CN104608498A - 一种墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墨盒、墨盒组以及墨盒确定系统。包括：第一信号阻挡部分和第二信号阻挡部分，第二信号阻挡部分为可以移动部件，第二信号阻挡部分在被检测前处于装机检测初始位置，装机检测初始位置确定第二信号阻挡部分防止或不防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。即通过可移动的第二信号阻挡部分的装机检测初始位置的不同来区分不同的墨盒，解决了现有墨盒、墨盒组以及墨盒确定系统因依靠第二信号阻挡部分的不同厚度来区分不同墨盒、容易发生组装错误而导致打印机会检测到与墨盒实际信息不匹配的信息的技术问题。

Description

一种墨盒

技术领域

本发明涉及一种墨盒。

背景技术

与喷墨打印机配套使用的墨盒，其结构主要包括用于储存墨水的储墨腔、向打印机的打印头供墨的出墨口、用于检测墨盒和检测墨水剩余量的检测部件。为了保证墨盒装进打印机后能够正常工作，墨盒必须包含两种检测机构，在把墨盒安装到打印机的过程中，首先一检测机构使打印机上的第二传感器发射部所发射的光不能返回第二传感器的接收部，随着安装的进行，第二传感器发射部所发射的光能回到第二传感器的接收部，此后另一检测机构使第一传感器发射部所发出的光不能回到第一传感器的接收部，最后，第一、第二传感器相对应的发射部所发出的光都不能回到相对应的接收部，进而完成了安装的检测，此时打印机提示进行下一部操作。所述墨盒检测和墨水量检测主要采用的技术措施有：此方案的检测机构主要是通过对传感器所发出的光起阻挡作用来实现的，其工作原理是：当墨盒装入打印机时，首先打印机内部的第二传感器所发出的光被不透光的第二信号阻挡部分阻挡，其次第二传感器所发出的光不被不透光的第二信号阻挡部分阻挡而接通，而第一传感器所发出的光被第一信号阻挡部分阻挡，最后第二传感器所发出的光被不透光的第三检测部件阻挡，而第一传感器所发出的光被第一信号阻挡部分阻挡，此时打印机提示墨盒存在，可进行下一步操作，所述第三检测部件由一透光部和一不透光的可动杆件组成，可动杆件的位置可通过墨盒内墨水量的变化发生变化，第二传感器所发出的光可根据是否被第三检测部件阻挡来实现墨盒内墨水量的检测。

例如专利CN200710159947.7中就描述了这种已知的记录设备。并且这种设备，可以通过光强度的变化来确定另一种已知的墨盒的类型。具体的说，在将墨盒安装至安装部分时，记录设备检测墨盒的信号阻挡部分的存在或不存在，并且根据信号阻挡部分的存在或不存在确定墨盒类型。这种结构的墨盒允许记录设备准确的确定墨盒的相关信息，而与用户将墨盒安装至打印机的速度无关，并且部用考虑用户是否开始将墨盒插入带打印机中，然后在将墨盒最终完全插入到打印机中之前部分拆除墨盒。

以上结构的墨盒的两个信号阻挡部件都可以实现选择性的防止信号穿过信号阻挡部分或改变信号的路径。且第二信号阻挡部分有一个厚度。在第一信号开始阻挡或改变第一信号的路径时，该厚度确定第二信号阻挡部分是否阻挡或改变第二信号的路径。

由此，墨盒组内部的不同类型的墨盒第二信号阻挡部件的厚度不同，由此在制造和安装时，必须将不同型号的墨盒和对应厚度的第二信号阻挡部件组装，形成一个完整的墨盒。一旦个别墨盒组装发生错误，那么打印机会检测到与墨盒实际信息不匹配的信息。

发明内容

本发明提供墨盒，以解决现有墨盒因依靠第二信号阻挡部分的不同厚度来区分不同墨盒、容易发生组装错误而导致打印机会检测到与墨盒实际信息不匹配的信息的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种墨盒，包括：

第一信号阻挡部分，该第一信号阻挡部分造成选择性地防止第一信号穿过第一信号阻挡部分或改变该第一信号的路径；

第二信号阻挡部分，该第二信号阻挡部分构成造成选择性地防止第二信号穿过第二信号阻挡部分阻挡或改变该第二信号的路径，其特征是，

所述第二信号阻挡部分为可以移动部件，所述第二信号阻挡部分在被检测前处于装机检测初始位置，所述装机检测初始位置确定第二信号阻挡部分防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。

