CN104619667A - 玻璃套筒的涂覆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及向玻璃套筒（3）施加涂层（11，12）的方法，该玻璃套筒具有内表面（5）和外表面（7），该玻璃套筒（3）被实现为太阳能接收器管（1）的一部分。其中，涂层（11，12）仅被施加到玻璃套筒（3）的所述表面（5，7）之一。本发明还涉及这样的玻璃套筒（3）、在涂层桶内部固定这种玻璃套筒（3）的方法、这样的涂层桶（35）以及在涂层桶（35）内部固定这种玻璃套筒（3）的固定设备（28）。

Description

玻璃套筒的涂覆

技术领域

本发明涉及用于向玻璃套筒施加特殊的选定类型的涂层的方法和涂层桶，该玻璃套筒具有内表面和外表面，该玻璃套筒被实现为太阳能接收器管的一部分。本发明还涉及用于在涂层桶的内部固定被实现为太阳能接收器管的一部分的玻璃套筒的方法和固定设备。此外，本发明涉及具有内表面和外表面的玻璃套筒，该玻璃套筒被实现为太阳能接收器管的一部分。

背景技术

太阳能接收器管被用于将太阳能转换成电能的太阳能发电站，例如抛物型槽发电站。在这类太阳能发电站中，抛物曲线型反射器将太阳光反射到位于其焦点处的太阳能接收器管上。太阳能接收器管的主要操作部件包括围绕金属吸收器管的玻璃套筒，借助于此，太阳能被转换成热能。热能被用作热传递介质的流体吸收和存储，该流体在闭合管路系统内循环。通过热交换器，热能从流体传递到水，之后该水被用于运转蒸汽涡轮从而产生电能。

借助于太阳能接收器管将太阳能转换热能的转换过程伴随有与作为太阳能接收器管的一部分的玻璃套筒的多种元件有关的传递损失。

首先，一部分被注入的光被玻璃套筒反射并吸收。因此，在玻璃套筒的两个表面处施加抗反射涂层。

其次，透射损失是由于防刮涂层所导致的，该防刮涂层被施加以便保护在两个表面处的抗反射涂层。因此，抗反射涂层的耐久性的增加伴随有太阳能接收器管的效率的降低。

在涂层桶中向玻璃套筒施加涂层的过程期间，力作用于易碎的玻璃套筒上，这能够导致所述玻璃套筒损坏和破裂。特别是在被设计成将玻璃套筒保持在预定位置的接口与玻璃套筒的壁紧密接触的区域中，存在损坏的风险。具体地，在当浮力驱使玻璃套筒向上并将其压抵于接触接口时使用浸渍技术的涂覆过程期间，情况如此。

发明内容

因此，本发明的目标是提高太阳能接收器管的效率。具体地，这种提高优选地涉及减小玻璃套筒的太阳能的传递损失而不会削弱其耐久性。

本发明的进一步目标是提供在涂覆过程期间对玻璃套筒的更好保护以防损坏并且因此减少在生产过程中的浪费。

这些目标是通过根据权利要求1和7所述的方法、根据权利要求8和权利要求14所述的涂层桶、根据权利要求13所述的固定设备以及根据权利要求15所述的玻璃套筒来满足的。

因此，施加涂层的上述方法的特征在于如下事实：涂层仅被施加到玻璃套筒的内和外表面之一。

每种涂层类型呈现特定品质。为了获得有益效果，对一种特定类型的涂层的选择是根据其相对于要被涂覆的部件的特定功能来做出的。参考围绕吸收器管的玻璃套筒，仅向玻璃套筒的内和外表面之一施加涂层的方法节省了材料并且更精确地施加了涂层。因为向表面施加涂层能够具有有利和不利效果，所以刚描述的方法导致了这种不利效果的减少。这是由当两个表面之一被涂覆时引起的，这并不能（在所需程度上）得益于特定类型的涂层的可能有利效果，这是因为两个表面实现不同功能。然后因此整个装置承受被施加到该侧的涂层的不利效果。

