CN104616832A - 用于电缆牵引的张力恒定控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电缆牵引的张力恒定控制系统,它包括放线机、前牵引机、挤出机、水槽、后牵引机、放线架和收线机,所述的后牵引机的调速器电流输出端子上连接有电位器,前牵引机和后牵引机之间的线缆连接有用于反馈张力信号的张力电位器;所述的前牵引机、挤出机、后牵引机均通过导线与联动同步控制器相连接;所述的用于反馈张力信号的张力电位器和联动同步控制器均由PLC控制。本发明具有结构设计合理、两牵引机之间线缆张力稳定的特点,具有既能保障两牵引机之间线缆张力动态平衡,又能为电缆生产中自动化程度和产品质量提供可靠保证。
Description
技术领域
本本发明涉及一种张力恒定控制系统,具体涉及一种用于电缆牵引的张力恒定控制系统。
背景技术
在电线电缆包覆机组使用类别里,为保证生产过程中电缆产品质量,很多客户多选用前后牵引来控制生产电缆行进过程中的张力恒定。即采用同样两台牵引机进行同步牵引待加工的电缆,确保二牵引机之间电缆张力恒定,以提高生产电缆质量。但是,各生产设备因在加工生产过程中精度及配套件的差异和多种因素的影响,所以前、后牵引机在给定速度一样,且同步牵引一条电缆运行过程中,因受其相同的二台设备离散性(零部件加工及电机等)因素,必然影响前、后牵引机之间在运行加工过程中电缆张力变化,势必造成生产的电缆质量差。目前,影响两台牵引机之间线缆张力主要有四大因素:1、 生产过程中两台牵引机之间线缆(不同规格)芯线自重影响;2、调速过程中,在相同的给定,且二台电机转速难以相同一致变化,3、设备离散性影响;4、牵引过程中皮带打滑等影响。以上四大因素势必影响两台牵引机之间线缆张力,从而造成张力不恒定,严重影响电缆产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计合理、两牵引机之间线缆张力稳定的用于电缆牵引的张力恒定控制系统,该张力恒定控制系统既能保障两牵引机之间线缆张力动态平衡,又能为电缆生产中自动化程度和产品质量提供可靠保证。
为达到上述目的,本发明的用于电缆牵引的张力恒定控制系统,包括放线机、前牵引机、挤出机、水槽、后牵引机、放线架和收线机,所述的后牵引机的调速器电流输出端子上连接有电位器,前牵引机和后牵引机之间的线缆连接有用于反馈张力信号的张力电位器;所述的前牵引机、挤出机、后牵引机均通过导线与联动同步控制器相连接;所述的用于反馈张力信号的张力电位器和联动同步控制器均由PLC控制。
所述的水槽的一侧设置有吹干机。
在上述技术方案中,由于在后牵引机的调速器电流输出端子上连接有电位器,前牵引机和后牵引机之间的线缆连接有用于反馈张力信号的张力电位器;所述的前牵引机、挤出机、后牵引机均通过导线与联动同步控制器相连接;用于反馈张力信号的张力电位器和联动同步控制器均由PLC控制。采用上述结构后,控制系统采用PLC,由PLC统一给出同步给定信号,整条线缆机组生产线主传动是采用变频调速控制器或全数字直流调速器;通过后牵引机调速器电流输出端子上加装的电位器,由该电位器取出变化的电流信号,然后控制前牵引机调速器外部电流控制端子端,即利用张力变化引起后牵引机的调速器变化的电流信号,控制改变前牵引机电机输出转矩。因此,保证两牵引机之间线缆张力动态平衡,无论提速或降速操作过程中都能确保张力恒定,并且只要根据待加工的线缆规格,微调后牵引机张力给定信号就能较好解决电缆在生产过程中的张力,大大提高电缆产品质量。
附图说明
附图1是用于电缆牵引的张力恒定控制系统组成图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的用于电缆牵引的张力恒定控制系统作进一步说明;
由图1可见,本发明的用于电缆牵引的张力恒定控制系统,它包括放线机1、前牵引机2、挤出机3、水槽4、后牵引机5、放线架6和收线机7,所述的后牵引机5的调速器电流输出端子上连接有电位器8,前牵引机2和后牵引机5之间的线缆连接有用于反馈张力信号的张力电位器9;所述的前牵引机2、挤出机3、后牵引机5均通过导线与联动同步控制器10相连接。
在本发明中,控制系统采用PLC,整条线缆机组生产线主传动是采用变频调速控制器或全数字直流调速器,当生产某一规格电缆在单动调速状态下,首先要设定好前、后牵引机2、5及挤出机3的速度,待产品经检验合格后,这时可转入联动同步控制器10调节。联动同步控制器10调速是以前牵引机2为给定的基准信号,当单动/联动开关置联动同时,挤出机3和后牵引机5速度值与前牵引机2速度值是一定比例关系同时写入PLC,较好解决了联动调速的系统同步性问题。
本发明工作时,根据加工不同的线缆规格,先单动调整好挤出机3的螺杆转速、前牵引机2和后牵引机3的线速度,再将联动同步控制器10的开关转置联动位置,进行同步运行操作即可。本实施例中,以前牵引机2为主给定信号,挤出机3与后牵引机5都是按前牵引机2给定值的一定比例系数的给定值运行,为电缆生产中自动化程度和产品质量提供了可靠保证。在电缆加工生产过程中,前、后牵引机2、5之间线缆张力若有变化,只要微调张力给定信号就能较好解决电缆在生产过程中的张力,从而提高电缆质量。
在本实施例中,所述的联动同步控制器10的单动-联动之间转换是无扰动切换,因此用户只要单动调整好各机组运行参数,就可同步运行操作,由联动同步控制器9通过开关量输入输出对设备操作进行逻辑控制,还能实现挤出机3和牵引机设备的同步运行操作;本系统具有齐全的运行状态显示和完善的保护功能,报警显示:即故障发生位置及检修方法;本系统既可在触摸屏上操作又可利用电控柜上的按钮操作。
在本实施例中,所述的水槽4的一侧设置有吹干机11,用于吹干从水槽4里出来的电缆,提高加工产品质量。
Claims (2)
1.一种用于电缆牵引的张力恒定控制系统,它包括放线机(1)、前牵引机(2)、挤出机(3)、水槽(4)、后牵引机(5)、放线架(6)和收线机(7),其特征在于:所述的后牵引机(5)的调速器电流输出端子上连接有电位器(8),前牵引机(2)和后牵引机(5)之间的线缆连接有用于反馈张力信号的张力电位器(9);所述的前牵引机(2)、挤出机(3)、后牵引机(5)均通过导线与联动同步控制器(10)相连接;所述的用于反馈张力信号的张力电位器(9)和联动同步控制器(10)均由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的用于电缆牵引的张力恒定控制系统,其特征在于:所述的水槽(4)的一侧设置有吹干机(11)。
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