CN104609573B - 一种酸性含砷废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种酸性含砷废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成培养基，然后加入亚铁盐，完全溶解后，加入晶种，并接种铁氧化细菌，调节pH至1.2‑3.0；(2)将步骤(1)所得混合液移入反应器，在55℃以下的温度下常压反应5‑10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理。本发明方法可用于处理砷浓度为0.1‑5g/L的含砷废水，并且在较短的处理时间内，废水中砷的去除率可以达到97％以上，而且本发明方法所用原料易得、条件温和、操作简单、合成出的臭葱石为晶体颗粒，易于分离，而且含砷量高，稳定性好，无二次污染。

Description

一种酸性含砷废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，涉及一种含砷废水的处理方法，尤其涉及一种酸性含砷废水的处理方法。
背景技术
随着我国有色金属冶炼行业的不断发展，含砷废渣日益增多，导致砷污染事件频发。如今，砷污染成为我国有色金属冶炼业必须面对的最棘手的问题。在现有技术中，主要利用钙盐沉淀法、硫化物沉淀法来除砷，但是其所产生的沉淀不稳定，会带来二次污染。
CN102974317A公开了利用离子液体制备的吸附剂处理含砷有色重金属废水的方法；CN103409625A公开了利用TiO2制备的吸附材料来处理含砷废水的方法；CN103551121A公开了用废弃秸秆制备的吸附材料来处理含砷废水，效果显著，但这些吸附材料或解吸浓液处理尚未报道。CN101254974A报道了利用蜈蚣草人工湿地处理含砷废水的方法，成本低、效率高，但处理面积大、要求砷浓度非常低，不适用于有色金属冶炼厂废水的处理，而且处理后蜈蚣草的处理也是一个问题。因此，现有技术对于除砷问题不能提供一种对环境安全可靠的终结处理。
Harris总结现有的含砷废水的常用工业处理方法，认为采用大量生石灰和三价铁与砷吸附共沉淀生成含砷水铁矿或将废水加压氧化形成结晶型砷酸铁(即臭葱石，FeAsO4x2H2O)都可以达到较好的除砷效果。但是含砷水铁矿体积大、含砷量很低(约有3％-8％)，运输和堆存难度大。臭葱石结晶的含砷量高，大于30％；稳定性好，pH＝5时溶解度小于1mg/L；铁砷比低，约为1:1；废水量小， 砷水比约为1:2，与理想分子式基本相符，与其它固砷化合物相比存放费用要低很多；还有热液中易得等优点，而且其具有晶体结构，易澄清、过滤和分离。因而，在处理含砷废弃物时可达到无害化处理，是国际公认最佳固砷化合物。然而，目前臭葱石的合成是在高压釜中高温高压条件下进行(如CN101495412A)，对反应器要求较高，操作难度大，处理成本较高。
加拿大McGill大学的Demopoulos等的研究实现了在常压下低于100℃的条件下水热合成臭葱石，但尚未工业应用。日本东北大学T.Fujita等人发明了一种只用7小时即可在常压95℃下将50g/L砷溶液中97％的砷以臭葱石的形式沉淀下来的方法，但是该方法适用于砷浓度非常高(高达50g/L)的废水，且需要通入纯氧，在95℃快速搅拌下形成臭葱石结晶。
生物浸出技术因其成本低廉、工艺简单等优点，已经成功应用于低品位矿石回收有价金属。一些研究表明，含砷矿物的溶解浸出活性与天然臭葱石的形成密切相关。Gonzalez-Contreras等成功在没有晶种和矿物的情况下，在80℃、pH值为1时以FeSO4x7H2O为铁源，利用耐热嗜酸铁氧化古布氏酸菌合成出生物臭葱石。并通过多种手段证明该方法生成的臭葱石和天然臭葱石矿性质相似，稳定性好于化学合成臭葱石，从而推测生物氧化作用是天然臭葱石的形成机理之一。然而该方法在80℃的较高温度下进行，并且在溶液pH值为1.2时就开始产生弱结晶的砷酸铁，不利于结晶臭葱石的形成，因此在该方法中需将pH值控制在1.2以下，经过16天，废水中砷的去除率仅能达到80％左右，周期较长，处理效果并不是很高，不能满足目前对于含砷废水处理的更高要求，并且该方法仅说明了对于砷浓度为1g/L的废水的处理效果，而未说明对于更低或更高浓度的含砷废水的处理效果。
