CN214839216U - 一种安全性防爆自密封旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封旋转补偿器技术领域，且公开了一种安全性防爆自密封旋转补偿器，所述防爆机构包括工作管，所述工作管外壁的两侧均连接有波纹管，两侧所述密封座的中部连接有网状套，所述网状套的内部与所述弹簧相连接，所述螺纹套的内部设置有与所述螺纹管外壁相匹配的螺纹槽，本安全性防爆自密封旋转补偿器通过转动两侧的螺纹管使其进入安装槽的内部，在转动的同时螺纹管外壁上的螺纹套则向上上升，从而能够使网状套更为牢固的固定在工作管的外壁上，通过在网状套的内部均匀设置有弹簧，从而在管道发生意外爆炸时，能够通过保护套对其进行防爆，从而能够防止因管道爆炸对外界的施工人员造成损伤。

Description

一种安全性防爆自密封旋转补偿器

技术领域

本实用新型属于密封旋转补偿器技术领域，具体为一种安全性防爆自密封旋转补偿器。

背景技术

自密封补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。

现有技术中，目前常见的自密封旋转补偿器在使用时，自密封旋转补偿器通过两端与管道进行焊接，使自密封旋转补偿器对管道的热伸长进行补偿，但自身仅通过填料和垫圈减缓热胀冷缩对自密封旋转补偿器的冲击，安全性较差，同时在自密封旋转补偿器在供热管道上使用时，自密封旋转补偿器的伸缩量较低，容易增大自密封旋转补偿器爆裂的风险，容易对周围造成伤害，对工作人员的人身安全造成危险，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种安全性防爆自密封旋转补偿器，有效的解决了现有技术中，目前常见的自密封旋转补偿器在使用时，自密封旋转补偿器通过两端与管道进行焊接，使自密封旋转补偿器对管道的热伸长进行补偿，但自身仅通过填料和垫圈减缓热胀冷缩对自密封旋转补偿器的冲击，安全性较差，同时在自密封旋转补偿器在供热管道上使用时，自密封旋转补偿器的伸缩量较低，容易增大自密封旋转补偿器爆裂的风险，容易对周围造成伤害，对工作人员的人身安全造成危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性防爆自密封旋转补偿器，包括防爆机构和调节机构，所述防爆机构位于所述调节机构的中部。

所述防爆机构包括工作管，所述工作管外壁的两侧均连接有波纹管，所述工作管外壁的两侧均连接有密封座，两侧所述密封座的中部连接有保护套，所述保护套的外壁均匀连接有弹簧，两侧所述密封座的中部连接有网状套，所述网状套的内部与所述弹簧相连接，所述网状套的两侧均连接有安装块，两侧所述安装块的内部均设置有螺纹管，两侧所述密封座外壁的两侧均设置有安装槽，两侧安装槽的内部均设置有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有与所述螺纹管外壁相匹配的螺纹槽；

所述调节机构包括密封座，两侧所述密封座的相视侧均连接有安装板，两侧所述安装板的内部均连接有第一转轴，两侧所述第一转轴的外壁均连接有第二转轴，两侧所述第二转轴外壁的上下两侧均连接有定位板。

优选的，所述螺纹套的两侧均连接有限位块，所述安装槽的两侧均设置有限位槽，所述限位块位于所述限位槽的内部。

优选的，两侧所述安装块的外壁均设置有收纳槽，所述螺纹管的顶部连接有握把，所述收纳槽的直径为所述握把直径大小的1.5倍。

优选的，两侧所述第二转轴的上下两端均连接有定位盘，所述定位板位于所述定位盘的内侧。

优选的，两侧所述密封座的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为十二个，所述螺纹孔以经过所述密封座的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述工作管的内部连接有缓冲管，所述缓冲管的长度与所述工作管相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动两侧的螺纹管使其进入安装槽的内部，在转动的同时螺纹管外壁上的螺纹套则向上上升，从而能够使网状套更为牢固的固定在工作管的外壁上，通过在网状套的内部均匀设置有弹簧，从而在管道发生意外爆炸时，能够通过保护套对其进行防爆，从而能够防止因管道爆炸对外界的施工人员造成损伤；

2、两侧密封座的相视侧均固定连接有安装板，两侧安装板的内部均转动连接有第一转轴，且两侧第一转轴的外壁均设置有第二转轴，两侧第二转轴外壁的上下两侧均连接有定位板，从而能够便于管道进行拐弯安装，另一方面，能够提高自密封旋转补偿器的伸缩量，减少自密封旋转补偿器爆裂的风险；

3、通过在两侧密封座的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的数量为十二个，螺纹孔以经过密封座的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，从而通过设置有螺纹孔，能够更加的方便对该补偿器进行安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型网状套结构示意图；

图3为本实用新型螺纹套结构示意图；

图4为本实用新型安装块结构示意图。

图中：100、工作管；101、波纹管；200、密封座；201、保护套；202、弹簧；203、网状套；204、安装块；205、螺纹管；206、安装槽；207、螺纹套；208、限位块；209、限位槽；300、安装板；301、第一转轴；302、第二转轴；303、定位板；304、定位盘；400、缓冲管；401、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种安全性防爆自密封旋转补偿器，包括防爆机构和调节机构。