贯穿说明书，因此术语"涂层"指的是具有具体配方的且/或相对于玻璃套筒具有一种具体目的或功能的选定的（即指定的，即特定类型的）一种具体涂层。这意味着玻璃套筒能够被涂覆有超过仅仅一个涂层且每个涂层具有这样的选定类型，某种涂层能够被施加到玻璃套筒的两个表面。因此，所讨论的涂层将是仅被施加到一个表面的那个涂层。

为了将这些一般观察与本发明关联，作为太阳能接收器管的一部分的玻璃套筒的表面的特定功能将被描述为：

玻璃套筒的外表面用作吸收器管对机械应力的保护和屏蔽，而内表面用于维持在吸收器管和玻璃套筒之间的空间内的真空并且因此减少热吸收。玻璃套筒的壁实现电磁辐射的传递介质和隔热体的功能，并且此外作为施加涂层的载架以便改善其两个表面的品质。

表述"太阳能接收器管"被用于完全组装的太阳能接收器管，但是也用于还没有被完全组装的太阳能接收器管。在构造太阳接收器管期间情况如此，其中太阳能接收器管至少包括玻璃套筒和吸收器管以及在吸收器管和玻璃套筒之间的接口的零件或部件。

大体而言，根据本发明的方法能够被手动执行，例如通过借助于密封件来气密密封玻璃套筒的末端区段，可能由保持波纹管的保持结构支撑。但是，优选的是自动执行所述方法。因此，本发明还涉及上述类型的涂层桶，具体地用于实现根据本发明的方法的涂层桶，其中涂层桶被实现成仅将涂层施加到玻璃套筒的内和外表面之一。

因此，本发明还涉及被置于（即根据本发明的方法的）操作中的根据本发明的涂层桶的产品：上述类型的玻璃套筒，其中涂层仅被施加到玻璃套筒的内和外表面之一。

进一步地，本发明涉及借助于固定设备将被实现为太阳能接收器管的一部分的玻璃套筒固定在涂层桶的内部的方法，该固定设备包括被实现成当玻璃套筒被置于涂层桶内的指定操作位置时连接到玻璃套筒的至少一个接触接口的接口，其中该接口包括在涂层桶的底部区域内的弹性元件，在操作中该弹性元件将玻璃套筒弹性地保持在其操作位置。

玻璃套筒由于其薄壁而呈现增加的易碎性。在将玻璃套筒引入到涂层桶内以及施加涂层到玻璃套筒的过程期间，力作用于其表面，这能够导致其损坏且甚至破裂。首先，将玻璃套筒的末端区段放置在桶的底部上会对其整体结构产生一定冲击。其次，当使用浸渍方法来施加涂层时，由于液体涂层和玻璃套筒的密度差异，产生浮力，这主要作用于玻璃套筒的末端区段（具体波纹管）并且将其向上提升。

为了避免涂覆过程期间对玻璃套筒的张力且因此可能的损坏，例如可充气密封件能够用作弹性元件且因此用作涂层桶的底部区域内的弹性接口。形状如环形管的这种可充气密封件例如呈现类似于玻璃套筒的环形末端区段的直径的直径。其安坐在涂层桶的底部区域内而玻璃套筒的末端区段安坐在可充气密封件上。即使在被充气之前，这样的可充气密封件也具有其主张的品质。根据与所述固定设备相关的本发明的具体优选实施例，在涂层桶中在涂覆过程期间作用于玻璃套筒的浮力减小到零。这种效果是通过位于涂层桶底部处的末端区段（具体波纹管）的设计以及在玻璃套筒的末端区段处的弹性元件的位置来实现的。

由于涂层液体的压力在相同深度对玻璃套筒的整个表面的影响相等这一事实，末端区段（具体波纹管）的特定设计意味着由浮力影响的末端区段的表面等于由向下压力影响的末端区段的表面。增加这两种力导致它们均衡。这种方法降低了玻璃套筒的损坏或破裂的风险并且整体地提高了涂覆过程的效率。

