CN104616711B - 自卸料卧式Na131I生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自卸料卧式Na¹³¹I生产装置，所述的蒸馏器包括台架、蒸馏器、捕集器、尾气监测器、真空泵、升降台、控制器。所述的蒸馏器置于台架上并与台架固定连接，所述蒸馏器、捕集器、尾气监测器、真空泵通过管路依次连接，升降台置于蒸馏器的下方，控制器与蒸馏器、捕集器、真空泵、升降台分别电连接。本发明的装置能够从缓慢流动的熔融状态的TeO₂中高效蒸出碘‑131并制成Na¹³¹I产品，具有自动收集蒸馏残渣和尾气在线监测功能。本发明能够大批量生产Na¹³¹I，较大节省操作空间和减少放射性固体废物量，结构紧凑，适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na¹³¹I干馏生产，操作的稳定性、便利性和安全性好。

Description

自卸料卧式Na131I生产装置

技术领域

本发明属于放射性同位素制备技术领域，具体涉及一种自卸料卧式Na¹³¹I生产装置。

背景技术

放射性碘-131的主要生产方式为采用蒸馏的方法从反应堆辐照后的二氧化碲（TeO₂）和从²³⁵U的裂片混合物中提取。目前，核医学临床诊断与治疗使用的碘化钠（Na ¹³¹I）药品主要来自于利用干馏方法从反应堆辐照的TeO₂中提取，而湿法蒸馏工艺（包括²³⁵U的裂片混合物中提取碘-131工艺）因蒸馏效率低和工艺复杂、成本高、废物量大、易污染等缺陷被淘汰。干馏法生产碘-131的流程大致是：将活化的TeO₂倒进石英玻璃容器内，直接放在蒸馏炉内高温（约750℃）蒸馏，放射性碘-131从熔融状态的二氧化碲中蒸发出来，被载气带出蒸馏炉，后被吸收瓶内的稀NaOH溶液吸收，即可获得Na ¹³¹I溶液产品。

我国从20世纪90年代中期开始采用干馏工艺生产碘-131并提供国内医疗机构使用。在国内，除本发明提供单位-中国工程物理研究院核物理与化学研究所，曾经分别采用干馏工艺和湿法蒸馏工艺生产放射性碘-131外，中国原子能科学研究院和中国核动力研究院均曾从事过碘-131干馏生产。目前，公开报道的干馏生产碘-131的装置均是横卧式装置，需要通过石英舟装载TeO₂靶料水平送入蒸馏炉的石英玻璃管中蒸馏。现有的这种生产方式由于受到工作箱配置的剑式机械手夹持和转移大体积的和较重的物品的安全操作限制，所使用的石英舟的体积较小（TeO₂装量一般小于100克），而且每次蒸馏时石英管（直径约60mm）内只容许放入一支石英舟，连续生产时需要较长时间将蒸馏炉炉腔内的温度降至200℃以下（否则高温石英舟内的TeO₂靶料将会继续逸出少量的放射性碘-131，可能对工作箱、设备和环境造成污染），才能将石英舟取出，更换新的石英舟重新填装原料后投入下一次生产。而与蒸馏器相连的放射性碘-131蒸气处理装置，均由独立的碱吸收瓶、活性炭柱、阀门等功能部件通过塑料管或乳胶管连接，而且这些功能部件多为玻璃材质的，为了方便的和安全的操作需要将这些部件固定在铁架台上，往往需要占据屏蔽工作箱内较多的有效操作空间（一般需要占用2个剑式机械手操作位）；除玻璃材质的部件在装卸和使用过程中易被损坏外，塑料管或乳胶管在长时间高剂量放射性碘-131的γ射线辐照下容易老化开裂，往往导致碘蒸气泄漏和载气流速的稳定性差，而且对沾有放射性碘-131的老化塑料管或乳胶管的更换，以及对失效活性炭等的更换需要较复杂的操作和更多的时间，增加了工作人员的辐照剂量；缺少对活性炭柱的吸附效果和放射性碘-131尾气排放的现场即时监测，存在活性炭更换不及时导致放射性碘-131尾气超标排放等风险。现有的这种横卧式Na¹³¹I生产装置存在单产能较小、生产效率较低、放射性固体废物量大且不便贮存管理、较长时间使用后沉积于水平石英管底部的TeO₂冷却后与石英舟粘连而影响更换石英舟的操作，且放射性碘-131蒸气处理装置体积大、抗辐照性能低、操作难度大、不具有排放的尾气即时监测功能等问题。目前，尚未有不采用由石英舟等容器的，能够自卸料的放射性蒸馏器和一体化放射性碘-131蒸气处理装置组成的Na¹³¹I生产装置的公开报道。

