CN104613018A - 进口导向叶片装置 - Google Patents

Abstract

一种进口导向叶片装置，具有轴心并包含第一基座、导套、叶片、第二基座、传动盘及致动器。导套设置于第一基座沿轴心径向延伸的第一支撑槽，导套具有滑套、设于滑套外的上导柱与下导柱及设于滑套通孔内的定位端。下导柱可移动地设于第一支撑槽内的导引槽。叶片可旋转地穿设于通孔且其转轴具有与上导柱及下导柱匹配的螺旋槽。第二基座设于第一基座并具有环绕轴心的环型槽。传动盘设于环型槽及导套之间且具有两端与轴心距离相异的导槽。上导柱可移动地设于导槽。致动器驱动传动盘旋转而带动导套往复位移，以旋转叶片。

Description

进口导向叶片装置

技术领域

本发明涉及一种离心式压缩机，特别是一种离心式压缩机的进口导向叶片装置。

背景技术

离心式压缩机主要用来压缩流体，其主要包括叶轮、轴、气缸、扩压器、弯道、回流器、进气管以及排气管。叶轮上设有进口导向叶片装置。

当离心式压缩机运作时，叶轮高速旋转，其内的气体亦随之旋转。在叶轮旋转所产生的离心力作用下，流体被吸引到后面的扩压器。如此，在叶轮处形成真空地带，而使外界的流体进入叶轮。这样叶轮不断地旋转，以使气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机相比较，离心式压缩机具有结构紧密、尺寸小、重量轻、排气连续、均匀等优点，且不需要中间罐等装置。因此，离心式压缩机还具有振动小以及消耗件少等优点。

为了调整流体的流量，可使于叶轮和进气口处之间的进口导向叶片装置的叶片旋转，进而调整流体的流量，甚或是关闭流道。然而，现有技术的叶片转动的结构过于复杂，导致效率不佳。因此，如何进一步改善进口导向叶片装置的旋转结构，以有效地控制流体的流量，已是研究人员所欲追求的目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种进口导向叶片装置，以有效地控制流体的流量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其中，包含有：

一第一基座，具有至少一第一支撑槽以及至少一导引槽，该第一支撑槽沿该轴心的一径向延伸，该导引槽设置于该第一支撑槽内；

一导套，以能沿着该径向移动的方式设置于该第一支撑槽，该导套具有一滑套、一上导柱以及一下导柱，该滑套具有沿着该径向延伸的一通孔，该上导柱以及该下导柱穿设于该滑套，该下导柱以可移动的方式设置于该导引槽；

一叶片，其一端连接有一转轴，该转轴的外表面具有二螺旋槽，该叶片以可旋转的方式穿设于该导套的该通孔内，该二螺旋槽分别与该上导柱以及该下导柱彼此匹配，该叶片自该转轴朝向该轴心延伸；

一第二基座，设置于该第一基座上并具有环绕该轴心的一环型槽，该叶片位于该第二基座以及该第一基座之间；

一传动盘，设置于该环型槽以及该导套之间，该传动盘具有一导槽，该导槽的两端与该轴心的最短距离相异，该上导柱以可移动的方式设置于该导槽；以及

一致动器，连接该传动盘，以驱动该传动盘旋转而带动该导套往复位移，以使该上导柱以及该下导柱带动该叶片旋转，以开启或关闭该叶片。

上述的进口导向叶片装置，其中，该叶片的旋转角度范围为九十度。

上述的进口导向叶片装置，其中，该传动盘包含一齿部，该致动器啮合于该齿部。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第二基座具有一限位槽，该传动盘包含一限位凸部，该限位凸部以可移动方式被限制在该第二基座的该限位槽内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该导引槽沿该径向延伸。

上述的进口导向叶片装置，其中，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第二基座以及该传动盘，且该叶片位于该进风孔内。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其中，包含有：

一第一基座，具有至少一第一支撑槽，该第一支撑槽沿该轴心的一径向延伸；

一叶片，其一端连接有一转轴，该转轴包含一斜齿轮，该转轴以可旋转的方式设置于该第一支撑槽内，该叶片自该转轴朝向该轴心延伸；

一第二基座，设置于该第一基座上，该叶片位于该第一基座以及该第二基座之间，该第二基座具有至少一第二支撑槽、环绕该轴心的一环型槽以及一限位槽，该第二支撑槽沿该轴心的该径向延伸，该转轴以可旋转的方式夹设于该第一支撑槽以及该第二支撑槽之间；

一传动盘，夹设于该环型槽以及该第二基座之间，该传动盘具有一环型斜齿以及一限位凸部，该限位凸部位于该限位槽内，该环型斜齿以可移动的方式啮合于该斜齿轮；以及

一致动器，连接该传动盘，以驱动该传动盘旋转，以带动该斜齿轮往复转动，并带动该叶片旋转，以开启或关闭该叶片。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一基座具有一容置槽，该斜齿轮位于该容置槽内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该环型斜齿面对该第一基座。

上述的进口导向叶片装置，其中，该叶片的旋转角度范围为九十度。

上述的进口导向叶片装置，其中，该传动盘还包含一限位块，该第二基座还包含一穿槽，该穿槽位于该限位块内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该传动盘具有一齿部，该致动器啮合于该齿部。

上述的进口导向叶片装置，其中，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第二基座以及该传动盘，且该叶片位于该进风孔内。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其中，包含有：

一第一基座，具有至少一第一支撑槽以及至少一第一导引槽，该第一支撑槽沿该轴心的一径向延伸，该第一导引槽设置于该第一支撑槽内；

一第一导套，以能沿着该径向移动的方式设置于该第一支撑槽，该第一导套具有一第一滑套、一第一上导柱以及一第一下导柱，该第一滑套具有沿着该径向延伸的一第一通孔，该第一上导柱以及该第一下导柱穿设于该第一滑套的外侧，该第一下导柱以可移动的方式设置于该第一导引槽；

一第一叶片，其一端连接有一第一转轴，该第一转轴的外表面具有二第一螺旋槽，该第一叶片以可旋转的方式穿设于该第一导套的该第一通孔内，该二第一螺旋槽与该第一上导柱以及该第一下导柱彼此匹配，该第一叶片自该第一转轴朝向该轴心延伸；