请参阅图1，防爆机构位于调节机构的中部。

请参阅图1-4，防爆机构包括工作管100，工作管100外壁的两侧均连接有波纹管101，工作管100外壁的两侧均固定连接有密封座200，两侧密封座200的中部连接有保护套201，保护套201的外壁均匀固定连接有弹簧202，两侧密封座200的中部连接有网状套203，网状套203的内部与弹簧202相连接，网状套203的两侧均固定连接有安装块204，两侧安装块204的内部均设置有螺纹管205，两侧密封座200外壁的两侧均开设有安装槽206，两侧安装槽206的内部均设置有螺纹套207，螺纹套207的内部开设有与螺纹管205外壁相匹配的螺纹槽，从而通过转动两侧的螺纹管205使其进入安装槽206的内部，在转动的同时螺纹管205外壁上的螺纹套207则向上上升，从而能够使网状套203更为牢固的固定在工作管100的外壁上，通过在网状套203的内部均匀设置有弹簧202，从而在管道发生意外爆炸时，能够通过保护套201对其进行防爆，从而能够防止因管道爆炸对外界的施工人员造成损伤，调节机构包括密封座200，两侧密封座200的相视侧均固定连接有安装板300，两侧安装板300的内部均转动连接有第一转轴301，两侧第一转轴301的外壁均固定连接有第二转轴302，两侧第二转轴302外壁的上下两侧均连接有定位板303，从而能够便于管道进行拐弯安装，另一方面，能够提高自密封旋转补偿器的伸缩量，减少自密封旋转补偿器爆裂的风险；

请参阅图1-4，螺纹套207的两侧均固定连接有限位块208，安装槽206的两侧均开设有限位槽209，限位块208位于限位槽209的内部，从而能够使螺纹套207能够稳定的进行上升，两侧安装块204的外壁均开设有收纳槽，螺纹管205的顶部固定连接有握把，收纳槽的直径为握把直径大小的1.5倍，从而能够保证螺纹套207不会脱离安装槽206的内部，两侧第二转轴302的上下两端均固定连接有定位盘304，定位板303位于定位盘304的内侧，从而防止两侧定位板303能够稳定位于两侧第二转轴302的外壁上，两侧密封座200的一侧均开设有螺纹孔401，螺纹孔401的数量为十二个，螺纹孔401以经过密封座200的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，从而通过设置有螺纹孔401，能够更加的方便对该补偿器进行安装，工作管100的内部固定连接有缓冲管400，缓冲管400的长度与工作管100相同，从而能够减小管道内部的压力。

工作原理：通过转动两侧的螺纹管205使其进入安装槽206的内部，在转动的同时螺纹管205外壁上的螺纹套207则向上上升，从而能够使网状套203更为牢固的固定在工作管100的外壁上，通过在网状套203的内部均匀设置有弹簧202，从而在管道发生意外爆炸时，能够通过保护套201对其进行防爆，从而能够防止因管道爆炸对外界的施工人员造成损伤，两侧密封座200的相视侧均固定连接有安装板300，两侧安装板300的内部均转动连接有第一转轴301，且两侧第一转轴301的外壁均设置有第二转轴302，两侧第二转轴302外壁的上下两侧均连接有定位板303，从而能够便于管道进行拐弯安装，另一方面，能够提高自密封旋转补偿器的伸缩量，减少自密封旋转补偿器爆裂的风险，通过在两侧密封座200的一侧均开设有螺纹孔401，且螺纹孔401的数量为十二个，螺纹孔401以经过密封座200的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，从而通过设置有螺纹孔401，能够更加的方便对该补偿器进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性防爆自密封旋转补偿器，包括防爆机构和调节机构，其特征在于：所述防爆机构位于所述调节机构的中部；

所述防爆机构包括工作管(100)，所述工作管(100)外壁的两侧均连接有波纹管(101)，所述工作管(100)外壁的两侧均连接有密封座(200)，两侧所述密封座(200)的中部连接有保护套(201)，所述保护套(201)的外壁均匀连接有弹簧(202)，两侧所述密封座(200)的中部连接有网状套(203)，所述网状套(203)的内部与所述弹簧(202)相连接，所述网状套(203)的两侧均连接有安装块(204)，两侧所述安装块(204)的内部均设置有螺纹管(205)，两侧所述密封座(200)外壁的两侧均设置有安装槽(206)，两侧安装槽(206)的内部均设置有螺纹套(207)，所述螺纹套(207)的内部设置有与所述螺纹管(205)外壁相匹配的螺纹槽；

所述调节机构包括密封座(200)，两侧所述密封座(200)的相视侧均连接有安装板(300)，两侧所述安装板(300)的内部均连接有第一转轴(301)，两侧所述第一转轴(301)的外壁均连接有第二转轴(302)，两侧所述第二转轴(302)外壁的上下两侧均连接有定位板(303)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性防爆自密封旋转补偿器，其特征在于：所述螺纹套(207)的两侧均连接有限位块(208)，所述安装槽(206)的两侧均设置有限位槽(209)，所述限位块(208)位于所述限位槽(209)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种安全性防爆自密封旋转补偿器，其特征在于：两侧所述安装块(204)的外壁均设置有收纳槽，所述螺纹管(205)的顶部连接有握把，所述收纳槽的直径为所述握把直径大小的1.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种安全性防爆自密封旋转补偿器，其特征在于：两侧所述第二转轴(302)的上下两端均连接有定位盘(304)，所述定位板(303)位于所述定位盘(304)的内侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种安全性防爆自密封旋转补偿器，其特征在于：两侧所述密封座(200)的一侧均设置有螺纹孔(401)，所述螺纹孔(401)的数量为十二个，所述螺纹孔(401)以经过所述密封座(200)的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种安全性防爆自密封旋转补偿器，其特征在于：所述工作管(100)的内部连接有缓冲管(400)，所述缓冲管(400)的长度与所述工作管(100)相同。

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