CN104620084B - 用于操作称量与填充装置的方法及装置 - Google Patents

Abstract

用于操作具有存储装置、评估装置和称量单元的设备的方法和设备。称量单元包括唯一标识键。在存储装置中为该称量单元的标识键存储对应的特征密码。评估装置从通过称量单元确定的测量数据中得到包含称量数据的数据记录。评估装置检查在存储装置中存储的密码与当前称量单元的标识键之间的相符性。如果发现在存储装置中存储的密码与当前称量单元的标识键相符合，则评估装置确定正检查状态。如果没有在存储装置中发现与当前称量单元的标识键匹配的密码，则评估装置确定负检查状态。如果检查状态是正的，将数据记录作为校准数据记录输出，而如果检查状态是负的，将数据记录作为非校准数据记录输出。

Description

用于操作称量与填充装置的方法及装置

技术领域

本发明涉及用于操作这样的设备的方法及设备。特别地，该设备包括或者被配置为称量装置，以便例如当该装置被用于充填机时提供称量模块，所述称量模块是或者能被校准的并且尤其是或能被标准化的或者已经通过独立协会的检查。这使得能如通常所要求的那样，通过标准化的称量装置填充产品到容器中。

背景技术

例如使用标准化的称量装置将干燥的散装物品填充到袋子中。或者使用标准化的称量装置将糊状或液体产品填充到合适的容器中。

为了达到这些目的，诸如充填系统之类的系统首先被组装然后被校准。可选地，度量衡部门检查员将现场的充填机的称量装置标准化。为了进行校准和/或标准化，可以提供转换机构，将转换机构向下折以用于校准或标准化称量装置和/或充填机。在标准化后，用标签将该转换机构封上，以便禁止任何重复的校准和/或标准化，除非该检查标签被撕开。

这样可以可靠地防止系统性的称量错误。充填机以及被校准或标准化的其他设备像这样可靠地运行。然而，为了维护或者在发生故障的情况下，可能有必要搜索可能会对标准化标签造成损坏的缺陷部件。为此，对任何缺陷部件进行更换以使用另一部件测试功能。更换称量装置来检查其是否有缺陷或者测试部件的缺陷可能是有用的。现在如果例如更换这样的充填机的称量单元，相关的控制元件将拒绝运行，因为采用的部件在标准化过程中不曾出现。

这样，即使仅是简单更换单独的部件并且之后重新安装也要求重新进行标准化，因此，必须专门叫来度量衡检查员。这费时又费钱。

发明内容

因此，本发明的目的是提供用于操作设备的方法及设备，其中例如可以在不破坏标准化标签的情况下更换单独部件以用于测试的目的。

该目的是通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求13的特征的装置来解决的。本发明的优选实施例是从属权利的主题。可以从示例实施例中提取更多的优势和特点。

根据本发明的方法用来操作至少装配有存储装置、评估装置和称量单元的设备。或者，该设备可以包括大量的或多个这些部件，或者例如还可包括显示部件。

至少称量单元包括唯一标识键。与该称量单元的标识键相关的特征标识码被记录在存储装置中。特别地，该标识码是在之前的校准或标准化过程中被记录在存储装置中的。

评估装置从通过称量单元获取的测量数据中得到包含称量数据的数据集。

评估装置例如通过比较器的方式确定在存储装置中记录的称量单元的标识码是否与当前的称量单元的标识键相关。如果发现在存储装置中记录的标识码与当前称量单元的标识键相关，则评估装置获得正检查状态。如果在存储装置中未能找到与当前称量单元的标识键相关联的标识码，则评估装置获得负检查状态。

在正检查状态的情况下，将数据集作为校准数据集输出，而在负检查状态的情况下，将数据集作为非校准数据集输出。即便是获得负检查状态，仍然可以继续运行。

这样做有很多优势。一个重要的优势就是即便为测试或维护的目的更换了任何最初标准化的部件也不要求完全重新校准和/或标准化。这基本上允许为了测试或维护的目的更换处理过程中涉及的任何部件，而且在成功地重新安装原始部件之后不要求重新校准和/或重新标准化。