一第二基座，具有至少一第二支撑槽以及至少一第二导引槽，该第二支撑槽沿该径向延伸，该第二导引槽设置于该第二支撑槽内；

一中央座体，具有彼此相对的一第一表面与一第二表面、一第三支撑槽、一第四支撑槽以及环绕该轴心的一第一环型槽与一第二环型槽，该第二基座设置于该第二表面上，该第三支撑槽及该第四支撑槽沿该轴心的该径向延伸，该第一导套以可旋转的方式夹设于该第一支撑槽与该第三支撑槽之间，该第一环型槽以及该第二环型槽分别位于该第一表面以及该第二表面；以及

一第一传动盘，设置于该第一环型槽以及该第一导套之间，该第一传动盘具有至少一第一导槽，该第一导槽的两端与该轴心的最短距离相异，该第一上导柱以可移动的方式设置于该第一导槽；

一第二导套，以能沿着该径向移动的方式设置于该第二支撑槽以及该第四支撑槽之间，该第二导套具有一第二滑套、一第二上导柱以及一第二下导柱，该第二滑套具有沿着该径向延伸的一第二通孔，该第二上导柱以及该第二下导柱穿设于该第二滑套，该第二下导柱以可移动的方式设置于该第二导引槽；

一第二叶片，其一端连接有一第二转轴，该第二转轴的外表面具有二第二螺旋槽，该第二叶片以可旋转的方式穿设于该第二导套的该第二通孔内，该二第二螺旋槽分别与该第二上导柱以及该第二下导柱彼此匹配，该第二叶片自该第二转轴朝向该轴心延伸；

一第二传动盘，设置于该第二环型槽以及该第二导套之间，该第二传动盘具有至少一第二导槽，该第二导槽的两端与该轴心的最短距离相异，该第二上导柱以可移动的方式设置于该第二导槽；

一连杆，其相对两端分别固定设置于该第一传动盘以及该第二传动盘；以及

一致动器，连接该连杆、该第一传动盘或该第二传动盘，该致动器驱动以同步带动该第一传动盘以及该第二传动盘旋转，以带动该第一导套以及该第二导套往复位移，以使该第一上导柱、该第一下导柱、该第二上导柱以及该第二下导柱分别带动该第一叶片以及该第二叶片旋转，以开启或关闭该第一叶片以及该第二叶片。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一叶片以及该第二叶片的旋转角度范围为九十度。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一传动盘包含一第一齿部。

上述的进口导向叶片装置，其中，该致动器啮合于该第一齿部。

上述的进口导向叶片装置，其中，该中央座体具有一第一限位槽，该第一传动盘包含一第一限位凸部，该第一限位凸部设置于该第一限位槽内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该中央座体具有一第二限位槽，位于该第二表面，该第一限位槽位于该第一表面，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部设置于该第二限位槽。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一基座具有一第一限位槽，该第一传动盘具有一第一限位凸部，该第一限位凸部位于该第一限位槽内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第二基座具有一第二限位槽，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部设置于该第二限位槽。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一导引槽以及该第二导引槽沿该径向延伸。

上述的进口导向叶片装置，其中，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第一传动盘、该中央座体、该第二传动盘以及该第二基座，且该第一叶片以及该第二叶片位于该进风孔内。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其中，包含有：

一第一基座，具有沿着该轴心环绕的一第一环型槽、沿该轴心的一径向延伸的一第一支撑槽；

一第一传动盘，设于该第一环型槽内，该第一传动盘具有一第一环型斜齿；

一第二基座，具有沿着该轴心环绕的一第二环型槽以及沿该轴心的该径向延伸的一第二支撑槽；

一中央座体，设置于该第一基座以及该第二基座之间，该第一传动盘介于该中央座体以及该第一基座之间，该中央座体具有彼此相对的一第一表面与一第二表面、位于该第一表面且沿该轴心的该径向延伸的一第三支撑槽以及位于该第二表面且沿该轴心的该径向延伸的一第四支撑槽，该第一表面面对该第一基座和该第一传动盘；

一第一叶片，其一端连接有一第一转轴，该第一转轴包含一第一斜齿轮，该第一转轴以可旋转的方式设于该第一支撑槽以及该第三支撑槽之间，该第一叶片自该第一转轴朝向该轴心延伸，该第一环型斜齿以可移动的方式啮合于该第一斜齿轮；

一第二传动盘，设于该第二环型槽内，该第二传动盘具有一第二环型斜齿，该第二环型斜齿面对该第二表面；

一第二叶片，其一端连接有一第二转轴，该第二转轴包含一第二斜齿轮，该第二环型斜齿以可移动的方式啮合于该第二斜齿轮，该第二转轴以可旋转的方式设置于该第二支撑槽以及该第四支撑槽之间，该第二叶片自该第二转轴朝向该轴心延伸；

一连杆，其相对两端分别固定设置于该第一传动盘以及该第二传动盘；以及

一致动器，连接该连杆、该第一传动盘或该第二传动盘，该致动器驱动以同步带动该第一传动盘以及该第二传动盘旋转，以带动该第一斜齿轮以及该第二斜齿轮往复转动，以带动该第一叶片以及该第二叶片旋转，以开启或关闭该第一叶片以及该第二叶片。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一基座具有一第一限位槽，该第一传动盘具有一第一限位凸部，该第一限位凸部位于该第一限位槽内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第二基座具有一第二限位槽，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部设置于该第二限位槽。

上述的进口导向叶片装置，其中，该中央座体具有一第一限位槽，位于该第一表面，该第一传动盘具有一第一限位凸部，该第一限位凸部位于该第一限位槽内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该中央座体具有一第二限位槽，位于该第二表面，该第一限位槽位于该第一表面，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部位于该第二限位槽。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一环型斜齿以及该第二环型斜齿皆面对该中央座体。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一叶片以及该第二叶片的旋转角度为九十度。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一传动盘具有一第一齿部，该连杆连接该第一齿部。

上述的进口导向叶片装置，其中，该第一齿部啮合于该致动器。

上述的进口导向叶片装置，其中，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第一传动盘、该中央座体、该第二传动盘以及该第二基座，且该第一叶片以及该第二叶片位于该进风孔内。