一种墨盒，包括：

第一信号阻挡部分，该第一信号阻挡部分造成选择性地防止第一信号穿过第一信号阻挡部分或改变该第一信号的路径；

第二信号阻挡部分，该第二信号阻挡部分构成造成选择性地防止第二信号穿过第二信号阻挡部分阻挡或改变该第二信号的路径，其特征是，

所述第二信号阻挡部分为可以移动部件，所述第二信号阻挡部分在被检测前处于装机检测初始位置，所述装机检测初始位置确定第二信号阻挡部分不防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。

所述第二信号阻挡部分的于装机检测初始位置至少匹配于所述墨盒相关的至少一个特征。

还包括：用于储存墨水的墨水储存腔。

所述第二信号阻挡部件可以移动到与打印机的第二传感器相对应的墨水量检测位置，所述第二信号阻挡部件移动到所述墨水量检测位置时，所述第二信号阻挡部分再次构成选择性的防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。

所述墨水储存腔构造成墨水袋的形式，腔体体积可根据墨水量的变化而变化。

还包括联动件，所述第二信号阻挡部件可以移动到配合位置，所述第二信号阻挡部件移动到配合位置时，所述联动件根据墨水储存腔内的墨水量的变化而运动以选择性的抵接所述第二信号阻挡部分。

所述的移动为水平平移或绕轴摆动。

在采用了上述技术方案后，第二信号阻挡部分为可以移动部件，所述第二信号阻挡部分在装机检测前处于装机检测初始位置，所述装机检测初始位置确定第二信号阻挡部分是否防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。即通过可移动的第第二信号阻挡部分的装机检测初始位置的不同来区分不同的墨盒，不会出现因依靠第二信号阻挡部分的不同厚度来区分不同墨盒而容易发生组装错误，因此，解决了现有墨盒、墨盒组以及墨盒确定系统因依靠第二信号阻挡部分的不同厚度来区分不同墨盒、容易发生组装错误而导致打印机会检测到与墨盒实际信息不匹配的信息的技术问题。

附图说明

图1为现有墨盒组内第一墨盒和第二墨盒的第二信号阻挡部分对比示意图。

图2为本发明实施方案的记录设备的模型图。

图3为本发明实施方案的墨盒示意图。

图4为本发明实施方案的墨盒安装部分的示意图。

图5为本发明实施方案的墨盒装机中的示意图。

图6为本发明实施方案的墨盒装机完成后的示意图。

图7为本发明墨水袋的示意图。

图8为本发明实施方案的墨盒墨水量检测时涉及的检测部件的运动示意图。

图9为本发明实施方案的墨盒墨水量检测原理示意图。

图10为本发明实施方案的记录设备主控制器的模块化示意图。

图11为本发明实施方案的墨盒1与墨盒1’装机在T1时刻示意图。

图12(a)和12(b)分别为在将墨盒1安装至墨盒安装部分时从记录设备的第一传感器和第二传感器输出的传感器信号的示例性时序图。

图12(c)和12(d)分别为在将墨盒1’安装至墨盒安装部分时从记录设备的第一传感器和第二传感器输出的传感器信号的示例性时序图。

图13为本发明实施方案的由记录设备的主控制器执行的程序的流程图。

图14为本发明第二阻挡部分采用水平平移方式的墨盒装机前的示意图。

图15为本发明第二阻挡部分采用水平平移方式的墨盒装机后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，由此，原来墨盒组内部的不同类型的墨盒第二信号阻挡部件(189，199)的厚度不同，由此在制造和安装时，必须将不同型号的墨盒和对应厚度的第二信号阻挡部件(189，199)组装，形成一个完整的墨盒。一旦个别墨盒组装发生错误，那么打印机会检测到与墨盒实际信息不匹配的信息。

鉴于此，本技术提供的方案，可以以同样的厚度，通过装机检测初始位置的不同，达到安装检测所需的检测时序问题。

通过图1-13可以理解本发明的实施方案及其特征和技术优点，对于在各个附图中的相同的相应部分使用相同的标号。

根据图2所示，描述根据本技术实施方案的记录设备250。该记录设备250包括馈纸装置252、输送装置253、记录单元254和墨盒安装部分10。馈纸盘257设在记录设备250的底部处，并通过馈纸盘252将位于馈纸盘257上的多张纸张一张张的馈送至通道259.

