚度方向的液晶的倾斜分布在广义上可称为双折射图案，而在狭义上希望将基于预先确定的设计等有意图地控制双折射性进行图案化而成的图案定义为双折射图案。只要没有特别记载，双折射图案可遍及多层，多层图案的边界可以一致、也可以不同。
[具有双折射图案的物品]
本说明书中，“具有双折射图案的物品”是指具有2个以上的双折射性不同的区域的物品。具有双折射图案的物品例如包含图案化光学各向异性层即可。具有双折射图案的物品中，除了图案化光学各向异性层以外，还可以以与图案化光学各向异性层一起进行层积的形态含有各种功能层。图案化光学各向异性层可以直接或隔着其它功能性层等设于物品上，设置在膜状支持体上的图案化光学各向异性层可以藉由粘着层等而粘贴至物品上，该粘着层相对于支持体设置在与图案化光学各向异性层相反一侧。需要说明的是，在图案化光学各向异性层藉由粘着层进行粘贴的情况下，在本说明书中有时将位于粘着层之下的部分称为“被粘合体(被着体)”。另外，例如在以具有粘着层的标签的形态将图案化光学各向异性层粘贴在瓶的表面的情况下，设置在防粘纸上的标签、从防粘纸剥离后的标签、粘贴有标签的瓶均相当于本发明中所说的具有双折射图案的物品。
关于具有双折射图案的物品及其制作方法没有特别限定，可参照日本特开2009-69793号公报、日本特开2010-113249号公报和日本特开2011-203636号公报。关于使用双折射图案转印箔的方式，可参照日本特开2010-113249号公报和日本特开2012-113000号公报的记载。
[图案化光学各向异性层]
如上述各公报所记载，图案化光学各向异性层由含有具有至少1个反应性基团的液晶性化合物的组合物形成即可。例如图案化光学各向异性层可如下制作：将含有具有至少1个反应性基团的液晶性化合物的溶液涂布在支持体或设于支持体上的取向层上，形成液晶相，之后进行加热或光照射，得到聚合固定化的光学各向异性层，由此制作该图案化光学各向异性层。图案化光学各向异性层的厚度优选为0.1μm～20μm、更优选为0.5μm～10μm。
[图案化光学各向异性层的慢轴与偏振光层的吸收轴]
在具有双折射图案的物品上粘贴偏振滤光片时，根据其方向关系的不同，潜像可见性会产生差异。具体地说，在偏振光层的吸收轴与具有双折射图案的物品的慢轴所成的角为30-60度的形态下，粘贴偏振光膜的情况下的潜像可见性良好，是优选的。
[具有双折射图案的物品的功能性层]
具有双折射图案的物品除了含有图案化光学各向异性层外，还可以含有支持体、取向层、反射层、印刷层、脱模层、附加粘着层等。此外，由于可视化潜像物品是将偏振光膜粘贴于具有双折射图案的物品而成的，因而同样地可以含有支持体、取向层、反射层、印刷层、脱模层、附加粘着层等。
[支持体]
作为支持体，只要可制成图案化光学各向异性层即可，没有特别限定，可以为刚性的、也可以为柔性的，从容易处理的方面考虑，优选为柔性的。作为刚性的支持体没有特别限定，可以举出表面具有二氧化硅覆膜的钠玻璃板、低膨胀玻璃、无碱玻璃、石英玻璃板等公知的玻璃板；铝板、铁板、SUS板等金属板；树脂板、陶瓷板、石板等。作为柔性的支持体没有特别限定，可以举出纤维素酯(例如乙酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素)、聚烯烃(例如降冰片烯系聚合物)、聚(甲基)丙烯酸酯(例如聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)和聚砜等塑料膜或纸、铝箔、布等。从操作容易性的方面考虑，作为刚性支持体的膜厚优选为100μm～3000μm、更优选为300μm～1500μm。作为柔性支持体的膜厚优选为3μm～500μm、更优选为10～200μm。
[使用辊状支持体的具有双折射图案的物品的生产]
通过使用具有辊状形态的塑料膜等作为支持体，能够大规模且有效地生产膜状的具有双折射图案的物品。