上述的进口导向叶片装置，其中，该中央座体具有位于该第一表面且环绕该轴心的一第一环型容置槽以及位于该第二表面且环绕该轴心的一第二环型容置槽，该第一斜齿轮以及该第二斜齿轮分别以可转动的方式设置于该第一环型容置槽以及该第二环型容置槽内。

本发明的技术效果在于：

根据本发明所公开的进口导向叶片装置，其中，通过致动器驱动传动盘旋转，带动导套于支撑槽进行线性移动或带动斜齿轮旋转，进而使啮合的转轴旋转，以开启或关闭叶片。相较于现有技术，本发明的传动盘带动导套或斜齿轮以同时驱动相对应的全部叶片旋转，如此简化了进口导向叶片装置的结构。同时，传动盘的旋转动能可平均传递至各叶片，提升了整体叶片旋转的稳定性，进而有效地控制流体的流量。另外，通过导套的上导柱与传动盘的导槽或传动盘的限位凸部与第二基座的限位槽之间的限位关系，可使叶片旋转于一特定角度内，以开启或关闭叶片。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图；

图2为本发明一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图；

图3为本发明一实施例的叶片以及导套的局部剖切示意图；

图4为本发明一实施例的进口导向叶片装置的作动示意图；

图5为本发明另一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图；

图6为本发明另一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图；

图7为本发明又一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图；

图8为本发明又一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图；

图9为本发明又一实施例的进口导向叶片装置的作动示意图；

图10为本发明再一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图；

图11为本发明再一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图。

其中，附图标记

1、2、3、4  进口导向叶片装置

10  进风孔

100  第一基座

110  第一支撑槽

120  导引槽

121  第一导引槽

130  容置槽

135  环型容置槽

141  第一限位槽

151  第一环型槽

200  导套

201  第一导套

202  第二导套

210  滑套

211  第一滑套

212  第二滑套

220  上导柱

220ａ  滑移端

220ｂ  定位端

221  第一上导柱

222  第二上导柱

230  下导柱

230ａ  导引端

230ｂ  定位端

250  通孔

251  第一通孔

252  第二通孔

300  叶片

301  第一叶片

302  第二叶片

310  转轴

311  第一转轴

312  第二转轴

320  螺旋槽

321  第一螺旋槽

322  第二螺旋槽

330  斜齿轮

331  第一斜齿轮

332  第二斜齿轮

400  第二基座

410  环型槽

412  第二支撑槽

420  限位槽

422  第二导引槽

430  第二支撑槽

442  第二限位槽

452  第二环型槽

500  传动盘

501  第一传动盘

502  第二传动盘

510  盘体

511  第一盘体

512  第二盘体

520  导槽

520ａ、520ｂ  端缘

521  第一导槽

522  第二导槽

530  齿部

531  第一齿部

532  第二齿部

540  限位凸部

541  第一限位凸部

542  第二限位凸部

550  环型斜齿

551  第一环型斜齿

552  第二环型斜齿

600  致动器

700  中央座体

710  第一表面

720  第二表面

721  第三支撑槽

722  第四支撑槽

732  第二环型槽

741  第一限位槽

742  第二限位槽

752  容置槽

755  第二环形容置槽

800  连杆

A  轴心

R  径向

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

在本发明中，相同名称的元件代表功能相同的相似结构。若相同名称的二元件在二实施例中标号彼此相异，代表二实施例中的此二相同名称元件的结构型态略有差异，但彼此功能类似。

本发明提供一种进口导向叶片装置，适用于一离心式压缩机。离心式压缩机用以吸引一流体（例如一空气或一冷煤），进入离心式压缩机的流道。离心式压缩机的叶轮旋转，以使流体加速甩出于流道。进口导向叶片装置设于流道，其用以控制流道的开启与关闭，进而控制流体于流道的流量。然而，上述进口导向叶片装置的应用范围非用以限定本发明的实施范畴。本发明的进口导向叶片装置也可应用于其他领域。

请同时参照图1以及图2，其中图1为根据本发明一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图。，图2为根据本发明一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图。在本实施例中，一进口导向叶片装置1具有一轴心A，且进口导向叶片装置1包含一第一基座100、一导套200、一叶片300、一第二基座400、一传动盘500以及一致动器600。导套200、叶片300以及传动盘500皆设置于第一基座100以及第二基座400之间。致动器600连接传动盘500。进口导向叶片装置1还具有轴心A贯穿的一进风孔10，进风孔10贯通第一基座100、第二基座400以及传动盘500，且叶片300位于进风孔10内，一流体（例如空气或冷媒）可流经进风孔10。在本发明以及图示中，为清楚说明本案的特征，故而导套200以及叶片300仅以一组作为示意。在其他实施例中，导套200以及叶片300的数量为多组，例如六组，以开启或封闭进风孔10，但导套200以及叶片300的数量非用以限定本发明。

以下介绍进口导向叶片装置1的详细结构。在本实施例中，第一基座100具有至少一第一支撑槽110以及至少一导引槽120，第一支撑槽110沿轴心A的一径向R延伸，导引槽120设置于第一支撑槽110内，且导引槽120也以径向R延伸。

请同时参照图2以及图3，其中图3为根据本发明一实施例的叶片以及导套的局部剖切示意图。导套200以可沿着径向R移动的方式设置于第一支撑槽110，且导套200具有一滑套210、一上导柱220以及一下导柱230。滑套210具有沿着径向R延伸的一通孔250，上导柱220以及下导柱230分别穿设于滑套210。导套200的下导柱230以可移动的方式设置于第一基座100的导引槽120。也就是说，导套200的下导柱230可通过导引槽120的导引而使导套200相对于第一基座100移动。详细来说，上导柱220具有彼此相对的一滑移端220a以及一定位端220b，下导柱230具有彼此相对的一导引端230a以及一定位端230b。定位端220b、230b分别位于通孔250内，定位端230b以可移动的方式设置于第一基座100的导引槽120内。在本实施例中，叶片300的一端连接有一转轴310，转轴310设于第一支撑槽110上，且转轴310的外表面具有二螺旋槽320。叶片300位于第二基座400以及第一基座100之间，且叶片300以可旋转的方式通过转轴310穿设于导套200的通孔250内，且二螺旋槽320与导套200的二定位端220b、230b彼此匹配，叶片300自转轴310朝向轴心A延伸。如此，通过螺旋槽320与定位端220b、230b的匹配设计，当导套200于第一基座100上进行线性移动时，叶片300可相对于导套200旋转。在本实施例中，通过二组螺旋槽320与定位端220b、230b的匹配组合设计，当导套200线性移动时，可带动叶片300旋转。然而，螺旋槽320与定位端220b、230b的组合数量非用以限定本发明。在其他实施例中，螺旋槽320与定位端220b、230b的数目各为一，也可达到本发明带动叶片300旋转的功效。

