CN220647205U - 一种入地弯管降噪箱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种入地弯管降噪箱,涉及入地弯管降噪箱领域。其包括调压室和烟气弯管,所述烟气弯管的外侧面上包裹有降噪套,且烟气弯管外部还设置有降噪座和降噪箱,所述降噪座固定在地面上,所述降噪箱扣设在降噪座的上端,且降噪箱与降噪座密封固定连接,所述降噪箱和降噪座之间安装有密封圈。本申请通过在烟气弯管上进行包裹降噪套,而且通过防护内层和防护外层来套设在烟气弯管外部进行防护,通过保温材料层、隔声材料和吸声材料层的相互配合来达到对烟气弯管实现多重降噪作业的目的,同时通过在烟气弯管外部进行安装降噪箱,方便通过降噪箱来对进一步对发出噪声的位置进行防护,保证最大程度的降低管道使用过程中的噪声。
Description
技术领域
本申请涉及入地弯管降噪箱的技术领域,尤其是涉及一种入地弯管降噪箱。
背景技术
燃气调压站的功用是稳定燃气输配管网中压力的专用设施,并且按进出口管道压力可分为高中压调压站、高低压调压站和中低压调压站等。而燃气调压站也是小区供送燃气常用的设备。为居民供送燃气的燃气调压站一般设在居民楼附近。燃气调压站内,燃气在管道内高速流动与关闭的摩擦、或者管径发生变化(连接点、调压阀门处)、点到弯折节点处会由于摩擦或冲击产生震动,从而出现噪声。
针对上述中的相关技术,发明人发现现有的燃气调压站在使用过程中由于其内部燃气在管道内高速流动,所以容易对管道造成摩擦和震动,进而容易造成管道出现噪声的情况,尤其是燃气管道的入地弯管处是最容易出现震动和噪声,进而影响周围居民的正常生活。
实用新型内容
为了解决现有燃气调压站使用过程中入地弯管容易产生噪声的情况,本申请提供一种入地弯管降噪箱。
本申请提供的一种入地弯管降噪箱采用如下的技术方案:
一种入地弯管降噪箱,包括调压室和烟气弯管,所述烟气弯管的外侧面上包裹有降噪套,且烟气弯管外部还设置有降噪座和降噪箱,所述降噪座固定在地面上,所述降噪箱扣设在降噪座的上端,且降噪箱与降噪座密封固定连接,所述降噪箱和降噪座之间安装有密封圈。
通过采用上述技术方案,当调压室通过烟气弯管来连接在地面中以后,为了保证烟气弯管内部的降噪效果,就需要在烟气弯管的外侧面上包裹降噪套,进而达到降低管道烟气流动过程中产生的噪声,同时通过在烟气弯管下端的地面上固定安装降噪座,方便通过降噪座来进行定位安装降噪箱,保证通过降噪箱来对烟气弯管位置进行包裹防护,这样可以进一步降低烟气弯管在使用过程中的噪声,同时通过对密封圈的设置来保证降噪箱和降噪座之间连接更加紧密,这样方便更好的实现隔声降噪的效果。
可选的,所述降噪套包括防护内层和防护外层,所述防护外层套设在防护内层的外侧面上,且防护外层与防护内层粘合固定。
通过采用上述技术方案,通过对降噪套的结构设置来保证通过防护内层和防护外层来包裹在烟气弯管的外部进行双重防护,最大程度的保证烟气弯管外部隔声效果,避免对外部环境造成较大的噪声污染。
可选的,所述防护内层包括厚度为15mm的第一保温材料层、厚度为25mm的第一吸声材料层和厚度为5mm的第一隔声材料层,所述第一保温材料层、第一吸声材料层和第一隔声材料层由内到外依次设置。
通过采用上述技术方案,通过对防护内层的结构设置来保证通过第一保温材料层来实现包裹在金属管道上,这里的第一保温材料采用具有减振去耦保温材料可以有效的降低金属管道的振动噪声,同时第一吸声材料层为内壁孔洞较大的有机橡胶材料支撑,通过孔洞来实现降低噪声的目的,第一隔声材料层采用质地致密的有机橡胶制成,在实现进一步隔绝噪声,避免噪声传递到外部。
可选的,所述防护外层包括厚度为25mm的第二吸声材料层、厚度为3mm的第二隔声材料层和厚度为10mm的第二保温材料层,所述第二吸声材料层、第二隔声材料层和第二保温材料层由内到外依次设置。
