CN104610906B - 一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法，其特征为所采用的α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cp‑100000cp，且不同粘度之间需合理匹配使用，其重量比例为10000cp‑20000cp∶20000cp‑50000cp∶50000cp‑100000cp＝1∶(2‑3)∶(4‑6)，所述的制备方法为：在高温170℃‑180℃下向捏合机中按配比依次加入α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、4‑苯甲酰氧基‑2，2，6，6‑四甲基哌啶，在真空保护下共混20‑25分钟，再加入气相二氧化硅填料，真空保护下混合30‑40分钟、然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷真空混合35‑45分钟后即可。
Description
技术领域
本发明涉及高分子密封材料技术领域，特别涉及一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法。
背景技术
玻璃幕墙是一种新颖的建筑墙体装饰方法，是现代高层建筑时代的显著特征。随着科学技术的不断发展和人们对美的追求，玻璃幕墙在建筑的各个领域得到越来越广泛的应用。许多建筑师采用玻璃幕墙，为了拓展视野，引景入室，使空间更具延伸性、互动性和流畅性，使建筑物具有通透感和整体感，要求最少的遮挡，而无框幕墙(包括全玻幕墙和点支式幕墙)可以实现这一要求。
目前玻璃幕墙使用的绝大部分是中空玻璃，特别是点支式幕墙大部分采用透明的白玻以及银灰色的铝合金型材，对于要求很高的业主，如果采用传统的黑色或深色密封胶很难达到幕墙的整体性效果和视觉上的美观。现在许多幕墙企业正在寻求白色或透明的密封胶来满足这一要求。但因目前填料的固有性能，使其皆有特定的颜色，其颜色大都为黑色或深色，此外，现有的密封胶由于组成及配比限制，其性能越来越不能满足需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法，该方法通过对组成玻璃胶的组成成分的选择及搭配，使得玻璃胶的性能有了极大的改进。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法，该玻璃胶由以重量份计的下列组份组成：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60-70份，甲基硅油5-8份，二甲基二丁酮肟基硅烷8-10份，四丁酮肟基硅烷8-10份，氨丙基三甲氧基硅烷3-5份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3-5份，二丁基二月桂酸锡0.2-0.4份，气相二氧化硅80-90份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2-4份，4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1-2份，所述的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷其粘度为10000cp-100000cp，且不同粘度之间需合理匹配使用，其重量比例为10000cp-20000cp∶20000cp-50000cp∶50000cp-100000cp＝1∶(2-3)∶(4-6)，所述的制备方法为：在高温170℃-180℃下向捏合机中依次加入α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，在真空保护下共混20-25分钟，再加入气相二氧化硅填料，真空保护下混合30-40分钟、然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷真空混合35-45分钟后即可。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明在大量实验的基础上，确定了通过采用不同粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷按照不同比例匹配使用的技术方案，并发现按照上述比例制备的玻璃胶的强度及硬度比现有技术大大提高。在其他组分不变的情况下，仅与α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷不进行粘度不同的，不按照比例配比制备的玻璃胶相比，各项力学性能指标比现有技术提高15-20％，取得了意料不到的技术效果，配合对增塑剂、交联剂、偶联剂的多种可能选择进行组配实验，确定了上述组成组分及配比，使得综合性能比现有技术提高30％以上。按GB/T528-2009测试，其拉伸强度可达4.6-5.4MPa，伸长率为340-420％，硬度(shore A)45-55。制备的玻璃胶具有挤出性小于3分钟、表干性小于40分钟，以及良好的拉伸粘接性等优异性能。
2)本发明的玻璃胶透明无色，适于大型玻璃幕墙使用。
具体实施方式
实施例一
一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法，该玻璃胶由以重量份计的下列组份组成：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60份，甲基硅油8份，二甲基二丁酮肟基硅烷8份，四丁酮肟基硅烷10份，氨丙基三甲氧基硅烷3份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5份，二丁基二月桂酸锡0.2份，气相二氧化硅90份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2份，4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶2份，所述的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷其粘度为10000cp-100000cp，且不同粘度之间需合理匹配使用，其重量比例为10000cp-20000cp∶20000cp-50000cp∶50000cp-100000cp＝1∶2∶4，所述的制备方法为：在高温170℃-180℃下向捏合机中依次加入α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、2-羟基--4-甲氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，在真空保护下共混20分钟，再加入气相二氧化硅填料，真空保护下混合40分钟、然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷真空混合35分钟后即可。按GB/T 528-2009测试，其拉伸强度可达8MPa，伸长率为360％，硬度(shore A)46
实施例二
一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法，该玻璃胶由以重量份计的下列组份组成：α，ωω-二羟基聚二甲基硅氧烷70份，甲基硅油5份，二甲基二丁酮肟基硅烷10份，四丁酮肟基硅烷8份，氨丙基三甲氧基硅烷5份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3份，二丁基二月桂酸锡0.4份，气相二氧化硅80份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮4份，4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1份，所述的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷其粘度为10000cp-100000cp，且不同粘度之间需合理匹配使用，其重量比例为10000cp-20000cp∶20000cp-50000cp∶50000cp-100000cp＝1∶3∶6，所述的制备方法为：在高温170℃-180℃下向捏合机中依次加入α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，在真空保护下共混25分钟，再加入气相二氧化硅填料，真空保护下混合30分钟、然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷真空混合45分钟后即可。按GB/T 528-2009测试，其拉伸强度可达5.4MPa，伸长率为420％，硬度(shore A)55
实施例三
一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法，该玻璃胶由以重量份计的下列组份组成：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷65份，甲基硅油6.5份，二甲基二丁酮肟基硅烷9份，四丁酮肟基硅烷9份，氨丙基三甲氧基硅烷4份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4份，二丁基二月桂酸锡0.3份，气相二氧化硅85份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3份，4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1.5份，所述的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷其粘度为10000cp-100000cp，且不同粘度之间需合理匹配使用，其重量比例为10000cp-20000cp∶20000cp-50000cp∶50000cp-100000cp＝1∶2.5∶5，所述的制备方法为：在高温170℃-180℃下向捏合机中依次加入α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，在真空保护下共混23分钟，再加入气相二氧化硅填料，真空保护下混合35分钟、然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷真空混合40分钟后即可。按GB/T 528-2009测试，其拉伸强度可达5.2MPa，伸长率为400％，硬度(shore A)48。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (1)
1.一种用于玻璃幕墙的无色玻璃胶的制备方法，其特征在于，该玻璃胶由以重量份计的下列组份组成：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷65份，甲基硅油6.5份，二甲基二丁酮肟基硅烷9份，四丁酮肟基硅烷9份，氨丙基三甲氧基硅烷4份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4份，二丁基二月桂酸锡0.3份，气相二氧化硅85份，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3份，4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1.5份，所述的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷其粘度为10000cp-100000cp，且不同粘度之间需合理匹配使用，其重量比例为10000cp-20000cp∶20000cp-50000cp∶50000cp-100000cp＝1∶2.5∶5，所述的制备方法为：在高温170℃-180℃下向捏合机中依次加入α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、二丁基二月桂酸锡、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，在真空保护下共混23分钟，再加入气相二氧化硅填料，真空保护下混合35分钟、然后加入氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷真空混合40分钟后即可；按GB/T528-2009测试，其拉伸强度为5.2MPa，伸长率为400％，shore A硬度为48。
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| 船舶用硅酮密封胶的研制;袁起立等;《广州化工》;20111130;第39卷(第11期);第78-80页 * |
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