发明内容

为了克服现有技术中的横卧式碘-131干馏生产装置的单产能较小、生产效率较低、放射性固体废物量大且不便贮存管理、较长时间使用后沉积于水平石英管底部的TeO₂冷却后与石英舟粘连而影响更换石英舟的操作，以及放射性碘-131蒸气处理装置体积大、抗辐照性能低、操作难度大、不具有排放的尾气即时监测功能的不足，本发明提供一种自卸料卧式Na¹³¹I生产装置。本发明能够实现在有效操作空间较小的屏蔽工作箱内利用反应堆辐照活化的天然TeO₂大批量Na¹³¹I溶液的高效生产，并且达到自动卸除蒸馏残渣、控制放射性污染风险、尾气达标排放和放射性固体废物量最小的目的。

实现本发明的技术方案如下：

本发明的自卸料卧式Na¹³¹I生产装置，其特点是，所述的生产装置包括台架、蒸馏器、捕集器、尾气监测器、真空泵、升降台、控制器，其连接关系是，所述的蒸馏器置于台架上并与台架固定连接，所述蒸馏器、捕集器、尾气监测器、真空泵通过管路依次连接，升降台置于蒸馏器的下方，控制器与蒸馏器、捕集器、真空泵、升降台分别电连接。

所述的蒸馏器为半圆柱体形，蒸馏器包括加热炉及设置于加热炉内的石英炉胆。所述的加热炉的一侧面设置有热电偶，在同侧的石英炉胆的顶部设置有进料口，在另一侧的底部设置有出料口，侧面设置有排气管。所述的排气管与捕集器连接。所述进料口上设置有磨口塞，磨口塞通过进气管依次连接有阀门、过滤器。所述出料口的下端设置有废料瓶，废料瓶置于升降台上。所述的热电偶、加热炉分别与控制器电连接。所述的加热炉与台架的水平面之间设置有夹角。

所述的石英炉胆为半圆柱体形的石英玻璃管，在石英炉胆腔内的底平面上设置的贮料皿、回廊、出料口依次连接，贮料皿与进料口对应设置。

所述的捕集器包括吸附柱、连接器、产品瓶、碱吸收瓶、干燥柱、碱吸收槽、废液瓶，其中，所述的吸附柱、干燥柱均为圆柱体形，连接器上设置有凹槽，其连接关系是，所述的吸附柱、干燥柱分别置于连接器上面的对应凹槽内，碱吸收槽置于连接器的下方，连接器与吸附柱、干燥柱、碱吸收槽之间均通过卡扣连接，连接处均通过硅橡胶垫密封。在连接器内设置有内连管、排气管、外连管，在吸附柱内设置有加热棒。所述吸附柱与干燥柱通过内连管连接，吸附柱通过排气管与尾气监测器连接，干燥柱与外连管连接。所述的加热棒与控制器电连接。

所述的碱吸收槽为长方体形，在碱吸收槽的一侧设置有倒圆锥体形的碱吸收瓶，碱吸收瓶部分置于碱吸收槽体内，在碱吸收槽的另一侧设置有加料瓶Ⅱ和三通阀Ⅱ，三通阀Ⅱ通过管道分别与碱吸收槽、加料瓶Ⅱ、废液瓶连接。所述的碱吸收瓶的顶上设置有碘蒸气进管，在碱吸收瓶上还设置有加料瓶Ⅰ、三通阀Ⅰ、两通阀、流量计，三通阀Ⅰ通过管道与碱吸收瓶、加料瓶Ⅰ、产品瓶分别连接，碱吸收瓶、两通阀、流量计、碱吸收槽通过管道依次连接。在碱吸收槽的底部设置有通孔，真空泵置于通孔中，真空泵通过四通阀与排气管、产品瓶、废液瓶分别连接。所述碘蒸气进管与石英管连接。