请同时参照图1以及图2。第二基座400设置于第一基座100上并具有环绕轴心A的一环型槽410，环型槽410面对第一基座100。在本实施例以及部分的其他实施例中，第二基座400还具有外露的一限位槽420以及一第二支撑槽430。导套200的上导柱220的滑移端220a以可沿着径向R移动的方式设置于第一支撑槽110以及第二支撑槽430之间。然而。在其他实施例中，导套200设在第一支撑槽110上即可线性移动而达到本案的功效。在本实施例中，传动盘500设置于环型槽410以及导套200之间，传动盘500具有一导槽520，导槽520的相对两端缘520a、520b与轴心A的最短距离相异，且导套200的上导柱220的滑移端220a以可移动的方式设置于导槽520。如此，因为上导柱220以可移动的方式设置于导槽520内，故而当传动盘500旋转时，传动盘500的导槽520带动导套200的上导柱220移动。由于下导柱230以及第一支撑槽110的匹配设计，导套200仅可于第一支撑槽110上而沿着径向R线性移动。在本实施例以及部分的其他实施例中，传动盘500还包含沿着径向R向外延伸的一限位凸部540以及一齿部530，限位凸部540以可移动方式被限制在第二基座400的限位槽420内。如此，当传动盘500旋转时，限位凸部540旋转而抵触于限位槽420的相对两端，传动盘500无法继续旋转而停止移动。在本实施例以及部分的其他实施例中，致动器600的螺杆啮合于传动盘500的齿部530，以达到致动器600以及传动盘500的连接关系。然而，这种啮合的连接方式非用以限定本发明。在其他实施例中，致动器600可运用其他方式连接传动盘500，以驱动传动盘500移动。

上述限位槽420的位置非用以限定本发明。在其他实施例中，第一基座100具有限位槽，限位凸部540以可移动方式被限制在第一基座100的限位槽内。

以下介绍进口导向叶片装置1的作动。请参照图1，此为叶片300关闭时的状态。限位凸部540抵靠于限位槽420的一端，而导套200的上导柱220抵靠于导槽520的端缘520a。请参照图2、图3以及图4，其中图4为根据本发明一实施例的进口导向叶片装置的作动示意图。致动器600启动而驱动传动盘500旋转，传动盘500的导槽520随之移动而带动上导柱220移动。下导柱230通过导引槽120导引而确保导套200能于第一支撑槽110上沿着径向R朝向轴心A位移。定位端220b、230b移动于螺旋槽320，以带动带动叶片300旋转。如此，叶片300得以开启。此时，限位凸部540抵靠于限位槽420的相对另一端，而导套200的上导柱220抵靠于导槽520的另一端缘520b。在本实施例中，叶片300的旋转角度范围为九十度。再者，当叶片300需要开启时，仅需反向驱动致动器600以逆转传动盘500，进而使叶片300自关闭状态而旋转至开启状态。

因此，上述的进口导向叶片装置1，通过致动器600驱动传动盘500旋转，传动盘500可同时带动多个导套200（图示仅以一个为例）线性移动，进而带动多个叶片300原地旋转。因为致动器600驱动传动盘500，而传动盘500可同时带动多个叶片300移动，如此的方式致动器600可仅提供较小的力量，即可驱动全部叶片300旋转，如此可提升进口导向叶片装置1的稳定性。

另外，进口导向叶片装置1可通过上导柱220以及导槽520、导引槽120以及下导柱230、定位端220b、230b以及螺旋槽320与/或限位槽410以及限位凸部540之间的限位结构，以控制或调整叶片300的旋转角度。

以下介绍另一实施例中具有两组传动盘的进口导向叶片装置，请同时参照图5以及图6，其中图5为根据本发明另一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图，图6为根据本发明另一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图。本实施例与前述实施例的结构类似，故相同标号代表相似结构。在本实施例中，进口导向叶片装置2具有一轴心A以及一进风孔10，并包含一第一基座100、一第一导套201、一第一叶片301、一中央座体700、一第一传动盘501、一第二基座400、一第二导套202、一第二叶片302、一第二传动盘502、一连杆800以及一致动器600。中央座体700介于第一基座100以及第二基座400之间。详细来说，第一导套201、第一叶片301以及第一传动盘501设置于第一基座100以及中央座体700之间，第二导套202、第二叶片302以及第二传动盘502设置于中央座体700以及第二基座400之间。进风孔10贯通第一基座100、第一传动盘501、中央座体700、第二传动盘502以及第二基座400，且第一叶片301以及第二叶片302位于进风孔10内。

以下介绍进口导向叶片装置2的详细结构。在本实施例中，第一基座100具有至少一第一支撑槽110以及至少一第一导引槽121，第一支撑槽110沿轴心A的一径向R延伸，第一导引槽121也以径向R延伸而设置于第一支撑槽110内。第一导套201以可沿着径向R移动的方式设置于第一支撑槽110上，第一导套201具有一第一滑套211、一第一上导柱221以及一第一下导柱。第一滑套211具有沿着径向R延伸的一第一通孔251。第一上导柱221以及第一下导柱穿设于第一滑套211，且第一下导柱以可移动的方式设置于第一导引槽121。在本实施例中，第一导套201的第一滑套211、第一上导柱221以及第一下导柱的结构与上述实施例中导套200的滑套210、上导柱220以及下导柱230的结构相似，故不再赘述。第一叶片301的一端连接有一第一转轴311，第一转轴311的外表面具有二第一螺旋槽321，第一叶片301以可旋转的方式穿设于第一导套201的第一通孔251内，第一螺旋槽321与第一上导柱221以及第一下导柱彼此匹配，第一叶片301自第一转轴311而朝向轴心A延伸。