例如，称量单元的连接插头可包括控制单元，该控制单元包含唯一的不可改变的标识键。外部请求例如可以产生对当前连接的称量单元的标识键的输出，以便诸如评估装置的其他部件能接收关于该标识键的信息。控制单元或称量单元还可以返回采用编码或其他类似形式的关于标识键的信息。例如，可以返回通过标识键标记的请求。或者可以返回哈希、校验位等等。无论如何，要返回允许明确验证的信号。

评估装置可以将标识键与在存储装置中记录的标识码进行比较。在验证称量单元的标识键的过程中，如果返回了由标识键产生的特征值，则将所述特征值与因处理从存储装置获取的标识码产生的对应的处理特征值进行比较。如果标识键不对应于标识码，或者如果这两个键不从属于同一部件，那么更换相应部件，而且校准或标准化将不再有效或者至少临时无效。

这可以例如发生在当原始安装的称量单元被断开以进行测试或维护时。接着，尽管显示没有校准和/或标准化，但设备可以继续操作以用于检查设备或系统的整体功能或者用于常规维修。不需要大范围重新校准，重新连接被校准的称量单元就足够了。优选地，设备的每次启动都涉及对在校准时出现的称量单元是否是现在的称量单元的验证。如果是，则设备能正常操作，并且例如可以填充容器。否则，至少启用维护操作。

如果能确定存储装置中记录的标识码与当前称量单元的标识键相关，则可以将正检查状态传输给由评估装置得出的数据集，而如果能确定在存储装置中记录的标识码与当前称量单元的标识键不相关，则可以将负检查状态传输给由评估装置得出的数据集。

或者，可以并且优选地依赖于测试结果或检查状态，将数据集记录在不同的存储装置或者在不同的显示装置上输出数据集，而不必用检查状态对数据集进行标记。

可以提供两个、三个或更多的称量单元，每个称量单元有自己的标识键(和可选的标识码)。接着，评估装置通过在存储装置中记录的标识码验证当前在称量过程中使用的称量单元的标识键的有效性。还可以验证所有当前安装的称量单元的标识键。即使只产生一个负检查状态，操作也被切换为非校准的和/或非标准化的操作。

还可以在校准和/或标准化的过程中对超出常规操作需求的至少一个额外的称量单元进行校准和/或标准化。这允许将该额外的称量单元保持为备用状态。如果实际采用的称量单元由于缺陷而需要被更换，那么可以在连接该额外的称量单元之后继续进行校准的和/或标准化的操作。

所有的配置优选地提供多个部件，所述多个部件中的至少一个部件被配置为称量单元。存储装置和评估装置可以是被分配唯一标识键的或者包含唯一标识键的部件。实际的编程命令可以被包含在软件包中，该软件包被分配有唯一的标识键。

优选地，将标识码记录在存储装置的写保护区，以便常规操作允许只读或评估访问。这个存储区域优选地仅在校准或标准化模式时为可写。

称量单元可包含多个零件。例如，称量单元可显示一个或多个称量单元。提供至少一个测量传感器。优选地，称量单元包含插头。称量单元在整体上可具有分配给它的至少一个集成电路，所述集成电路用于存储标识键或者用于生成特征值等等。

优选地，提供至少一个校准模式且特别提供一个标准化模式。当这些模式中的任何一个被激活，将当前连接的称量单元的特征标识码以及校准数据一起存储在非易失性的、并且尤其是写保护的存储装置中。优选地，所存储的不仅是称量单元的标识码，而且也存储所有活动的和/或涉及的部件的标识码。这禁止在正常操作中的操作。同时，维护操作是可以的。在校准之后，随后将在存储装置中记录的标识码与当前连接的称量单元的标识键相比较。

优选地，通过转换机构激活校准模式，在校准和/或标准化之后，给该转换机构提供保护装置，以便仅在损坏该保护装置时才能重复进行校准。通过封条的方式进行安全防护也是同样可行的。

特定的配置使得仅在认证后进行校准。这可以例如通过安装在校准期间验证其标识码的校准部件来实现。这允许将校准限制于正式合格和授权的人员。经由编码等类似形式进行访问同样是可行的。

在所有的配置中，标识键和标识码在结构上可以是完全相同或对称的。显示被配置为不对称的标识键和标识码(作为公钥和私钥)的方法也是可以的且优选的。接着，标识码可以例如作为可被自由访问的公钥而提供。公钥不要求特定的只读保护。