因此，开发一种可在较温和条件下进行含砷废水处理，并达到更高处理效 果的方法是本领域需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含砷废水的处理方法，尤其涉及一种酸性含砷废水的处理方法。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种酸性含砷废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)向含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成培养基，然后加入亚铁盐，完全溶解后，加入晶种，并接种铁氧化细菌，调节pH至1.2-3.0；
(2)将步骤(1)所得混合液移入反应器，在55℃以下的温度下常压反应5-10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理。
本发明提供的酸性含砷废水的处理方法，利用了生物氧化法，在酸性条件下(pH1.2-3.0)，于55℃以下的较低温度和常压下利用微生物铁氧化细菌将废水中的二价铁(Fe2 +)氧化成三价铁(Fe3+)，而后使生成的三价铁与废水中的五价砷(As(Ⅴ))反应形成臭葱石沉淀，以去除废水中的砷，完成酸性含砷废水的处理。
在本发明所述酸性含砷废水的处理方法中，所述酸性含砷废水为含砷矿物的浸出液、含砷矿物开采和冶炼过程中所产生的废水和废弃物浸出液、被砷污染的江河湖水或生产和使用含砷产品所产生的含砷废水中的任意一种。优选地，所述酸性含砷废水为经过氧化、酸化、稀释或浓缩处理过的上述酸性含砷废水。
本发明所述酸性含砷废水的主要成分为五价砷，所述酸性含砷废水中所含砷的浓度为0.1-5g/L，例如0.1g/L、0.2g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1.0g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.5g/L、1.8g/L、2g/L、2.3g/L、2.5g/L、2.7g/L、3g/L、3.2g/L、3.4g/L、3.6g/L、3.8g/L、4g/L、4.3g/L、4.5g/L、4.7 g/L、4.8g/L、4.9g/L或5g/L，本发明方法不仅适用于砷浓度在1g/L以下的含砷废水的处理，还适用于较高砷浓度(例如1.1-5g/L)的含砷废水的处理。
在本发明所述酸性含砷废水的处理方法中，所述铁氧化细菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌或中度嗜热西伯利亚硫杆菌中的任意一种或至少两种；优选地，所述铁氧化细菌为经耐酸和耐砷驯化后的上述铁氧化细菌。
合适的培养基是微生物快速繁殖生长的保障，在本发明所述酸性含砷废水的处理方法中，步骤(1)所述培养基为适合铁氧化细菌生长的液体培养基；优选地，步骤(1)所述培养基为Leathen培养基或9K培养基。培养基的配制方法是直接向要处理的废水中加入培养基成分来配制，例如Leathen培养基或9K培养基需要向废水中加入MgSO4、KCl、Ca(NO3)2、(NH4)2SO4和K2HPO4来配制。此外，如果所选用的细菌中有中度嗜热西伯利亚硫杆菌，为了保障其生长，还需加入适量酵母浸粉。
在本发明所述酸性含砷废水的处理方法中，步骤(1)所述亚铁盐可以为但不限于硫酸亚铁，优选为FeSO4x7H2O；在微生物氧化过程中，铁氧化细菌可将溶液中的二价铁氧化为三价铁。优选地，步骤(1)加入亚铁盐，使溶液中的铁砷摩尔比为1:1-3:1，例如1:1、1.1:1、1.2:1、1.4:1、1.6:1、1.8:1、2:1、2.2:1、2.4:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1或3:1，优选为1.5:1；步骤(1)所述晶种为有利于砷酸铁结晶进而形成臭葱石的固体；优选地，步骤(1)所述晶种为FeAsO4·2H2O固体。在本发明中加入晶种能够促进砷酸铁结晶，降低溶液过饱和度，进而推动三价铁与五价砷的反应向形成臭葱石的方向移动。
在本发明所述酸性含砷废水的处理方法中，步骤(1)所述调节pH至1.2-3.0，例如1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3.0，优选为1.3-3.0，进一步优选为1.3-2.0；优选地，步骤(2) 所使用的反应器为恒温水浴震荡器、恒温气浴震荡器或由搅拌器、恒温设备与容器组合而成的反应器；优选地，步骤(2)所使用的反应器设置有通气装置，通入空气或纯氧以促进细菌的生长；步骤(2)所述反应温度为55℃以下，例如55℃、54.5℃、54℃、53℃、52℃、51℃、50℃、48℃、47℃、46℃、45℃、42℃、40℃、39℃、38℃、37℃、36℃、35℃、33℃、32℃或30℃，优选地，步骤(2)所述反应温度为35-55℃；优选地，步骤(2)所述反应为常压恒温反应。