在本实施例中，中央座体700具有彼此相对的一第一表面710与一第二表面720、一第三支撑槽721、一第四支撑槽722以及环绕轴心A的一第一环型槽与一第二环型槽732。第三支撑槽721以及第一环型槽位于第一表面710，第四支撑槽722以及第二环型槽732位于第二表面720。第三支撑槽721以及第四支撑槽722沿轴心A的径向R延伸，且第一导套201以可旋转的方式夹设于第一支撑槽110与第三支撑槽721之间。其中，第一环型槽以及第二环型槽732的结构类似，而分别设置于第一表面710与一第二表面720。在本实施例以及部分的其他实施例中，中央座体700还具有外露的一第一限位槽741以及一第二限位槽742，分别位于第一表面710以及第二表面720。然而，第一限位槽741以及第二限位槽742的设置位置非限定本发明。在其他实施例中，第一限位槽以及第二限位槽可分别设置于第一基座100以及第二基座400。

在本实施例中，第一传动盘501设置于第一环型槽以及第一导套201之间。第一传动盘501具有至少一第一导槽521，第一导槽521的两端与轴心A的最短距离相异，第一上导柱221以可移动的方式设置于第一导槽521。在本实施例以及部分的其他实施例中，第一传动盘501还包含一第一齿部531以及一第一限位凸部541，第一齿部531位于第一限位凸部541上，而第一限位凸部541设置于第一限位槽741内。第二基座400设置于中央座体700的第二表面720上并具有至少一第二支撑槽412以及至少一第二导引槽422，第二支撑槽412沿径向R延伸并面对中央座体700。第二导引槽422设置于第二支撑槽412内，且第二导引槽422以径向R延伸。第二导套202以可沿着径向R移动的方式设置于第四支撑槽722以及第二支撑槽412之间，且第二导套202具有一第二滑套212、一第二上导柱222以及一第二下导柱。第二滑套212具有一第二通孔252。第二上导柱222以及第二下导柱分别穿设于第二滑套212，且第二下导柱以可移动的方式设置于第二导引槽422。需要注意的是，第二导套202的第二滑套212、第二上导柱222以及第二下导柱与上述实施例的导套200的滑套210、上导柱220以及下导柱230的结构相似，故不再赘述类似的结构。在本实施例中，第二叶片302的一端连接有一第二转轴312，第二转轴312的外表面具有二第二螺旋槽322，第二叶片302以可旋转的方式穿设于第二导套202的第二通孔252内。二第二螺旋槽322分别与第一上导柱221、第一下导柱、第二上导柱222以及第二下导柱彼此匹配，且第二叶片302自第二转轴312朝向轴心A延伸。

在本实施例中，第二传动盘502设置于第二环型槽732以及第二导套202之间，第二传动盘502具有至少一第二导槽522，第二导槽522的两端与轴心A的最短距离相异。第二上导柱222以可移动的方式设置于第二导槽522。在本实施例以及部分的其他实施例中，第二传动盘502还包含一第二齿部532以及一第二限位凸部542，第二齿部532位于第二限位凸部542上，而第二限位凸部542设置于第二限位槽742内。连杆800的相对两端分别固定设置于第一传动盘501以及第二传动盘502。在本实施例中，致动器600连接第一传动盘501。更详细来说，致动器600啮合于第一传动盘501的第一齿部531。在其他实施例中，致动器600可连接连杆800或第二传动盘502，以同步带动第一传动盘501以及第二传动盘502旋转。如此，致动器600驱动以同步带动第一传动盘501以及第二传动盘502旋转，以带动第一导套201以及第二导套202往复位移，而使第一上导柱221、第一下导柱、第二上导柱222以及第二下导柱分别带动第一叶片301以及第二叶片302旋转，进而开启或关闭第一叶片301以及第二叶片302。在本实施例中，第一叶片301以及第二叶片302的旋转角度范围为九十度。如此，致动器60可同时驱动第一叶片301以及第二叶片301旋转而开启或关闭。

然而，在其他实施例中，当第一限位槽以及第二限位槽分别设置于第一基座100以及第二基座400时，第一限位凸部541以及第二限位凸部542可分别设置于第一限位槽以及第二限位槽，以提供设置于第一基座100的第一传动盘501以及设置于第二基座400的第二传动盘502限位移动的功能，进而调整第一叶片301以及第二叶片302的旋转角度。

上述的实施例介绍通过导套带动叶片旋转的结构，以下叙述通过斜齿轮而带动叶片旋转的结构。请同时参照图7以及图8，其中图7为根据本发明又一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图，图8为根据本发明又一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图。在本实施例中，进口导向叶片装置3具有一轴心A以及一进风孔10，并且进口导向叶片装置3包含一第一基座100、一叶片300、一第二基座400、一传动盘500以及一致动器600。叶片300以及传动盘500设置于第一基座100以及第二基座400之间。进风孔10贯通第一基座100、第二基座400以及传动盘500，且叶片30位于进风孔10内。

以下介绍进口导向叶片装置3的详细结构。在本实施例中，第一基座100具有至少一第一支撑槽110以及至少一容置槽130，第一支撑槽110沿轴心A的一径向R延伸，而容置槽130贯穿第一支撑槽110的一部分。叶片300的一端连接有一转轴310，转轴310包含一斜齿轮330，转轴310以可旋转的方式设置于第一支撑槽110内，叶片300自转轴310朝向轴心A延伸，斜齿轮330以可旋转的方式设置于容置槽130内。在本发明中，叶片300、转轴310以及斜齿轮330可为一体成型。此外，在本实施例中，多个容置槽130相互连接而形成一环型容置槽135。

在本实施例中，第二基座400设置于第一基座100上并具有至少一第二支撑槽430、环绕轴心A的一环型槽410以及外露的一限位槽420。第二支撑槽430沿轴心A的径向R延伸，转轴310以可旋转的方式夹设于第一支撑槽110以及第二支撑槽430之间。传动盘500夹设于环型槽410以及第二基座400之间，传动盘500包含一盘体510、一环型斜齿550以及一限位凸部540。环型斜齿550环绕盘体510并面对第一基座100，且环型斜齿550以可移动的方式啮合于斜齿轮330。限位凸部540连接盘体510并向外延伸，以使限位凸部540位于限位槽420内。致动器600连接传动盘500，在本实施例中，传动盘500还具有一齿部530，致动器600啮合于齿部530。然而，传动盘500以及致动器600的连接方式非用以限定本发明。