优选地，如果获得正检查状态，可以使用相关的标识码来标记数据集。特别地，只有发现标识码与所有部件的标识键中每一个相关时才判定为正检查状态。

在优选的配置中，数据集被传输到作为显示装置的部件。只有在存储装置中所记录的显示装置标识码与当前连接或现有的显示装置的标识键相关联时，才会将数据集作为校准数据集输出到显示装置上。

特别地，提供控制程序或软件包来控制至少部分序列并且控制程序或软件包有其自己的标识键。在校准期间，与标识键相关的标识码被保存在存储装置中。特别地，该装置被配置为或者包括自动称量装置。当被用于充填机中时，这些自动秤输出停止填充的命令。

优选地，如果获得负检查状态，则输出指示信号，其中控制特别地仅在确认该指示信号之后继续进行。

在优选的实施例中，在第一次检测到负检查状态之后，控制仅持续预定的时间段。该时间段可以例如持续几天。几小时的时间段也同样可行。根据需求，这样的时间可以限制为小于1小时。当该时间到期，可以停止进一步的操作。还可以在确认信号之后，重新开始操作一段有限的时间。该维护操作可以被限制于特定数量的确认。

在校准模式中，将称量单元的标识码与校准数据一起保存在存储装置中。可以在另外的标准化模式中确认该校准，以便在标准化之后，对校准数据的改变总是要求重新标准化。

当校准设备时，特别地，所涉及的部件的标识码被保存在存储装置中。在标准化期间，验证这些键并且设置防止对相关存储器内容进行改变的保护。

在几个部件各自显示唯一标识键的情况下，将与每个部件的每个标识键相关的特征标识码保存在存储装置中。接着，随着设备启动和/或在每次称量操作中和/或每隔一定间隔验证所涉及的所有键的有效性。

只有已经发现标识码与所有组件的相应标识键相关时，数据集才会接收正检查状态。

只有在没有单个称量操作被给予过负检查状态时，整个称量操作才会获得正检查状态。

优选地，如果获得一个负检查状态，则可以仅在确认信号之后操作。

在所有情况下，标识键和/或标识码优选地是不变的并且尤其是唯一的。

还可以给用于进行显示的显示装置提供不变的唯一的标识键。

优选地，该方法至少部分地控制充填机。优选地，输出的称量数据用于控制充填机。

根据本发明的设备包括至少一个评估装置和至少一个称量单元以及至少一个存储装置。至少称量单元包括唯一的标识键。将至少一个标识码记录在存储装置中，该标识码是称量单元的标识键的特征。评估装置适合于在称量操作中从由称量单元获取的测量数据获得至少一个数据集，所述数据集至少包含称量数据以及其他。评估装置被配置为或设置成验证在存储装置中记录的称量单元的标识码与当前的且特别是当前连接的称量单元的标识键相关，以便在确定标识码与当前称量单元的标识键相关的情况下获得正检查状态，以及在发现标识码与当前称量单元的标识键不相关的情况下获得负检查状态。

在存储装置中记录的不同部件的标识码是在最初校准期间首次被记录在那里的。在运行期间，随后检查在存储装置中记录的标识码是否与最初连接或使用的部件相关联或者部件中的一个或多个是否已经被更换。在当前部件的标识键不显示存储器中记录的关联的标识码的情况下，该部件在上次校准和/或标准化之后已被更换。那么当前连接的部件与在上次校准和/或标准化期间出现的部件是不同的。

优选地，提供装配有安全装置的转换机构，用于将评估装置转换到校准模式和/或标准化模式。

在所有的配置中，优选地，提供至少一个填充元件用来顺序地填充产品到容器中。优选地，只在正检查状态的情况下才会进行校准的填充。

优选地，该设备可以被配置为充填机，并且用来顺序地且校准地将产品填充到容器中。在填充模式中进行正常的填充。填充元件用来将被填充的产品输送到容器中。提供至少一个称量单元来对产品进行称量。提供评估装置以及在存储装置中存储的软件包。至少称量单元、评估装置和软件包部件显示唯一的、专用的标识键以及在存储装置中保存的与标识键对应的标识码。至少在启动该设备和/或填充模式时，查询当前称量单元、当前的评估装置和当前的软件包的标识键。检查存储器中存储的标识码是否与当前部件的标识键相对应。在正检查状态的情况下，填充模式继续运行，而在负检查状态的情况下，特别地，维护模式启动，其允许非校准的填充以用于维护的目的。