本发明还涉及实施根据本发明的这种方法的固定设备。用于在涂层桶（具体根据本发明的涂层通）的内部固定作为太阳能接收器管的一部分的玻璃套筒的这种固定设备包括被实现成当玻璃套筒被置于涂层桶内的指定操作位置时连接到玻璃套筒的至少一个接触接口的接口，其中该接口包括将玻璃套筒弹性地保持在其操作位置的弹性元件。优选地，根据本发明的这种固定设备由涂层桶包括。

向被实现为太阳能接收器管的玻璃套筒施加涂层的方法有利地包括步骤：

-将玻璃套筒引入到安放在基本水平加载位置的涂层桶内，

-使得已加载的涂层桶倾斜到基本竖直操作位置，

-在涂层桶安放在基本竖直操作位置的同时向玻璃套筒施加涂层，

-使得涂层桶倾斜回到基本水平卸载位置，

-从涂层桶卸载被涂覆的玻璃套筒。

这种方法被证明是有利的，原因在于，与依赖从上方将玻璃套筒浸渍到涂层桶内的方案相比，其要求更少的结构需求。因此，涂层装置的倾斜机构需要具有较低的内部高度的厂房。进一步地，其使得不必要具有将玻璃套筒从桶的上方位置引入到涂层桶内的起重机。

由从属权利要求给出本发明的具体有利实施例和特征，如下文描述所揭示的。从而，在一种方法的背景下被揭示的特征也可以在相应其他方法的背景下和/或根据本发明的玻璃套筒和/或涂层桶和/或涂层装置和/或固定设备的任意一种实施例的背景下被实现，除非明确表明是矛盾的。

主要可能的是施加粉末涂层形式的涂层。但是优选地是使用流体涂层，这是因为这能够被看做是容易地且十分成熟的应用方法。

因此，代替通过使用浸渍过程施加涂层，可以依赖于例如通过溅射的喷涂的替代性应用方法。但是浸渍方法是优选的，因为其易于操作并且需要相对较少的构造努力。其中“浸渍”也指代玻璃套筒不被引入到浸渍液体内而是浸渍液体被引入到已经存在有玻璃套筒的涂层桶内的过程。

因此，在本发明的优选实施例中，在将玻璃套筒紧固到涂层桶内的预定操作位置之后涂层桶被液体涂层充盈。这种方法是尤其有利的，因为当引入涂层时会产生流体力和浮力，这会使得玻璃套筒在涂层桶内不受控地运动。为了防止由于与玻璃套筒和涂层桶的壁的接触而导致的可能损坏，通过在引入液体涂层之后紧固套筒能够降低运动的可能性。

此外，优选的是将涂层永久地连接到被施加到玻璃套筒的表面上的抗反射层。这样的抗反射层也能够被实现成功能性涂层。根据选定涂层种类的特定质量，这种方法能够提供对抗反射涂层的保护并且因此增加了被涂覆玻璃套筒的耐久性并减少了维护工作。

具体地，参考防刮涂层：防刮涂层保护表面避免机械应力并且因此增强了其长期耐久性并且减少了维护工作。用于太阳能接收器管内的玻璃套筒被设计成用于通过其半透明壁最大可能地透射光（即太阳能）。因为玻璃套筒的外表面很大程度上体现太阳能接收管的外表面，所以其暴露于机械应力。因为太阳能发电站通常位于沙漠区域内，所以由于砂砾导致的摩擦会毁坏被施加到玻璃套筒的抗反射涂层。但是，当电磁辐射传播通过玻璃套筒的壁时向玻璃套筒施加防刮涂层也导致了能量损失，这是因为防刮涂层不是完全透明的并且因此部分电磁辐射被吸收或反射。这与使用玻璃套筒的目的相矛盾。因此，与向玻璃套筒的内和外表面二者施加防刮涂层相比，仅向玻璃套筒的外表面施加防刮涂层导致显著减少了太阳能的透射损失，即减少了一半。这导致了通过玻璃套筒的透射增加了约0.27%，这是正好高于容许水平的值。

