CN103521483A - 强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置及其除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置及其除尘方法，属于强油循环电力变压器用冷却器自动除尘设备领域，包括强油循环电力变压器、强油循环电力变压器用冷却器，设有控制器、换相装置、电压互感器、电流互感器，控制器信号输出端连接到换相装置信号输入端，换相装置三相输入端分别通过电压互感器与电流互感器连接到强油循环电力变压器低压出线端，强油循环电力变压器用冷却器设有由电机带动的风扇，换相装置三相输出端连接到电机的电源输入端，可以有效地清除强油循环电力变压器用冷却器的散热翅片管上的灰尘、杂物，提高强油循环电力变压器用冷却器的散热效率，减少维护工作量，降低电力变压器运行温度，实现其预期使用寿命。

Description

强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置及其除尘方法
技术领域
本发明提供一种强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置及其除尘方法，属于强油循环电力变压器用冷却器自动除尘设备领域。
背景技术
目前，在电力系统的变电站中，运行中的强油循环电力变压器由于各线圈导体电流的流动和电磁场的存在，会产生电能损耗，主要是负载损耗、空载损耗和附加损耗，虽然电力变压器的运行效率非常高，但由于其转换的功率大，产生的损耗也就非常客观，大型电力变压器往往可以达到数十到几百千瓦，这些损耗都将转换成强大的热能向外扩散，这些热能以传导、对流和辐射的形式，在强油循环电力变压器的铁芯、线圈、金属夹件及变压器油、变压器外壳及其本体周围空气中传递，电力变压器产生热量的散发难度随体积和容量的增大而增大。为保证变压器运行在允许的温度范围内，防止绝缘老化，达到预期使用寿命，保障安全可靠供电，必须采取附加散热设备，即附加强油循环电力变压器用冷却器，现有的强油循环电力变压器用冷却器冷却方式为油浸风冷式，即在强油循环电力变压器铁芯和绕组中设置油流通道，在循环油路中安装油泵，通过加速油的流动将热量带出并用由电机带动的风扇吹风冷却，其构成主要有风冷却器本体、油泵、风扇、油流继电器等，风冷却器的本体是由一簇冷却管构成，冷却管一般采用翅片管，作用在于增大冷却器与空气的接触面积，提高散热效率。
目前此技术缺陷在于：其一，大型电力变压器及其冷却器大都安装在户外，空气中的灰尘及杂物极易附着在翅片管上，甚至大的附着物，如塑料薄膜，报纸片等异物造成局部阻挡，严重影响其散热效率，从而造成变压器本体温度异常升高；其二，随着附着物不断增多，强油循环电力变压器用冷却器散热效率不断降低，强油循环电力变压器温度升高，影响使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置及其除尘方法，可以有效地清除强油循环电力变压器用冷却器的散热翅片管上的灰尘、杂物，提高强油循环电力变压器用冷却器的散热效率，避免了定时清理，减少维护工作量，降低电力变压器运行温度，提高其负载能力和运行效率，提高电力变压器运行可靠性，实现其预期使用寿命。
本发明所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，包括强油循环电力变压器、强油循环电力变压器用冷却器，设有控制器、换相装置、电压互感器、电流互感器，控制器信号输出端连接到换相装置信号输入端，换相装置三相输入端分别通过电压互感器与电流互感器连接到强油循环电力变压器低压出线端，强油循环电力变压器用冷却器设有由电机带动的风扇，换相装置三相输出端连接到电机的电源输入端。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，保障电机带动的风扇正常运行时，实现冷却散热效果，又使风扇短时反转，吹走一个时间段内在强油循环电力变压器用冷却器翅片管上可能存在的灰尘及杂物，保证了油循环电力变压器用冷却器的散热效率，是强油循环电力变压器温度保持在正常范围内，从而达到预期使用寿命。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，控制器设有人机交互面板，人机交互界面包括显示器与调节器，人机交互界面与控制器通过通讯线连接。可以根据使用现场的空气污染状况以及强油循环电力变压器用冷却器的风扇减速时间，调整强油循环电力变压器用冷却器的风扇的正转时间、反转时间及减速时间以提高强油循环电力变压器用冷却器的散热效率。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，强油循环电力变压器用冷却器外设有钢丝网罩。可以将较大塑料纸格挡在钢丝网罩外，防止塑料纸与强油循环电力变压器用冷却器翅片管接触，因强油循环电力变压器用冷却器翅片管温度往往较高，会使塑料纸溶化粘上而无法吹掉。