在所有的配置中，可以给一个评估装置提供多个称量单元，顺序地或同时评估这些称量单元。

可以通过硬件或经由软件来进行标识。特别地，可以通过硬件提供一些检查并通过软件提供其他检查。

例如，显示装置可以是附接屏幕的完整的、可选的商用计算机，其通过专用网或公共网与评估装置相连接。然后，可以给该计算机分配标识键，从而如果该计算机被更换则要求重新校准和/或标准化。然而，可以并且优选地不给硬件(例如，该计算机)分配标识键，而是给诸如显示程序的软件或程序分配标识键。该标识键可以是对于软件版本唯一的。仅在当改变到另一版本时才要求重新校准和/或标准化。因此，当给软件版本分配标识键时，优选地，用包含例如遍布程序代码的校验位等等的合适的方法来对该程序进行软件测试。从而，显示装置不是通过硬件来标记的，而是基本上可以采用其上运行软件包的任何合适的计算机。这使得在计算机硬件出现缺陷的情况下容易进行更换。

在所有的情况下，评估装置可包括存储装置。

称量单元和/或评估装置优选地包括以硬件方式提供的标识键。

所有的配置允许交叉检验，例如，通过将评估装置的标识码也保存在称量单元中。当启动或检验时，可以检查该评估装置是否与称量单元相关联。还可以提供两个、三个或更多的部件，这些部件各自具有存储器，在各自的存储器中保存相应的其他部件的标识码。可以从下文将参考附图描述的示例实施例中理解本发明的进一步的优势。

附图说明

图1为充填机的示意俯视图；以及

图2为根据本发明的设备的示意图。

具体实施方式

图1示出了作为设备1的充填机100的示意俯视图。充填机100用于将产品填充到容器102中。该充填机100用来将散装物品填充到袋中。

充填机100被配置为沿中心轴连续旋转，包括六个填充元件103，填充元件103分布在具有指定的容器102的圆周上以用于进行填充。被配置为阀口袋的容器102通过袋阀放置在填充元件103上。提供放置设备108以用于自动放置。

在图1的示例中，一个填充元件103处于放置位置。角度传感器109先前已经感知到该填充元件103旋转经过预定的角度位置101，因此触发下一放置操作。放置设备108可以包括例如空袋分配器和放置装置。控制装置105控制填充过程。称量单元4和评估单元3被分配给每个填充元件103。填充过程受重量控制，使得在填充过程结束时，容器102表现出确定的且可复制的重量。

在填充过程之后，移走容器102并在卸料带104上传送容器102。该卸料带104可以装配有控制元件。

图2示出了发明的设备的简单示意图，其可以是单独的装置或者其可以是充填机100。

特别地，图2中的设备1用于把产品装袋。校准的且特别是标准化的称量器被用来称重并且将可复制的精确的重量装入袋中。

本设备1包括存储装置2、评估装置3、称量单元4和显示装置14。在这个实例中，特别地，称量单元4是或者包括自动称量单元。当获得预期的填充重量时或者稍微在获得预期的填充重量之前，该称量单元4发出控制命令39，从而停止填充过程。

给称量单元4分配了唯一标识键5。其他部件，即评估装置3、显示装置14和控制程序24，也各自具有唯一的、专用的标识键35、15和25。

标识键35、5、15和25进而具有在存储装置2中保存的专用的标识码36、6、16、26。

当校准所涉及的部件2、3和4以及可选地14和24时，将当前提供的和连接或链接的部件的标识码与校准数据一起存储在存储装置2中。在驱动转换机构17之后，对该校准数据进行标准化或编码。接着，封条18或类似物(如果有的话)被损坏，并且将状态设置成“非标准化”(特别地，以电子方式进行设置)。可以要求经由编码等等的访问控制来激活标准化。还可以要求将校准部件与设备1相连接以确保所要求的标准化。

为了标准化，转换机构17被移动到处于位置12的校准模式。接着，可以获取校准数据13并且/或者将其保存到存储器中。此外，获取当前连接的称量单元4的标识码以及可选地其他当前连接的部件的标识码并将其保存到存储装置2中。