通过采用上述技术方案,通过对防护外层的设置来实现通过第二吸声材料层、第二隔声材料层和第二保温材料层来进一步进行挡防护降噪使用。
可选的,所述第二保温材料层的外部设置有铝板外护层,所述铝板外护层与第二保温材料层粘合固定,且铝板外护层的厚度为0.6mm。
通过采用上述技术方案,通过在第二保温材料层的外部设置有铝板外护层,保证通过铝板外护层来包裹在降噪套的外部进行防护,避免使用过程中降噪套出现破裂或者被破坏的情况,易于降噪套可以套设在烟气弯管上安全降噪。
可选的,所述降噪座由两个相对设置的弯折框组成,所述弯折框的内侧侧面上设置有底板,所述底板与弯折框一体成型,且底板通过螺栓与地面固定连接。
通过采用上述技术方案,通过对降噪座的结构设置来保证安装的时候方便两个相对设置的弯折框可以对称夹持安装在烟气弯管上,同时通过螺栓来固定安装在地面上以后就可以与烟气弯管稳定的相互配合。
可选的,所述弯折框的上端面还开设有供密封圈安装的安装槽,且弯折框的上端面还开设有若干螺纹孔。
通过采用上述技术方案,通过对安装槽的设置来方便稳定的安装密封圈,而且为了密封圈更好的进行安装,所以密封圈采用开口结构,同时通过对螺纹孔的设置来方便通过螺栓来进行连接固定降噪箱。
可选的,所述降噪箱由两个相对设置的降噪壳组成,所述降噪壳包括顶壳和安装在弯折框上的底壳,所述底壳设置在顶壳的下端,且底壳与顶壳一体成型。
通过采用上述技术方案,通过对降噪箱的结构设置来保证使用的时候可以通过降噪壳来扣合安装在弯折框的上端面,同时通过对降噪壳的结构设置来保证顶壳可以通过底壳来与弯折框进行配合连接。
可选的,所述降噪壳的两侧分别设置有短耳板和长耳板,所述短耳板和长耳板均与降噪壳一体成型,所述短耳板的上端开设有供烟气弯管安装的半圆槽。
通过采用上述技术方案,通过在降噪壳的两侧分别设置短耳板和长耳板,来方便两端降噪壳相互扣合在一起的时候可以通过短耳板和长耳板相互连接,然后通过螺栓穿过两端的短耳板和长耳板来进行配合连接固定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本实用新型通过在烟气弯管上进行包裹降噪套,而且通过防护内层和防护外层来套设在烟气弯管外部进行防护,通过保温材料层、隔声材料和吸声材料层的相互配合来达到对烟气弯管实现多重降噪作业的目的,同时通过在烟气弯管外部进行安装降噪箱,方便通过降噪箱来对进一步对发出噪声的位置进行防护,保证最大程度的降低管道使用过程中的噪声,避免对周围环境造成噪声污染。
2.本实用新型通过将降噪座和降噪箱设置为两个相对扣合的结构,这样易于后期快速进行安装使用,而且通过在降噪座和降噪箱之间安装相应的密封圈,保证通过密封圈来增加降噪座和降噪箱之间的密封效果,进而达到与外部良好隔绝噪声的效果,具有易于安装和隔声效果好的优点。
附图说明
图1是本申请实施例中的整体结构的立体图。
图2是本申请实施例中的整体结构的分解结构示意图。
图3是本申请实施例中的整体结构在未安装降噪箱和密封圈时的立体图。
图4是本申请实施例中的降噪箱的分解结构示意图。
图5是本申请实施例中的降噪壳的正视图。
图6是本申请实施例中的降噪套的结构示意图。
附图标记说明:1、调压室;2、烟气弯管;3、降噪套;31、防护内层;311、第一保温材料层;312、第一吸声材料层;313、第一隔声材料层;32、防护外层;321、第二吸声材料层;322、第二隔声材料层;323、第二保温材料层;33、铝板外护层;4、降噪座;41、弯折框;411、安装槽;412、螺纹孔;42、底板;5、降噪箱;51、降噪壳;511、顶壳;512、底壳;513、短耳板;514、长耳板;515、半圆槽;6、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种入地弯管降噪箱。参照图1、图2、图3和图6所示,一种入地弯管降噪箱,包括调压室1和烟气弯管2,烟气弯管2的外侧面上包裹有降噪套3,降噪套3包括防护内层31和防护外层32,防护外层32套设在防护内层31的外侧面上,且防护外层32与防护内层31粘合固定。通过对降噪套3的结构设置来保证通过防护内层31和防护外层32来包裹在烟气弯管2的外部进行双重防护,最大程度的保证烟气弯管2外部隔声效果,避免对外部环境造成较大的噪声污染。
