CN104607417B - 一种冷却器油膜的清除方法 - Google Patents

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Abstract

一种冷却器油膜的清除方法，S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向。本发明采用酸性洗涤液对冷却器和冷却器风扇的油膜进行清洗，配合使用冷却器风扇的反转清理的功能，使得清洗时留在冷却器缝隙中的溶液和油污被吹除，对油膜和灰尘的清除较为彻底。

Description

一种冷却器油膜的清除方法
技术领域
本发明涉及一种清洗及除尘方法，特别涉及一种冷却器油膜的清除方法。
背景技术
风电发电机组的冷却器需要使用冷却器风扇对其进行降温处理，冷却器风扇的运行过程中，灰尘及杂物极易附着在冷却器风扇的叶片上，严重影响了冷却器风扇的散热效率，随着灰尘及油污的积累，会进一步影响冷却器的冷却效果，进而使得齿轮箱内的润滑油的油温的温度调节效率较低。此外，一般情况下，冷却器风扇和冷却器的清洗以水清洗为主，长期使用，使得它们的表面和缝隙易形成油膜，影响冷却器的冷却功能和冷却器风扇的散热功能。
发明内容
本发明提供了一种冷却器油膜的清除方法，对风扇转动频率和转动方向进行控制，配合酸性洗涤液对冷却器和冷却器风扇的油膜进行清洗，解决了冷却器风扇和冷却器的油膜不易清洗，且冷却器粘粘的尘土不易被冷却器风扇吹除的问题。
本发明为实现上述目的采用的技术方案为：一种冷却器油膜的清除方法：包括如下步骤：
S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；
S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向，第二频率高于第一频率。
作为另一技术方案的补充：在步骤S1和步骤S2的基础上，还包括如下步骤：
S3.在第三时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间，第三频率高于第二频率；
S4.重复步骤S2～S3。
进一步的，所述第一时间区间为1h，第一频率为12～60Hz，第一方向为正向；所述第二时间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；所述第三时间为区间为1h，第三频率为12～60Hz。
作为另一技术方案的补充，在步骤S1和步骤S2的基础上，还包括如下步骤：
S3.在第三时间区间，风扇电机以第三频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间，第三频率高于第二频率；
S4.在第四时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，第四时间区间为第三时间区间的次级时间区间；
S5.重复步骤S2～S4。
进一步的，所述第一时间区间为1h，第一频率为12～60Hz，第一方向为正向；所述第二时间区间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；所述第三时间区间为5s，第三频率为70Hz；所述第四时间区间为1h，第四频率为12～60Hz。
作为另一技术方案的补充，在步骤S1和步骤S2的基础上，还包括如下步骤：
S3.在第三时间区间，风扇电机以第三频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间；第三时间区间结束，冷却器风扇的叶片停止转动。
其中：在步骤S1中的第一时间区间结束后，冷却器风扇由工作状态切换为停止状态，此时冷却器风扇的叶片停转，冷却器风扇由工作在第一时间区间过渡至第二时间区间。
进一步的，所述第一时间区间为1h，第一频率为12～60Hz，第一方向为正向；所述第二时间区间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；所述第三时间区间为5s，第三频率为70Hz。
有益效果：本发明通过对风扇转动频率和转动方向进行控制，风扇叶片在正-反转的作用下，借助于风扇叶片自身的风力，使得灰尘脱离风扇叶片，尤其是本发明采用的两次反吹的方法，在反吹阶段逐级提高风扇电机的运行频率，使得冷却器风扇的风力在反吹阶段瞬时增强，灰尘在惯性的作用下被清理出风扇叶片，除尘效率较高，解决了冷却器风扇叶片易附着灰尘和杂物的问题。同时，本发明采用酸性洗涤液对冷却器和冷却器风扇的油膜进行清洗，在清洗后，配合使用冷却器风扇的反转清理的功能，对冷却器的频率逐级增加，以加强冷却器风扇的风量，利用惯性和风力，使得清洗时留在冷却器缝隙中的溶液和油污被吹除，对油膜和灰尘的清除较为彻底。
具体实施方式
为了更为清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种冷却器油膜的清除方法，包括如下步骤：
S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动， 在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；
S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向，第二频率高于第一频率。
具体的说：所述第一时间区间为1h，第一频率为12～60Hz，第一方向为正向；所述第二时间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向。
实施例2：一种冷却器油膜的清除方法，包括如下步骤：
S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；
S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向，第二频率高于第一频率。
S3.在第三时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间，第三频率高于第二频率；
S4.重复步骤S2～S3。
具体的说，所述第一时间区间为1h，第一频率为12～60Hz，第一方向为正向；所述第二时间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；所述第三时间为区间为1h，第三频率为12～60Hz。
实施例3：一种冷却器油膜的清除方法，包括如下步骤：
S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；
S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向，第二频率高于第一频率。
S3.在第三时间区间，风扇电机以第三频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间，第三频率高于第二频率；
S4.在第四时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，第四时间区间为第三时间区间的次级时间区间；
S5.重复步骤S2～S4。
具体的说，所述第一时间区间为1h，第一频率为12～60Hz，第一方向为正向；所述第二时间区间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；所述第三时间区间为5s，第三频率为70Hz；所述第四时间区间为1h，第四频率为12～60Hz。
实施例4：一种冷却器油膜的清除方法，包括如下步骤：
S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；
S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向，第二频率高于第一频率。
S3.在第三时间区间，风扇电机以第三频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间；第三时间区间结束，冷却器风扇的叶片停止转动。
其中：在步骤S1中的第一时间区间结束后，冷却器风扇由工作状态切换为停止状态，此时冷却器风扇的叶片停转，冷却器风扇由工作在第一时间区间过渡至第二时间区间。
具体的说，所述第一时间区间为1h，第一频率为12～60Hz，第一方向为正向；所述第二时间区间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；所述第三时间区间为5s，第三频率为70Hz。