另外，在此时，通过使用辊状的偏振光膜作为粘贴在具有双折射图案的物品上的偏振光膜，可利用辊对辊方式进行粘贴，从而还能够大幅提高其效率。这种情况下，辊状的偏振光膜多数是将该偏振光层的吸收轴的方向作为长度方向而制作的，为了使潜像具有良好的可见性，优选具有双折射图案的物品的图案化光学各向异性层的慢轴相对于该长度方向具有30-60度的角度。
在生产这样的具有双折射图案的物品时，在其生产时优选使用后述的取向层、特别优选使用有机化合物(优选聚合物)经摩擦处理而成的层。作为取向层使用有机化合物(优选聚合物)经摩擦处理而成的层的情况下，通过适宜调整该摩擦方向(例如，摩擦方向相对于长度方向具有30-60度的角度的“倾斜摩擦”)，能够适宜地调整图案化光学各向异性层的慢轴的方向。
通过使用如此制作的具有双折射图案的物品，能够以偏振光膜的偏振光层的吸收轴与具有双折射图案的物品的慢轴呈彼此为30-60度的形态有效地生产粘贴有偏振光膜的具有双折射图案的物品。
[取向层]
光学各向异性层的形成可利用取向层。取向层通常设于支持体或者临时支持体(仮支持体)上、或设于涂设在支持体或者临时支持体上的底涂层上。取向层按照规定设置在其上的液晶性化合物的取向方向的方式来发挥功能。取向层只要可对光学各向异性层赋予取向性，就可以是任意层。作为取向层的优选实例，可以举出有机化合物(优选聚合物)经摩擦处理而成的层、以偶氮苯聚合物或聚乙烯基肉桂酸酯为代表的通过偏振光照射而表现出液晶取向性的光取向层、无机化合物的斜方蒸镀层、以及具有密纹的层，进而可举出ω-二十三酸、二(十八烷基)甲基氯化铵和硬脂酸甲酯等通过Langmuir Blodgett法(LB膜)而形成的累积膜、或者通过赋予电场或磁场而使电介质发生取向的层。作为取向层，在摩擦方式中优选含有聚乙烯醇，特别优选可与取向层的上或下的至少任一层发生交联。作为对取向方向进行控制的方法，优选光取向层和密纹。作为光取向层，特别优选如聚乙烯基肉桂酸酯那样通过二聚化而表现出取向性的层；作为密纹，特别优选预先通过机械加工或激光加工而制作出的主辊的压纹处理。
[反射层]
具有双折射图案的物品优选具有反射层，以使得潜像能够通过设置在潜像表面的偏振光膜而呈可视化。作为反射层没有特别限定，例如可以举出铝或银等金属层、电介质多层膜，以及珍珠颜料等反射性颗粒分散而成的层、或者具有圆偏振光选择性反射功能的胆甾醇型液晶层、日本特开2009-126959公报所记载的反射片材、美国专利5,486,949号所记载的反射型偏振光分离片材。在反射层与双折射图案层之间可以具有用于调整颜色的着色层、偏振光层、散射层。并且，反射层也可以是透射率为30％～95％的半透射半反射层。
作为在金属薄膜层中使用的金属没有特别限定，可以举出铝、铬、镍、银、金等。金属薄膜层可以是单层膜、也可以是多层膜，例如可通过真空制膜法、物理气相成长法和化学气相沉积法等进行制造。作为含有反射性金属颗粒的层，例如可以举出利用金或银等的油墨进行印刷得到的层。
电介质薄膜层可以为单层膜、也可以为多层膜。作为所使用的材料，优选使用与相邻层的折射率差大的材料制作出的薄膜。作为高折射率材料，可以举出二氧化钛、氧化锆、硫化锌、氧化铟等。作为低折射率材料，可以举出二氧化硅、氟化镁、氟化钙、氟化铝等。
反射层优选从偏振光膜侧观察位于图案化光学各向异性层的相反侧。另外，也可以不使用反射层而使用具有反射性的层作为支持体、或者使被粘合体的表面具有反射性。
[印刷层]
为了使具有双折射图案的物品得到所需要的视觉效果，该物品可以具有印刷层。印刷层可以举出形成了可利用可见光或者紫外线或红外线等视认的图案的层等。由于UV荧光油墨或IR油墨本身也是安全印刷物，因而可提高安全性，从而是优选的。形成印刷层的方法没有特别限定，可采用通常已知的凸版印刷、苯胺印刷、凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、以及喷墨印刷、静电复印。作为油墨，可以采用各种油墨，从耐久性的方面出发，优选使用UV油墨。并且，通过进行分辨率为1200dpi以上的缩微印刷，还可提高安全性，因而是优选的。
[脱模层]
为了控制与偏振光膜的剥离性，具有双折射图案的物品可以在与偏振光膜相接的一侧具有脱模层。
