CN104609680B - 一种纺织印染废水处理及回用的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染废水处理及回用的工艺，本发明的目的在于提供一种纺织印染废水处理及回用的工艺，根据纺织印染废水的特征，将已有的生化、物化处理系统合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的纺织印染废水处理工艺；它包括是由前处理、二级生化处理以及后处理三个部分组成的处理工艺，通过气浮、CBR、ASB、沉淀、气浮、臭氧等多道工艺处理，废水最终不但可以实现达标排放的标准，而且还可以满足回用标准；本发明适用于供水受限或排水量受限制的纺织印染企业，可以实现企业的节能减排和运行成本的降低。

Description

一种纺织印染废水处理及回用的工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，尤其涉及一种纺织印染废水处理及回用工艺。
背景技术
纺织印染行业在生产过程中会产生高污染废水，这类废水悬浮物浓度高、CODcr、BOD、色度等污染指数高，且废水水质水量不稳定，处理难度较大。
对于纺织印染废水的处理及回用处理一般包括三个处理过程：第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理，第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理；第三步，对第二步处理后的尾水进一步净化，使最终出水满足回用要求。要实现废水的资源回用，关键是第二步与第三步。对于纺织印染废水的回用处理工艺中，有研究利用“超滤+反渗透”工艺，利用膜技术实现废水的回用。但是膜工艺处理过程中工艺的投资与运行费用过高，且纺织印染废水的水质特征极易导致膜污染，缩短膜的使用寿命。同时由于膜法处理为物理分离过程，因此膜处理后浓缩废水需要再处理才能达到排放要求，而此时的浓缩废水处理技术难度将更高，费用更昂贵，其他常用的处理方法通常工艺流程复杂繁琐、运行成本高且在实际废水处理运行中效果不理想。其主要原因是废水水质不稳定造成、色度偏高或者更有某些工艺中采用的添加剂不利于生物菌种的生长，因此造成废水很难做到达标排放或回用。
发明内容：
本发明的目的是在于现有技术的不足，提供一种根据纺织印染废水的特征，将已有的生化、物化处理系统合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的纺织印染废水处理及回用的工艺。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案为：它包括是由前处理（即一级气浮）、二级生化处理（即载体式流动床复合膜泥（CBR）、活性污泥（ASB）、沉淀）以及后处理（二级气浮、臭氧氧化）三个部分组成的处理工艺。通过气浮、CBR、ASB、沉淀、气浮、臭氧等多道工艺处理，废水最终不但可以实现达标排放的标准，而且满足中水回用的标准。
具体工艺流程如下：
1. 前处理：纺织印染废水从调节池通过提升泵进入一级气浮池；通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的毛绒等杂质进一步的去除，并增加废水中的溶解氧含量；
2. 生化处理：利用驯化、挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器（即CBR反应池）对一级气浮处理后的废水进行有机物好氧分解；通过搅拌、曝气等使废水中的溶解氧保持在2~4mg/L，这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解，然后进入活性污泥池（ASB反应池）中，进一步对有机物进行好氧分解，最后经生物分解后把废水引入沉淀池，将废水沉淀下来的活性污泥生物回流到CBR反应池中，沉淀池出水达到排放标准；