本发明提供了一种酸性含砷废水的处理方法，所述方法通过生物氧化法使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，所述方法包括以下步骤：
(1)向主要成分为五价砷的含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成培养基，然后加入亚铁盐，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为1:1-3:1，加入晶种，并接种铁氧化细菌，调节pH至1.2-3.0；
(2)将步骤(1)所得混合液移入反应器，在55℃以下的温度下常压恒温反应5-10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理。
作为优选技术方案，本发明所述的酸性含砷废水的处理方法，具体包括以下步骤：
(1)向砷浓度为0.1-5g/L的含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成Leathen培养基，然后加入FeSO4x7H2O，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为1.5:1，加入晶种FeAsO4·2H2O，并接种经耐酸和耐砷驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌，调节pH至1.3-2.0；
(2)将步骤(1)所得混合液移入恒温气浴振荡器，在35-55℃下常压恒温反应5-10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理。
本发明所述的酸性含砷废水的处理方法，利用微生物氧化法，在55℃以下的较低温度下，通过加入晶种，可以在pH 1.2-3.0的酸性条件下，较好地控制 Fe2+的氧化速率，使得氧化后Fe3+与废水中五价砷As(Ⅴ)反应生成结晶态砷酸铁，即臭葱石，从而达到含砷废水无害化处理的目的。然而如果Fe2+的氧化速率过高(例如利用双氧水、臭氧、羟基自由基等强氧化剂进行的氧化)甚至直接加入Fe3+，会导致无定型砷酸铁的大量生成；Fe2+的氧化速率过低如空气自然氧化，又会使砷去除速率较低。本发明的微生物氧化法中Fe2+的氧化速率低于双氧水、臭氧、羟基自由基等强氧化剂的氧化速率，而高于空气自然氧化速率，即该方法能够将Fe2+的氧化速率控制在较好的水平，使得在较为温和的条件下，便可以使废水中的砷大量形成臭葱石沉淀而除去。利用本发明的方法，可以处理砷浓度为0.1-5g/L的含砷废水，达到废水无害化处理的目的。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明利用微生物氧化法，在pH 1.2-3.0的酸性条件下，在低于55℃的较低温度和常压下利用铁氧化细菌将废水中的二价铁(Fe2+)氧化成三价铁(Fe3+)，而后使生成的三价铁与废水中的五价砷反应形成臭葱石沉淀，以达到含砷废水处理的目的，该方法通过加入晶种，可以较好地控制Fe2+的氧化速率，使得氧化后Fe3+与废水中五价砷As(Ⅴ)反应生成结晶态砷酸铁，即臭葱石。该方法可用于处理砷浓度为0.1-5g/L的含砷废水，并且在较短的处理时间(5-10天)，废水中砷的去除率可以达到97％以上，而且本发明方法所用原料易得、条件温和、操作简单、合成出的臭葱石为晶体颗粒，易于分离，而且含砷量高，稳定性好，无二次污染。
附图说明
图1是本发明酸性含砷废水处理的流程图；
图2是本发明实施例1所生成的臭葱石沉淀的X射线粉末衍射图；
图3是本发明实施例1所生成的臭葱石沉淀的热场发射扫描电镜图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1对铜精矿冶炼过程中产生的砷滤饼废渣热酸浸出液的处理
将浸出液中氧化后，浸出液中各离子及其含量：As(Ⅴ)10.08g/L、Cu2+5.07g/L，阴离子主要为SO4 2-，溶液pH约为2.19。
在本实施例中，通过以下方法进行上述含砷废水的处理，具体包括以下步骤(处理流程如图1所示)：