作为脱模层，可以应用防粘性树脂、含有防粘剂的树脂、经电离射线交联的固化性树脂等。作为防粘性树脂，例如可以举出氟系树脂、硅酮、三聚氰胺系树脂、环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸系树脂、纤维素系树脂等，优选可以举出三聚氰胺系树脂。作为含有防粘剂的树脂，例如可以举出添加或共聚有氟系树脂、硅酮、各种蜡等防粘剂的丙烯酸系树脂、乙烯基系树脂、聚酯树脂、纤维素系树脂等。
关于脱模层的形成，将该树脂分散或溶解在溶剂中，利用辊涂、凹板印刷等公知的涂布方法进行涂布并干燥来形成脱模层即可。此外，可根据需要在温度30℃～160℃下进行加热干燥或老化、或者照射电离射线进行交联。作为脱模层的厚度，通常为0.01μm～5.0μm左右、优选为0.5μm～3.0μm左右。
[附加粘着层]
具有双折射图案的物品可以具有用于与其它物品进行粘贴的粘着层。在本说明书中，为了与偏振光膜的粘着层进行区别，有时将用于与其它物品进行粘贴的粘着层称为“附加粘着层”。利用附加粘着层，可以以能够与其它物品进行粘贴的形态提供具有双折射图案的物品。在本说明书中，有时将这样的形态称为“双折射图案标签”。同样地，在本说明书中，有时将在双折射图案标签上粘贴有偏振光膜的形态称为“可视化的双折射图案标签”。不消说，“双折射图案标签”、“可视化的双折射图案标签”均包含在具有双折射图案的物品中，且“可视化的双折射图案标签”包含在可视化潜像物品中。
将该双折射图案标签的附加粘着层与其它物品的剥离力设为A(N/m)、将偏振光膜的粘着层与双折射图案标签的剥离力设为B(N/m)时，优选满足A>B的关系。
附加粘着层的材料没有特别限定，可以举出橡胶系粘着剂、丙烯酸系粘着剂、硅酮系粘着剂、氨基甲酸酯系粘着剂、乙烯基烷基醚系粘着剂、聚乙烯醇系粘着剂、聚乙烯吡咯烷酮系粘着剂、聚丙烯酰胺系粘着剂、纤维素系粘着剂等。并且，为了提高加工性，也可使用利用两层粘着层夹着由任意材料形成的膜而成的层积粘着层来代替单一粘着层。作为夹在上述两层粘着层间的膜，使用纤维素酯、聚烯烃、聚(甲基)丙烯酸酯、聚酯等。
附加粘着层的厚度通常为厚度3μm～100μm左右，优选为5μm～50μm，进一步优选为10μm～40μm。
[脱模片]
作为适于双折射图案标签的形态，双折射图案标签可以与附加粘着层相邻地具有脱模片。脱模片与附加粘着层间的剥离力可以为0.1N/m～100N/m，优选可为0.2N/m～80N/m，更优选为0.5N/m～50N/m。
作为脱模片的构成材料，可以举出纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂膜、橡胶片材、纸、布、无纺布、网、泡沫片、金属箔、它们的层积体等适宜的薄片体等。为了提高从粘着剂层剥离的剥离性，在脱模片的表面可以根据需要施以硅酮处理、长链烷基处理、氟处理等低粘接性的剥离处理，或者也可设置脱模层。作为脱模片上的脱模层没有特别限定，可以使用上文中作为具有双折射图案的物品的脱模层而举出的层。
[双折射图案标签聚集体]
在提供双折射图案标签时，还优选如下形态：在一连串的脱模片上以岛状配置着加工成特定尺寸后的双折射图案标签。在本说明书中，有时指代这样的形态将其称为“双折射图案标签聚集体”。作为制作双折射图案标签聚集体的方法，下述的所谓“去除加工(抜き加工)”是有效的，因而优选。在该“去除加工”中，在片状或者辊状的脱模片与附加粘着层的层积体上将片状或者辊状的具有双折射图案的物品按照脱模片/附加粘着层/具有双折射图案的物品的层积顺序进行贴合后，对具有双折射图案的物品和附加粘着层以特定形状刻入缝隙，去除不需要部分的具有双折射图案的物品和附加粘着层。
[可视化的双折射图案标签聚集体]
与双折射图案标签同样地，可视化的双折射图案标签也可以与该附加粘着层相邻地具有脱模片。并且同样地，作为提供可视化的双折射图案标签的形态，还优选在一连串的脱模片上以岛状配置有加工成特定尺寸的可视化的双折射图案标签的形态。在本说明书中，有时指代这样的形态将其称为“可视化的双折射图案标签聚集体”。在可视化的双折射图案标签中，在将偏振光膜的粘着层与双折射图案标签间的剥离力设为B(N/m)、将双折射图案标签的附加粘着层与脱模片间的剥离力设为C(N/m)时，B与C的大小关系并无特别限制，根据所使用的形态或制造方法的不同，有优选的大小关系。