所述的尾气监测器包括依次连接的采样管、探测器、 定标器，采样管与排气管、四通阀分别连接。

所述的加热炉与台架的水平面之间设置的夹角为10度~30度。

本发明的自卸料卧式Na¹³¹I生产装置利用了¹³⁰Te(n,γ)¹³¹Te (β^-)¹³¹I的核物理反应和碘及其化合物与碲及其化合物的升华温度的较大差异、碘蒸气（¹³¹I₂）与NaOH反应生成水溶性较大的Na¹³¹I化合物的性质，通过控制加热温度干馏的方法，实现了从活化的二氧化碲中大批量生产医用Na¹³¹I溶液产品，其简要工作原理是：用切割机将装有活化TeO₂原料的靶筒打开，利用机械手将打开靶筒内的原料通过漏斗倒进石英炉胆内的贮料皿，然后装上磨口塞，打开控制器，在一定负压条件下加热蒸馏（蒸馏温度约为750℃），升华温度较低的放射性碘-131在熔融的TeO₂从贮料皿经回廊向出料口方向缓慢流动的过程中被蒸馏出来，随载气定向流经捕集器的碱吸收瓶、碱吸收槽、干燥柱、吸附柱和尾气监测柱，并被碱和活性炭吸收/吸附。取出碱吸收瓶内吸收了大量碘-131的稀碱液，经过浓度、酸碱度调节和过滤、灭菌等处理，制得医用级Na¹³¹I溶液产品。

本发明中利用半圆柱体形的大直径石英玻璃管（直径可达300mm以上）作为加热炉的炉胆，不采用石英舟盛装TeO₂原料，而是将加热炉以一定的角度倾斜安装，通过漏斗直接将靶筒内的TeO₂原料倒入炉胆内实施放射性碘-131蒸馏，单次装料量可数倍于传统蒸馏方式，而且可以在不停机状态下连续装料，显著提高了产能和工作效率，避免了使用石英舟所致的放射性固体废物量大且不便贮存管理、较长时间使用后沉积于水平石英管底部的TeO₂冷却后与石英舟粘连而影响更换石英舟的操作等问题。而现实中迫切需要能够大批量（如单次产量超过50居里）生产放射性Na¹³¹I溶液产品而且更环保更安全的生产装置。

本发明不需要使用石英舟承载活化的TeO₂原料，而是将原料直接倒入加热炉蒸馏，没有石英舟类放射性固体废物产生，TeO₂原料的装载量较大提高；不需停机冷却更换石英舟，可在不停机状态下连续加料，较大提高了工作效率；可自动卸除蒸馏残渣，并且将将蒸馏后的二氧化碲残渣收集到易于密封的废料瓶或废弃的靶筒中贮存，能够大量减少放射性固体废物量，有利于废料的安全贮存和进一步减小放射性固体废物体积；采用不锈钢卡扣连接和硅橡胶圈密封方式将放射性碘-131蒸气处理的多个功能部件集成一体，而且主体材料为不锈钢，避免了大量的玻璃材质的阀门、管道、吸收瓶、吸附柱等在安装和使用、维护和维修过程中易碎，和必须将阀门、吸收瓶等功能部件分别固定在占据工作箱有效操作空间较多的实验台架上以便于机械手操作，避免了各功能部件之间连接用的塑料管或乳胶管在高剂量放射性碘-131的γ射线长时间辐照下容易老化开裂，而导致碘蒸气泄漏和载气流速的稳定性差，以及对沾有放射性碘-131的老化塑料管或乳胶管的更换和对失效活性炭等的更换需要较复杂的操作和更多的时间、工作人员受到的辐照剂量较大等风险；采用在线的尾气监测方法，可对活性炭柱的吸附效果和排放的放射性碘-131尾气进行现场即时监测，避免了由于活性炭吸附柱饱和吸附、吸潮或其它原因失效而导致放射性碘-131尾气超标排放等风险；采用聚四氟乙烯或不锈钢阀门并与不锈钢管道采用螺纹连接或焊接方式，可以显著提高装置的使用寿命，尽可能降低故障率。

本发明的自卸料卧式Na¹³¹I生产装置可以实现从反应堆辐照的天然二氧化碲中高效（蒸馏效率高于95%）蒸馏出放射性碘-131，获得医用级的Na¹³¹I溶液产品，克服了现有蒸馏器单产能小、工作效率较低、放射性固体废物多且不便贮存管理、较长时间使用后沉积于水平石英管底部的TeO₂冷却后与石英舟粘连而影响更换石英舟的操作、且放射性碘-131蒸气处理装置体积大、抗辐照性能低、操作难度大、不具有排放的尾气即时监测功能等不足，较大提高了生产效能，减轻了生产人员的劳动强度和降低了被电离辐射的风险。本发明的装置结构紧凑，适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na¹³¹I干馏生产，操作的稳定性和安全性好。