输送装置253位于该通道259中，并且包括第一对输送辊261和第二对输送辊262。第一对输送辊261沿输纸方向位于记录单元254的上游侧，并且第二对输送辊262沿着输纸方向位于下游侧。

记录单元254位于压板264的上方。通过记录单元254在正通过压板264上方的纸张上记录图像。

记录单元254包括滑架266和安装至该滑架266的记录头272.记录头272包括272保括子容器268和头控制板270，并且具有形成在其中的多个喷嘴274.滑架266由支撑轨道可滑动地支撑。子容器268构造成存储待供应给喷嘴274的墨水。

墨盒1构造成安装至墨盒安装部分10。墨盒安装部分10包括多个外壳280，每个外壳都构造成在其中容纳对应的墨盒1。例如墨盒安装部分10包括4个外壳280，并且每个外壳280对应包含有不同颜色墨水的墨盒。墨盒1包括存储墨水的墨水储存腔100，并且墨水从墨水储存腔100经由墨水管278供应给记录头272.

如图3所示，本发明实施例的墨盒1，包括：墨水储存腔100(图2所示)，装机检测机构——第一信号阻挡部分2和可活动杠杆件6，墨水量检测机构——可活动杠杆件6和杠杆组件9(图中未示出)，出墨口8，弹出机构——复位部件4。

其中，墨水储存腔100内部存有一定量墨水，至少一个外壁由可变型的薄膜构成。并通过出墨口8向打印机提供油墨。

装机检测机构包括第一信号阻挡部分2和第二信号阻挡部分,第二信号阻挡部分包括可活动杆件6和轴7。

在墨盒装机过程中，可活动杆件6的阻挡第二信号区域61将第二传感器102发出的第二信号第一次阻挡。随即，第一信号阻挡部分2将第一传感器104发出的第一信号阻挡，并持续整个装机过程。随后，可活动杆件6在复位部件4和拉力生成部件5的共同作用下，沿与装机方向相反的方向绕轴7旋转，偏离第二传感器102，并不再阻挡第二传感器102。可活动杆件6在绕轴7旋转到杠杆组件9一端的抵接部93时，被抵接部93抵住，并不再继续移动。装机继续进行，第二传感器102再次被可活动杠杆件6的阻挡第二信号区域61阻挡。至此第一传感器104被第一信号阻挡部分2阻挡，第二传感器102被可活动杠杆件6阻挡，装机检测完毕,复位部件4为弹片,弹片一端与盒体的前壁固定连接，另一端与打印机墨盒容纳空间的壁抵接，弹片上设置有支撑位；可活动杆件被复位部件上的支撑位支撑,支撑位可以为支撑缝,也可以为挂钩。

墨水量检测机构包括可活动杆件6和联动件，联动件为杠杆组件9，其中杠杆组件9包括杠杆91和杠杆转轴95,杠杆91的一端为斜面形的抵接部93，杠杆91的另一端形成平板92。当然联动件也可以为能将墨盒内部的墨水剩余量转化为对可活动杆件作用力的其它传递部件如与储墨腔连通的支撑帽结构。

在检测墨水量过程中，当墨水消耗到一定量时(2-3ml)，墨水储存腔11的可变型的薄膜壁发生较大形变，杠杆91的平板92与薄膜固定连接，平板92沿L方向(图8所示)移动，杠杆91通过杠杆转轴95联动抵接部93，抵接部93偏移抵接可活动杆件6的位置，并不再抵接可活动杆件6。可活动杆件6在拉力生成部件5的力F(图9所示)作用下，偏移开阻挡第二传感器102的位置，不再阻挡第二传感器信号。由此打印机检测墨盒1内部墨水量将要耗尽。

