CN104610526A - 一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法 - Google Patents

一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法，其成份按按重量份百分比如下：PEA-2000 64~66%；1,4-BDO 6~8%；MDI 26~30%；采用间歇式工艺两步法经水下造粒系统制得TPU颗粒材料。可有效的改善产品的耐磨性能和耐弯性能，大大提高产品使用效果。

Description

一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种TPU，尤其涉及一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯鞋底具有以下优点：一是聚氨酯微孔弹性体密度低而又柔软，穿着舒适而又轻便；聚氨酯鞋底的尺寸稳定性好，耐久时间长；二是聚氨酯鞋底具有优异的耐磨性能，完全能满足严格的工业标准；三是聚氨酯鞋底具有优异的耐挠曲性能；四是聚氨酯鞋底的耐化学品性能优于其他常用鞋底用材；五是聚氨酯鞋底具有优异的减震性能；六是聚氨酯鞋底具有较好的耐温性能。
参考化学工业出版社2002年5月出版的《聚氨酯树脂及其应用》[(京)新登字039号]第51页介绍了聚氨酯树脂的主要原料是含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚谜与聚酯多元醇。
另外化学工业出版社2002年8月出版的《聚氨酯材料手册》[(京)新登字039号]第285-288页，介绍了聚氨酯鞋底原料包括异氰酸酯、聚醇聚合物(聚谜与聚酯多元醇)和扩链剂、催化剂等助剂。同时在《聚氨酯材料手册》的第289-290页介绍了用聚氨酯材料制造鞋底的方法。
但现有的聚氨酯鞋底料也存在一些问题，主要是由于聚氨酯原料大都为石化产品，生产这类原料需消耗大量的石油资源，因此同时导致生产聚氨酯鞋底的原料成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法，使得产品的耐磨性能和耐弯性能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种耐弯耐磨鞋底专用料，其成份按按重量份百分比如下：
PEA-2000    64～66％
1,4-BDO     6～8％
MDI         26～30％
上述一种耐弯耐磨鞋底专用料，所述PEA-2000为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量2000。
上述一种耐弯耐磨鞋底专用料，所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。
上述一种耐弯耐磨鞋底专用料，所述MDI为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
一种耐弯耐磨鞋底专用料制备方法，其方法步骤如下：
A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料；
B、将BDO以及PEA-2000放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为85—115℃；MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65—85℃；
C、待温度稳定，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，让各种原料分子充分碰撞混合后流入装有熟化盘的传送带，再通过配有12～16段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80～200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成块状材料，取出并放入80℃熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全。熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1.5-2cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用带有水下造粒系统的造粒机加工成椭圆形TPU颗粒。
本发明的有益效果为：采用间歇式工艺两步法经水下造粒系统制得TPU颗粒材料。可有效的改善产品的耐磨性能和耐弯性能，大大提高产品使用效果。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述PEA-2000为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量2000，购自于烟台华大化学工业有限公司；所述1,4-BDO为1,4-丁二醇；购自于湄洲湾氯碱工业有限公司。所述MDI购自于日本聚氨酯公司(NPU)
实施例一：
一种耐弯耐磨鞋底专用料的制备方法，其制备步骤如下：1、称量PEA-2000 65％、1,4-BDO 6％、MDI 29％；按重量百分比计。2、将1,4-BDO以及PEA-1800放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为100℃；MDI放置于另一反应釜中，设定温度为70℃；3、待温度稳定，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，让各种原料分子充分碰撞混合后流入装有熟化盘的传送带，再通过配有10～14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80～200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成块状材料，取出并放入80℃熟化室后熟化20小时，使其反应完全。熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约2cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用带有水下造粒系统的造粒机加工成椭圆形TPU颗粒。
本实施例制得的一种耐弯耐磨鞋底专用料的性能数据：
表1本发明制得的一种耐弯耐磨鞋底专用料的性能数据
测试项目 单位 数值
硬度 A 85
耐弯折次数 次 12万次
耐磨损耗 (mm3) 80
成型时间 s 25
实施例二：
一种耐弯耐磨鞋底专用料的制备方法，其制备步骤如下：1、称量PEA-2000 64％、1,4-BDO 8％、MDI 26％；按重量百分比计。2、将1,4-BDO以及PEA-1800放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为115℃；MDI放置于另一反应釜中，设定温度为85℃；3、待温度稳定，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，让各种原料分子充分碰撞混合后流入装有熟化盘的传送带，再通过配有10～14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80～200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成块状材料，取出并放入80℃熟化室后熟化20小时，使其反应完全。熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约2cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用带有水下造粒系统的造粒机加工成椭圆形TPU颗粒。
本实施例制得的一种耐弯耐磨鞋底专用料的性能数据：
表2本发明制得的一种耐弯耐磨鞋底专用料的性能数据
测试项目 单位 数值
硬度 A 80
耐弯折次数 次 12万次
耐磨损耗 (mm3) 90
成型时间 s 27
实施例三：
一种耐弯耐磨鞋底专用料的制备方法，其制备步骤如下：1、称量PEA-2000 66％、1,4-BDO 7％、MDI 27％；按重量百分比计。2、将1,4-BDO以及PEA-1800放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95℃；MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65℃；3、待温度稳定，通过带有灌注计量 系统的高速旋转混合头混合，让各种原料分子充分碰撞混合后流入装有熟化盘的传送带，再通过配有10～14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80～200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成块状材料，取出并放入80℃熟化室后熟化24小时，使其反应完全。熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约2cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用带有水下造粒系统的造粒机加工成椭圆形TPU颗粒。
本实施例制得的一种耐弯耐磨鞋底专用料的性能数据：
表3本发明制得的一种耐弯耐磨鞋底专用料的性能数据
测试项目 单位 数值
硬度 A 83
耐弯折次数 次 12万次
耐磨损耗 (mm3) 100
成型时间 s 30
测试在相同条件下，把TPU颗粒注塑成厚度为6mm厚度薄片，并检测其耐折弯性能，耐磨损耗，成型时间等，与其他传统TPU鞋底材料做对比。
表4本发明制得的鞋底专用料与常规鞋底TPU80A材料性能对比
  耐弯折次数 耐磨损(mm3) 成型时间
本发明制鞋底专用料 12万次 80～100 25～30s
常规TPU80A材料 8万次 100～120 30～35s
有益效果：本发明一种耐弯耐磨鞋底专用料，采用间歇式工艺两步法经水 下造粒系统制得TPU颗粒材料。可有效的改善产品的耐磨性能和耐弯性能，大大提高产品使用效果。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (5)

1.一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法，其特征在于，其成份按按重量份百分比如下：
PEA-2000    64~66%
1,4-BDO     6~8%
MDI         26~30%。
2.如权利要求1所述的一种耐弯耐磨鞋底专用料的制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下：
A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料；
B、将BDO以及PEA-2000放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为85—115℃；MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65—85℃；
C、待温度稳定，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，让各种原料分子充分碰撞混合后流入装有熟化盘的传送带，再通过配有12~16段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成块状材料，取出并放入80℃熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全，熟化之后，再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1.5-2cm的小块料，最后经单螺杆挤出，使用带有水下造粒系统的造粒机加工成椭圆形TPU颗粒。
3.如权利要求1所述的一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法，其特征在于，所述PEA-2000为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量2000。
4.如权利要求1所述的一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法，其特征在于，所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。
5.如权利要求1所述的一种耐弯耐磨鞋底专用料及其制备方法，其特征在于，所述MDI为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
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