附图说明

图1为本发明的自卸料卧式Na¹³¹I生产装置的结构框图；

图2为本发明中的蒸馏器的结构示意图；

图3为本发明中的石英炉胆底部的结构示意图；

图4为本发明中的捕集器的结构示意图；

图5为本发明中的尾气监测器的结构示意图；

图中：1.台架 2.蒸馏器 3.捕集器 4.真空泵 5.升降台 6.控制器 7.阀门 8.过滤器 9.废料瓶 10.热电偶 11.加热炉 12.石英炉胆 13.进料口 14.磨口塞 15.进气管16.回廊 17.出料口 18.石英管 19.贮料皿 20.吸附柱 21.内连管 22.排气管 23.连接器24.碘蒸气进管 25.加料瓶Ⅰ 26.产品瓶 27.三通阀Ⅰ 28.碱吸收瓶 29.两通阀 30.流量计32.四通阀 33.通孔 34.三通阀Ⅱ 35.加热棒 36.干燥柱 37.外连管 38.碱吸收槽 39.加料瓶Ⅱ 40.废液瓶 41.采样管 42.探测器 43.定标器 44.尾气监测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

图1为本发明的自卸料卧式Na¹³¹I生产装置的结构框图，图2为本发明中的蒸馏器的结构示意图，图3为本发明中的石英炉胆底部的结构示意图，图4为本发明中的捕集器的结构示意图，图5为本发明中的尾气监测器的结构示意图。在图1~图5中，本发明的卧式Na¹³¹I生产装置，包括台架1、蒸馏器2、捕集器3、尾气监测器44、真空泵4、升降台5、控制器6，其连接关系是，所述的蒸馏器2置于台架1上并与台架1固定连接，所述蒸馏器2、捕集器3、尾气监测器44、真空泵4通过管路依次连接，升降台5置于蒸馏器2的下方，控制器6与蒸馏器2、捕集器3、真空泵4、升降台5分别电连接。如图1所示。

所述的蒸馏器2为半圆柱体形，蒸馏器2包括加热炉11及设置于加热炉11内的石英炉胆12。所述的加热炉11的一侧面设置有热电偶10，在同侧的石英炉胆12的顶部设置有进料口13，在另一侧的底部设置有出料口17，侧面设置有排气管18。所述的排气管18与捕集器3连接。所述进料口13上设置有磨口塞14，磨口塞14通过进气管15依次连接有阀门7、过滤器8。所述出料口17的下端设置有废料瓶9，废料瓶9置于升降台5上。所述的热电偶10、加热炉11分别与控制器6电连接。所述的加热炉11与台架1的水平面之间设置有夹角。如图2所示。

所述的石英炉胆12为半圆柱体形的石英玻璃管，在石英炉胆12腔内的底平面上设置的贮料皿19、回廊16、出料口17依次连接，贮料皿19与进料口13对应设置。如图3所示。

所述的捕集器3包括吸附柱20、连接器23、产品瓶26、碱吸收瓶28、干燥柱36、碱吸收槽38、废液瓶40，其中，所述的吸附柱20、干燥柱36均为圆柱体形，连接器23上设置有凹槽，其连接关系是，所述的吸附柱20、干燥柱36分别置于连接器23上面的对应凹槽内，碱吸收槽38置于连接器23的下方，连接器23与吸附柱20、干燥柱36、碱吸收槽38之间均通过卡扣连接，连接处均通过硅橡胶垫密封。在连接器23内设置有内连管21、排气管22、外连管37，在吸附柱20内设置有加热棒35。所述吸附柱20与干燥柱36通过内连管21连接，吸附柱20通过排气管22与尾气监测器44连接，干燥柱36与外连管37连接。所述的加热棒35与控制器6电连接。如图4所示。

所述的碱吸收槽38为长方体形，在碱吸收槽38的一侧设置有倒圆锥体形的碱吸收瓶28，碱吸收瓶28部分置于碱吸收槽38体内，在碱吸收槽38的另一侧设置有加料瓶Ⅱ39和三通阀Ⅱ34，三通阀Ⅱ34通过管道分别与碱吸收槽38、加料瓶Ⅱ39、废液瓶40连接。所述的碱吸收瓶28的顶上设置有碘蒸气进管24，在碱吸收瓶28上还设置有加料瓶Ⅰ25、三通阀Ⅰ27、两通阀29、流量计30，三通阀Ⅰ27通过管道与碱吸收瓶38、加料瓶Ⅰ25、产品瓶26分别连接，碱吸收瓶28、两通阀29、流量计30、碱吸收槽38通过管道依次连接。在碱吸收槽38的底部设置有通孔33，真空泵4置于通孔33中，真空泵4通过四通阀32与排气管22、产品瓶26、废液瓶40分别连接。所述碘蒸气进管24与石英管18连接。如图4所示。