参照图6所示,防护内层31包括厚度为15mm的第一保温材料层311、厚度为25mm的第一吸声材料层312和厚度为5mm的第一隔声材料层313,第一保温材料层311、第一吸声材料层312和第一隔声材料层313由内到外依次设置。通过对防护内层31的结构设置来保证通过第一保温材料层311来实现包裹在金属管道上,这里的第一保温材料层311采用具有减振去耦保温材料,可以有效的降低金属管道的振动噪声,同时第一吸声材料层312为内壁孔洞较大的有机橡胶材料支撑,通过孔洞来实现降低噪声的目的,第一隔声材料层313采用质地致密的有机橡胶制成,在实现进一步隔绝噪声,避免噪声传递到外部。
参照图6所示,防护外层32包括厚度为25mm的第二吸声材料层321、厚度为3mm的第二隔声材料层322和厚度为10mm的第二保温材料层323,第二吸声材料层321、第二隔声材料层322和第二保温材料层323由内到外依次设置。通过对防护外层32的设置来实现通过第二吸声材料层321、第二隔声材料层322和第二保温材料层323来进一步进行挡防护降噪使用。第二保温材料层323的外部设置有铝板外护层33,铝板外护层33与第二保温材料层323粘合固定,且铝板外护层33的厚度为0.6mm。通过在第二保温材料层323的外部设置有铝板外护层33,保证通过铝板外护层33来包裹在降噪套3的外部进行防护,避免使用过程中降噪套3出现破裂或者被破坏的情况,易于降噪套3可以套设在烟气弯管2上安全降噪。
参照图3所示,烟气弯管2外部还设置有降噪座4和降噪箱5,降噪箱5与降噪座4密封固定连接,降噪座4固定在地面上,降噪箱5扣设在降噪座4的上端,降噪座4由两个相对设置的弯折框41组成,弯折框41的内侧侧面上设置有底板42,底板42与弯折框41一体成型,且底板42通过螺栓与地面固定连接。通过对降噪座4的结构设置来保证安装的时候方便两个相对设置的弯折框41可以对称夹持安装在烟气弯管2上,同时通过螺栓来固定安装在地面上以后就可以与烟气弯管2稳定的相互配合。弯折框41的上端面还开设有供密封圈6安装的安装槽411,且弯折框41的上端面还开设有若干螺纹孔412。通过对安装槽411的设置来方便稳定的安装密封圈6,而且为了密封圈6更好的进行安装,所以密封圈6采用开口结构,同时通过对螺纹孔412的设置来方便通过螺栓来进行连接固定降噪箱5。
参照图4和图5所示,降噪箱5由两个相对设置的降噪壳51组成,降噪壳51包括顶壳511和安装在弯折框41上的底壳512,底壳512设置在顶壳511的下端,且底壳512与顶壳511一体成型。通过对降噪箱5的结构设置来保证使用的时候可以通过降噪壳51来扣合安装在弯折框41的上端面,同时通过对降噪壳51的结构设置来保证顶壳511可以通过底壳512来与弯折框41进行配合连接。降噪壳51的两侧分别设置有短耳板513和长耳板514,短耳板513和长耳板514均与降噪壳51一体成型,短耳板513的上端开设有供烟气弯管2安装的半圆槽515。通过在降噪壳51的两侧分别设置短耳板513和长耳板514,来方便两端降噪壳51相互扣合在一起的时候可以通过短耳板513和长耳板514相互连接,然后通过螺栓穿过两端的短耳板513和长耳板514来进行配合连接固定。降噪箱5和降噪座4之间安装有密封圈6。