通过被施加到玻璃套筒的外表面的防刮涂层，作为太阳能接收器管的一部分的玻璃套筒变得更加抵抗机械应力而耐用。另一方面，玻璃套筒的内表面不暴露于机械应力，因为气密和水密密封保持了在吸收器管的壁和玻璃套筒的壁之间的空间内的真空并且防止了颗粒进入这个空间内。因此，在内表面上的防刮涂层不是必要的。因此，通过仅在外表面上施加防刮涂层的玻璃套筒显示出与根据现有技术的玻璃套筒相同程度的抗性，并且同时具有更加的能量效率。包括仅向玻璃套筒的内表面施加防刮涂层的替代性方案将既不增加被施加到玻璃套筒的抗反射涂层的耐久性又不增加效率。

根据本发明的涂层桶优选地包括至少一个密封件，所述密封件被实现且定位成当玻璃套筒被置于涂层桶内的指定操作位置时与玻璃套筒的开口接口。通过这种密封机构，能够防止涂层进入玻璃套筒的内部（或另一些情况下，外部）。因此，能够实现仅向玻璃套筒的外表面施加防刮涂层。

如上所述，所述至少一个密封件优选地包括可充气密封件。当被充气时，密封件的直径扩大并且在被设计成将玻璃套筒保持在其指定操作位置的接口的元件上施加压力。如果这个压力和所述接口施加的对应反作用压力高于由已充气密封件所覆盖的区域上的周围液体涂层所施加的压力，则提供密封机构来防止液体涂层进入玻璃套筒的内部。通过可充气密封件的密封需要相对少的构造性工作并且使得易于操作。

此外，涂层桶能够包括将玻璃套筒的末端区段固定在预定位置的剪力销。作为固定设备的一部分，剪力销当套筒处于操作位置时能够被组装在基本与玻璃套筒的壁成直角的位置。当浮力在玻璃套筒上施加纵向载荷时，这种压力由套筒的末端区段从基本直角方向传递到剪力销。剪力销优选地被设计成在不导致玻璃套筒破坏的载荷下就已经破坏。通过保护套筒，剪力销显示出优于可以替代性地被用作固定装置的固定销的明确优点。

除了提到的将玻璃套筒的底端区段固定在涂层桶内的预定位置的剪力销之外，上述可充气密封件还能够用作固定设备的其他部分。当充气时，可充气密封件在涂层桶的底罩和位于其上的玻璃套筒的末端区段二者上施加压力。因为涂层桶的底罩是刚性的，所以如果玻璃套筒轻于给密封件充气所产生的压力的话，则已充气密封件所施加的压力提升玻璃套筒。如果是这种情况，则玻璃套筒的底端区段将压力传递到剪力销，这将施加反作用压力，直到其剪断。这种构造既用作将玻璃套筒固定在桶内的设置并且还通过防止液体涂层进入玻璃套筒的内部而提供密封机构。在机械过载情况下，剪力销防止了玻璃套筒被剪切所损坏。

进一步地，上述涂层桶至少包括下述元件：

-用于将涂层引入到桶内的入口，

-用于在涂层桶的底部区域处收集上述涂层的剩余量的排出机构，

-以及用于将不同尺寸的玻璃套筒保持在桶内的不同指定操作位置的适应性固定设备。

这样的适应性固定设备可以包括可动接口，其能够针对玻璃套筒的不同高度被调整。结合这些装置，涂层桶使得实现了向不同尺寸和/或形状的玻璃套筒施加涂层且同时要求相对少的构造性工作的容易且安全的过程。