出墨口8包括一密封部件。在墨盒装机后与打印机供墨针配合密封，防止墨水泄露。在未装机时，密封部件自密封可防止墨水储存腔11内墨水泄露。

弹出机构包括复位部件4，在墨盒不被固定卡杆105卡住时，复位部件4可将墨盒1从墨盒仓10中弹出，方便墨盒拆装。

在墨盒1拆离墨盒仓10时，复位部件4可将可活动杠杆件6复位至装机初始状态的位置。

如图4所示，墨盒安装部分10多个外壳280，外壳280上有：打印机供墨口101，第二传感器102，凸起103，第一传感器104和固定卡杆105。

墨盒安装部分10上的光学传感器为第一传感器104和第二传感器102，在两个光学传感器的配合检测下，完成墨盒的装机检测和墨水量检测。

打印机供墨口101在墨盒1装机后，与墨盒的出墨口8配合，可将墨水传输到打印头。

第二传感器102可配合第一传感器104完成墨盒1的装机检测功能，并在墨盒1内部墨水量变化后，完成墨盒内部的墨水量检测。

凸起103可抵接复位部件4，使复位部件4处于形变状态，并可配合复位部件4将墨盒弹出，方便墨盒拆装。

第一传感器104可配合第二传感器102完成墨盒1的装机检测功能。

固定卡杆105，通过与墨盒上部的凸起配合，可将墨盒1固定在墨盒仓10内。固定卡杆105，位于外壳280的上壁，通过轴与外壳280连接，轴上嵌有扭簧，轴通过扭力使固定卡杆可绕轴旋转，及自动卡合墨盒1。

如图5所示，墨盒在装机过程中，可活动杠杆件6的阻挡第二信号区域61将第二传感器102发出的第二信号第一次阻挡。而第一信号阻挡部分2未阻挡第一传感器104，墨盒仓10上的固定卡杆105在墨盒1装机过程中处于偏离固定位的位置。在墨盒装机完成后回复到固定位置。

如图6所示，墨盒装机完成后，第一传感器104被第一信号阻挡部分2阻挡，第二传感器102被可活动杆件6阻挡。并且打印机墨盒仓10上的凸起103抵接墨盒1的复位部件4。复位部件4处于形变状态。墨盒仓10上的固定卡杆105在墨盒1装机后处于固定位置。打印机供墨口101与墨盒出墨口8密封连接。

如图7所示，墨盒1内部的配合墨水量检测的机构为杠杆组件9，杠杆组件9可随墨水储存腔一薄膜壁的变化而绕轴发生移动，配合完成墨水量检测。由于打印机供墨口有一定的抽吸力，可将墨盒1的墨水储存腔11内部的墨水抽出。墨水储存腔11只有出墨口8与外部连接，所以当墨水减少时，墨水储墨腔11的体积发生变化，随之墨水储存腔11的薄膜壁发生形变。

如图8所示，杠杆组件9一端的平板92与墨水储存腔11的薄膜壁固定连接，可才用双面胶粘合，或由固定卡位连接。在薄膜壁发生形变时，平板92沿L方向移动，杠杆91通过杠杆转轴95联动抵接部93，抵接部93偏移抵接可活动杠杆件6的位置，并不再抵接可活动杆件6。

由于墨盒1的薄膜壁会产生形变，而薄膜的形变位置跟薄膜的厚度和所受压力有关。为了确保在墨水将要耗尽时，平板92与薄膜连接处才发生形变，所以在墨水储存腔11内部，平板92对应的位置加装一弹簧24，平衡内部压力，使平板92与薄膜连接处最后发生形变。

如图9所示，在装机检测过程中，可活动杆件6绕轴7移动，开始时可活动杆件6位于装机检测初始位置，其阻挡第二信号区域61将第二信号阻挡。在装机过程中，可活动杆件6在拉力生成部件5的力F的作用下发生移动。当碰到杠杆组件9的抵接部93即配合位置时，其抵接力f中和力F，使可活动杆件6停留在与打印机的第二传感器相对应的墨水量检测位置。此位置为墨盒装机后的阻挡位置，可活动杆件6位于与打印机的第二传感器相对应的墨水量检测位置时，其阻挡第二信号区域61将第二信号第二次阻挡。装机检测完成。

如图10所示，主控制器200控制记录设备250的操作。主控制器200为微型计算机，它包括中央处理单元(cpu)201、只读存储器(ROM)202、随机存储器(RAM)203、可电擦写可编程只读存储器(EEPROM)204以及专用集成电路(ASIC)205。

ROM202存储由CPU201使用的用来控制记录设备250的相应操作的程序和用来辨别墨盒1和1’的类型的程序。RAM203为用于暂时存储由CPU201使用的用来执行该程序的相应数据的存储区域或工作区域。EEPROM204即使在电源切断之后也存储待保留的设定值、标志等。