(1)向100mL稀释至As(Ⅴ)浓度为3g/L的上述含砷废水中加入MgSO4、KCl、Ca(NO3)2、(NH4)2SO4和K2HPO4配成Leathen培养基，加入0.02g酵母浸粉，然后加入1.668gFeSO4x7H2O，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为1.5:1，加入2.0g晶种FeAsO4·2H2O，并接种经耐酸和耐砷驯化后的中度嗜热西伯利亚硫杆菌，用6mol/L硫酸和3mol/L NaOH调节pH至1.3；
(2)将步骤(1)所得混合液移入55℃恒温气浴振荡器中常压恒温反应5天，溶液中产生固体沉淀物。
经处理后，废水中砷浓度降低到0.08g/L，即处理5天后，废水中砷的去除率达到97.3％。
将溶液中产生的固体，利用X射线衍射仪(X’Pert PRO MPD，荷兰帕纳科分析仪器公司)和扫描电子显微镜(JSM-6700F，日本电子株式会社)来表征该固体的成分、结构和形貌，结果如图2和图3所示。
由图2可知，所得固体有结晶态FeAsO4x2H2O，图3表明，所得固体均为棱角清晰的固体结晶态，即臭葱石。
实施例2对含砷金精矿的生物浸出液的处理
将浸出液中氧化后，浸出液中各离子及其含量：As(Ⅴ)2.21g/L、Fe3+4.26g/L，阴离子主要为SO4 2-，溶液pH约为1.6。
在本实施例中，通过以下方法进行上述含砷废水的处理，具体包括以下步骤(处理流程如图1所示)：
(1)向100mL去除Fe3+的上述含砷废水中加入MgSO4、KCl、Ca(NO3)2、(NH4)2SO4和K2HPO4配成9K培养基，加入0.02g酵母浸粉，然后加入2.46gFeSO4x7H2O，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为3:1，加入1.0g晶种FeAsO4·2H2O，并接种经耐酸和耐砷驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌和中度嗜热西伯利亚硫杆菌，用6mol/L硫酸和3mol/L NaOH调节pH至1.3；
(2)将步骤(1)所得混合液移入45℃恒温气浴振荡器中常压恒温反应10天，溶液中产生固体沉淀物。
经处理后，废水中砷浓度降低到0.06g/L，即处理10天后，废水中砷的去除率达到97.2％。
将得到的固体经X射线衍射仪和扫描电子显微镜表征，结果显示固体呈结晶态臭葱石。
实施例3对锌精炼厂的废液的处理
锌精炼厂的废液中各离子及其含量：As 21.35g/L、Zn 1.55g/L、Cu 3.64g/L、Pb3.72g/L等，pH约为1.0。
在本实施例中，通过以下方法进行上述含砷废水的处理，具体包括以下步骤(处理流程如图1所示)：
(1)向100mL去除Pb和Cu离子并稀释至含As(Ⅴ)为3g/L的上述含砷废水中加入MgSO4、KCl、Ca(NO3)2、(NH4)2SO4和K2HPO4配成Leathen培养基，然后加入2.23g FeSO4x7H2O，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为2:1，加入 1.0g晶种FeAsO4·2H2O，并接种经耐酸和耐砷驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌，用6mol/L硫酸和3mol/L NaOH调节pH至1.5；
(2)将步骤(1)所得混合液移入45℃恒温气浴振荡器中常压恒温反应10天，溶液中产生固体沉淀物。
经处理后，废水中砷浓度降低到0.052g/L，即处理8天后，废水中砷的去除率达到98.3％。
将得到的固体经X射线衍射仪和扫描电子显微镜表征，结果显示固体呈结晶态臭葱石。
实施例4对某砷污染河水的处理
将所述河水浓缩并去除钙镁后，该砷污染河水中含As 1.1g/L。
在本实施例中，通过以下方法进行上述含砷废水的处理，具体包括以下步骤(处理流程如图1所示)：
(1)向1L上述含砷河水中加入MgSO4、KCl、Ca(NO3)2、(NH4)2SO4和K2HPO4配成Leathen培养基，然后加入4.08g FeSO4x7H2O，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为1:1，加入3.0g晶种FeAsO4·2H2O，并接种经耐酸和耐砷驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌，用6mol/L硫酸和3mol/LNaOH调节pH至1.2；