从结合附图考虑的下述详细描述中将显而易见到本发明的其他目标和特征。然而，应该理解的是，附图仅设计用于图释目的并且不作为对本发明限制的定义。

附图说明

在附图中，贯穿附图，类似附图标记指代类似物体。附图中的物体不必要成比例绘制。

图1示出了根据本发明实施例的太阳能接收器管的横截面图，

图2示出图1的细节，

图3示出了根据本发明实施例的包括就位以待被涂覆的玻璃套筒的涂层装置的两个横截面图。

图4示出了在玻璃套筒处于水平位置的情况下图3所示的同一涂层装置的横截面图。

图5示出了图3和图4的涂层装置的底部的横截面透视图。

图6示出了图3至图5的涂层装置的上部的透视图。

图7示出了根据本发明实施例的涂层装置的底部的视图。

图8示出了根据本发明实施例的涂层装置的顶部的横截面图。

图9示出了根据本发明实施例的涂层桶的底部区域内的固定设备的横截面图。

图10示出了根据本发明实施例的涂层桶的底部区域内的固定设备的横截面图，其比图9更加详细。

图11示出了根据本发明实施例的涂层桶的顶部开口的视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明实施例的太阳能接收器管1的横截面图。其包括具有11.5cm直径的玻璃套筒3以及具有7cm的较小直径且平行于玻璃套筒3延伸的吸收器管13。这两个管借助于接口24连接到彼此。这两个接口24被定位在玻璃套筒3和吸收器管13的末端区段处，并且包括玻璃-金属密封件18、金属波纹管23、内部护罩19和外部护罩21。吸气件17被附接到吸收器管13的外表面，所述吸气件17被设计成收集钡和氢颗粒并且因此维持玻璃套筒3和吸收器管13之间的空间内的真空15。太阳能接收器管1具有406cm的长度。

图2示出作为太阳能接收器管1的一部分的玻璃套筒3的壁的横截面图，该玻璃套筒3包括施加到其上的两种类型的基本半透明涂层。作为第一层，抗反射涂层9被施加到玻璃套筒3的外表面7和内表面5。作为第二层，根据本发明，防刮涂层11仅被施加到玻璃套筒3的外表面7。

图3示出根据本发明实施例的涂层装置25的长侧横截面图（左）和同一涂层装置的前侧横截面图（即逆时针转动大约90度）。涂层装置具有近似570cm的高度。其包括具有近似32cm内径的细长圆筒形涂层桶35和用于倾斜涂层桶35的倾斜机构46，其中该涂层桶被安装在承载框架47内。涂层桶35能够绕倾斜轴线41在两个操作位置之间旋转：在适于引入玻璃套筒3的位置内，涂层桶35被水平定位且同时被可动支撑装置43和固定支撑装置45支撑。在适于向加载玻璃套筒3施加涂层的位置内，桶被竖直定位。在两个所述操作位置之间的倾斜角基本上是直角。在竖直操作位置内，涂层桶35的两个开口连接到作为涂层装置25的一部分的涂层桶的顶罩37和底罩36。

图4再次示出涂层装置25的长侧横截面图和前侧横截面图。涂层桶35现在被水平定位在涂层装置25内且同时被可动支撑装置43和固定支撑装置45支撑。涂层桶35借助于倾斜轴线41被安装在承载框架47内，该倾斜轴线41用作在涂层桶35的水平位置和竖直位置之间的旋转中心。涂层桶的顶罩37和底罩36以及料斗53被固定在承载框架47内，该料斗53用作溢流涂层液体的排出机构。

图5示出了涂层装置25的底部的横截面图。涂层桶35安坐在竖直位置并且在其底部开口处与固定在承载框架47处的底罩36紧密齐平。作为涂层桶35的底罩36的功能部件，显示了玻璃套筒3的锥形保持器34和用于将液体涂层引入到涂层桶35内的入口40。圆筒形涂层桶35包含具有较小直径的圆筒形玻璃套筒3，该玻璃套筒3由包括辊的底部保持器64保持在涂层桶35中心的位置，其能够朝向锥形保持器34被运送。

图6示出了涂层装置25的上部的视图，其中涂层桶35被示出处于当在水平和竖直位置之间倾斜时的位置。涂层桶35的顶罩37以及料斗53被固定在承载框架47内，该料斗53用作溢流涂层液体的排出机构。在涂层桶35的顶部开口处，玻璃套筒3被示出，该玻璃套筒借助于顶部保持器63被固定在涂层桶35的横截面直径的中心，该顶部保持器63同样包括辊。