本申请实施例一种入地弯管降噪箱的实施原理为:在需要使用的时候将降噪套3包裹在烟气弯管2的外侧面上,可以在法兰连接节点或者其他噪声较大的位置进行包裹防护,同时通过在烟气弯管2处的地面上固定安装降噪座4,然后将降噪箱5固定安装在降噪座4上,这样就可以通过降噪箱5和降噪座4来对烟气弯管2进行包裹防护,这样当烟气弯管2出现噪声的时候就可以通过降噪箱5和降噪座4来进一步对噪声进行隔绝。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种入地弯管降噪箱,包括调压室(1)和烟气弯管(2),其特征在于:所述烟气弯管(2)的外侧面上包裹有降噪套(3),且烟气弯管(2)外部还设置有降噪座(4)和降噪箱(5),所述降噪座(4)固定在地面上,所述降噪箱(5)扣设在降噪座(4)的上端,且降噪箱(5)与降噪座(4)密封固定连接,所述降噪箱(5)和降噪座(4)之间安装有密封圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述降噪套(3)包括防护内层(31)和防护外层(32),所述防护外层(32)套设在防护内层(31)的外侧面上,且防护外层(32)与防护内层(31)粘合固定。
3.根据权利要求2所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述防护内层(31)包括厚度为15mm的第一保温材料层(311)、厚度为25mm的第一吸声材料层(312)和厚度为5mm的第一隔声材料层(313),所述第一保温材料层(311)、第一吸声材料层(312)和第一隔声材料层(313)由内到外依次设置。
4.根据权利要求3所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述防护外层(32)包括厚度为25mm的第二吸声材料层(321)、厚度为3mm的第二隔声材料层(322)和厚度为10mm的第二保温材料层(323),所述第二吸声材料层(321)、第二隔声材料层(322)和第二保温材料层(323)由内到外依次设置。
5.根据权利要求4所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述第二保温材料层(323)的外部设置有铝板外护层(33),所述铝板外护层(33)与第二保温材料层(323)粘合固定,且铝板外护层(33)的厚度为0.6mm。
6.根据权利要求5所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述降噪座(4)由两个相对设置的弯折框(41)组成,所述弯折框(41)的内侧侧面上设置有底板(42),所述底板(42)与弯折框(41)一体成型,且底板(42)通过螺栓与地面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述弯折框(41)的上端面还开设有供密封圈(6)安装的安装槽(411),且弯折框(41)的上端面还开设有若干螺纹孔(412)。
8.根据权利要求7所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述降噪箱(5)由两个相对设置的降噪壳(51)组成,所述降噪壳(51)包括顶壳(511)和安装在弯折框(41)上的底壳(512),所述底壳(512)设置在顶壳(511)的下端,且底壳(512)与顶壳(511)一体成型。
9.根据权利要求8所述的一种入地弯管降噪箱,其特征在于:所述降噪壳(51)的两侧分别设置有短耳板(513)和长耳板(514),所述短耳板(513)和长耳板(514)均与降噪壳(51)一体成型,所述短耳板(513)的上端开设有供烟气弯管(2)安装的半圆槽(515)。
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