(2)将步骤(1)所得混合液放入有效体积为1L的搅拌反应器，反应器置于35℃恒温水浴中(以2L/min的速度通入空气)中常压恒温反应10天，溶液中产生固体沉淀物。
经处理后，废水中砷浓度降低到0.02g/L，即处理10天后，废水中砷的去除率达到98.2％。
将得到的固体经X射线衍射仪和扫描电子显微镜表征，结果显示固体呈结 晶态臭葱石。
实施例5对含砷矿物开采过程中产生的废水的处理
含砷矿物开采过程中产生的废水中含As 5g/L。
在本实施例中，通过以下方法进行上述含砷废水的处理，具体包括以下步骤(处理流程如图1所示)：
(1)向100mL上述含砷河水中加入MgSO4、KCl、Ca(NO3)2、(NH4)2SO4和K2HPO4配成9K培养基，然后加入3.71g FeSO4x7H2O，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为2:1，加入1.0g晶种FeAsO4·2H2O，并接种经耐酸和耐砷驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌，用6mol/L硫酸和3mol/LNaOH调节pH至2.0；
(2)将步骤(1)所得混合液放入35℃恒温水浴振荡器(以2L/min的速度通入空气)常压恒温反应8天，溶液中产生固体沉淀物。
经处理后，废水中砷浓度降低到0.095g/L，即处理8天后，废水中砷的去除率达到98.1％。
将得到的固体经X射线衍射仪和扫描电子显微镜表征，结果显示固体为结晶态臭葱石。
实施例6对某砷污染湖水的处理
将所述湖水去除钙镁后，该砷污染湖水中含As 0.1g/L。
在本实施例中，通过以下方法进行上述含砷废水的处理，具体包括以下步骤(处理流程如图1所示)：
(1)向100mL上述含砷湖水中加入MgSO4、KCl、Ca(NO3)2、(NH4)2SO4和K2HPO4配成Leathen培养基，然后加入3.70g FeSO4x7H2O，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为1:1，加入2.0g晶种FeAsO4·2H2O，并接种经耐酸和耐砷 驯化后的氧化亚铁钩端螺旋菌，6mol/L硫酸和3mol/L NaOH调节pH至3.0；
(2)将步骤(1)所得混合液放入有效体积为1L的搅拌反应器，反应器置于30℃恒温水浴中(以2L/min的速度通入空气)中常压恒温反应8天，溶液中产生固体沉淀物。
经处理后，废水中砷浓度降低到0.003g/L，即处理8天后，废水中砷的去除率达到97％。
将得到的臭葱石固体经X射线衍射仪和扫描电子显微镜表征，结果显示臭葱石固体呈结晶状态。
对比例1
该对比例与实施例1相比，不同之处仅在于，在该对比例的废水处理步骤(1)中不接种任何细菌，除此之外，所选择处理的废水以及操作步骤和条件与实施例1相同。
经处理后，废水中砷浓度为2.89g/L，即处理5天后，废水中砷的去除率仅为3.7％。
对比例2
该对比例与实施例2相比，不同之处仅在于，步骤(2)中将步骤(1)所得混合液移入57℃恒温气浴振荡器中常压恒温反应10天，除此之外，所选择处理的废水以及操作步骤和条件与实施例2相同。
经处理后，废水中砷浓度为1.056g/L，即处理10天后，废水中砷的去除率仅为52.2％。
对比例3
该对比例与实施例1相比，不同之处仅在于，在该对比例的废水处理步骤(1)中不加入晶种，除此之外，所选择处理的废水以及操作步骤和条件与实施 例1相同。
经处理后，废水中砷浓度为2.68g/L，即处理5天后，废水中砷的去除率仅为10.7％。
对比例4
该对比例与实施例3相比，不同之处仅在于，在该对比例的废水处理步骤(1)中不加入晶种，保持废水pH值1.0，且将废水稀释至砷浓度为1g/L，步骤(2)中所选反应温度为80℃，除此之外，所选择处理的废水以及操作步骤和条件与实施例3相同。
经处理后，废水中砷浓度为0.922g/L，即处理10天后，废水中砷的去除率仅为7.8％。