图7示出了根据本发明的涂层装置25的具体实施例的底部的视图。涂层桶35被示出处于竖直操作位置并且其底部开口与涂层桶35处的底罩37紧密齐平，其中附接到桶壁接口69的圆形密封件67防止了液体涂层在涂覆过程期间流出涂层桶35。因为玻璃套筒3显著短于涂层桶35，所以螺纹适配器65桥接在涂层桶35的底罩36和玻璃套筒3的底部开口之间的所形成间隙。螺纹适配器65用于将底部接口27移动到其能够连接到玻璃套筒3的底部开口的位置。玻璃套筒3借助于底部保持器64被保持在涂层桶35的横截面直径的中心。倾斜轴线41和固定支撑装置45作为承载框架47的部分被示出。

图8示出了根据本发明的涂层装置25的具体实施例的顶部的横截面图。涂层桶35被示出处于竖直操作位置并且其顶部开口与固定在承载框架47处的涂层桶的顶罩37紧密齐平。玻璃套筒3借助于顶部保持器63被固定在涂层桶35内。玻璃套筒3的顶部开口由包括锥形末端的圆筒形柔性可动上头部49闭合。此外，该图示出了从玻璃套筒3的壁突出的真空管55，其用于在太阳能接收器管1被最终组装时产生真空。

图9示出了包括在涂层桶35的内部的玻璃套筒3的涂层桶35的底部区域的横截面图。玻璃套筒3被显示为处于将液体涂层12施加到玻璃套筒3的外表面7的过程期间的操作位置。在涂覆过程期间，液体涂层12仅填充在涂层桶35的壁和玻璃套筒3的壁之间的空间。玻璃套筒3借助于底部接口27被固定到锥形保持器34。在涂层桶35的底罩36处存在用于将液体涂层引入到桶内的入口40和用于在完成涂覆过程之后排空涂层桶35的排出机构39。

图10示出了在涂层桶35的底部区域内的固定设备28的横截面图。玻璃套筒3被底部接口27保持在预定位置。在其圆形开口处，玻璃套筒3包括金属波纹管23和附接到金属波纹管的末端区段33。底部接口27包括环形管形式的可充气密封件29，该密封件安坐在作为玻璃套筒3的锥形保持器34的一部分的圆形檐口30上。底部接口27进一步包括三至四个剪力销31，其在锥形保持器34内在水平平面上可移位。剪力销31被设计成当可充气密封件29被充气时将玻璃套筒3的末端区段33保持在预定位置并且因此从末端区段33的相反侧向所述末端区段33施加压力。当被充气时可充气密封件29的8.5cm直径等于金属波纹管23的内径并且小于金属波纹管23的外径（11.5cm）。底部接口27既用作防止液体涂层12进入玻璃套筒3的内部的密封机构又用作将玻璃套筒3保持在涂层桶35内的预定位置的固定设备28。

图11示出了包含具有较小直径的圆筒形玻璃套筒3的圆筒形涂层桶35的顶部开口的视图，该玻璃套筒3被安装在顶部保持器63内。借助于顶部保持器63，玻璃套筒3的壁安坐在距涂层桶35的壁相等距离处。顶部保持器63由包绕玻璃套筒3的末端区段的柔性环62构成，并且能够被锁定销61紧固，以致在玻璃套筒3和柔性环62之间建立固定连接。三个辊57被安装在柔性环62处，并且当具有安装好的顶部保持器63的玻璃套筒3被加载到涂层桶35内或从涂层桶35卸载时沿涂层桶35的内壁行进。进一步地，顶部保持器63包括安装在涂层桶35的外侧壁处的可动活塞59，该活塞59被连接到固定件60，当活塞59沿朝向涂层桶35中心的方向延伸时固定件与辊57的引导框架58配合。借助于这种固定机构，防止了玻璃套筒3在涂层桶35内不受控地运动。溢流管51被固定在涂层桶35的顶部处，该溢流管51被设计成在涂层桶35充盈了液体涂层的情况下当液体涂层流过涂层桶35的边缘时防止液体涂层溢流。