Claims (4)

1.一种冷却器油膜的清除方法：其特征在于，包括如下步骤：
S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；
S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向，第二频率高于第一频率；
所述第一时间区间为1h，第一频率为12~60Hz，第一方向为正向；
所述第二时间区间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；
S3.在第三时间区间，风扇电机以第三频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间，第三频率高于第二频率；
S4.在第四时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，第四时间区间为第三时间区间的次级时间区间；
S5.重复步骤S2~S4。
2.如权利要求1所述的一种冷却器油膜的清除方法，其特征在于，
所述第三时间区间为5s，第三频率为70Hz；
所述第四时间区间为1h。
3.一种冷却器油膜的清除方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.在第一时间区间，风扇电机以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动，在冷却器风扇转动过程中，使冷却器风扇停转一段时间，在此期间用酸性洗涤剂清洗冷却器风扇和冷却器，冷却器风扇和冷却器清洗完毕，风扇电机继续以第一频率带动冷却器风扇的叶片在第一方向上转动；
S2.在第二时间区间，风扇电机以第二频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第二时间区间为第一时间区间的次级时间区间，第二方向与第一方向为相反的两个方向，第二频率高于第一频率；
所述第一时间区间为1h，第一频率为12~60Hz，第一方向为正向；
所述第二时间为10s，第二频率为60Hz，第二方向为反向；
S3.在第三时间区间，风扇电机以第三频率带动冷却器风扇的叶片在第二方向上转动，第三时间区间为第二时间区间的次级时间区间，第三频率高于第二频率；第三时间区间结束，冷却器风扇的叶片停止转动；
其中：在步骤S1中的第一时间区间结束后，冷却器风扇由工作状态切换为停止状态，此时冷却器风扇的叶片停转，冷却器风扇由工作在第一时间区间过渡至第二时间区间。
4.如权利要求3所述的一种冷却器油膜的清除方法，其特征在于，所述第三时间区间为5s，第三频率为70Hz。
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