部件的标识码可以与其标识键完全相同或者是从其标识键得到的，或者其可以是一对键中的一个元素。在任何情况下，称量单元4的标识码6是对相关的标识键5的特征，这允许明确地检查当前连接的称量单元4是否对应于在校准时连接的称量单元。

在常规操作中，评估装置3用来从通过称量单元4获取的测量数据7获得包含称量数据9的数据集8。在此之前或之后，评估装置3验证在存储装置2中记录的称量单元4的标识码6是否与当前连接的称量单元4的标识键5相关。如果标识码6与标识键5相关，因而部件没有被更换，则数据集8收到正检查状态10。

如果在存储装置2中没有获得与称量单元4的标识键5对应的标识码6，这意味着在上次校准时没有存在或没有包含该当前连接的称量单元，则数据集8收到负检查状态11。

最后，即使例如由于采用了不同的称量单元导致了验证不成功，也会输出数据集8。在成功验证并且因此为正检查状态10的情况下，将数据集8作为校准数据集进行输出，否则在负检查状态11下将数据集8作为非校准数据集进行输出。

如果给多个部件提供了标识键，则至少检查称量操作中涉及的所有部件是否对应。只有在所有检查都成功时才输出正检查状态10。

可以在每次设备启动时或者在每次称量操作中检查称量单元4或所涉及的所有部件。如果在填充期间没有一个称量操作显示出负检查状态11，则填充过程例如将会仅收到整体正检查状态10。

在校准期间，将校准数据和当前连接的部件的标识码保存在存储装置2的非易失性部分中。至少在标准化期间，将校准数据和标识码进行只读存储。可选地，禁止任何直接的访问，允许仅经由检查例程访问，接着该检查例程用于评估或比较标识码。

在特定的配置中，如果获得正检查状态10，则用标识码6对数据集8进行标记。

在展示到显示装置14上之前，可以通过在存储装置中记录的显示装置14的标识码16来检查标识键15。

类似地，控制运行的控制程序24可以进行自我检查，将标识键25与在存储装置2中保存的标识码26进行比较。另外，通过校验位及类似方式的比较确保对控制程序24的任何修改都能被可靠地检测。

提供计时器23，如果获得负检查状态11就激活该计时器23。在时间间隔20到期时，可以停止该设备。可选地，确认信号或者输入编码可以允许扩展维护模式，例如在为了测试目的而更换任一部件之后，即使只获得一个负检查状态11，该设备也会切换到维护模式。在重新安装部件之后，可以继续常规操作而不需要新的标准化。

总而言之，本发明提供了许多优点，因为即使出于测试的目的更换了作为标准化系统的部分的部件，也允许方便地操作且方便地维护。

参考标记列表：

1 设备 20 时间间隔

2 存储装置 21 校准部件

3 评估装置 22 标识码

4 称量单元 23 计时器

5 标识键 14 控制程序

6 标识码 25 标识键

7 测量数据 26 标识码

8 数据集 35 标识键

9 称量数据 36 标识码

10 正检查状态 39 控制命令

11 负检查状态 100 充填机

12 校准模式 101 角度位置

13 校准数据 102 容器

14 显示装置 103 填充元件

15 标识键 104 卸料带

16 标识码 105 控制装置

17 转换机构 108 放置设备

18 封条 109 角度传感器

19 指示信号

Claims (15)

1.一种用于操作充填机(100)的方法，所述充填机(100)包括至少一个存储装置(2)、一个评估装置(3)和一个称量单元(4)，

称量单元(4)包括唯一标识键(5)，

并且其中与称量单元(4)的标识键(5)相关的特征标识码(6)被记录在存储装置(2)中，

其中评估装置(3)从由称量单元(4)获取的测量数据(7)获得数据集(8)，数据集(8)包含称量数据(9)，

其中评估装置(3)验证在所述存储装置中记录的称量单元(4)的标识码(6)是否与当前称量单元(4)的标识键(5)相关，

以及如果发现在存储装置中记录的标识码(6)与当前称量单元(4)的标识键(5)相关，则获得正检查状态(10)，

以及如果发现在存储装置中没有记录与当前称量单元(4)的标识键(5)匹配的标识码(6)，则获得负检查状态(11)，

其特征在于：

在正检查状态(10)的情况下将数据集(8)作为校准数据集进行输出以及在负检查状态(11)的情况下将数据集(8)作为非校准数据集进行输出，并且充填机是通过输出的称量数据控制的，以及当首次检测到负检查状态(11)时，控制仅持续预定的时间段(20)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中提供校准模式(12)或标准化模式，在其激活后，将当前称量单元(4)的特征标识码(6)与校准数据(13)一起非易失性地保存在存储装置(2)中。