所述的尾气监测器44包括依次连接的采样管41、探测器42、定标器43，采样管41与排气管22、四通阀32分别连接。如图5所示。

本实施例中，所述的加热炉11与台架1的水平面之间的夹角设置为10度。

本发明的工作流程如下，利用机械手将打开靶筒内的TeO₂原料通过一漏斗从进料口13倒入石英炉胆12内的贮料皿19，取下漏斗并装上磨口塞14，控制器6按照设定的升温程序控制加热炉11对TeO₂原料加热，并在约750℃保持约60min，熔融的TeO₂从位置稍高的贮料皿19开始沿回廊16缓慢地向位置稍低的出料口17流动，在此流动的过程中可使高于95%的放射性碘-131从TeO₂原料中蒸馏出来，并在载气（一般为空气）的载带下被捕集器3捕集。

从蒸馏器2出来的碘-131蒸气经碘蒸气进管24进入碱吸收瓶28并首先被碱吸收瓶28内的稀碱液（如0.5mol/L的NaOH溶液）大量吸收（吸收率大于95%），然后碘-131蒸气经管道依次通过两通阀29、气体流量计30进入碱吸收槽38，载气中含有的少量的碘-131蒸气被碱吸收槽38内大量的浓碱液（如4mol/L的NaOH溶液）再次吸收；碱吸收处理后的尾气依次经过出外连管37、干燥柱36、内连管21、吸附柱20、排气管22、采样管41和四通阀32，被真空泵4排出。在此过程中，尾气被干燥柱36中的干燥剂（如无水硫酸钠、氯化钙等）干燥，尾气中微量的放射性碘被吸附柱20和采样管41内的活性炭吸附。碘蒸气的流速控制与碱吸收瓶28、碱吸收槽38的加料与卸料通过各阀门之间的开关配合完成。借助机械手将稀碱液和浓碱液分别加注到加料瓶Ⅰ25和加料瓶Ⅱ39，打开三通阀Ⅰ27和三通阀Ⅱ34，可将稀碱液和浓碱液分别通过管道加注到碱吸收瓶28和碱吸收槽38内；管道与阀门、碱吸收瓶28和碱吸收槽38的连接采用螺纹连接或焊接。

蒸馏完成后，控制器6指令加热炉11停止加热，并在热电偶10测得的加热炉11腔温度低于200℃后，控制升降台5限位下降运行，然后利用机械手将废料瓶9取出，盖上盖子并通过其它工具转移到指定场所存放。

根据生产的实际需要，可以对蒸馏器2内石英炉胆12的倾斜度和回廊16的长度和高度等参数做适当调整。当需要用废弃的靶筒收集蒸馏残渣时，可以将废靶筒放置在广口的废料瓶9内的中央，再将废料瓶9安装在出料口17下，保持石英炉胆12的密封性，而熔融的蒸馏残渣可装入处于出料口17正下方的废靶筒内。

控制器6控制加热棒35对吸附柱20内的活性炭加热，控制加热温度在150度-250度之间加热1小时-1.5小时，可以有效去除活性炭吸附的水蒸气和其它挥发性物质，可使活性炭保持良好的吸碘效果，延长吸附柱20的工作寿命。在吸附柱20和干燥柱36内部可分别设置多个分隔片，通过此可以延长尾气在吸附柱20和干燥柱36内的流动路径，有利于尾气的干燥和提高除碘效率。

采样管41内装活性炭，置于圆柱体形探测器42的中心，尾气中残留的碘-131被柱活性炭吸附，放射性碘-131的γ射线被探测器42转化为电信号，再由定标器43测量，得到采样管41内放射性碘-131的活度值。工作人员可以根据该活度值判断尾气中放射性碘-131的含量是否超标以及活性炭吸附柱20内的活性炭是否需要更换。采样管41、探测器42、定标器43可放置在工作箱外，以防止高剂量的电离辐射对采样管41测量的干扰和对探测器42、定标器43使用寿命的影响。

实施例2

本实施例与实施例1的结构相同，不同之处是，加热炉与台架的水平面之间的夹角设置为20度。

实施例3

本实施例与实施例1的结构相同，不同之处是，加热炉与台架的水平面之间的夹角设置为30度。

Claims (3)