在其他实施例中，传动盘500还包含突出盘体510的一限位块（图未示），第二基座400还包含一穿槽（图未示），穿槽位于限位块内，以达到第二基座400限制传动盘500移动的效果。

以下介绍进口导向叶片装置3的作动，请参照图7。图示为进口导向叶片装置3的叶片处以开启状态的位置。此时，传动盘500的限位凸部540位于限位槽420的一端。请参照图8以及图9，其中图9为根据本发明又一实施例的进口导向叶片装置的作动示意图。致动器600驱动传动盘500旋转，传动盘500通过环型斜齿550以带动斜齿轮330往复转动，以带动叶片300旋转，进而开启或关闭叶片300。此外，在本实施例中，叶片300的旋转角度范围为九十度。

因此，在本实施例中，通过致动器600驱动传动盘500，即可同时带动多个叶片300旋转。如此，这种结构简单的进口导向叶片装置3中，致动器600仅需提供较小的力量，即可带动全部叶片300旋转。

此外，进口导向叶片装置3可通过传动盘500的限位块以及第二基座400的穿槽与/或限位凸部540以及限位槽420之间的限位结构，以调整或控制叶片300的旋转角度。

以下介绍通过斜齿轮而同步带动两组传动盘的实施例中，请同时参考图10以及图11，图10为根据本发明再一实施例的进口导向叶片装置的立体示意图。图11为根据本发明再一实施例的进口导向叶片装置的分解示意图。在本实施例中，进口导向叶片装置4具有一轴心A以及一进风孔10，并且进口导向叶片装置4包含一第一基座100、一第一传动盘501、一中央座体700、一第一叶片301、一第二基座400、一第二传动盘502、一第二叶片302、一连杆800以及一致动器600。中央座体700介于第一基座100以及第二基座400之间。另外，第一传动盘501以及第一叶片301设置于第一基座100以及中央座体700之间，第二传动盘502以及第二叶片302设置于中央座体700以及第二基座400之间。进风孔10贯通第一基座100、第一传动盘501、中央座体700、第二传动盘502以及第二基座400，且第一叶片301以及第二叶片302位于进风孔10内。

在本实施例中，第一基座100具有沿着轴心A环绕的一第一环型槽151以及外露的一第一限位槽141。在本实施例以及部分实施例中，第一基座100还具有一第一支撑槽110，第一支撑槽110沿径向R延伸。第一传动盘501设于第一环型槽151内并包含一第一盘体511、一第一齿部531、一第一环型斜齿551以及一第一限位凸部541。第一齿部531设置于第一限位凸部541，第一环型斜齿551面对中央座体700并环绕设置于第一盘体511，第一限位凸部541连接第一盘体511并位于第一限位槽141内。中央座体700设置于第一基座100上并具有彼此相对的一第一表面710与一第二表面720、位于第一表面710且环绕轴心A的一第三支撑槽721以及位于第二表面720且环绕轴心A的一第四支撑槽722。第一表面710面对第一基座100和第一传动盘501。第一叶片301的一端连接有一第一转轴311。在本实施例中，中央座体700还具有多个容置槽752，分别位于第一表面710以及第二表面720上，且分别贯通第三支撑槽721以及第四支撑槽722。在本实施例中，位于第一表面710上的容置槽752可相互连接而形成一第一环形容置槽，位于第二表面720上的容置槽752可相互连接而形成一第二环形容置槽755。第一环形容置槽以及第二环形容置槽755结构相似，且第一传动盘501以及第二传动盘502分别对应于第一环形容置槽以及第二环形容置槽755。

第一转轴311包含一第一斜齿轮331。第一转轴311以可旋转的方式设置于中央座体700的第三支撑槽721以及第一基座100的第一支撑槽110之间。第一叶片301自第一转轴311朝向轴心A延伸。第一传动盘501的第一环型斜齿551以可移动的方式啮合于第一斜齿轮331。第一斜齿轮331也以可旋转的方式设置于第一环形容置槽内。

在本实施例中，第二基座400设置于中央座体700的第二表面720上且具有沿着轴心A环绕的一第二环型槽452、一第二支撑槽430以及沿着轴心A环绕的一第二限位槽442。第二支撑槽430沿轴向R延伸，第二传动盘502设于第二环型槽452内并且包含一第二盘体512、一第二齿部532、一第二环型斜齿552以及一第二限位凸部542。第二环型斜齿552环绕于第二盘体512并面对中央座体700的第二表面720。第二限位凸部542连接第二盘体512并向外延伸，而第二齿部532设置于第二限位凸部541。如此，第二限位槽442可以限制第二限位凸部542的位移。第二叶片302的一端连接有一第二转轴312。第二转轴312包含一第二斜齿轮332，以可旋转的方式设置于第二环形容置槽755。第二环型斜齿552以可移动的方式啮合于第二斜齿轮332，第二转轴312以可旋转的方式设置于第四支撑槽722以及第二支撑槽430之间，第二叶片302自第二转轴312朝向轴心A延伸。第二斜齿轮332也以可旋转的方式设置于第二环形容置槽755。

然而，第一限位槽141以及第二限位槽442的设置位置非限定本发明。在其他实施例中，第一限位槽以及第二限位槽可分别设置于中央座体700的第一表面710以及第二表面720。第一限位凸部541以及第二限位凸部542可设置于第一表面710的第一限位槽以及第二表面720的第二限位槽内，以提供第一传动盘501以及第二传动盘502的限位功能。

连杆800的相对两端分别固定设置于第一传动盘501以及第二传动盘502。当连杆800受外力移动时，第一传动盘501以及第二传动盘502即可同步移动。另外，当第一传动盘501或第二传动盘502受外力而移动时，也可通过连杆800而同步带动第二传动盘502或第一传动盘501移动。在本实施例中，致动器600连接第一传动盘501的第一齿部531。然而，这种连接方式非用以限定本发明。在其他实施例中，致动器600可直接连接连杆800或第二传动盘502。如此，在本实施例中，致动器600驱动啮合的第一齿部531，以同步带动第一传动盘501以及第二传动盘502旋转，以带动第一斜齿轮331以及第二斜齿轮332往复转动，以令第一叶片301以及第二叶片302同步旋转，进而开启或关闭第一叶片301以及第二叶片302。在本实施例中，第一叶片301以及第二叶片302的旋转角度为九十度。