本发明所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法，所述的方法为：将控制器的信号输出端与换相装置信号输入端连接，换相装置的三相输入端通过电压互感器与电流互感器连接到变压器低压测出线端，换相装置的三相输出端连接到带动风扇的电机的电源输入端，控制器上设有人机交互界面，人机交互界面包括显示器与调节器，人机交互界面与控制器通过通讯线连接，强油循环电力变压器用冷却器设有便于散热的翅片管，在正常散热过程中翅片管上极易附着灰尘及杂物，利用控制器控制换相装置使带动风扇的电机短时间反转，使风扇吹走附着在翅片管上的灰尘及杂物，然后恢复运转方向，继续为强油循环电力变压器用冷却器散热，并且在正转与反转之间设定减速时间，避免突然反转或正转使带动风扇的电机因功率过大而烧坏，因强油循环电力变压器带有多组强油循环电力变压器用冷却器，将每组循环电力变压器用冷却器内风扇的反转时间相互错开，保证同一时间内只有一组循环电力变压器用冷却器内风扇反转，尽可能保证强油循环电力变压器散热效率不变，在投入使用后，可以根据现场污染程度以及强油循环电力变压器用冷却器内风扇减速时间的不同，对变压器正转时间、反转时间及减速时间使用人机界面上的调节器做出调节，其详细工作原理分为以下五个步骤：
步骤1：控制器内设有计时模块，当控制器开始运行后，计时模块开始计时，电机正常供电，电机带动风扇转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热，当经过设置好的正转时间后，控制器发出动作信号，换相装置将电机的电源切断，风扇失去动力。
步骤2：风扇失去动力后开始减速，控制器内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器发出动作信号，换相装置将电机的输入电源换相，即A相转换为B相，B相转换为A相，C相不变。
步骤3：换相装置将电机的输入电源换相后，电机带动风扇反转，将附着在强油循环电力变压器用冷却器上的灰尘及杂物吹走，防止因灰尘及杂物附着导致的强油循环电力变压器用冷却器散热能力降低。控制器内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的反转时间后，控制器发出动作信号，换相装置将电机的电源切断，风扇失去动力。
步骤4：风扇失去动力后开始减速，控制器内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器发出动作信号，换相装置将电机的输入电源换相，即C相不变，A相转换为B相，B相转换为A相。
步骤5：换相装置将电机的输入电源换相后，电机带动风扇恢复正常转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法，全面考虑影响强油循环电力变压器用冷却器运行的环境条件，在保障其正常运行的前提下，可定时自动清理附着在强油循环电力变压器用冷却器翅片管上的灰尘及杂物，清理次数频繁，灰尘及杂物滞留时间短，清理十分彻底，无需定期人工清理，减少维护工作量，保持强油循环电力变压器用冷却器散热效率不变，通过降低电力变压器运行温度，提高其负载能力和运行效率，减少电力变压器运行的自身损耗，节约能源，同时也能提高电力变压器运行可靠性，实现其预期寿命，并且可调节正转时间、反转时间及减速时间，可适应任何环境，实用性非常高，设置了减速时间，避免强油循环电力变压器用冷却器的风扇突然变换旋转方向导致带动风扇的电机瞬时功率过大而烧毁。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
本发明所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，保障风扇电机正常运行时，实现冷却散热效果，又使风扇电机短时反转，吹走一个时间段内在强油循环电力变压器用冷却器翅片管上可能存在的灰尘及杂物，保证了油循环电力变压器用冷却器的散热效率，是强油循环电力变压器温度保持在正常范围内，从而达到预期使用寿命。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，可以根据使用现场的空气污染状况以及强油循环电力变压器用冷却器的风扇减速时间，调整强油循环电力变压器用冷却器的风扇的正转时间、反转时间及减速时间以提高强油循环电力变压器用冷却器的散热效率。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，可以将较大塑料纸格挡在钢丝网罩外，防止塑料纸与强油循环电力变压器用冷却器翅片管接触，因强油循环电力变压器用冷却器翅片管温度往往较高，会使塑料纸溶化粘上而无法吹掉。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法，全面考虑影响强油循环电力变压器用冷却器运行的环境条件，在保障其正常运行的前提下，可定时自动清除附着在强油循环电力变压器用冷却器翅片管上的灰尘及杂物，清理次数频繁，灰尘及杂物滞留时间短，清理十分彻底，无需定期人工清理，减少维护工作量，保持强油循环电力变压器用冷却器散热效率，通过降低电力变压器运行温度，提高其负载能力和运行效率，减少电力变压器运行的自身损耗，节约能源，同时也能提高电力变压器运行可靠性，实现其预期寿命，并且可调节正转时间、反转时间及减速时间，可适应任何环境，实用性非常高，设置了减速时间，避免强油循环电力变压器用冷却器的风扇突然变换旋转方向导致带动风扇的电机瞬时功率过大而烧毁。