对比例1中未加入微生物，在本对比例中无生物氧化作用，溶液中二价铁的氧化仅依靠空气氧化，由于空气氧化缓慢，加之反应温度较低，不利于臭葱石的形成，使得废水中砷的去除率很低。对比例2中虽然加入了微生物，但是温度高于55℃，使得废水中砷的去除率仅为52.2％，这可能是由于高于55℃的温度会对微生物的活性产生一定影响(嗜酸氧化亚铁硫杆菌的生长温度为25-40℃)，以至于影响到溶液中二价铁的氧化速率，不利于臭葱石的形成。对比例3与实施例1相比，区别仅在于未加入晶种，经5天处理后，废水中砷的去除率仅为10.7％，这是由于不加入晶种，溶液中生成结晶态FeAsO4x2H2O的速率较慢，导致其过饱和度较高，生成无定型砷酸铁。对比例4采用的技术方案与Gonzalez-Contreras等人采用的技术方案相似，也采用了不加入晶种，80℃的反应条件，但是在此条件下本发明所用微生物已经失活，使得废水中砷的去除率仅为7.8％。
本发明实施例1-5，通过利用生物氧化作用，可以在pH 1.2-3.0时，在55℃ 以下的较低温度以及常压条件下利用铁氧化细菌将废水中的二价铁氧化成三价铁，而后使生成的三价铁与废水中的五价砷反应形成臭葱石沉淀，在5-10天的处理时间内，使得砷浓度为0.1-5g/L的废水中砷的去除率达到97％以上，因此，说明本发明能够利用氧化细菌的生物氧化在温和的条件下将废水中砷以臭葱石沉淀，完成酸性废水的处理，此外，本发明方法所用原料易得、操作简单、合成出的臭葱石为晶体颗粒，易于分离，而且含砷量高，稳定性好，无二次污染。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的酸性含砷废水处理方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成培养基，然后加入亚铁盐，完全溶解后，加入晶种，并接种铁氧化细菌，调节pH至1.5-2.0；
(2)将步骤(1)所得混合液移入反应器，在35-55℃的温度下常压反应5-10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理；
所述酸性含砷废水中所含砷的浓度为0.1-5g/L，所述铁氧化细菌为经耐酸和耐砷驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁钩端螺旋菌或中度嗜热西伯利亚硫杆菌中的任意一种或至少两种；步骤(1)所述培养基为Leathen培养基或9K培养基，步骤(1)加入亚铁盐，使溶液中的铁砷摩尔比为2:1-3:1，步骤(1)所述亚铁盐为FeSO4·7H2O，步骤(1)所述晶种为FeAsO4·2H2O固体。
2.根据权利要求1中所述的酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，所述酸性含砷废水为含砷矿物的浸出液、含砷矿物开采和冶炼过程中所产生的废水和废弃物浸出液、被砷污染的江河湖水或生产和使用含砷产品所产生的含砷废水中的任意一种。
3.根据权利要求2中所述的酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，所述酸性含砷废水为经过氧化、酸化、稀释或浓缩处理过的权利要求2所述酸性含砷废水。
4.根据权利要求1所述的酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，所述酸性含砷废水的主要成分为五价砷。
5.根据权利要求1所述的酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)所使用的反应器为恒温水浴震荡器、恒温气浴震荡器或由搅拌器、恒温设备与容器组合而成的反应器。
6.根据权利要求1所述的酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)所使用的反应器设置有通气装置。
7.根据权利要求1所述的酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述反应为常压恒温反应。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的酸性含砷废水的处理方法，其特征在于，所述方法通过生物氧化法使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，所述方法包括以下步骤：
(1)向主要成分为五价砷的含砷废水中加入铁氧化细菌生长必需元素，配成培养基，然后加入亚铁盐，完全溶解，使溶液中的铁砷摩尔比为2:1-3:1，加入晶种，并接种铁氧化细菌，调节pH至1.5-2.0；
(2)将步骤(1)所得混合液移入反应器，在35-55℃的温度下常压恒温反应5-10天，使废水中的砷以臭葱石状态沉淀，完成酸性含砷废水的处理。
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