[双折射图案标签与偏振光膜为相同形状的情况]
在可视化的双折射图案标签聚集体中，认为有双折射图案标签与粘贴在其上的偏振光膜为相同形状的情况。相同形状或同样形状是指示出膜单面表面积的面的形状相同；在将膜彼此叠合的情况下，是指形状重叠。另外，更确实地说，其是指在将膜彼此叠合的情况下，双折射图案标签不具有不与偏振光膜重叠的表面部位。这种形态具有双折射图案标签的去除加工与偏振光膜的去除加工一次性完成的优点。在这种情况下，由于偏振光膜与双折射图案标签以相同形状正合适地重叠，因而偏振光膜的粘着层与上述双折射图案标签之间的剥离力B小于双折射图案标签的附加粘着层与脱模片之间的剥离力C的情况下，在将可视化的双折射图案标签从脱模片剥离后粘贴在被粘合体上时，会产生仅偏振光膜被剥离的危险。从而，在这种情况下，优选偏振光膜的粘着层与双折射图案标签之间的剥离力B同双折射图案标签的附加粘着层与脱模片之间的剥离力C满足B>C的关系。
[仅在双折射图案标签的一部分粘贴偏振光膜的情况]
另一方面，如上所述，在需要在不剥离所粘贴的偏振光膜进行真伪判定的情况下(例如，在不剥离所粘贴的偏振光膜的情况下在零售店内进行真伪判定，之后由顾客剥离偏振光膜进行真伪判定的情况下)，优选偏振光膜仅粘贴在双折射图案标签表面的一部分。此处，认为其是与前项不同的在可视化的双折射图案标签聚集体中仅在双折射图案标签表面的一部分粘贴有偏振光膜的情况。在这种情况下，偏振光膜与双折射图案标签呈不同形状，可利用未粘贴偏振光膜的双折射图案标签的部分进行剥离。因而，仅剥离偏振光膜的危险性低，在将可视化的双折射图案标签从脱模片剥离并粘贴在被粘合体上的工序中，即使偏振光膜的粘着层与双折射图案标签之间的剥离力B小于双折射图案标签的附加粘着层与脱模片之间的剥离力C也没有问题。
另一方面，在这种情况下，由于偏振光膜与双折射图案标签呈不同形状，因而需要分别进行两者的去除加工。更具体地说，先进行双折射图案标签的去除加工，之后在整个面上贴合偏振光膜，其后进行偏振光膜的去除加工。在偏振光膜的去除加工时，当然要切除偏振光膜的不需要部分，但此时，上述偏振光膜的粘着层与双折射图案标签之间的剥离力B(N/m)同双折射图案标签的附加粘着层与脱模片之间的剥离力C(N/m)具有优选的大小关系。即，假设B>C时，在除去偏振光膜的不需要部分时，会产生偏振光膜的不需要部分连同所粘贴的双折射图案标签一起被除去的危险。从而，在这种情况下，偏振光膜的粘着层与双折射图案标签之间的剥离力B同双折射图案标签的附加粘着层与脱模片之间的剥离力C(同双折射图案标签与偏振光膜为相同形状的情况下相反)优选满足B≦C的关系。
[粘贴有双折射图案的物品]
作为粘贴有双折射图案的物品(或者被粘合体)的示例，可以举出纸(更具体地说，例如纸币、有价证券、化妆箱等)、塑料膜、塑料卡片、玻璃制品(例如瓶等)、金属制品(例如铝罐等)等。需要说明的是，如上所述，图案化光学各向异性层可以直接或隔着其它功能性层等设置在被粘合体上，设置在支持体上的图案化光学各向异性层可以藉由粘着层等而粘贴至被粘合体上，该粘着层相对于支持体设置在与图案化光学各向异性层相反一侧。
[具有双折射图案的物品的应用]
在不隔着偏振光膜的情况下对具有双折射图案的物品表面的双折射图案进行观察时，其为大致无色透明的、几乎无法确认，或者仅能够确认基于印刷层等的像；而另一方面，在隔着偏振光膜的情况下，能够显出附加的特征性明暗或者颜色，可以容易地目视辨认出。发挥该性质而具有双折射图案的物品例如可作为防伪手段加以利用。即，具有双折射图案的物品通过偏振光膜的粘贴能够辨别出多色的图像。双折射图案在剥离偏振光膜时则无法辨别出图像。这样的双折射图案的制作方法并未普及，材料也很特殊，因而可认为其适于用作防伪手段。