综合上述，根据本发明所公开的进口导向叶片装置，其中，通过致动器驱动传动盘旋转，带动导套于支撑槽进行线性移动或带动斜齿轮旋转，进而使啮合的转轴旋转，以开启或关闭全部叶片。相较于现有技术，本发明的传动盘可通过导套或斜齿轮以同时驱动相对应的全部叶片旋转，如此简化了进口导向叶片装置的结构。同时，传动盘的旋转动能可平均传递至各叶片，提升了整体叶片旋转的稳定性，进而有效地控制流体的流量。另外，在部分实施例中，通过导套的上导柱与传动盘的导槽或传动盘的限位凸部与第二基座的限位槽之间的限位关系或是其他限位结构，可使叶片旋转于一特定角度内，以开启或关闭全部叶片。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (34)

1.一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其特征在于，包含有：

一第一基座，具有至少一第一支撑槽以及至少一导引槽，该第一支撑槽沿该轴心的一径向延伸，该导引槽设置于该第一支撑槽内；

一导套，以能沿着该径向移动的方式设置于该第一支撑槽，该导套具有一滑套、一上导柱以及一下导柱，该滑套具有沿着该径向延伸的一通孔，该上导柱以及该下导柱穿设于该滑套，该下导柱以可移动的方式设置于该导引槽；

一叶片，其一端连接有一转轴，该转轴的外表面具有二螺旋槽，该叶片以可旋转的方式穿设于该导套的该通孔内，该二螺旋槽分别与该上导柱以及该下导柱彼此匹配，该叶片自该转轴朝向该轴心延伸；

一第二基座，设置于该第一基座上并具有环绕该轴心的一环型槽，该叶片位于该第二基座以及该第一基座之间；

一传动盘，设置于该环型槽以及该导套之间，该传动盘具有一导槽，该导槽的两端与该轴心的最短距离相异，该上导柱以可移动的方式设置于该导槽；以及

一致动器，连接该传动盘，以驱动该传动盘旋转而带动该导套往复位移，以使该上导柱以及该下导柱带动该叶片旋转，以开启或关闭该叶片。

2.如权利要求1所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该叶片的旋转角度范围为九十度。

3.如权利要求1所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该传动盘包含一齿部，该致动器啮合于该齿部。

4.如权利要求1所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第二基座具有一限位槽，该传动盘包含一限位凸部，该限位凸部以可移动方式被限制在该第二基座的该限位槽内。

5.如权利要求1所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该导引槽沿该径向延伸。

6.如权利要求1所述的进口导向叶片装置，其特征在于，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第二基座以及该传动盘，且该叶片位于该进风孔内。

7.一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其特征在于，包含有：

一第一基座，具有至少一第一支撑槽，该第一支撑槽沿该轴心的一径向延伸；

一叶片，其一端连接有一转轴，该转轴包含一斜齿轮，该转轴以可旋转的方式设置于该第一支撑槽内，该叶片自该转轴朝向该轴心延伸；

一第二基座，设置于该第一基座上，该叶片位于该第一基座以及该第二基座之间，该第二基座具有至少一第二支撑槽、环绕该轴心的一环型槽以及一限位槽，该第二支撑槽沿该轴心的该径向延伸，该转轴以可旋转的方式夹设于该第一支撑槽以及该第二支撑槽之间；

一传动盘，夹设于该环型槽以及该第二基座之间，该传动盘具有一环型斜齿以及一限位凸部，该限位凸部位于该限位槽内，该环型斜齿以可移动的方式啮合于该斜齿轮；以及

一致动器，连接该传动盘，以驱动该传动盘旋转，以带动该斜齿轮往复转动，并带动该叶片旋转，以开启或关闭该叶片。

8.如权利要求7所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一基座具有一容置槽，该斜齿轮位于该容置槽内。

9.如权利要求7所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该环型斜齿面对该第一基座。

10.如权利要求7所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该叶片的旋转角度范围为九十度。

11.如权利要求7所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该传动盘还包含一限位块，该第二基座还包含一穿槽，该穿槽位于该限位块内。

12.如权利要求7所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该传动盘具有一齿部，该致动器啮合于该齿部。

13.如权利要求7所述的进口导向叶片装置，其特征在于，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第二基座以及该传动盘，且该叶片位于该进风孔内。

14.一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其特征在于，包含有：

一第一基座，具有至少一第一支撑槽以及至少一第一导引槽，该第一支撑槽沿该轴心的一径向延伸，该第一导引槽设置于该第一支撑槽内；

一第一导套，以能沿着该径向移动的方式设置于该第一支撑槽，该第一导套具有一第一滑套、一第一上导柱以及一第一下导柱，该第一滑套具有沿着该径向延伸的一第一通孔，该第一上导柱以及该第一下导柱穿设于该第一滑套的外侧，该第一下导柱以可移动的方式设置于该第一导引槽；

一第一叶片，其一端连接有一第一转轴，该第一转轴的外表面具有二第一螺旋槽，该第一叶片以可旋转的方式穿设于该第一导套的该第一通孔内，该二第一螺旋槽与该第一上导柱以及该第一下导柱彼此匹配，该第一叶片自该第一转轴朝向该轴心延伸；

一第二基座，具有至少一第二支撑槽以及至少一第二导引槽，该第二支撑槽沿该径向延伸，该第二导引槽设置于该第二支撑槽内；

一中央座体，具有彼此相对的一第一表面与一第二表面、一第三支撑槽、一第四支撑槽以及环绕该轴心的一第一环型槽与一第二环型槽，该第二基座设置于该第二表面上，该第三支撑槽及该第四支撑槽沿该轴心的该径向延伸，该第一导套以可旋转的方式夹设于该第一支撑槽与该第三支撑槽之间，该第一环型槽以及该第二环型槽分别位于该第一表面以及该第二表面；以及