3. 后处理：沉淀池上清液出水进入到二级气浮池，通过调节二级气浮池的回流比和溶气压力，进一步去除废水中的杂质与悬浮颗粒物，降低出水SS，而后再将废水引入臭氧池内，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解，以及利用臭氧的脱色性能，保证出水的色度，最后将臭氧池的出水引入回用池，实现废水的中水回用。
所述的生化处理中，CBR反应池采用的载体为微生物悬浮载体。
所述的气浮回流比为10-40%，溶气压力为2.0MPa~3.5MPa。
所述的生化处理中，污泥浓度保持在2-8g/L，DO为2-8mg/L，CBR反应池的容积负荷为1~5kgCOD/(m3·d)，ASB反应池的容积负荷为 0.5~1kgCOD/(m3·d)；
所述的臭氧反应池内的臭氧投加量控制为10~80mg/L。
为了进一步去除SS，可以在前处理时一级气浮池中加入絮凝剂和脱色破乳剂，在后处理过程中的二级气浮池中加入絮凝剂。
有益效果：
本发明的有益效果：
1.本发明是对已有成熟的废水生物处理和物化处理的工艺重新组合，通过参数的优化以及生物载体复合膜泥反应器通过对微生物的筛选和驯化，能够对污染物浓度高、色度高、水质不稳定的纺织印染废水具有运行成本低、处理效果好、运行稳定、操作简单的优点。
2.本发明可以有效的解决纺织印染企业废水回用处理问题，回用水的水质满足印染企业的用水要求，可以解决纺织印染企业发展与污染排放之间的矛盾，实现企业的节能减排目标，降低企业的运行成本，提升企业的竞争优势。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
实施例一：
结合附图，对本发明的技术方案进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的使用范围。
通过调节池的提升泵将废水打入一级气浮池，调节气浮池的回流比为10%，控制容气压力2.0MPa，使得废水中的杂质被形成的微小气泡粘附并将其带至液面，形成浮渣，然后通过刮渣机将浮渣收集排放，达到去除废水中杂质的目的，并通过气浮作用增加废水中的溶解氧含量。
一级气浮出水直接进入至CBR反应池，通过驯化、挂膜的复合膜泥反应器，降解废水中的有机物质。控制CBR反应池内的容积负荷为2kgCOD /(m3·d)，ASB反应池的容积负荷为 0.5kgCOD/(m3·d)，控制好氧反应区（CBR+ASB反应池）溶解氧浓度为2mg/L；CBR的出水通过筛网直接进入ASB反应池，通过回流的污泥与废水的混合，控制污泥浓度为2g/L。ASB反应池出水直接进入沉淀池，控制沉淀池的沉淀时间为0.5h。上清液直接进入后续处理，污泥回流至CBR反应池。
沉淀池上清液出水进入到二级气浮池，调节二级气浮池的气浮回流比为10%，溶气压力为2.0MPa。将二级气浮后废水引入臭氧池，设置臭氧反应池内的臭氧投加量为10mg/L，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解，同时利用臭氧的强脱色性能，去除废水残余色度。最后将臭氧池的出水引入回用池，实现废水中水回用。
现以某纺织有限公司为例说明本发明的处理效果。
纺织印染废水原水水质以及在本发明的处理工艺处理后出水水质实施效果见下表所示。
实施例二：
通过调节池的提升泵将废水打入一级气浮池，调节气浮池的回流比为40%，控制容气压力3.5MPa，使得废水中的杂质被形成的微小气泡粘附并将其带至液面，形成浮渣，然后通过刮渣机将浮渣收集排放，达到去除废水中杂质的目的，并通过气浮作用增加废水中的溶解氧含量。
一级气浮出水直接进入至CBR反应池，通过驯化、挂膜的复合膜泥反应器，降解废水中的有机物质。控制CBR反应池内的容积负荷为5kgCOD /(m3·d)，ASB反应池的容积负荷为 1kgCOD/(m3·d)，控制好氧反应区（CBR+ASB反应池）溶解氧浓度为8mg/L；CBR的出水通过筛网直接进入ASB反应池，通过回流的污泥与废水的混合，控制污泥浓度为8g/L。ASB反应池出水直接进入沉淀池，控制沉淀池的沉淀时间为2h。上清液直接进入后续处理，污泥回流至CBR反应池。