具有双折射图案的物品表面的双折射图案不仅具有基于潜像的安全效果，而且例如通过将图案像条码、QR码(注册商标)那样编码化，能够谋求与数字信息的联合，进而还能够进行数字加密。并且，如上所述，通过形成高分辨率潜像，能够进行即使经由偏振片也不能通过肉眼分辨出的微缩潜影印刷，进而能够提高安全性。此外还能够通过与基于UV荧光油墨、IR油墨等不可见油墨的印刷的组合来提高安全性。
具有双折射图案的物品不仅可赋予安全性，还可赋予其它功能，例如还可与下述功能进行组合：价格标签或保质期等产品信息的显示功能；通过印刷沾水时会变色的油墨而实现的浸水检测功能。
实施例
下面举出实施例进一步具体地说明本发明。只要不脱离本发明的宗旨，下面的实施例中示出的材料、试剂、物质量及其比例、操作等可进行适宜变更。从而，本发明的范围并不限于下述的具体例。
(取向层用涂布液AL-1的制造)
制备下述的组合物，利用孔径30μm的聚丙烯制过滤器进行过滤，用作取向层用涂布液AL-1。
(光学各向异性层用涂布液LC-1的制造)
制备下述组合物后，利用孔径1.0μm的聚丙烯制过滤器进行过滤，用作光学各向异性层用涂布液LC-1。
LC-1-1为具有2个反应性基团的液晶化合物，2个反应性基团中的一个是作为自由基性反应性基团的丙烯酰基，另一个是作为阳离子性反应性基团的氧杂环丁烷基。
[化1]
(添加剂层OC-1的制造)
制备下述组合物后，利用孔径1.0μm的聚丙烯制过滤器进行过滤，作为转印粘接层用涂布液OC-1使用。作为自由基光聚合引发剂RPI-1使用2-三氯甲基-5-(对苯乙烯基苯乙烯基)-1,3,4-噁二唑。下述组成是作为其溶液的用量。
(实施例1：双折射图案制作材料P-1的制作)
在厚度50μm的聚酰亚胺膜(KAPTON200H、东丽杜邦株式会社制造)上蒸镀60nm铝，制作带反射层的支持体。在该蒸镀有铝的面上使用绕线棒进行取向层用涂布液AL-1的涂布并干燥。干燥膜厚为0.5μm。对取向层进行摩擦处理后，使用绕线棒涂布光学各向异性层用涂布液LC-1，在膜面温度90℃下干燥2分钟，形成液晶相状态后，在空气下使用160W/cm的空气冷却金属卤化物灯(Eyegraphics株式会社制造)照射紫外线，将该取向状态固定化，形成厚度4.5μm的光学各向异性层。此时所使用的紫外线的照度在UV-A区域(波长320nm～400nm的累积)为500mW/cm2、照射量在UV-A区域为500mJ/cm2。光学各向异性层的延迟为400nm，在20℃下为固体聚合物。最后，在光学各向异性层上涂布添加剂层用涂布液OC-1并进行干燥，形成0.8μm的添加剂层，制作实施例1的双折射图案制作材料M-1。
(实施例2：具有双折射图案的物品)
对于M-1，使用MIKASA社制造的M-3L掩模对准器和光掩模，按图1所示的图案进行图案曝光。图中，按照以素色表示的区域的曝光量为0mJ/cm2、以横线表示的区域的曝光量为8mJ/cm2、以竖线表示的区域的曝光量为25mJ/cm2来进行曝光。其后，利用210℃的洁净烘箱进行30分钟的加热，制作具有双折射图案的物品M-2。在物品M-2上遮盖偏振滤光片，结果在以特定方向遮盖时，确认到了在具有双折射图案的物品M-2上所施有的双折射图案。隔着偏振片在具有双折射图案的物品M-2之上被观察的图案的放大图见图2。图中，基底(地)的铝呈银色，与此相对，格子部观察到了呈深蓝色(紺色)或淡蓝色(水色)、斜线部呈黄色或橙色的二色图案。
(实施例3：可视化的双折射图案标签的制作)
在具有双折射图案的物品M-2的背面(聚酰亚胺膜侧)粘贴带有脱模片的粘着剂形成附加粘着层，之后在表面(进行图案观察的一侧)粘贴厚度210μm、拉伸弹性模量5.5GPa的偏振滤光片P-1，切断成适当的尺寸，制作可视化的双折射图案标签PL-1。此时，利用180°剥离法测量的从可视化的双折射图案标签PL-1剥离偏振滤光片P-1的剥离力为300N/m。将可视化的双折射图案标签PL-1从脱模片剥离后粘贴于商品券的示例如图3、图4所示。图4中的商品券的左上部分为可视化的双折射图案标签的附加部。可视化的双折射图案标签的双折射图案通过通常的目视能够观察到为二色图案的形式，在将表面所粘贴的偏振滤光片剥离时，图案呈不可视化，通过该变化可进行真伪的判定。