参照图2和图10所示，头控制板270、第一传感器104和第二传感器102连接至ASIC205。用于驱动馈纸装置252和输送装置253的相应辊的驱动电路(未示出)、用于将打印指令等输入给记录设备250的输入单元、以及用于显示与记录设备250相关的信息的显示装置也连接至ASIC205。

头控制板270根据从ASIC205供应的信号如控制信号的图像信号来控制记录头272.因此，从记录头272的喷嘴274以预定的定时选择性地排出墨水。

第二传感器102根据由光接收元件接收光的强度输出传感器信号。例如，根据由光接收元件接受的光的强度，从第二传感器102输出模拟电信号，例如电压信号或电流信号，将从第二传感器102输出的传感器信号供应给主控制器200，并且主控制器200在传感器电信号的电平例如电压值或电流值大于或等于预定阈值时确定该传感器信号为高电平信号，并且在电平小于该阈值时确定该传感器信号为低电平信号。例如第二传感器102的光路被阻断时确定传感器信号为低电平信号，在光路没有被阻断时确定传感器信号为高电平信号。当发光元件发出的光被阻挡或被改变方向时，由光接收元件接收的光的强度可以为零。

第一传感器104按照与第二传感器102基本上相同的方式作用，并且根据由光接收元件接收的光的强度来输出传感器信号。

如图11所示，墨盒组内型号或墨水量不同的墨盒1和1’在装入墨盒安装部分10时，墨盒1的第二信号阻挡部分的装机检测初始位置与第二墨盒1’的第二信号阻挡部分的装机检测初始位置处于不同的位置，即墨盒1的第二信号阻挡部分的装机检测初始位置到墨盒1的墨水量的检测位置之间的距离与墨盒1’的第二信号阻挡部分的装机检测初始位置到墨盒1’的墨水量的检测位置之间的距离不同，打印机可根据其检测到的传感器信号的时序不同而判断不同的墨盒1和1’。

墨盒1在装入墨盒安装部分10时，墨盒1水平装入，将固定卡杆105推离其固定位置。在继续装入时，墨盒1的第二阻挡部分的可活动杆件6处于装机检测初始位置时被检测首先阻挡第二信号穿过。随后第二传感器102的检测部分穿过第二阻挡部分，第二传感器102的光路导通。然后第一传感器104被第一阻挡部分104阻挡，并持续到检测完毕。墨盒1继续深入墨盒安装部分10，由于复位部件4与凸起103抵接，并致使复位部件4变形，复位部件4上的支撑位不再支撑可活动杆件6。可活动杆件6在力F(图9所示)的作用下移动。于是在第二传感器102光路导通一段时间后，第二阻挡部分的可活动杆件6再次阻挡第二信号。这时墨盒1的上壁的凹陷配合固定卡杆105将墨盒1固定。至此装机过程完毕。

墨盒1’在装入墨盒安装部分10时，墨盒1’水平装入，将固定卡杆105推离其固定位置。在继续装入时，墨盒1的第二阻挡部分的可活动杆件6处于装机检测初始位置时被检测首先阻挡第二信号穿过。随后第二传感器102的检测部分一直被第二阻挡部分阻挡。在第二传感器102的光路还未导通前，第一传感器104被第一阻挡部分104阻挡，并持续到检测完毕。墨盒1继续深入墨盒安装部分10，由于复位部件4与凸起103抵接，并致使复位部件4变形，复位部件4上的支撑位不再支撑可活动杆件6。可活动杆件6在力F(图9所示)的作用下移动。于是在第二传感器102光路导通导通可活动杆件6。随着第二阻挡部分的可活动杆件6再次阻挡第二信号。这时墨盒1的上壁的凹陷配合固定卡杆105将墨盒1固定。至此装机过程完毕。

如图12(a)和12(b)，描述在墨盒1的安装期间从第一传感器104和第二传感器102输出的传感器信号的信号电平的示例性时间曲线。

并且图12(c)和12(d),描述在墨盒1’的安装期间从第一传感器104和第二传感器102输出的传感器信号的信号电平的示例性时间曲线。

如图12(a)和12(c)所示，在将墨盒1安装至外壳280时从第一传感器104输出的传感器信号的信号电平的时间曲线与在将墨盒1’安装至外壳280时从第一传感器104输出的传感器信号的信号电平的时间曲线相同。具体的说，在第一信号阻挡部分2进入到第一传感器104的光路中并且阻挡或改变光的路径时，信号电平在时刻T1处从高变为低。在主控制器200中，信号电平从高到低的这种改变用作用于确定墨盒类型的过程中的触发信号。