沉淀池上清液出水进入到二级气浮池，调节二级气浮池的气浮回流比为40%，溶气压力为3.5MPa。将二级气浮后废水引入臭氧池，设置臭氧反应池内的臭氧投加量为80mg/L，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解，同时利用臭氧的强脱色性能，去除废水色度。最后将臭氧池的出水引入回用池，实现废水中水回用。
现以某纺织有限公司为例说明本发明的处理效果。
纺织印染废水原水水质以及在本发明的处理工艺处理后出水水质实施效果见下表所示。
实施例三：
通过调节池的提升泵将废水打入一级气浮池，调节气浮池的回流比为20%，控制容气压力3MPa，使得废水中的杂质被形成的微小气泡粘附并将其带至液面，形成浮渣，然后通过刮渣机将浮渣收集排放，达到去除废水中杂质的目的，并通过气浮作用增加废水中的溶解氧含量。
一级气浮出水直接进入至CBR反应池，通过驯化、挂膜的复合膜泥反应器，降解废水中的有机物质。控制CBR反应池内的容积负荷为3kgCOD /(m3·d)，ASB反应池的容积负荷为0.7kgCOD/(m3·d)，控制好氧反应区（CBR+ASB反应池）溶解氧浓度为5mg/L；CBR的出水通过筛网直接进入ASB反应池，通过回流的污泥与废水的混合，控制污泥浓度为5g/L。ASB反应池出水直接进入沉淀池，控制沉淀池的沉淀时间为1h。上清液直接进入后续处理，污泥回流至CBR反应池。
沉淀池上清液出水进入到二级气浮池，调节二级气浮池的气浮回流比为20%，溶气压力为3MPa。将二级气浮后废水引入臭氧池，设置臭氧反应池内的臭氧投加量为50mg/L，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解，同时利用臭氧的强脱色性能，去除废水色度。最后将臭氧池的出水引入回用池，实现废水中水回用。
现以某纺织有限公司为例说明本发明的处理效果。
纺织印染废水原水水质以及在本发明的处理工艺处理后出水水质实施效果见下表所示。

Claims (5)

1.一种纺织印染废水处理及回用的工艺，其特征在于：它包括如下具体步骤：
(1).前处理：纺织印染废水从调节池通过提升泵进入一级气浮池，通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的杂质进一步的去除，并增加废水中的溶解氧含量；
(2).生化处理：利用驯化、挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器（即CBR反应池）对一级气浮处理后的废水进行有机物好氧分解；通过搅拌、曝气使废水中的溶解氧保持在2~4mg/L，这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解，然后进入活性污泥池（即ASB反应池）中，进一步对有机物进行好氧分解，最后经生物分解后把废水引入沉淀池，将废水沉淀下来的活性污泥生物回流到CBR反应池中，沉淀池出水达到排放标准；
(3).后处理：沉淀池上清液出水进入到二级气浮池，通过调节气浮池的回流比和溶气压力，进一步去除废水中的杂质，保证废水出水的水质指标，而后再将废水引入臭氧池内，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解，以及利用臭氧的脱色性能，保证出水的色度；最后将臭氧池的出水引入排放池内，实现了废水的处理以及达到废水回用的标准。
2.根据权利要求1所述一种纺织印染废水处理及回用的工艺，其特征在于：所述的气浮回流比为10-40%，溶气压力为2.0MPa~3.5MPa。
3.根据权利要求1所述一种纺织印染废水处理及回用的工艺，其特征在于：在生化处理中，污泥浓度保持在2-4g/L，DO为2-4mg/L，CBR反应池的容积负荷为1~5kgCOD/(m3·d)，ASB反应池的容积负荷为 0.5~1kgCOD/(m3·d)。
4.根据权利要求1所述一种纺织印染废水处理及回用的工艺，其特征在于：臭氧池内的臭氧浓度控制为10~80mg/L，即每升废水中含臭氧10~80mg。
5.根据权利要求1所述一种纺织印染废水处理及回用的工艺，其特征在于：在前处理时一级气浮池中加入絮凝剂和脱色破乳剂，在后处理过程中的二级气浮池中加入絮凝剂。
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