附图说明
图1为本发明实施例电器原理图；
图2为本发明实施例流程图。
图中：1、控制器；2、电机；3、换相装置。
具体实施方式
下面结合本发明对强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置实施例做进一步说明：
实施例1：如图1与图2所示，本发明所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，包括强油循环电力变压器、强油循环电力变压器用冷却器，设有控制器1、换相装置、电压互感器、电流互感器，控制器1信号输出端连接到换相装置信号输入端，换相装置3三相输入端分别通过电压互感器与电流互感器连接到强油循环电力变压器低压出线端，强油循环电力变压器用冷却器设有由电机2带动的风扇，换相装置3三相输出端连接到电机2的电源输入端。保障带动风扇的电机2正常运行时，实现冷却散热效果，又使带动风扇的电机2短时反转，吹走一个时间段内在强油循环电力变压器用冷却器翅片管上可能存在的灰尘及杂物，保证了油循环电力变压器用冷却器的散热效率，是强油循环电力变压器温度保持在正常范围内，从而达到预期使用寿命。
实施例2：在实施例1所述的结构基础上，控制器1设有人机交互面板，人机交互界面包括显示器与调节器，人机交互界面与控制器1通过通讯线连接。可以根据使用现场的空气污染状况以及强油循环电力变压器用冷却器的风扇减速时间，调整强油循环电力变压器用冷却器的风扇的正转时间、反转时间及减速时间以提高强油循环电力变压器用冷却器的散热效率。
实施例3：在实施例2所述的结构基础上，强油循环电力变压器用冷却器外设有钢丝网罩。可以将较大塑料纸格挡在钢丝网罩外，防止塑料纸与强油循环电力变压器用冷却器翅片管接触，因强油循环电力变压器用冷却器翅片管温度往往较高，会使塑料纸溶化粘上而无法吹掉。
下面结合本发明对强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置实施例做进一步说明：
如图1与图2所示，本发明所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法，所述的方法为：将控制器1的信号输出端与换相装置3信号输入端连接，换相装置3的三相输入端通过电压互感器与电流互感器连接到变压器低压测出线端，换相装置3的三相输出端连接到带动风扇的电机2的电源输入端，控制器1上设有人机交互界面，人机交互界面包括显示器与调节器，人机交互界面与控制器1通过通讯线连接，强油循环电力变压器用冷却器设有便于散热的翅片管，在正常散热过程中翅片管上极易附着灰尘及杂物，利用控制器1控制换相装置3使带动风扇的电机2短时间反转，使风扇吹走附着在翅片管上的灰尘及杂物，然后恢复运转方向，继续为强油循环电力变压器用冷却器散热，并且在正转与反转之间设定减速时间，避免突然反转或正转使带动风扇的电机2因功率过大而烧坏，因强油循环电力变压器带有多组强油循环电力变压器用冷却器，将每组循环电力变压器用冷却器内风扇的反转时间相互错开，保证同一时间内只有一组循环电力变压器用冷却器内风扇反转，尽可能保证强油循环电力变压器散热效率不变，在投入使用后，可以根据现场污染程度以及强油循环电力变压器用冷却器内风扇减速时间的不同，对变压器正转时间、反转时间及减速时间使用人机界面上的调节器做出调节，其详细工作原理分为以下五个步骤：
步骤1：控制器1内设有计时模块，当控制器1开始运行后，计时模块开始计时，带动风扇的电机2正常供电，电机2带动风扇转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热，当经过设置好的正转时间后，控制器1发出动作信号，换相装置3将电机2的电源切断，风扇失去动力。
步骤2：风扇失去动力后开始减速，控制器1内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器1发出动作信号，换相装置3将带动风扇的电机2的输入电源换相，即A相转换为B相，B相转换为A相，C相不变。
步骤3：换相装置3将带动风扇的电机2的输入电源换相后，电机2带动风扇反转，将附着在强油循环电力变压器用冷却器上的灰尘及杂物吹走，防止因灰尘及杂物附着导致的强油循环电力变压器用冷却器散热能力降低。控制器1内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的反转时间后，控制器1发出动作信号，换相装置3将电机2的电源切断，风扇失去动力。
步骤4：风扇失去动力后开始减速，控制器1内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器1发出动作信号，换相装置3将电机2的输入电源换相，即C相不变，A相转换为B相，B相转换为A相。
步骤5：换相装置3将带动风扇的电机2的输入电源换相后，电机2带动风扇恢复正常转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热。