(实施例4：偏振滤光片中的优选物性)
在实施例3中，不粘贴作为偏振滤光片的P-1而粘贴表1的偏振滤光片P-2～5，制作可视化的双折射图案标签PL-2～5。
[表1]
将所制作的可视化的双折射图案标签PL-2～5粘贴至直径10mm的圆筒形的物品，结果PL-2、PL-3可没有问题地粘贴，但PL-4、L-5中，尽管标签本身可粘贴，但偏振滤光片的剥落未沿着曲面进行，未发挥出适当的功能。
(实施例5：使用设有除粘层的偏振滤光片的示例)
在实施例3中，不粘贴作为偏振滤光片的P-1，而粘贴将粘着层的一部分利用清漆进行了除粘的偏振滤光片P-6，制作可视化的双折射图案标签PL-6。将可视化的双折射图案标签PL-6从脱模片剥离后粘贴于商品券的示例见图5。可视化的双折射图案标签PL-6中，在设有除粘层的部分，偏振滤光片的粘着性丧失，因而偏振滤光片容易剥离，能够更顺利地进行真伪判定。
(实施例6：仅在一部分粘贴偏振滤光片并能够进行中间检査的示例)
在实施例3中，不粘贴作为偏振滤光片的P-1，而粘贴小一圈的偏振滤光片P-7，制作部分可视化的双折射图案标签PL-7。将部分可视化的双折射图案标签PL-7从脱模片剥离后粘贴于商品券的示例如图6、图7所示。所制作的部分可视化的双折射图案标签PL-7具有通过通常的目视作为二色图案可观察到的部分，同时具有在一部分通常几乎不可见、但通过蒙上偏振滤光片而能够目视的部分，其具备通过剥离所粘贴的偏振滤光片来进行真伪判定的功能，同时还能够遮盖其它偏振滤光片进行中间检査。
(实施例7：具有脱模层且偏振滤光片的剥离性优异的示例)
(脱模用涂布液FL-1的制造)
制备下述组合物，作为脱模层用涂布液FL-1使用。
在实施例3中制作的具有双折射图案的物品M-2的表面(进行图案观察的一侧)涂布脱模层用涂布液FL-1并干燥，形成0.5μm的脱模层。在形成有脱模层的具有双折射图案的物品的背面(聚酰亚胺膜侧)粘贴带有脱模片的粘着剂形成附加粘着层，之后在表面(进行图案观察的一侧)粘贴厚度130μm、拉伸弹性模量4.6GPa的偏振滤光片P-8，切断成适当的尺寸，制作可视化的双折射图案标签PL-8。此时，利用180°剥离法测量的从可视化的双折射图案标签PL-8剥离偏振滤光片P-8的剥离力为6.0N/m。在可视化的双折射图案标签PL-8中，由于脱模层的形成，偏振滤光片的剥离变得容易，能够更顺利地进行真伪判定。
(实施例8：双折射图案标签为半透明的示例)
在厚度50μm的聚萘二甲酸乙二醇酯膜(TEONEX Q83、帝人杜邦株式会社制造)上蒸镀铝，制作带有透射率35％、反射率54％的半透射半反射层的支持体。在该蒸镀有铝的面上使用绕线棒进行取向层用涂布液AL-1的涂布并干燥。干燥膜厚为0.5μm。对取向层进行摩擦处理后，使用绕线棒涂布光学各向异性层用涂布液LC-1，在膜面温度90℃下干燥2分钟，形成液晶相状态后，在空气下使用160W/cm的空气冷却金属卤化物灯(Eyegraphics株式会社制造)照射紫外线，将该取向状态固定化，形成厚度1.5μm的光学各向异性层。此时所使用的紫外线的照度在UV-A区域(波长320nm～400nm的累积)为1000mW/cm2、照射量在UV-A区域为800mJ/cm2。光学各向异性层的延迟为400nm，在20℃下为固体聚合物。最后，在光学各向异性层上涂布添加剂层用涂布液OC-1并进行干燥，形成0.8μm的添加剂层，制作实施例8的双折射图案制作材料M-3。
对于M-3，使用MIKASA社制造的M-3L掩模对准器和光掩模，按图8所示的图案进行图案曝光。图中，按照以素色表示的区域的曝光量为0mJ/cm2、文字部的曝光量为100mJ/cm2来进行曝光。其后，利用200℃的洁净烘箱进行30分钟的加热，制作具有双折射图案的半透射物品M-4。在具有双折射图案的半透射物品M-4上遮盖偏振滤光片，结果在以特定方向遮盖时，能够确认在具有双折射图案的半透射物品M-4上所施有的双折射图案。隔着偏振片在具有双折射图案的半透射物品M-4之上被观察的图案的放大图见图9。所制作的图案的基底(地)显示出半透明的灰色，与此相对，观察到文字部为浅蓝色。