3.根据权利要求2所述的方法，其中校准模式(12)是通过转换机构(17)来激活的，在校准后向转换机构(17)提供保护装置(18)，使得只有在损坏保护装置(15)时才能重复进行校准。

4.根据前述任一权利要求所述的方法，其中仅能在认证之后执行校准。

5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其中如果获得正检查状态(10)，则用标识码(6)对数据集(8)进行标记。

6.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其中将数据集(8)传输给被配置为显示装置(14)的部件，并且只有在存储装置中记录的显示装置(14)的标识码(16)与当前的显示装置(14)的标识键(15)相关时，才会在显示装置(14)上将数据集(8)作为校准数据集(8)进行输出。

7.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其中提供控制程序(24)，其控制至少部分序列并且包括标识键(25)，其中在校准期间将与标识键(25)相关的标识码(26)保存在存储装置(2)中。

8.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其中如果获得负检查状态(11)，则输出指示信号(19)，其中仅在确认指示信号(17)之后才会继续进行控制。

9.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其中提供多个部件(4、14、24)，向其分配标识键(5、15、25)和/或标识码(6、16、26)。

10.根据权利要求2-3中任一权利要求所述的方法，其中在校准模式(12)中，更多部件的标识码(6)被保存在存储装置(2)中。

11.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的方法，其中标识键(5)和标识码(6)在结构上是相同的或对称的，或者其中标识键(5)和标识码(6)被配置为非对称的公钥和私钥。

12.一种充填机(100)，包括评估设备(3)和称量单元(4)以及至少一个存储装置(2)，

称量单元(4)包括唯一标识键(5)，

并且在存储装置(2)中记录至少一个标识码(6)，标识码(6)是称量单元(4)的标识键(5)的特征，

其中评估装置(3)适用于在称量操作期间从采用称量单元(4)获取的测量数据(7)获得包含称量数据(9)的至少一个数据集(8)，

评估装置(3)被配置为且设置成验证在存储装置中记录的称量单元(4)的标识码(6)是否与当前称量单元(4)的标识键(5)相关，

并且如果发现在存储装置中记录的标识码(6)与当前称量单元(4)的标识键(5)相关，则获得正检查状态(10)，

和如果发现在存储装置中记录的标识码(6)不与当前称量单元(4)的标识键(5)相关，则获得负检查状态(11)，

其特征在于：

在正检查状态(10)的情况下，能将数据集(8)作为校准数据集进行输出，而在负检查状态(11)的情况下，能将数据集(8)作为非校准数据集进行输出，并且通过输出的称量数据能控制充填机，以及当首次检测到负检查状态(11)时，控制仅能持续预定的时间段(20)。

13.根据权利要求12所述的设备，其中提供可密封的转换机构(17)，通过该转换机构能将评估装置(3)转换到校准模式(12)或标准化模式。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中提供了用于顺序地将产品填充到容器中的填充元件，其中如果检查状态为正，则执行校准的填充。

15.一种用于在填充模式中将产品顺序地且校准地填充到容器(102)中的充填机(100)，

其中提供至少一个填充元件(103)，以用于传送要填充的产品到容器(102)中，并且提供用于对产品进行称重的至少一个称量单元(4)，以及提供评估装置(3)和在存储装置(2)中存储的软件包，其中在填充模式中提供校准的填充，

其特征在于：

至少给部件，称量单元(4)、评估装置(3)和软件包，分配唯一标识键(5)，

其中与标识键(5)对应的标识码(6)被存储在存储器装置(2)中，

以及其中当填充模式开始时，查询当前称量单元(4)、当前评估装置(3)和当前软件包的标识键(5)，包括验证在存储装置(2)中存储的标识码(6)是否对应于当前部件的标识键(5)，

以及其中，在正测试结果的情况下，填充模式继续，而在负测试结果的情况下，启动允许非校准填充的维护模式。