如图12(b)所示，在将墨盒1安装至外壳280时，第二信号阻挡部分在时刻T0处之前就已经进入光路并且阻挡或改变光的路径。此时第二传感器102输出的传感器信号的信号电平从高变为低已维持一段时间。由于第二信号阻挡部分的可活动杆件6的阻挡区域是一定的，并在T0时刻之前就已经开始阻挡第二信号或改变第二信号的路径。由此，在时刻T1处，第二传感器102的信号电平已经从低恢复到高。

随后，在进一步插入墨盒1时，第二信号阻挡部分的可活动杆件6穿过第二传感器的检测区域，第二传感器102处于光路导通状态，信号电平持续高。随后复位部件4不再支撑第二信号阻挡部分的可活动杆件6，可活动杆件6在时刻T2和T3时刻移动并进入第二传感器102的光路，再次阻挡第二传感器102的信号。在图12(b)中，在第二信号阻挡部分处于第二传感器光路时的信号电平由实线(低电平)表示，并且在第二信号阻挡部分离开第二传感器光路时的信号电平由虚线(高电平)表示。

如图12(d)所示，在将墨盒1’安装至外壳280时，第二信号阻挡部分在时刻T0处进入光路并且阻挡或改变光的路径。此时第二传感器102输出的传感器信号的信号电平从高变为低。由于第二信号阻挡部分的可活动杆件6的阻挡区域是一定的，并在T0时刻开始阻挡第二信号或改变第二信号的路径。由此，在时刻T1处，第二传感器102的信号电平保持在低状态下。

随后，在进一步插入墨盒1’时，第二信号阻挡部分的可活动杆件6穿过第二传感器的检测区域，第二传感器102处于光路导通状态，信号电平持续高。随后复位部件4不再支撑第二信号阻挡部分的可活动杆件6，可活动杆件6在时刻T2和T3时刻移动并进入第二传感器102的光路，再次阻挡第二传感器102的信号。在图12(d)中，在第二信号阻挡部分处于第二传感器光路时的信号电平由实线(低电平)表示，并且在第二信号阻挡部分离开第二传感器光路时的信号电平由虚线(高电平)表示。

墨盒的类型由主控制器200根据第一传感器104和第二传感器102的时间曲线来确定。

如图13所示，描述用来确定安装的墨盒是墨盒1或是墨盒1’的过程。在步骤S1中，主控制器200确定信号第二信号阻挡部分是否已经阻挡或改变第二传感器102的光路，例如，确定第二传感器102输出的传感器信号的信号电平是否已经从高变低。在主控制器200确定第二信号阻挡部分已经阻挡或改变第二传感器102的光路时，进行步骤S2。也就是说，直到主控制器200确定第二传感器102为低电平时，才进行该步骤S2。

在步骤2中，主控制器200确定第一信号阻挡部分2是否已经阻挡或改变第一信号的路径。例如，确定第一传感器104的信号电平是否已经从高变为低，这对应于检测触发信号。当在步骤S2中检测到触发信号时，在步骤S3中，主控制器200确定在检测触发信号的时刻T1出从第二传感器输出的传感器信号的信号电平是高或低。例如，当在时刻T1的信号电平为高时，则主控制器200确定墨盒1插入外壳208中，并且挡在时刻T1处的电平为低时。则主控制器200确定墨盒1’插入外壳208中。

当在步骤S3中确定从第二传感器230输出的传感器信号的信号电平为高时，在步骤S4中，将表示所安装的墨盒与墨盒1相对应的位标志设定到的寄存器上,例如CPU201的寄存器。如果已经预先设定了表示所安装的墨盒与墨盒1’相对应的位标志，则将表示所安装的墨盒与墨盒1’相对应的位标志清除，并且设定表示所安装的墨盒与墨盒1相对应的位标志。另一方面，在确定从第二传感器102输出的传感器信号的信号电平为低时，在步骤5中，将表示所安装的墨盒与墨盒1’相对应的位标志设定到寄存器上。如果已经预先设定了表示所安装的墨盒与墨盒1相对应的位标志，则将表示所安装的墨盒与墨盒1相对应的位标志清除，并且设定表示所安装的墨盒与墨盒1’相对应的位标志。如果设定了该位标志，则记录设备250或例如个人计算机的与记录设备250连接的信息处理设备根据该标志显示出插入了墨盒1和1’中的哪一个。