在具有双折射图案的半透射物品M-4的背面(PEN膜侧)粘贴带有脱模片的粘着剂形成附加粘着层，之后在表面(进行图案观察的一侧)粘贴厚度130μm、拉伸弹性模量4.6GPa的偏振滤光片P-9，切断成适当的尺寸，制作可视化的半透射双折射图案标签PL-9。将可视化的半透射双折射图案标签PL-9从脱模片剥离后粘贴至在基底实施了印刷的塑料卡片的示例如图10所示。图10中的卡片的左上部分为可视化的半透射双折射图案标签的附加部。可视化的半透射双折射图案标签的双折射图案通过通常的目视能够观察为图案的形式，但在将表面所粘贴的偏振滤光片剥离时，图案不可视化，通过该变化能够进行真伪的判定。并且，由于可视化的半透射双折射图案标签PL-9为半透明的，因而能够透过图案部观察到基底的印刷。
(实施例9：具有辊状双折射图案的物品的示例)
在厚度50μm的聚酰亚胺膜(KAPTON200H、东丽杜邦株式会社制造)辊上蒸镀60nm铝，制作带有反射层的支持体辊。在该蒸镀有铝的面上使用绕线棒进行取向层用涂布液AL-1的涂布并干燥。干燥膜厚为0.5μm。将取向层倾斜进行摩擦处理后，使用绕线棒涂布光学各向异性层用涂布液LC-1，在膜面温度90℃下干燥2分钟，形成液晶相状态后，在空气下使用160W/cm的空气冷却金属卤化物灯(Eyegraphics株式会社制造)照射紫外线，将该取向状态固定化，形成厚度4.5μm的光学各向异性层。此时所使用的紫外线的照度在UV-A区域(波长320nm～400nm的累积)为500mW/cm2、照射量在UV-A区域为500mJ/cm2。光学各向异性层的延迟为400nm，在20℃下为固体聚合物。另外，光学各向异性层的慢轴相对于辊的传送方向为45°方向。最后，在光学各向异性层上涂布添加剂层用涂布液OC-1并进行干燥，形成0.8μm的添加剂层，制作实施例9的双折射图案制作材料辊M-5。
对于M-5，使用基于激光扫描曝光的数字曝光机(INPREX IP-3600H、富士胶片株式会社制造)，按图11所示的图案进行图案曝光。图中，按照以素色表示的区域的曝光量为0mJ/cm2、以横线表示的区域的曝光量为15mJ/cm2、以竖线表示的区域的曝光量为30mJ/cm2来进行曝光。其后，使用远红外线连续加热炉，以辊对辊(RtoR)的方式进行15分钟加热，使膜面温度为210℃，制作具有双折射图案的辊状物品M-6。在具有双折射图案的辊状物品M-6上遮盖偏振滤光片，结果在以特定方向遮盖时，确认到了在具有双折射图案的辊状物品M-6上所施有的双折射图案。隔着偏振片在具有双折射图案的辊状物品M-6之上观察的图案的放大图见图12。在图中，基底的铝呈银色，与此相对，格子部观察到了呈深蓝色或淡蓝色、斜线部呈黄色或橙色的二色图案。
(实施例10：仅在双折射图案标签的一部分粘贴偏振光膜的可视化的双折射图案标签聚集体的示例)
在具有双折射图案的辊状物品M-6的表面(进行图案观察的一侧)涂布脱模层用涂布液FL-1并干燥，形成0.5μm的脱模层。在形成了脱模层的具有双折射图案的辊状物品M-6的背面(聚酰亚胺膜侧)粘贴带有脱模片的粘着剂，形成附加粘着层，按所期望的形状进行去除加工，制作在脱模片上离散地具有标签的双折射图案标签聚集体M-7(图13)。此时，利用180°剥离法测量的从脱模片剥离双折射图案标签的剥离力为50N/m。在双折射图案标签辊M-7的表面(进行图案观察的一侧)粘贴厚度210μm、拉伸弹性模量5.5GPa且在传送方向具有吸收轴的偏振滤光片辊P-10，对于偏振滤光片按照所期望的形状进行去除加工，制作可视化的双折射图案标签聚集体PL-10(图14)。此时，利用180°剥离法测量的从双折射图案标签剥离偏振滤光片的剥离力为6.0N/m。通过手工作业或机械作业从可视化的双折射图案标签聚集体PL-10取下脱模片上的可视化的双折射图案标签，能够粘贴在所期望的被粘合体上。如本实施例所示，通过使用本发明的制造方法，能够大量生产所期望的可视化的双折射图案标签。