1.自卸料卧式Na¹³¹I生产装置，其特征在于：所述的生产装置包括台架(1)、蒸馏器(2)、捕集器(3)、尾气监测器(44)、真空泵(4)、升降台(5)及控制器(6)，其连接关系是，所述的蒸馏器(2)置于台架(1)上并与台架(1)固定连接，所述蒸馏器(2)、捕集器(3)、尾气监测器(44)、真空泵(4)通过管路依次连接，升降台(5)置于蒸馏器(2)的下方，控制器(6)与蒸馏器(2)、捕集器(3)、真空泵(4)、升降台(5)分别电连接；

所述的蒸馏器（2）为半圆柱体形，蒸馏器（2）包括加热炉(11)及设置于加热炉(11)内的石英炉胆(12)；所述的加热炉(11) 的一侧面设置有热电偶(10)，在同侧的石英炉胆(12)的顶部设置有进料口(13)，在另一侧的底部设置有出料口(17)，侧面设置有石英管(18)；所述的石英管(18)与捕集器(3)连接；所述进料口(13)上设置有磨口塞(14)，磨口塞(14)通过进气管(15)依次连接有阀门(7)、过滤器(8)；所述出料口(17)的下端设置有废料瓶(9)，废料瓶(9)置于升降台(5)上；所述的热电偶(10)、加热炉(11)分别与控制器(6)电连接；所述的加热炉(11)与台架(1)的水平面之间设置有夹角；

所述的石英炉胆(12)为半圆柱体形的石英玻璃管，在石英炉胆(12)腔内的底平面上设置的贮料皿(19)、回廊(16)及出料口(17)依次连接；贮料皿(19)与进料口(13)对应设置；

所述的捕集器(3)包括吸附柱（20）、连接器（23）、产品瓶（26）、碱吸收瓶（28）、干燥柱（36）、碱吸收槽（38）及废液瓶（40），其中，所述的吸附柱（20）、干燥柱（36）均为圆柱体形，连接器（23）上设置有凹槽；其连接关系是，所述的吸附柱（20）、干燥柱（36）分别置于连接器（23）上面的对应凹槽内，碱吸收槽（38）置于连接器（23）的下方，连接器（23）与吸附柱（20）、干燥柱（36）、碱吸收槽（38）之间均通过卡扣连接，连接处均通过硅橡胶垫密封；在连接器（23）内设置有内连管（21）、排气管（22）、外连管（37），在吸附柱（20）内设置有加热棒（35）；所述吸附柱（20）与干燥柱（36）通过内连管（21）连接，吸附柱（20）通过排气管（22）与尾气监测器(44)连接，干燥柱（36）与外连管（37）连接；所述的加热棒（35）与控制器（6）电连接；

所述的碱吸收槽(38)为长方体形，在碱吸收槽(38)的一侧设置有倒圆锥体形的碱吸收瓶（28），碱吸收瓶（28）部分置于碱吸收槽(38)体内，在碱吸收槽(38)的另一侧设置有加料瓶Ⅱ（39）、三通阀Ⅱ(34)，三通阀Ⅱ(34)通过管道分别与碱吸收槽(38)、加料瓶Ⅱ（39）、废液瓶（40）连接；所述的碱吸收瓶（28）的顶部设置有碘蒸气进管(24)，在碱吸收瓶（28）上还设置有加料瓶Ⅰ（25）、三通阀Ⅰ(27)、两通阀（29）及流量计（30），三通阀Ⅰ(27)通过管道与碱吸收瓶（28）、加料瓶Ⅰ（25）、产品瓶（26）分别连接，碱吸收瓶（28）、两通阀（29）、流量计（30）、碱吸收槽(38)通过管道依次连接；在碱吸收槽(38)的底部设置有通孔（33），真空泵（4）置于通孔（33）中，真空泵（4）通过四通阀（32）与排气管（22）、产品瓶（26）、废液瓶（40）分别连接；所述碘蒸气进管（24）与石英管（18）连接。

2.根据权利要求1所述的自卸料卧式Na¹³¹I生产装置，其特征在于：所述的尾气监测器(44)包括依次连接的采样管（41）、探测器（42）及定标器（43），采样管（41）与排气管（22）、四通阀（32）分别连接。

3.根据权利要求1所述的自卸料卧式Na¹³¹I生产装置，其特征在于：所述的加热炉(11)与台架(1)的水平面之间设置夹角的范围为10度~30度。