如果第一传感器104的信号电平从底变为高，则确定过程可以重新开始。而且，确定过程可以在将固定卡杆105打开时执行，并且确定过程可以将固定卡杆105关闭时结束。

在检测触发信号的时刻T1处根据第二传感器102输出的传感器信号的信号电平来确定墨盒1和1’的类型。这一辨别技术可以基于有相同厚度第二信号检测部分的墨盒通过位置的变化来实现。这样就可以避免由于原来墨盒组各墨盒的第二信号阻挡部件的厚度不同，在制造和安装时，将不同型号的墨盒和对应厚度的第二信号阻挡部件组装错误的情况发生。

如图14-15所示，第二信号阻挡部分也可以采用水平平移的方式来实现选择性的遮挡，墨盒1上的轴7设置在一活动件上。当墨盒1装机时，复位部件4与墨盒安装部分10上的凸起103抵接，而发生变形。活动件由复位部件4的联动而沿水平方向移动。在复位部件4上有一支撑位来支撑可活动杆件6，并通过活动件与轴7联动。由于活动水平移动，第二信号阻挡部分一同水平运动，与第一信号阻挡部分2配合完成墨盒的装机检测。

随着复位部件4的移动，轴7连同可活动杆件6水平移动到另一位置。这一位置为可活动部件6与杠杆组件9抵接的位置。轴7和可活动杆件6停止移动。

此时第一信号阻挡部件2阻挡第一传感器的信号，第二信号阻挡部件阻挡第二传感器的信号。墨盒完成装机检测。

Claims (8)

1.一种墨盒，包括：

第一信号阻挡部分，该第一信号阻挡部分造成选择性地防止第一信号穿过第一信号阻挡部分或改变该第一信号的路径；

第二信号阻挡部分，该第二信号阻挡部分构成造成选择性地防止第二信号穿过第二信号阻挡部分阻挡或改变该第二信号的路径，其特征是，

所述第二信号阻挡部分为可以移动部件，所述第二信号阻挡部分在被检测前处于装机检测初始位置，所述装机检测初始位置确定第二信号阻挡部分防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。

2.一种墨盒，包括：

第一信号阻挡部分，该第一信号阻挡部分造成选择性地防止第一信号穿过第一信号阻挡部分或改变该第一信号的路径；

第二信号阻挡部分，该第二信号阻挡部分构成造成选择性地防止第二信号穿过第二信号阻挡部分阻挡或改变该第二信号的路径，其特征是，

所述第二信号阻挡部分为可以移动部件，所述第二信号阻挡部分在被检测前处于装机检测初始位置，所述装机检测初始位置确定第二信号阻挡部分不防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。

3.如权利要求1或2所述的任一墨盒，其特征是，所述第二信号阻挡部分的于装机检测初始位置至少匹配于所述墨盒相关的至少一个特征。

4.如权利要求1或2所述的任一墨盒，其特征是，还包括：用于储存墨水的墨水储存腔。

5.如权利要求4所述的墨盒，其特征是，所述第二信号阻挡部件可以移动到与打印机的第二传感器相对应的墨水量检测位置，所述第二信号阻挡部件移动到所述墨水量检测位置时，所述第二信号阻挡部分再次构成选择性的防止第二信号穿过第二信号阻挡部分或者改变第二信号的路径。

6.如权利要求5所述的墨盒，其特征是，所述墨水储存腔构造成墨水袋的形式，腔体体积可根据墨水量的变化而变化。

7.如权利要求5所述的墨盒，其特征是，还包括联动件，所述第二信号阻挡部件可以移动到配合位置，所述第二信号阻挡部件移动到配合位置时，所述联动件根据墨水储存腔内的墨水量的变化而运动以选择性的抵接所述第二信号阻挡部分。

8.如权利要求1或2所述的任一墨盒，其特征是，所述的移动为水平平移或绕轴摆动。