一第一传动盘，设置于该第一环型槽以及该第一导套之间，该第一传动盘具有至少一第一导槽，该第一导槽的两端与该轴心的最短距离相异，该第一上导柱以可移动的方式设置于该第一导槽；

一第二导套，以能沿着该径向移动的方式设置于该第二支撑槽以及该第四支撑槽之间，该第二导套具有一第二滑套、一第二上导柱以及一第二下导柱，该第二滑套具有沿着该径向延伸的一第二通孔，该第二上导柱以及该第二下导柱穿设于该第二滑套，该第二下导柱以可移动的方式设置于该第二导引槽；

一第二叶片，其一端连接有一第二转轴，该第二转轴的外表面具有二第二螺旋槽，该第二叶片以可旋转的方式穿设于该第二导套的该第二通孔内，该二第二螺旋槽分别与该第二上导柱以及该第二下导柱彼此匹配，该第二叶片自该第二转轴朝向该轴心延伸；

一第二传动盘，设置于该第二环型槽以及该第二导套之间，该第二传动盘具有至少一第二导槽，该第二导槽的两端与该轴心的最短距离相异，该第二上导柱以可移动的方式设置于该第二导槽；

一连杆，其相对两端分别固定设置于该第一传动盘以及该第二传动盘；以及

一致动器，连接该连杆、该第一传动盘或该第二传动盘，该致动器驱动以同步带动该第一传动盘以及该第二传动盘旋转，以带动该第一导套以及该第二导套往复位移，以使该第一上导柱、该第一下导柱、该第二上导柱以及该第二下导柱分别带动该第一叶片以及该第二叶片旋转，以开启或关闭该第一叶片以及该第二叶片。

15.如权利要求14所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一叶片以及该第二叶片的旋转角度范围为九十度。

16.如权利要求14所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一传动盘包含一第一齿部。

17.如权利要求16所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该致动器啮合于该第一齿部。

18.如权利要求14所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该中央座体具有一第一限位槽，该第一传动盘包含一第一限位凸部，该第一限位凸部设置于该第一限位槽内。

19.如权利要求18所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该中央座体具有一第二限位槽，位于该第二表面，该第一限位槽位于该第一表面，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部设置于该第二限位槽。

20.如权利要求14所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一基座具有一第一限位槽，该第一传动盘具有一第一限位凸部，该第一限位凸部位于该第一限位槽内。

21.如权利要求20所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第二基座具有一第二限位槽，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部设置于该第二限位槽。

22.如权利要求14所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一导引槽以及该第二导引槽沿该径向延伸。

23.如权利要求14所述的进口导向叶片装置，其特征在于，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第一传动盘、该中央座体、该第二传动盘以及该第二基座，且该第一叶片以及该第二叶片位于该进风孔内。

24.一种进口导向叶片装置，具有一轴心，其特征在于，包含有：

一第一基座，具有沿着该轴心环绕的一第一环型槽、沿该轴心的一径向延伸的一第一支撑槽；

一第一传动盘，设于该第一环型槽内，该第一传动盘具有一第一环型斜齿；

一第二基座，具有沿着该轴心环绕的一第二环型槽以及沿该轴心的该径向延伸的一第二支撑槽；

一中央座体，设置于该第一基座以及该第二基座之间，该第一传动盘介于该中央座体以及该第一基座之间，该中央座体具有彼此相对的一第一表面与一第二表面、位于该第一表面且沿该轴心的该径向延伸的一第三支撑槽以及位于该第二表面且沿该轴心的该径向延伸的一第四支撑槽，该第一表面面对该第一基座和该第一传动盘；

一第一叶片，其一端连接有一第一转轴，该第一转轴包含一第一斜齿轮，该第一转轴以可旋转的方式设于该第一支撑槽以及该第三支撑槽之间，该第一叶片自该第一转轴朝向该轴心延伸，该第一环型斜齿以可移动的方式啮合于该第一斜齿轮；

一第二传动盘，设于该第二环型槽内，该第二传动盘具有一第二环型斜齿，该第二环型斜齿面对该第二表面；

一第二叶片，其一端连接有一第二转轴，该第二转轴包含一第二斜齿轮，该第二环型斜齿以可移动的方式啮合于该第二斜齿轮，该第二转轴以可旋转的方式设置于该第二支撑槽以及该第四支撑槽之间，该第二叶片自该第二转轴朝向该轴心延伸；

一连杆，其相对两端分别固定设置于该第一传动盘以及该第二传动盘；以及

一致动器，连接该连杆、该第一传动盘或该第二传动盘，该致动器驱动以同步带动该第一传动盘以及该第二传动盘旋转，以带动该第一斜齿轮以及该第二斜齿轮往复转动，以带动该第一叶片以及该第二叶片旋转，以开启或关闭该第一叶片以及该第二叶片。

25.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一基座具有一第一限位槽，该第一传动盘具有一第一限位凸部，该第一限位凸部位于该第一限位槽内。

26.如权利要求25所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第二基座具有一第二限位槽，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部设置于该第二限位槽。

27.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该中央座体具有一第一限位槽，位于该第一表面，该第一传动盘具有一第一限位凸部，该第一限位凸部位于该第一限位槽内。

28.如权利要求27所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该中央座体具有一第二限位槽，位于该第二表面，该第一限位槽位于该第一表面，该第二传动盘具有一第二限位凸部，该第二限位凸部位于该第二限位槽。

29.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一环型斜齿以及该第二环型斜齿皆面对该中央座体。

30.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一叶片以及该第二叶片的旋转角度为九十度。

31.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一传动盘具有一第一齿部，该连杆连接该第一齿部。

32.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该第一齿部啮合于该致动器。

33.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，还具有一进风孔，贯通该第一基座、该第一传动盘、该中央座体、该第二传动盘以及该第二基座，且该第一叶片以及该第二叶片位于该进风孔内。

34.如权利要求24所述的进口导向叶片装置，其特征在于，该中央座体具有位于该第一表面且环绕该轴心的一第一环型容置槽以及位于该第二表面且环绕该轴心的一第二环型容置槽，该第一斜齿轮以及该第二斜齿轮分别以可转动的方式设置于该第一环型容置槽以及该第二环型容置槽内。