(实施例11：双折射图案标签与偏振光膜为相同形状的可视化的双折射图案标签聚集体的示例)
在具有双折射图案的辊状物品M-6的背面(聚酰亚胺膜侧)粘贴带有脱模片的粘着剂，形成附加粘着层，制作具有可视化的双折射图案的辊状物品M-8。此时，利用180°剥离法测量的从脱模片剥离双折射图案标签的剥离力为50N/m。在具有可视化的双折射图案的辊状物品M-8的表面(进行图案观察的一侧)粘贴厚度210μm、拉伸弹性模量5.5GPa且在传送方向具有吸收轴的偏振滤光片辊P-10，针对具有双折射图案的物品与偏振滤光片按照所期望的形状进行去除加工，制作可视化的双折射图案标签辊PL-11(图15)。此时，利用180°剥离法测量的从双折射图案标签剥离偏振滤光片的剥离力为300N/m。通过手工作业或机械作业从双折射图案标签辊PL-10取下脱模片上的可视化的双折射图案标签，能够粘贴在所期望的被粘合体上。如本实施例所示，在双折射图案标签与偏振滤光片为相同形状的情况下，通过将两者贴合后进行去除加工，能够减少去除加工的次数、削减成本。

Claims (12)

1.一种偏振光膜，其为可剥离地粘贴于具有双折射图案的物品以用于将基于上述双折射图案的潜像可视化的偏振光膜，其中，
上述偏振光膜包含透过特定的线偏振光、圆偏振光或椭圆偏振光成分的偏振光层、以及粘着层；
上述偏振光膜的拉伸弹性模量E为0.01GPa～7.8GPa；
上述偏振光膜的厚度h为60μm～300μm。
2.如权利要求1所述的偏振光膜，其中，按照在与偏振滤光片的外周相接的区域的至少一部分不能与上述具有双折射图案的物品粘着的方式设置着上述粘着层。
3.一种可视化潜像物品，其包含权利要求1或2所述的偏振光膜和具有双折射图案的物品，上述偏振光膜藉由上述粘着层被可剥离地粘贴到具有双折射图案的物品上，由此可通过上述偏振光膜对基于上述双折射图案的潜像进行视认。
4.如权利要求3所述的可视化潜像物品，其中，偏振光膜与具有双折射图案的物品的剥离力A为1.0N/m～500N/m。
5.如权利要求4所述的可视化潜像物品，其中，偏振光膜的弹性模量E、厚度h与上述剥离力A之间维持下述关系，
h3E/2.6<100×A。
6.如权利要求3～5任一项所述的可视化潜像物品，其中，上述具有双折射图案的物品在与上述偏振光膜相接的面的相反侧具有附加粘着层。
7.如权利要求6所述的可视化潜像物品，其中，以上述附加粘着层为基准，在与上述偏振光膜相反的一侧具有脱模片。
8.如权利要求7所述的可视化潜像物品，其中，上述偏振光膜的形状与上述具有双折射图案的物品的形状大致相同，并且在设上述偏振光膜与上述具有双折射图案的物品的剥离力为B(N/m)、设上述具有双折射图案的物品与上述脱模片的剥离力为C(N/m)时，B>C。
9.如权利要求7所述的可视化潜像物品，其中，上述偏振光膜仅被粘贴在上述具有双折射图案的物品的视认侧表面的一部分，并且在设上述偏振光膜与上述具有双折射图案的物品的剥离力为B(N/m)、设上述具有双折射图案的物品与上述脱模片的剥离力为C(N/m)时，B≦C。
10.如权利要求3～9任一项所述的可视化潜像物品，其中，上述偏振光层为透过线偏振光或椭圆偏振光成分的偏振光层，上述偏振光层的最大吸收轴与具有双折射图案的物品的至少一部分区域的慢轴所成的角度为30～60度。
11.如权利要求3～10任一项所述的可视化潜像物品，其中，具有双折射图案的物品包含图案化光学各向异性层，该图案化光学各向异性层由含有液晶性化合物的组合物形成。
12.权利要求11所述的可视化潜像物品的制造方法，其包括下述工序：
将辊状形态的支持体上的取向层在相对于支持体的长度方向具有30～60度的角度的方向进行摩擦的工序；
在上述摩擦后的取向层上形成上述图案化光学各向异性层来得到辊状形态的层积体的工序；和
将上述层积体与上述偏振光膜以辊对辊方式进行粘贴的工序，该偏振光膜是通过将上述偏振光层的吸收轴的方向作为长度方向进行辊状卷取而得到的。
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