所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法，全面考虑影响强油循环电力变压器用冷却器运行的环境条件，在保障其正常运行的前提下，可定时自动清除附着在强油循环电力变压器用冷却器翅片管上的灰尘及杂物，清理次数频繁，灰尘及杂物滞留时间短，清理十分彻底，无需定期人工清理，减少维护工作量，保持强油循环电力变压器用冷却器散热效率不变，通过降低电力变压器运行温度，提高其负载能力和运行效率，减少电力变压器运行的自身损耗，节约能源，同时也能提高电力变压器运行可靠性，实现其预期寿命，并且可调节正转时间、反转时间及减速时间，可适应任何环境，实用性非常高，设置了减速时间，避免强油循环电力变压器用冷却器的风扇突然变换旋转方向导致带动风扇的电机2瞬时功率过大而烧毁。

Claims (4)

1.一种强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，包括强油循环电力变压器、强油循环电力变压器用冷却器，其特征在于，设有控制器（1）、换相装置（3）、电压互感器、电流互感器，控制器（1）信号输出端连接到换相装置（3）信号输入端，换相装置（3）三相输入端分别通过电压互感器与电流互感器连接到强油循环电力变压器低压出线端，强油循环电力变压器用冷却器设有由电机（2）带动的风扇，换相装置（3）三相输出端连接到电机（2）的电源输入端。
2.根据权利要求1所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，其特征在于，控制器（1）设有人机交互面板，人机交互界面包括显示器与调节器，人机交互界面与控制器（1）通过通讯线连接。
3.根据权利要求1所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置，其特征在于，强油循环电力变压器用冷却器外设有钢丝网罩。
4.一种使用权利要求1所述的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置的强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法，其特征在于，所述的方法为：将控制器（1）的信号输出端与换相装置（3）信号输入端连接，换相装置（3）的三相输入端通过电压互感器与电流互感器连接到变压器低压测出线端，换相装置（3）的三相输出端连接到带动风扇的电机（2）的电源输入端，控制器（1）上设有人机交互界面，人机交互界面包括显示器与调节器，人机交互界面与控制器（1）通过通讯线连接，强油循环电力变压器用冷却器设有便于散热的翅片管，在正常散热过程中翅片管上极易附着灰尘及杂物，利用控制器（1）控制换相装置（3）使带动风扇的电机（2）短时间反转，使风扇吹走附着在翅片管上的灰尘及杂物，然后恢复运转方向，继续为强油循环电力变压器用冷却器散热，并且在正转与反转之间设定减速时间，避免突然反转或正转使带动风扇的电机（2）因功率过大而烧坏，因强油循环电力变压器带有多组强油循环电力变压器用冷却器，将每组循环电力变压器用冷却器内风扇的反转时间相互错开，保证同一时间内只有一组循环电力变压器用冷却器内风扇反转，尽可能保证强油循环电力变压器散热效率不变，在投入使用后，可以根据现场污染程度以及强油循环电力变压器用冷却器内风扇减速时间的不同，对变压器正转时间、反转时间及减速时间使用人机界面上的调节器做出调节，其详细工作原理分为以下五个步骤：
步骤1：控制器（1）内设有计时模块，当控制器（1）开始运行后，计时模块开始计时，电机（2）正常供电，电机（2）带动风扇转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热，当经过设置好的正转时间后，控制器（1）发出动作信号，换相装置（3）将电机（2）的电源切断，风扇失去动力。
步骤2：风扇失去动力后开始减速，控制器（1）内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器（1）发出动作信号，换相装置（3）将电机（2）的输入电源换相，即A相转换为B相，B相转换为A相，C相不变。
步骤3：换相装置（3）将电机（2）的输入电源换相后，电机（2）带动风扇反转，将附着在强油循环电力变压器用冷却器上的灰尘及杂物吹走，防止因灰尘及杂物附着导致的强油循环电力变压器用冷却器散热能力降低。控制器（1）内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的反转时间后，控制器（1）发出动作信号，换相装置（3）将电机（2）的电源切断，风扇失去动力。
步骤4：风扇失去动力后开始减速，控制器（1）内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器（1）发出动作信号，换相装置（3）将电机（2）的输入电源换相，即C相不变，A相转换为B相，B相转换为A相。
步骤5：换相装置（3）将电机（2）的输入电源换相后，电机（2）带动风扇恢复正常转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热。
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