虽然已经以优选实施例及其变型的形式公开了本发明，但是应该理解的是，在不背离本发明范围的情况下能够对其作出大量额外的改型和修改。

为了简明，应该理解，贯穿本申请使用“一”或“一个”不排除多个，并且“包括”不排除其他步骤或者元素。

Claims (15)

1. 一种向玻璃套筒（3）施加涂层（11，12）的方法，该玻璃套筒具有内表面（5）和外表面（7），该玻璃套筒（3）被实现为太阳能接收器管（1）的一部分，其中所述涂层（11，12）仅被施加到所述玻璃套筒（3）的所述表面（5，7）之一。

2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层（11，12）作为液体涂层被施加。

3. 根据权利要求2所述的方法，其中所述涂层（11，12）通过使用浸渍过程被施加。

4. 根据权利要求2或3所述的方法，其中在将所述玻璃套筒（3）紧固到所述涂层桶（35）内的预定操作位置之后，涂层桶（35）被所述涂层（11，12）充盈。

5. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述涂层（11，12）被永久地连接到被施加在所述玻璃套筒（3）的表面（5，7）上的抗反射层（9）。

6. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中用于保护表面免受机械应力的防刮涂层（11）仅被施加到所述玻璃套筒（3）的所述外表面（7）。

7. 一种借助于固定设备（28）将被实现为太阳能接收器管（1）的一部分的玻璃套筒（3）固定在涂层桶（35）的内部的方法，该固定设备（28）包括被实现成当所述玻璃套筒（3）被置于所述涂层桶（35）内的指定操作位置时连接到所述玻璃套筒（3）的至少一个接触接口上的接口（27），其中该接口（27）包括在所述涂层桶（35）的底部区域内的弹性元件（29），在操作中该弹性元件将所述玻璃套筒（3）弹性地保持在其操作位置。

8. 一种用于向玻璃套筒（3）施加涂层（11，12）的涂层桶（35），该玻璃套筒具有内表面（5）和外表面（7），该玻璃套筒（3）被实现为太阳能接收器管（1）的一部分，其中所述涂层桶（35）被实现成仅向所述玻璃套筒（3）的所述表面（5，7）之一施加所述涂层（11，12）。

9. 根据权利要求8所述的涂层桶，包括至少一个密封件（29），所述密封件被实现且定位成当所述玻璃套筒（3）被置于所述涂层桶内的指定操作位置时与所述玻璃套筒（3）的开口交接。

10. 根据权利要求所述9的涂层桶，其中所述至少一个密封件包括可充气密封件（29）。

11. 根据权利要求8至10中任一项所述的涂层桶，包括将所述玻璃套筒（3）的末端区段（33）固定在预定位置的剪力销（31）。

12. 根据权利要求8至11中任一项所述的涂层桶，至少包括下述元件：

-用于将涂层（11，12）引入到所述桶内的入口（40），

-用于在所述涂层桶的底部区域处收集所述涂层（11，12）的剩余量的排出机构（39），

-用于将不同尺寸的玻璃套筒（3）保持在所述桶内的不同指定操作位置的适应性固定设备（28）。

13. 一种用于将实现为太阳能接收器管（1）的一部分的玻璃套筒（3）固定在涂层桶（35）的内部的固定设备（28），该涂层桶（35）具体地是根据权利要求8至12中任一项所述的涂层桶，该固定设备（28）包括被实现成当所述玻璃套筒（3）被置于所述涂层桶（35）内的指定操作位置时连接到所述玻璃套筒（3）的至少一个接触接口上的接口（27），其中该接口（27）包括将所述玻璃套筒（3）弹性地保持在其操作位置的弹性元件（29）。

14. 一种具有根据权利要求13所述的固定设备（28）的涂层桶（35）。

15. 一种具有内表面（5）和外表面（7）的玻璃套筒（3），该玻璃套筒被实现为太阳能接收器管（1）的一部分，其中涂层（11，12）仅被施加到所述玻璃套筒（3）的所述表面（5，7）之一。